DE1166387B

DE1166387B - Tensioning grid for electron tubes and method for attaching a grid wire to a tensioning grid

Info

Publication number: DE1166387B
Application number: DER31356A
Authority: DE
Inventors: Gerard Samuels
Original assignee: RCA Corp
Current assignee: RCA Corp
Priority date: 1960-10-31
Filing date: 1961-10-27
Publication date: 1964-03-26

Description

Spanngitter für Elektronenröhren und Verfahren zum Befestigen eines Gitterdrahtes an einem Spanngitter Die Erfindung betrifft ein Spanngitter für Elektronenröhren mit einem Rahmen aus zwei parallelen Längsstegen, die durch Querbänderpaare verbunden sind, und mit einer unter Spannung auf den Rahmen gewickelten Gitterwendel, deren Enden zwischen ein überstehendes, umgebogenes Ende eines Querbandes und einen Längssteg eingeklemmt sind.Tensioning grid for electron tubes and method for fastening one Grid wire on a tensioning grid The invention relates to a tensioning grid for electron tubes with a frame made of two parallel longitudinal webs connected by pairs of transverse bands are, and with a lattice coil wound under tension on the frame, whose Ends between a protruding, bent end of a transverse band and a longitudinal web are jammed.

Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zum Befestigen eines Gitterdrahtes an einem Spanngitter. Bei einem bekannten Spanngitter ist der Gitterdraht durch Eindrücken in einen Längssteg oder durch Verschweißen mit dem Längssteg und einem auf die dem Längssteg gegenüberliegende Seite aufgelegten Metallband befestigt. Diese Befestigungsart ist relativ kompliziert und kann wegen thermisch oder mechanisch bedingter Verformungen zu Ungenauigkeiten und Ausschuß führen.The invention also relates to a method of attaching a Grid wire on a tension grid. In a known tension grid, the grid wire is by pressing into a longitudinal web or by welding to the longitudinal web and attached to a metal band placed on the side opposite the longitudinal web. This type of fastening is relatively complicated and can be because of thermal or mechanical Conditional deformations lead to inaccuracies and rejects.

Ferner ist ein Spanngitter vorgeschlagen worden, bei dem der Gitterdraht zur Befestigung unter ein überstehendes, umgebogenes Stück einer Traverse eingeklemmt ist. Das eingeklemmte Stück des Gitterdrahtes verläuft parallel zur Achse der Längstege; die gewickelte Gitterwendel, deren Windungen etwa senkrecht zu den Längsstegen verlaufen, geht daher mit einem zien-flich scharfen Knick von annähernd 90° in das eingeklemmte Stück über. An diesen Knickstellen bricht der ziemlich dünne und relativ spröde Draht der Gitterwendel leicht.Furthermore, a tension grid has been proposed in which the grid wire Clamped under a protruding, bent piece of a traverse for fastening is. The clamped piece of mesh wire runs parallel to the axis of the longitudinal webs; the wound lattice helix, the turns of which run approximately perpendicular to the longitudinal webs, therefore goes into the trapped with a fairly sharp bend of almost 90 ° Piece over. At these kinks, the rather thin and relatively brittle breaks Wire the lattice helix lightly.

Durch die Erfindung werden die obengenannten Nachteile vermieden. Ein Spanngitter mit einem Rahmen aus zwei parallelen Längsstegen, die durch Querbänderpaare verbunden sind, und mit einer unter Spannung auf den Rahmen gewickelten Gitterwendel, deren Enden zwischen ein überstehendes, umgebogenes Ende des Querbandes und einen Längssteg eingeklemmt sind, ist gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß der Gitterdraht an der Einklemmstelle schräg zur Achse der Längsstege unter den umgebogenen Enden beider einander gegenüberliegender Querbänder verläuft.The above-mentioned disadvantages are avoided by the invention. A tension grid with a frame made of two parallel longitudinal bars, which are connected by pairs of transverse bands are connected, and with a lattice coil wound under tension on the frame, the ends of which between a protruding, bent end of the transverse belt and a Longitudinal web are clamped, is characterized according to the invention in that the grid wire at the pinch point at an angle to the axis of the longitudinal webs under the bent ends of both opposite transverse bands runs.

Ein Verfahren zum Befestigen eines Gitterdrahtes an einem Spanngitter der oben angegebenen Art ist gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß der Gitterdraht vor dem Bewickeln des Gitterrahmens von dem äußeren Seitenrand des überstehenden Endes des einen Querbandes zum schräg gegenüberliegenden inneren Rand des überstehenden Endes des anderen Querbandes eines Paares durchgeführt wird und daß dann die überstehenden Enden beider Querbänder über das zwischen den Querbändern schräg verlaufende, über einen nennenswerten Umfangsbereich an dem Längsstab anliegende Stück des Gitterdrahtes gebogen werden. Die überstehenden Stücke des Gitterdrahtes werden gemäß einer Weiterbildung dieses Verfahrens nach dem Festklemmen durch eine ruckartige Bewegung des Gitterrahmens gegenüber der Drahtführung bzw. Halterung an einer Kante eines Querbandes abgerissen.A method of securing a grid wire to a tension grid of the type indicated above is characterized according to the invention in that the Lattice wire before wrapping the lattice frame from the outer side edge of the protruding End of a transverse band to the diagonally opposite inner edge of the protruding End of the other transverse belt of a pair is carried out and that then the protruding Ends of both transverse belts over the diagonal between the transverse belts, over an appreciable circumferential area of the lattice wire resting on the longitudinal rod be bent. The protruding pieces of the grid wire are according to a development this method after clamping by a jerky movement of the lattice frame torn off opposite the wire guide or holder at one edge of a transverse band.

Auf diese Weise ergibt sich eine Anordnung, bei der der Gitterdraht mit einer beliebigen Steigung gewickelt werden kann und die Wicklung sicher an den beiden gegenüberliegenden Enden des Rahmens befestigt wird. Da die Befestigung der Wicklung am Rahmen ohne die Anwendung von Wärme erfolgt, bleibt die ursprüngliche Spannung der Wicklung und damit auch die Gleichförmigkeit der Abstände der Gitterdrähte erhalten. Außerdem ist die zum Anklemmen der Querbandenden an den Längsstegen erforderliche Kraft verhältnismäßig klein, so daß der Rahmen praktisch nicht verformt wird.In this way there is an arrangement in which the grid wire can be wound with any pitch and the winding securely to the attached to both opposite ends of the frame. Since the attachment of the If the winding is made on the frame without the application of heat, the original remains Tension of the winding and thus also the uniformity of the spacing between the grid wires obtain. In addition, it is necessary to clamp the ends of the transverse tape to the longitudinal webs Force relatively small, so that the frame is practically not deformed.

Die Merkmale und Vorteile der Erfindung werden noch deutlicher in der folgenden, in einzelne gehenden Beschreibung sichtbar werden, die in Verbindung mit der Zeichnung ein spezielles Ausführungsbeispiel betrifft. Es zeigt F i g. 1 eine perspektivische Ansicht eines Gitterrahmens, der bei der Ausführung dieser Erfindung verwendet werden kann, F i g. 2 eine perspektivische Ansicht einer Einrichtung zur Herstellung von Gitterrahmen, F i g. 3 eine Stirnansicht eines Teils der in F i g 2 dargestellten Einrichtung in einem fortgeschritteneren Stadium des Fabrikationszyklus, F i g. 4 eine Draufsicht auf den in F i g. 3 dargestellten Teil der Wickeleinrichtung zu einem noch späteren Zeitpunkt während des Herstellungszyklus.The features and advantages of the invention are more apparent in FIG of the following, detailed description, which are related with the drawing relates to a specific embodiment. It shows F i g. 1 a perspective view of a lattice frame used in the execution of this Invention can be used, F i g. 2 is a perspective view a device for the production of lattice frames, F i g. 3 is an end view of a Part of the device shown in FIG. 2 in a more advanced stage of the manufacturing cycle, F i g. 4 is a plan view of the FIG. 3 shown Part of the winder at an even later point in the manufacturing cycle.

F i g. 5 eine Teilansicht der in F i g. 2 dargestellten Einrichtung zu einem späteren Zeitpunkt während des Herstellungszyklus als F i g. 4 und F i g. 6 eine perspektivische Ansicht eines enti:prechend der Erfindung gefertigten Spanngitters.F i g. 5 is a partial view of the FIG. 2 device shown at a later point in the manufacturing cycle as FIG. 4 and F i G. 6 is a perspective view of a fabricated according to the invention Tension grid.

F i g. 1 zeigt einen Gitterrahmen 10 der Art, wie sie bei der Ausführung der Erfindung Verwendung finden kann. Der Rahmen enthält zwei parallele zylindrische Längsstege 11, deren Enden mit 16 bzw. 17 bezeichnet sind. Die Längsstege sind in der Nähe ihrer Enden durch zwei Paare von parallelen Querbändern 18, 20 verbunden, die in annähernd linienförmiger Berührung mit den Längsstegen 11 stehen. Alle Querbänder sind außerdem mit freien Enden 22, 23 versehen, die über die Längsstege 11 hinausreichen.F i g. Fig. 1 shows a lattice frame 10 of the type used in the embodiment the invention can be used. The frame contains two parallel cylindrical ones Longitudinal webs 11, the ends of which are denoted by 16 and 17, respectively. The longitudinal bars are in connected near their ends by two pairs of parallel transverse bands 18, 20, which are in approximately linear contact with the longitudinal webs 11. All cross bands are also provided with free ends 22, 23 which extend beyond the longitudinal webs 11.

Da eine Aufgabe der Querbänder darin besteht, die Längsstege genau in dem gewünschten Abstand zu halten, bestehen sie aus einem starren Werkstoff und sind fest mit den Längsstegen verbunden. Außerdem sollen die Querbänder aus einem verhältnismäßig wenig federnden Werkstoff bestehen, um ein Befestigen der Enden des Gitterdrahtes am Rahmen zu erlauben. Bei diesem Ausführungsbeispiel bestehen die Querbänder aus geglühtem Molybdän und sind mit den Längsstegen 11 verschweißt.Since one of the tasks of the transverse belts is to precisely locate the longitudinal webs To keep in the desired distance, they consist of a rigid material and are firmly connected to the longitudinal bars. In addition, the transverse bands should consist of one relatively little resilient material exist to secure the ends of the grid wire on the frame. In this embodiment exist the transverse strips are made of annealed molybdenum and are welded to the longitudinal webs 11.

F i g. 2 zeigt eine Einrichtung, die zur Herstellung der Gitter nach der Erfindung verwendet werden kann, sie umfaßt eine Grundplatte 30, die die einzelnen Teile der Wickeleinrichtung trägt, ferner einen Dorn 32 zur Halterung eines Rahmens 10. Die Dicke des Dornes 32 ist kleiner als der Durchmesser der Längsstege und der Abstand zwischen den Ebenen, in denen der aufgewickelte Gitterdraht zu beiden Seiten des Rahmens zu liegen kommt. Da die Gitterdrahtwicklung den Dorn nicht berührt, können die Gitterdrähte nicht mitgezogen oder verformt werden, wenn das fertig gewickelte Gitter vom Dorn abgezogen wird.F i g. Fig. 2 shows an apparatus used for producing the grids according to of the invention can be used, it comprises a base plate 30, which the individual Carries parts of the winding device, furthermore a mandrel 32 for holding a frame 10. The thickness of the mandrel 32 is smaller than the diameter of the longitudinal webs and the Distance between the levels in which the coiled lattice wire on both sides the frame comes to rest. Since the lattice wire winding does not touch the mandrel, the grid wires cannot be dragged along or deformed when the finished winding Grid is pulled off the mandrel.

Der Dorn 32 wird von einem Futter 33 gehalten, das auf einem Ende einer Welle 34 sitzt; die Welle ist für eine einfache Drehbewegung gelagert, z. B. in einem Lager 35 auf einer Seite eines Getriebekastens 37. Innerhalb des Getriebekastens 37 ist die Welle 34 mit Wellen 40, 42 gekuppelt, die beide zum Drehen des Dornes 32 verwendet werden können.The mandrel 32 is held by a chuck 33 which on one end a shaft 34 is seated; the shaft is supported for easy rotary movement, e.g. B. in a bearing 35 on one side of a gear box 37. Inside the gear box 37, the shaft 34 is coupled to shafts 40, 42, both for rotating the mandrel 32 can be used.

Die Welle 42 ist direkt mit dem Anker eines Fortschaltmotors 46 verbunden, während die Welle 40 zu einer bekannten, nicht dargestellten Antriebseinrichtung führt, die in der Lage ist, den Dorn 32 mit dem Anker des Motors 46 zu drehen. Die Antriebsanordnung ist außerdem mit einer Leitspindel 47 verbunden, die die Wickeleinrichtung parallel zum Dorn 32 und synchron zu seiner Drehung verstellt, so daß sich die gewünschte Steigung der Gitterwicklung auf dem Rahmen 10 ergibt. Zum An- und Abkuppeln der nicht dargestellten Antriebseinrichtung von der Welle 40 und der Leitspindel 47 ist außerdem eine nicht dargestellte elektromechanische Schaltkupplung bekannter Bauart vorgesehen. Die Kupplungsanordnung ermöglicht, daß der Dorn 32, die Welle 42 und der Wickelmechanismus zugleich durch die Antriebseinrichtung angetrieben werden können, wenn die Kupplung eingerückt ist, während der Motor 46 bei ausgerückter Kupplung den Dorn 32 unabhängig von der Antriebseinrichtung und der Wickelvorrichtung drehen kann. Die erwähnten Antriebs- und Kupplungsanordnungen sind bekannt, so daß sich eine nähere Erläuterung erübrigt.The shaft 42 is connected directly to the armature of an indexing motor 46, while the shaft 40 leads to a known drive device, not shown, which is able to rotate the mandrel 32 with the armature of the motor 46. The drive arrangement is also connected to a lead screw 47 which adjusts the winding device parallel to the mandrel 32 and synchronously with its rotation, so that the desired pitch of the lattice winding on the frame 10 results. For coupling and uncoupling the drive device, not shown, from the shaft 40 and the lead screw 47, an electromechanical clutch, not shown, of known design is also provided. The clutch arrangement allows mandrel 32, shaft 42 and winding mechanism to be driven simultaneously by the drive means when the clutch is engaged, while with the clutch disengaged, motor 46 can rotate mandrel 32 independently of the drive means and winder. The mentioned drive and clutch arrangements are known, so that a more detailed explanation is unnecessary.

Als Fortschaltmotor 46 kann ein handelsüblicher Motor des Typs dienen, dessen Anker sich bei Errecun- durch ein erstes elektrisches Stromsignal von einer beliebigen Winkellage, in der er sich gerade befindet, in eine bestimmte, erste Winkellage dreht. Beim Zuführen eines anderen Signals dreht sich dann der Anker von der ersten Winkellage um einen bestimmten Winkelbetrag. Bei der dargestellten Einrichtung ist der Fortschaltmotor 46 so eingerichtet, daß er den Dorn 32 beim Eintreffen eines ersten Signals in eine Stellung bringt, die einen Winkel von 45° mit der Vertikalen einschließt, wie F i g. 3 zeigt, und beim Eintreffen eines zweiten Signals in eine vertikale Stellung, wie die F i g. 2 und 5 zeigen. Durch weitere Signale kann dieser Zyklus wiederholt werden.A commercially available motor of the type can serve as the stepping motor 46 whose armature is at Errecun by a first electrical current signal from a any angular position in which it is currently in a certain, first Angular position rotates. The armature then rotates when another signal is supplied from the first angular position by a certain angular amount. In the illustrated Device, the indexing motor 46 is set up so that it the mandrel 32 when When a first signal arrives, it is in a position that forms an angle of 45 ° with the vertical, as shown in FIG. 3 shows, and when a second arrives Signal in a vertical position, as shown in FIG. 2 and 5 show. Through more Signals this cycle can be repeated.

Der auf der Grundplatte 30 angeordnete Wickelmechanismus umfaßt eine Drahtführung 55, die auf einem beweglichen Support 57 angeordnet ist. Der Support 57 wird von einem Tisch 59 getragen, auf dem sich außerdem eine Spule 61 mit feinem Gitterdraht 63 befindet, die drehbar auf einer Welle 65 gelagert ist. An der Spule 61 greift eine Reibungsbremse 67 an, die den Gitterdraht 63 während des Wickelns unter der gewünschten Spannung hält.The winding mechanism arranged on the base plate 30 includes a Wire guide 55, which is arranged on a movable support 57. The support 57 is carried by a table 59 on which there is also a bobbin 61 with fine Grid wire 63 is located, which is rotatably mounted on a shaft 65. On the spool 61 engages a friction brake 67, which the grid wire 63 during winding holds under the desired tension.

Aus noch näher zu erläuternden Gründen ist die Drahtführung 55 so ausgebildet, daß sie gegenüber dem Dorn 32 in einer Reihe von diskreten Schritten zusätzlich zur Verstellung des Wickelmechanismus durch die Antriebseinrichtung verstellt werden kann.For reasons to be explained in more detail, the wire guide 55 is like this formed relative to the mandrel 32 in a series of discrete steps adjusted in addition to the adjustment of the winding mechanism by the drive device can be.

Um diese schrittweise Bewegung zu ermöglichen, läuft der Support 57 auf Führungen 70 eines vom Tisch 59 getragenen Blockes 71. Die Führungen verlaufen parallel zum Dorn 32. Eine stirnseitige Kurvenscheibe 72, die in der Abwicklung die Form einer Reihe von erhöhten und vertieften, abgerundeten Stufen 74 hat, ist am einen Ende des Supports 57 angeordnet. Die Kurvenscheibe 72 greift an einem stabförmigen Nocken 76 an, der sich vom Support 57 weg erstreckt. Auf den Führungen 70 befinden sich zwischen dem Support 57 und dem Block 71 Druckfedern 77, die der Vorwärtsbewegung des Supports 57 entgegenwirken und dadurch den Nocken 76 im Eingriff mit der Kurvenscheibe 72 halten. Die Kurvenscheibe 72 ist auf einer Welle angeordnet, die durch einen elektrisch zu betätigenden Schrittmotor 78 angetrieben wird, der vom Tisch 59 getragen wird; eine Drehung der Kurvenscheibe 72 schaltet den Support schrittweise entsprechend der Höhe der Stufen der Kurvenscheibe nach vorn oder zurück.In order to enable this step-by-step movement, the support 57 is running on guides 70 of a block 71 carried by the table 59. The guides run parallel to the mandrel 32. A front cam 72, which is in the development is in the form of a series of raised and lowered rounded steps 74 arranged at one end of the support 57. The cam 72 engages a rod-shaped Cam 76, which extends from the support 57 away. Located on guides 70 between the support 57 and the block 71 compression springs 77, the forward movement of the support 57 counteract and thereby the cam 76 in engagement with the cam disk 72 hold. The cam 72 is arranged on a shaft which is through a electrically operated stepping motor 78 is driven, which is carried by the table 59 will; a rotation of the cam 72 switches the support step by step accordingly the height of the steps of the cam forwards or backwards.

Die in F i g. 2 dargestellte Einrichtung enthält zwei Klemmbacken 79, durch die ein Ende des Drahtes 63 zu Beginn des Herstellungsprozesses gehalten werden kann. Aus noch zu erläuternden Gründen sind die Backen 79 am Ende einer Schubstange 80 einer schnell wirkenden Spule 81 befestigt. Zum Umbiegen der freien Enden 22, 23 der Querbänder gegen den Längssteg 11 sind außerdem zwei Börtelwerkzeuge 82, 83 vorgesehen. Die Börtelwerkzeuge sind an den Schubstangen von Magnetspulen 84, 85 befestigt.The in F i g. The device shown in FIG. 2 contains two clamping jaws 79 by means of which one end of the wire 63 can be held at the beginning of the manufacturing process. For reasons to be explained, the jaws 79 are attached to the end of a push rod 80 of a fast-acting spool 81. To bend the free ends 22, 23 of the transverse strips against the longitudinal web 11 , two flanging tools 82, 83 are also provided. The crimping tools are attached to the push rods of magnetic coils 84, 85.

Der Schaltmotor 46, der Schrittschaltmotor 78, die elektromechanische Kupplung und die Spulen 81, 84, 85 werden durch elektrische Ströme betätigt, deren zeitlich richtige Einschaltung durch eine Programmsteuereinrichtung erfolgen kann, beispielsweise einfach durch eine nicht dargestellte Einrichtung mit einer Anzahl von Kurvenscheiben, die durch einen Zeitgebermotor angetrieben werden und eine Anzahl von Kleinschaltern steuern.The switching motor 46, the stepping motor 78, the electromechanical Clutch and the coils 81, 84, 85 are operated by electrical currents whose correctly timed activation can be carried out by a program control device, for example, simply by a device (not shown) with a number of cams driven by a timer motor and a number control by small switches.

Im folgenden soll nun die erfindungsgemäße Herstellung von Gittern beschrieben werden.The production of grids according to the invention will now be described below to be discribed.

Zuerst wird ein Gitterrahmen 10 so auf den Dorn 32 aufgesteckt, daß sich die Führungsstützen 87 gegenüber den Enden 16 des Rahmens befinden. Das freie Ende des Gitterdrahtes 63 von der Spule 61 wird durch die Stützen 87 der Drahtführung 55 durchgeführt, über den Längssteg 11 gezogen und zwischen den Backen 79 eingeklemmt, der Draht 63 steht dabei unter einer Anfangsspannung, durch die er satt gegen den Längssteg 11 gezogen wird, wie F i g. 2 zeigt.First, a lattice frame 10 is placed on the mandrel 32 that the guide posts 87 are located opposite the ends 16 of the frame. The free The end of the grid wire 63 from the spool 61 is passed through the supports 87 of the wire guide 55 carried out, pulled over the longitudinal web 11 and clamped between the jaws 79, the wire 63 is under an initial tension by which it is fed up against the Longitudinal web 11 is drawn, as shown in FIG. 2 shows.

Dann wird die Einrichtung eingeschaltet, und bei abgekuppelter Antriebseinrichtung wird dem Schaltmotor 46 ein elektrisches Signal zugeführt. Wie erwähnt, dreht dadurch der Anker des Motors 46 den Dorn 32 in eine Lage, in der der Dorn einen Winkel von 451- mit der Vertikalen bildet, wie in F i g. 3 dargestellt ist. Anschließend wird der Support 57 durch den Schrittschaltmotor 78 und die Kurvenscheibe 72 mit der Drahtführung 55 um einen Schritt nach vorn geschoben, wobei der Draht 63 entlang dem Längssteg 11 zwischen die Enden 22, 23 der Querbänder gezogen wird, wie F i g. 4 zeigt. Nun wird dein Schaltmotor 46 ein zweites elektrisches Signal zugeführt, so daß der Dorn in die senkrechte Stellung schwenkt. Nun wird das Börtelwerkzeug 82 nach unten auf die Enden 22, 23 der Querbänder gedrückt, wobei diese um den Längssteg 11 gebogen werden und den Gitterdraht 63 zwischen sich einklemmen (F i g. 5). Die Enden der Querbänder werden über die Elastizitätsgrenze gebogen und gestreckt, so daß das Ende des Drahtes 63 fest und dauerhaft zwischen die Querbandenden und die Kante des Rahmens 10 eingeklemmt wird. Anschließend wird die Magnetspule 81 unter Strom gesetzt, und die schnelle Verschiebung der Schubstange 80 in die Spule hinein reißt das herausstehende Ende des Drahtes 63 an der den Klemmbacken 79 zugewandten Kante des Querbandes ab.The device is then switched on, and when the drive device is disconnected, an electrical signal is fed to the switching motor 46. As mentioned, the armature of the motor 46 thereby rotates the mandrel 32 into a position in which the mandrel forms an angle of 451 with the vertical, as in FIG. 3 is shown. Then the support 57 is pushed forward one step by the stepping motor 78 and the cam 72 with the wire guide 55, the wire 63 being pulled along the longitudinal web 11 between the ends 22, 23 of the transverse belts, as shown in FIG. 4 shows. A second electrical signal is now fed to your indexing motor 46 so that the mandrel pivots into the vertical position. The crimping tool 82 is now pressed down onto the ends 22, 23 of the transverse bands, these being bent around the longitudinal web 11 and clamping the grid wire 63 between them (FIG. 5). The ends of the transverse belts are bent and stretched beyond the elastic limit so that the end of the wire 63 is firmly and permanently clamped between the transverse belt ends and the edge of the frame 10. The magnetic coil 81 is then energized, and the rapid displacement of the push rod 80 into the coil tears off the protruding end of the wire 63 at the edge of the transverse belt facing the clamping jaws 79.

Nachdem das Anfangsende des Gitterdrahtes 63 auf diese Weise am Rahmen 10 befestigt worden ist, wird die Antriebsvorrichtung eingekuppelt, so daß der Dorn 32 gedreht und der Tisch 59 mit dem darauf befindlichen Support 57 und der Drahtführung 55 dem Rahmen 10 entlanggeführt wird.After the beginning end of the grid wire 63 in this way on the frame 10 has been attached, the drive device is engaged so that the mandrel 32 rotated and the table 59 with the support 57 thereon and the wire guide 55 is guided along the frame 10.

Der Dorn 32 wird so viele Male gedreht, bis genügend Gitterdraht 63 um die Längsstege 11 zwischen den Querbändern 18, 20 gewickelt ist. Am Ende des Wicklungsvorganges wird die Antriebsanordnung wieder abgekuppelt, wobei der Dorn 32 infolge der Reibung des Getriebes 37 schnell stehenbleibt. Nun wird dem Schaltmotor 46 ein elektrisches Signal zugeführt, und der Dorn wird, wie zu Beginn des Herstellungsvorganges, in eine Lage gedreht, in der er einen Winkel von 45'°, bezogen auf die Vertikale, einnimmt. Der Draht 63 wird durch die herausragenden Enden 22, 23 der Querbänder 20 gezogen, und nach der Senkrechtstellung des Rahmens durch den Motor 46 werden die Enden 22, 23 der Querbänder um den Längssteg 1i mittels des Börtelwerkzeugs 83 gebogen und das Ende der Gitterdrahtwicklung am Rahmen 10 befestigt.The mandrel 32 is rotated so many times until there is enough grid wire 63 is wound around the longitudinal webs 11 between the transverse bands 18, 20. At the end of During the winding process, the drive arrangement is uncoupled again, with the mandrel 32 stops quickly as a result of the friction of the gear 37. Now the shift motor 46 an electrical signal is supplied, and the mandrel is, as at the beginning of the manufacturing process, rotated to a position in which it forms an angle of 45 ° with respect to the vertical, occupies. The wire 63 is through the protruding ends 22, 23 of the transverse bands 20, and after the vertical position of the frame by the motor 46 the ends 22, 23 of the transverse bands around the longitudinal web 1i by means of the flanging tool 83 bent and the end of the lattice wire winding attached to the frame 10.

Nun wird die Kurvenscheibe 72 um einen Schritt weitergedreht, wobei der Nocken 76 in eine Vertiefung 74 der Kurvenscheibe 72 fällt. Der Support 57 kann dadurch unter der Wirkung der Druckfedern 77 plötzlich nach hinten springen, und das vom Rahmen 10 zur Drahtführung 55 verlaufende Stück des Drahtes 63 wird am Rand des Querbandes abgerissen, wodurch das Gitter fertiggestellt ist.The cam 72 is now rotated one step further, with the cam 76 falls into a recess 74 in the cam 72. The support 57 can thereby suddenly jump backwards under the action of the compression springs 77, and that extending from the frame 10 to the wire guide 55 piece of the wire 63 is at the edge of the transverse band torn off, whereby the grid is completed.

Weitere Fertigungsschritte sind nicht mehr erforderlich, da die Spannung, mit der die Gitterdrähte auf den Rahmen gewickelt worden sind, diese in ihrer Lage auf dem Rahmen hält und die Befestigung der Enden der Gitterwicklung am Rahmen gewährleistet, daß der Draht auch später sicher und dauerhaft unter Spannung bleibt. Da die überstehenden Enden des Gitterdrahtes an den Querbändern in der beschriebenen Weise abgerissen worden sind, werden außerdem auch keine zusätzlichen Arbeitsvorgänge benötigt, um Windungen oder überstehende Enden vom Rahmen zu entfernen.Further production steps are no longer necessary, as the tension, with which the grid wires have been wound on the frame, these in their position holds on the frame and ensures the attachment of the ends of the lattice winding to the frame, that the wire remains safely and permanently under tension later on. Because the protruding Torn off the ends of the grid wire at the transverse bands in the manner described have been, also no additional operations are required to Remove turns or protruding ends from the frame.

Nachdem die fertige Gitterelektrode vom Dorn 32 abgezogen worden ist, wird der Tisch 59 in die Anfangslage zurückgebracht und ist für die Herstellung des nächsten Gitters bereit. Bei der beschriebenen Anordnung zur Herstellung von Gittern gemäß der Erfindung können außerdem Mittel vorhanden sein, die Klemmbacken 79 über den Dorn 32 zur Drahtführung 35 zu führen, um das Anfangsende des Drahtes 63 automatisch aufzunehmen und über den Dorn 32 und den auf diesen aufgesteckten Gitterrahmen zu führen. Ferner werden vorzugsweise automatische Beschickungseinrichtungen vorgesehen, die die Gitterrahmen auf den Dorn 32 aufstecken und von diesem abziehen. Man kann auf diese Weise die Gitterelektroden gemäß der Erfindung schnell und wirtschaftlich vollautomatisch herstellen.After the finished grid electrode has been pulled off the mandrel 32, the table 59 is returned to the initial position and is ready for manufacture of the next grid ready. In the described arrangement for the production of Grids according to the invention can also be provided with means, the clamping jaws 79 to lead over the mandrel 32 to the wire guide 35 to the starting end of the wire 63 automatically picked up and over the mandrel 32 and the plugged onto this To lead lattice frame. Automatic loading devices are also preferred provided, which attach the lattice frame to the mandrel 32 and pull it off. In this way, the grid electrodes according to the invention can be used quickly and economically manufacture fully automatically.

Claims

Claims: 1. Tensioning grid for electron tubes with a frame of two parallel longitudinal webs, which are connected by pairs of transverse bands, and with a lattice coil wound under tension on the frame, whose. Ends between clamped a protruding, bent end of a transverse band and a longitudinal web are, characterized in that the grid wire (63) inclined at the pinching point to the axis of the longitudinal webs (11) under the bent ends of the two opposite one another Cross bands (18) runs.

2. Method of attaching a grid wire to a Tensioning grid according to claim 1,. characterized in that the grid wire (63) before wrapping the lattice frame from the outer side edge of the protruding End of a transverse belt (22) to the diagonally opposite inner edge of the protruding End of the other transverse belt (23) of a pair is carried out and that then the protruding ends of both transverse bands over the between the Transverse bands obliquely running, resting on the longitudinal rod over a significant circumferential area Piece of lattice wire to be bent.

3. The method according to claim 2, characterized in that the protruding pieces of the grid wire are torn off after clamping by a jerky movement of the grid frame relative to the wire guide or holder at an edge of a transverse belt. Documents considered: German Auslegeschrift No. 1033 790. Older patents considered: German Patent No. 1113 036.