DE1165800B

DE1165800B - Needle cylinder for circular knitting machines

Info

Publication number: DE1165800B
Application number: DER26311A
Authority: DE
Inventors: Hermann Reinartz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1959-09-04
Filing date: 1959-09-04
Publication date: 1964-03-19

Description

Nadelzylinder für Rundstrickmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf einen Nadelzylinder für Rundstrickmaschinen. Es ist bekannt, den Grund und die Seitenwände der Nadelkanäle durch auf der ungenuteten Oberfläche eines Grundrohres befestigte Stege zu bilden, die an ihren Enden Spannflächen aufweisen, von denen die eine gegen eine am Grundrohr angebrachte Gegenspannfläche und die andere gegen eine an einem zum Grundrohr axial verstellbaren Rohrteil angebrachte Gegenspannfläche anliegt. Dieses verstellbare Rohrteil ist bei diesem bekannten Nadelzylinder auf dem Grundrohr aufgeschraubt. Durch die Schraubbewegung dieses Rohrteiles wird .jeder auf Druck beansprucht. Dieses führt dazu, daß die Stege durch den Druck und die Drehung verformt werden, so daß keine einwandfreie Führung für die Nadeln gewährleistet ist.Needle cylinder for circular knitting machines The invention relates to a needle cylinder for circular knitting machines. It is known the bottom and the side walls the needle channels by being attached to the unslotted surface of a base tube To form webs that have clamping surfaces at their ends, one of which is against one counter-clamping surface attached to the base pipe and the other against one on one there is a counter-clamping surface attached to the base pipe, which is axially adjustable. In this known needle cylinder, this adjustable tube part is on the base tube unscrewed. The screwing movement of this pipe part means that each one is under pressure claimed. This leads to the fact that the webs are deformed by the pressure and the rotation so that proper guidance for the needles is not guaranteed.

Um diesen Nachteil zu vermeiden, hat man bei bekannten Nadelzylindern für Rundstrickmaschinen die Stege in Nuten des Grundrohres eingesetzt, so daß der Grund der Nadelkanäle durch die Oberfläche des Grundrohres gebildet wird. Diese Nuten müssen aber sehr genau bearbeitet werden. Dadurch ist die Herstellung der bekannten Nadelzylinder mit genutetem Grundrohr sehr teuer.In order to avoid this disadvantage, one has in known needle cylinders for circular knitting machines, the webs are used in grooves in the base tube so that the The base of the needle channels is formed by the surface of the base tube. These However, grooves must be machined very precisely. This is the production of the known needle cylinder with a grooved base tube is very expensive.

Die Nachteile der bekannten Nadelzylinder für Strickmaschinen sind bei einem Nadelzylinder der oben zuerst genannten bekannten Art mit ungenuteter Oberfläche eines Grundrohres gemäß der Erfindung dadurch beseitigt, daß beide Spannflächen der Grund-und Führungsstege an der dem Grundrohr zugekehrten Stegseite liegen und der Stegmitte zugekehrt sind, daß das die eine Gegenspannfläche aufweisende Rohrteil mit dem die zweite Gegenspannfläche aufweisenden Rohrteil gleichen Außendurchmesser aufweist, so daß beide Rohrteile zusammen das Grundrohr bilden, und daß die beiden Rohrteile gegeneinander zum Spannen der Stege durch axiale Verstellung auseinanderdrückbar sind. Dadurch, daß beide Spannflächen der Grund- und Führungsstege an der dem Grundrohr zugekehrten Stegseite liegen und der Stegmitte zugekehrt sind, werden beim axialen Auseinanderdrücken der Grundrohrteile die Stege auf der dem Grundrohr zugekehrten Seite gespannt, so daß sie sich in ihrer ganzen Länge fest an die Oberfläche des Grundrohres anlegen. Damit ist ein einwandfreier Verlauf des Nadelkanalgrundes gewährleistet.The disadvantages of the known needle cylinder for knitting machines are in the case of a needle cylinder of the above-mentioned known type with an unslotted Surface of a base pipe according to the invention eliminated in that both clamping surfaces the base and guide webs lie on the web side facing the base pipe and facing the center of the web, that the tube part having a counter-clamping surface with the pipe part having the second counter-clamping surface the same outer diameter has so that both pipe parts together form the base pipe, and that the two Pipe parts can be pushed apart from one another by axial adjustment in order to clamp the webs are. Because both clamping surfaces of the base and guide bars on the base pipe are facing the web side and the web center are facing, are in the axial Push apart the main pipe parts the webs on the one facing the main pipe Side so that they are firmly attached to the surface of the Create the base pipe. This ensures that the bottom of the needle channel runs smoothly.

Dadurch, daß die beiden Rohrteile gegeneinander zum Spannen der Stege durch axiale Verstellung auseinanderdrückbar sind, werden keine über den äußeren Umfang des Nadelzylinders vorstehende Teile benötigt, so daß der ganze Nadelzylinder in eine Strickmaschine ein- und aus dieser ausgebaut werden kann, ohne daß der Schloßaufbau entfernt werden muß. Die Erfindung schafft also eine praktisch brauchbare Bauweise eines Nadelzylinders, dessen Nadelkanäle durch Grund- und Führungsstege auf einem glatten Grundrohr gebildet sind, das sehr billig und einfach herstellbar ist.Characterized in that the two pipe parts against each other for tensioning the webs can be pushed apart by axial adjustment, no over the outer Circumference of the needle cylinder needed protruding parts, so that the whole needle cylinder can be installed in and removed from a knitting machine without the lock structure must be removed. The invention thus creates a practically useful construction a needle cylinder, the needle channels through base and guide webs on one smooth base pipe are formed, which is very cheap and easy to manufacture.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist eine Führung vorgesehen, die eine Drehung der beiden Rohrteile gegeneinander verhindert. Dadurch ist gewährleistet, daß die einmal parallel zur Zylinderachse eingesetzten Stege auch sicher diese Lage beibehalten, so daß eine exakte axiale Führung der Nadeln gewährleistet ist.In a preferred embodiment of the invention is a guide provided, which prevents rotation of the two pipe parts against each other. Through this it is guaranteed that the webs once inserted parallel to the cylinder axis also safely maintain this position, so that an exact axial guidance of the needles is guaranteed.

Will man beim Gegenstand der Erfindung erreichen, daß alle Stege gleichmäßig gespannt werden, dann müssen die an den Stegen vorgesehenen, mit den Rohrteilen im Eingriff stehenden Spannflächen sehr genau immer in den gleichen Abständen voneinander angeordnet sein. Um nun beim Herstellen der Stege die Toleranzanforderungen nicht zu überspannen, kann mindestens ein die Gegenspannfläche des einen Rohrteiles bildender Teil aus einem Material bestehen, das einen geringeren Härtegrad aufweist als die Stege. Dadurch wird erreicht, daß Stege, bei denen der Abstand zwischen den beiden Spannflächen etwas zu kurz geraten ist, sich in das weichere Material hineindrücken können, so daß trotz einer gewissen Ungenauigkeit eine Spannung aller Stege erreicht wird. Vorzugsweise kann man hierbei beide Rohrteile aus Material verschiedenen Härtegrades herstellen. Man kann beispielsweise den einen Rohrteil, ebenso wie die Stege, aus Stahl und den anderen Rohrteil aus dem weicheren Messing herstellen. Man kann aber auch die Gegenspannflächen der Rohrteile, die unmittelbar an den Spannflächen der Stege anliegen, mit einer dünnen Schicht eines weicheren Materials, z. B. durch Auflöten od. dgl., versehen. Zu diesem Zweck kann man z. B. auch eine dünne Kunststoffschicht vorsehen.If you want to achieve the subject of the invention that all webs evenly are clamped, then the provided on the webs, with the pipe parts engaging clamping surfaces very precisely always at the same distances from one another be arranged. In order not to meet the tolerance requirements when producing the webs to span, at least one of the counter-clamping surface of one pipe part can form Part made of a material that has a lower degree of hardness than that Bridges. This ensures that webs in which the distance between the two If the clamping surface is a bit too short, press yourself into the softer material can, so that, despite a certain inaccuracy, tension is achieved in all of the webs will. Preferably, both tube parts can be made of material of different degrees of hardness produce. You can, for example, one pipe part, as well as the webs, from Make steel and the other pipe part from the softer brass. But you can also the opposing clamping surfaces of the pipe parts, which are directly on the clamping surfaces of the Web rest, with a thin layer of a softer material, such. B. by Soldering or the like. Provided. To this end can one z. Belly provide a thin layer of plastic.

Bei Nadelzylindern der oben beschriebenen Art ist es auch bekannt, die oberen Enden der Grundstege als seitliche Führungsflächen der Platinenführungen im Bereich der Nadeln auszubilden. Bei diesen bekannten Nadelzylindern werden die oberen Stirnflächen der Führungsstege als horizontale Führungen der Platinen verwendet. Dieses hat aber den Nachteil, daß für eine einwandfreie horizontale Führung der Platinen die Abstände zwischen den oberen Stirnflächen der Führungsstege und den Spannflächen zum Festspannen der Stege am Grundrohr sehr genau eingehalten werden müssen. Schon geringfügige Toleranzen führen dazu, daß die Platinen nicht in ein und derselben Horizontalebene geführt sind, was die Ausbildung verschieden großer Maschen zur Folge hat, so daß ein unsauberes streifiges Maschenbild an der gestrickten Ware entsteht. Die Erfindung beseitigt auch diesen Nachteil der bekannten Nadelzylinder, ohne dabei überspitzte Forderungen an die Toleranzen der Stege stellen zu müssen. Diese wird nach einem weiteren Merkmal der Erfindung bei Nadelzylindern, bei denen die oberen Enden der Grundstege in an sich bekannter Weise seitliche Führungsflächen der Platinenführungen im Bereich der Nadeln bilden, dadurch erreicht, daß für die horizontale Platinenführung in diesem Bereich ein mit dem Grundrohr axial verstellbar verbundener Platinenführungsring vorgesehen ist, dessen Führungsfläche über den Enden der Führungsstege angeordnet ist. Die horizontale Stirnfläche dieses Ringes läßt sich durch einfaches Drehen sehr genau plan ausführen, so daß für alle Platinen eine horizontale Führung in gleicher Höhe gewährleistet ist. Dadurch wird ein überraschend reines Maschenbild erreicht, da nun alle Maschen praktisch gleich groß sind.In the case of needle cylinders of the type described above, it is also known the upper ends of the base bars as lateral guide surfaces of the board guides to be trained in the area of the needles. In these known needle cylinders, the upper end faces of the guide webs are used as horizontal guides for the boards. But this has the disadvantage that for perfect horizontal guidance of the Boards the distances between the upper end faces of the guide webs and the Clamping surfaces for tightening the webs on the base tube must be adhered to very precisely have to. Even slight tolerances mean that the boards are not in a and the same horizontal plane are performed, which makes the training of different sizes Stitch result, so that an unclean streaky stitch structure on the knitted Goods are created. The invention also eliminates this disadvantage of the known needle cylinder, without having to make exaggerated demands on the tolerances of the webs. This is according to a further feature of the invention in needle cylinders in which the upper ends of the base webs in a known manner lateral guide surfaces form the sinker guides in the area of the needles, achieved in that for the horizontal blank guide in this area, axially adjustable with the base tube connected circuit board guide ring is provided, the guide surface on the Ends of the guide webs is arranged. The horizontal face of this ring can be made very precisely flat by simply turning, so that for all boards horizontal guidance is guaranteed at the same height. This makes a surprising one A pure mesh structure is achieved, as all meshes are now practically the same size.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles. Es zeigt F i g. 1 einen Axialschnitt einer Hälfte eines Nadelzylinder gemäß der Erfindung, F i g. 2 eine abgebrochen und vergrößert dargestellte Draufsicht auf einen Teil des Nadelzylinders nach F i g. 1 ohne Platinenführungsring.Further features of the invention emerge from the following description an embodiment shown in the drawing. It shows F i g. 1 one Axial section of one half of a needle cylinder according to the invention, FIG. 2 one broken off and enlarged plan view of part of the needle cylinder according to FIG. 1 without circuit board guide ring.

Der in der Zeichnung dargestellte Nadelzylinder besteht aus einem zweiteiligen, als Ganzes mit 1 bezeichneten Grundrohr, auf dessen ungenuteter Oberfläche Stege 2 und 3 nebeneinander befestigt sind. Die Stege sind verschieden hoch, so daß die niedrigeren Grundstege 2 den Grund für die höheren Führungsstege 3 die Seiten von Nadelkanälen 4 bilden.The needle cylinder shown in the drawing consists of a two-part base tube, designated as a whole by 1, on the unslotted surface of which webs 2 and 3 are attached next to one another. The webs are of different heights, so that the lower base webs 2 form the base for the higher guide webs 3, the sides of needle channels 4 .

Das Grundrohr 1 besteht aus einem unteren Teil 5 und einem oberen Teil 6, wobei der obere Teil 6 auf eine Verjüngung 7 des unteren Teiles aufgeschoben ist. Beide Rohrteile 5 und 6 weisen je einen Innenflansch 5' bzw. 6' auf. Diese beiden Innenflansche sind bei zusammengestecktem Grundrohr 1 einander benachbart. In dem Flansch 5' sind auf seinem Umfang gleichmäßig verteilt mehrere Gewindebohrungen 8 vorgesehen, in die Spannschrauben 9 eingeschraubt sind, deren am Flansch 6' zugekehrten Enden an diesem Flansch anliegen. Zum Feststellen der Spannschrauben 9 ist auf jeder Spannschraube eine Kontermutter 1.0 vorgesehen.The base pipe 1 consists of a lower part 5 and an upper part 6, the upper part 6 being pushed onto a taper 7 of the lower part. Both pipe parts 5 and 6 each have an inner flange 5 'and 6'. These two inner flanges are adjacent to one another when the base tube 1 is plugged together. A plurality of threaded bores 8 are provided in the flange 5 ', evenly distributed over its circumference, into which clamping screws 9 are screwed, the ends of which, facing the flange 6', bear against this flange. A lock nut 1.0 is provided on each clamping screw to fix the clamping screws 9.

Der obere Rand des oberen Rohrteiles 6 bildet eine kegelförmige Gegenspannfläche 11, die für die Anlage an einer entsprechenden Spannfläche 12 der Stege 2 und 3 vorgesehen ist. Zum Befestigen des unteren Endes der Stege 2 und 3 sind diese mit einem Fuß 13 versehen, dessen der Stegmitte zugekehrte Seite eine schräge Spannfläche 14 bildet, die für die Anlage an einer durch die obere Seitenfläche einer Ringnut 15 im unteren Rohrteil 5 gebildeten Gegenspannfläche 16 dient.The upper edge of the upper tubular part 6 forms a conical counter-clamping surface 11, which is provided for contact with a corresponding clamping surface 12 of the webs 2 and 3. To fasten the lower end of the webs 2 and 3, these are provided with a foot 13, the side of which facing the center of the web forms an inclined clamping surface 14 which is used to rest against a counter-clamping surface 16 formed by the upper side surface of an annular groove 15 in the lower pipe part 5 .

Wenn die beiden Rohrteile 5 und 6 ganz zusammengesteckt sind, kann man ohne weiteres die Stege 2 und 3 an das Grundrohr 1 so ansetzen, daß der Fuß 13 in die Ringnut 15 eingreift und die Spannflächen 11 und 12 aufeinanderliegen. Durch die Spannschrauben 9 können nun die beiden Rohrteile 5 und 6 so auseinandergedrückt werden, daß die Stege 2 und 3 durch die Gegenspannflächen 11 und 16 der Rohrteile gestreckt und infolge des schrägen Verlaufes der aneinanderliegenden Flächenteile an die Oberfläche des Grundrohres 1 gedrückt werden. Dadurch ist ein einwandfreier, fester und gerader Sitz der Stege 2 und 3 und damit ein gerader Verlauf der Nadelkanäle 4 gewährleistet.When the two pipe parts 5 and 6 are completely plugged together, the webs 2 and 3 can easily be attached to the base pipe 1 so that the foot 13 engages in the annular groove 15 and the clamping surfaces 11 and 12 lie on top of one another. The two pipe parts 5 and 6 can now be pushed apart by the clamping screws 9 so that the webs 2 and 3 are stretched by the opposing clamping surfaces 11 and 16 of the pipe parts and are pressed against the surface of the base pipe 1 due to the inclined course of the adjacent surface parts. This ensures a perfect, firm and straight fit of the webs 2 and 3 and thus a straight course of the needle channels 4 .

Damit jeder Nadelkanal einen rechteckigen Querschnitt aufweist und zwischen den Stegen keine Spalte entstehen, sind die Grundstege 2 im Querschnitt rechteckig und die Führungsstege 3 im Querschnitt keilförmig ausgebildet, wie das aus F i g. 2 ersichtlich ist.So that each needle channel has a rectangular cross-section and If there are no gaps between the webs, the base webs 2 are in cross section rectangular and the guide webs 3 wedge-shaped in cross-section, like that from Fig. 2 can be seen.

Die Grundstege 2 dienen gleichzeitig als seitliche Führungen für die Platinen 20. Damit diese seitlichen Führungsflächen einander parallel sind, sind die beiden Seitenflächen 21' der oberen Enden 21 der Grundstege 2 abgeschrägt, so daß die Enden 21 im Querschnitt trapezförmig sind.The base webs 2 also serve as lateral guides for the boards 20. So that these lateral guide surfaces are parallel to each other, the two side surfaces 21 'of the upper ends 21 of the base webs 2 are beveled so that the ends 21 are trapezoidal in cross-section.

Für die horizontale Führung der Platinen 20 ist ein besonderer Platinenführungsring 22 vorgesehen, der in den oberen Teil des oberen Rohrteiles 6 eingreift und dort axial verschiebbar ist. Für die Verbindung des Platinenführungsringes 22 mit dem oberen Rohrteil 6 sind Zugschrauben 23 und Druckschrauben 24 vorgesehen. Die Zugschrauben 23 greifen durch Bohrungen 25 eines Flansches 26 des Ringes 22 hindurch in Gewindebohrungen 27 des Flansches 6' am oberen Rohrteil 6 ein. Die Druckschrauben 24 dagegen sind in Gewindebohrungen 28 des Flansches 26 eingeschraubt und stützen sich mit ihrem Ende am Flansch 6' des Rohrteiles 6 ab. Durch diese Schraubenanordnung kann der Platinenführungsring 22 sehr genau justiert und in einer bestimmten Lage gegenüber dem Rohrteil 6 festgelegt werden.For the horizontal guidance of the plates 20, a special plate guide ring 22 is provided which engages in the upper part of the upper tubular part 6 and is axially displaceable there. To connect the plate guide ring 22 to the upper tubular part 6 , tension screws 23 and pressure screws 24 are provided. The lag screws 23 engage through bores 25 of a flange 26 of the ring 22 in threaded bores 27 of the flange 6 ′ on the upper tube part 6 . The pressure screws 24, on the other hand, are screwed into threaded bores 28 of the flange 26 and are supported with their end on the flange 6 ′ of the tubular part 6. With this screw arrangement, the circuit board guide ring 22 can be adjusted very precisely and fixed in a specific position relative to the tubular part 6.

Am oberen Rand des Platinenführungsringes 22 ist ein Außenflansch 29 vorgesehen, der in eine Führungsaussparung 30 der Platine 20 eingreift. Hierbei ist die Dicke des Flansches 29 so bemessen, daß die Oberseite 29' des Flansches eine Führung für die Oberseite und seine Unterseite 29" eine Führung für die Unterseite des Führungsschlitzes 30 der Platine bildet. Die beiden horizontalen Ringflächen 29' und 29" des Flansches 29 lassen sich sehr genau bearbeiten, so daß dadurch eine genaue horizontale Führung der Platine 20 gewährleistet ist.On the upper edge of the board guide ring 22, an outer flange 29 is provided which engages in a guide recess 30 of the board 20. The thickness of the flange 29 is such that the top 29 'of the flange forms a guide for the top and its underside 29 "forms a guide for the underside of the guide slot 30 of the board. The two horizontal annular surfaces 29' and 29" of the flange 29 can be processed very precisely, so that an exact horizontal guidance of the board 20 is guaranteed.

Um Toleranzungenauigkeiten in den Abständen zwischen den oberen und unteren Spannflächen 12 und 14 der Stege 2 und 3 ausgleichen zu können und um gleichzeitig ein Festfressen der beiden Rohrteile 5 und 6 beim axialen Verschieben zu vermeiden, bestehen diese beiden Rohrteile 5 und 6 aus Metallen verschiedener Härte, wobei das eine Metall auf jeden Fall weicher ist als das Metall, aus dem die Stege 2 und 3 bestehen. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel besteht das untere Rohrteil s ebenso wie die Stege 2 und 3 aus Stahl, während das obere Rohrteil 6 aus Messing hergestellt ist. Zweckmäßigerweise ist, um eine Abnutzung der horizontalen Platinenführung und um ebenfalls ein Festfressen des Platinenführungsringes 22 mit dem oberen Rohrteil 6 zu vermeiden, der Platinenführungsring 22 aus Stahl hergestellt.In order to be able to compensate for tolerance inaccuracies in the distances between the upper and lower clamping surfaces 12 and 14 of the webs 2 and 3 and at the same time to avoid seizing of the two pipe parts 5 and 6 during axial displacement, these two pipe parts 5 and 6 are made of metals of different hardness One metal is definitely softer than the metal from which the webs 2 and 3 are made. In the illustrated embodiment, the lower pipe part s, like the webs 2 and 3, is made of steel, while the upper pipe part 6 is made of brass. Expediently, in order to avoid wear of the horizontal plate guide and also to prevent the plate guide ring 22 from seizing with the upper tubular part 6, the plate guide ring 22 is made of steel.

Um ein Verdrehen der beiden Rohrteile 5 und 6 gegeneinander zu vermeiden, ist im Rohrteil 6 ein parallel zur Achse verlaufender Schlitz 31 vorgesehen, in den eine in eine Gewindebohrung 32 des Flansches 5' des Rohrteils 5 eingeschraubte Schaftschraube 33 eingreift.To avoid twisting the two pipe parts 5 and 6 against each other, a slot 31 running parallel to the axis is provided in the pipe part 6, in the one screwed into a threaded hole 32 of the flange 5 'of the tubular part 5 Shaft screw 33 engages.

Damit die Führungsflächen 29' und 29" des Platinenführungsringes 22 möglichst nahe an die in den Nadelkanälen 4 geführten Nadeln herangeführt werden können, ist die dem Platinenführungsring zugekehrte Seite der oberen Enden 21 der Grundstege 2 ausgespart. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist diese Aussparung durch einen Schnitt längs einer schräg zur Längsachse des Steges verlaufenden geraden Linie 34 gebildet.So that the guide surfaces 29 ′ and 29 ″ of the sinker guide ring 22 be brought as close as possible to the needles guided in the needle channels 4 can, is the side of the upper ends 21 facing the circuit board guide ring Base bars 2 left out. In the illustrated embodiment, this is recess by a section along a straight line running obliquely to the longitudinal axis of the web Line 34 formed.

Claims

Claims: 1. Needle cylinder for circular knitting machines, in which the webs forming the base and the side walls of the needle channels are attached to the unslotted surface of a base tube by means of two clamping surfaces arranged at the ends of the webs, one of which is against a counter-clamping surface attached to the base tube and the other the other rests against a counter-clamping surface attached to a pipe part axially adjustable to the base pipe, characterized in that both clamping surfaces (12, 14) of the base and guide webs (2, 3) lie on the side of the web facing the base pipe (1) and face the center of the web that the pipe part (6) having a counter-clamping surface (11) and the pipe part (5) having the second counter-clamping surface (16) have the same outer diameter, so that both pipe parts together form the base pipe (1), and that the two pipe parts against each other for Clamping the webs can be pushed apart by axial adjustment.

2. Needle cylinder according to claim 1, characterized in that a guide (31, 33) is provided which prevents rotation of the two tube parts (5, 6) against each other.

3. Needle cylinder according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping surfaces (12, 14) on the webs (2, 3) and the counter-clamping surfaces (11, 16) on the pipe parts (5, 6) are inclined to the cylinder axis, so that when tensioning the Web (2, 3) these are pressed against the surface of the base pipe (1).

4. Needle cylinder according to one of claims 1 to 3, characterized in that both pipe parts (5, 6) when the base pipe (1) is pushed together, the inner flanges lie against one another (5 ', 6'), of which at least the flange (5 ') of one pipe part (5) for axially pushing the pipe parts apart with several threaded holes (8) for Tensioning screws (9) are provided, which are against the flange (6 ') of the other pipe part (6) support.

5. Needle cylinder according to one of claims 1 to 4, characterized in that that at least one the counter-clamping surface "(11) of the one pipe part (6) forming Part consists of a material that has a lower degree of hardness than that Webs (2, 3).

6. Needle cylinder according to claim 5, characterized in that both Pipe parts (5, 6) made of material of different degrees of hardness, preferably made of steel and brass.

7. Needle cylinder according to one of claims 1 to 6, characterized characterized in that the upper ends of the base webs (2) in a manner known per se Form lateral guide surfaces (21 ') of the sinker guides in the area of the needles and that a board guide ring for the horizontal board guide in this area (22) is provided, the guide surfaces (29 ', 29 ") of which over the ends of the guide webs (3) are arranged. B.

Needle cylinder according to Claim 7, characterized in that the plate guide ring (22) is axially adjustable and connected to the base tube (1) is. -.

9. Needle cylinder according to claim 7 or 8, characterized in that for Formation of a needle channel with a rectangular cross-section, the base webs (2) in cross-section rectangular and the guide webs (3) are trapezoidal in cross section and that for Form a non-narrowing side sinker guide the top ends (29) of the base webs (2) are correspondingly trapezoidal in cross-section.

10. Needle cylinder according to one of claims 7 to 9, characterized in that the sides of the upper base web ends (21) facing the sinker guide ring (22) are recessed and the outer edge (29) of the plate guide ring to close to the edge the recess is enough. Publications considered: German patent specification No. 808140; U.S. Patent No. 2157 546.