Speisevorrichtung für Kakaowalzenmühle Die Erfindung betrifft eine
Speisevorrichtung für eine Kakaowalzenmühle mit einem am Einzugsspalt vorgesehenen
Speisebehälter für die zu verreibende Kakaomasse, von dessen Füllgrad abhängig der
Zulauf der Masse zum Speisebehälter steuerbar ist.Feed device for cocoa roller mill The invention relates to a
Feeding device for a cocoa roller mill with one provided at the feed slot
Food container for the cocoa mass to be triturated, depending on its degree of filling
Inflow of the mass to the feed container is controllable.
Walzenmühlen zum Verreiben von Kakao bestehen meist aus einem Vormahlwerk
und einem Hauptmahlwerk zur Feinvermahlung. In einen über dem Vormahlwerk angebrachten
Einschüttkasten werden durch entsprechende Zuführelemente Kakaokernstücke zugeführt
und von den Riffel- und Vorschrotwalzen des Vormahlwerkes zu einer pastenförmigen
Masse gemahlen und in den Einzugsspalt des Hauptmahlwerkes geleitet, von dem die
Feinvermahlung vorgenommen wird. Um eine einwandfreie Arbeit des Hauptmahlwerkes
zu gewährleisten, ist es erforderlich, daß jederzeit ein gleichmäßiger Massevorrat
im Einzugsspalt vorhanden ist, da sonst bei zu großer Menge ein Überlaufen über
den Speisebehälter und Verunreinigung der Maschine erfolgt und die Gefahr besteht,
daß nicht feingemahlene Masse das Endprodukt beeinträchtigt, während sich bei zu
geringer Menge der Massefilm auf den Walzen ungleichmäßig verteilt und somit ein
einwandfreies Vermahlen nicht möglich ist.Roller mills for grinding cocoa usually consist of a pre-grinder
and a main grinder for fine grinding. In one attached above the pre-grinder
Cocoa kernel pieces are fed in by means of appropriate feed elements
and from the corrugating and pre-grinding rollers of the pre-grinder to a paste-like one
Ground ground and passed into the intake gap of the main grinder, from which the
Fine grinding is carried out. To ensure that the main grinder works properly
To ensure, it is necessary that an even mass supply is available at all times
is present in the feed slot, otherwise it will overflow if the amount is too large
the food container and contamination of the machine occurs and there is a risk of
that not finely ground mass affects the end product, while at too
small amount of the bulk film is unevenly distributed on the rollers and thus a
perfect grinding is not possible.
Mit den bisher bekannten Mitteln kann nur ein ungleichmäßiger Massevorrat
und dieser nur mit größerem Aufwand an Aufmerksamkeit und Arbeitszeit der Bedienungspersonen
erreicht werden. Allgemein wird dabei so verfahren, daß ein am Einschüttkasten befindlicher
Schieber von Hand betätigt und von Zeit zu Zeit unter laufender Beobachtung des
Massestandes am Einzugsspalt des Hauptmahlwerkes die Zufuhr der Kakaokernstücke
nachreguliert wird.With the means known up to now, only an uneven mass supply can be achieved
and this only with greater attention and working hours on the part of the operators
can be achieved. In general, the procedure is such that one is located on the hopper
Slide operated by hand and from time to time under constant observation of the
Mass level at the intake gap of the main grinder, the supply of the cocoa kernel pieces
is readjusted.
Eine für diesen Zweck bekannte Speisevorrichtung nutzt das durch unterschiedlichen
Massezu- und -ablauf veränderte Gewicht eines vor dem Einzugsspalt des Hauptmahlwerkes
waageähnlich aufgehängten Speisebehälters zum Regeln der Beschickung des Vormahlwerkes
aus. Diese Vorrichtung hat jedoch den Nachteil, daß sie sich z. B. bei schwach geröstetem
Kakao infolge ungenügenden Fließens des Vormahlgutes verstopft und deshalb versagt.A feed device known for this purpose uses this in different ways
Mass inflow and outflow changed weight of a before the intake gap of the main grinder
Horizontal-like suspended food container to regulate the loading of the pre-grinder
the end. However, this device has the disadvantage that it is z. B. with lightly roasted
Cocoa clogged due to insufficient flow of the pre-ground material and therefore fails.
Regelelemente, wie Schwimmerschalter, lichtelektrische oder elektronische
Hilfsmittel, scheiden aus, weil das Vormahlgut stark zum Anbacken neigt und zu Fehldosierungen
führt.Control elements such as float switches, photoelectric or electronic ones
Aids are ruled out because the pre-ground product has a strong tendency to stick and incorrect dosages
leads.
Die geschilderten Mängel sind bei der erfindungsgemäßen Speisevorrichtung
behoben. Der mit der Menge des Massevorrates im Einzugsspalt vor den Einzugswalzen
des Hauptmahlwerkes sich verändernde Widerstand, der den in diesen hineinragenden
Rührstäben entgegensteht, wird zur automatischen Regelung der Materialzufuhr zum
Vormahlwerk . ausgenutzt. Dies geschieht dadurch, daß die hin- und hergehende Bewegung
der beweglich an einer Stange befestigten Rührstäbe über eine verschiebbar auf der
Stange sitzende Hülse eingeleitet wird. Dabei ist die Hülse mit der Stange lediglich
durch eine Druckfeder, die zwischen den Stirnseiten der Hülse und eines auf dem
Ende der Stange einstellbar sitzenden Gegenhalters liegt, sowie einen Finger an
der Stange, der durch einen Schlitz in der Hülse ragt, kraftschlüssig verbunden.
Auf der verschiebbaren Hülse ist ein elektrischer Schalter befestigt und steht vorteilhaft
mit einem Zeirelais und einem Elektromagneten sowie mit weiteren bekannten Hilfsmitteln
für die Drosselung bzw. Freigabe der Mahlgutzufuhr in Verbindung. Zur besseren Auswirkung
des Widerstandes des Massevorrates auf die Rührstäbe sind deren in die Masse ragende
Enden zweckmäßigerweise in Bewegungsrichtung schaufelförmig ausgebildet. Mit Hilfe
dieser Vorrichtung kann der Einschüttkasten zur Kakaowalzenmühle vollgefüllt werden
und braucht erst kurz vor Leerwerden neu beschickt zu werden. Die Zwischenzeit kann
leicht festgestellt und von der Bedienungsperson mit anderen Arbeiten ausgefüllt
werden. Außerdem wird ein gleichmäßiger Massevorrat im Einzugsspalt des Hauptmahlwerkes
gewährleistet.The deficiencies outlined are in the case of the feed device according to the invention
Fixed. The one with the amount of mass in the feed gap in front of the feed rollers
of the main grinder changing resistance, which protrudes into this
Stirring bars opposed, is used to automatically control the material supply to the
Pre-grinder. exploited. This is done by making the reciprocating motion
the stirring rods movably attached to a rod via a slidable on the
Rod seated sleeve is initiated. The sleeve with the rod is only here
by a compression spring between the end faces of the sleeve and one on the
At the end of the rod there is an adjustable seated counterholder, as well as a finger
the rod, which protrudes through a slot in the sleeve, positively connected.
An electrical switch is attached to the sliding sleeve and is advantageous
with a time relay and an electromagnet as well as with other known aids
for throttling or releasing the grist feed in connection. For better impact
the resistance of the mass supply on the stirring rods are those protruding into the mass
Expediently, ends are designed to be shovel-shaped in the direction of movement. With help
With this device, the hopper for the cocoa roller mill can be completely filled
and only needs to be reloaded shortly before it is empty. The meantime can
easily identified and filled in by the operator with other work
will. In addition, there is an even supply of mass in the feed slot of the main grinder
guaranteed.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
Es zeigt F i g. I einen Längsschnitt durch die Antriebsstange mit Regelmechanismus,
F i g. 2 eine Gesamtanordnung der Kakaowalzenmühle mit der Speisevorrichtung.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing.
It shows F i g. I a longitudinal section through the drive rod with control mechanism,
F i g. 2 shows an overall arrangement of the cocoa roller mill with the feed device.
Ist in dem am Einzugsspalt I. vorgesehenen Speisebehälter 2 des Hauptmahlwerkes
ein zu geringer Massevorrat vorhanden und steht somit den Rührstäben 3 eine geringere
Kraft entgegen, als die entsprechend
eingestellte Druckfeder 5
zu übertragen vermag, so wird die Stange 4 durch die von einem bekannten Antriebsorgan
hin- und herbewegte Hülse 6 über eine Druckfeder 5 und einen verstellbaren Gegenhalter
7 mitgenommen, ohne daß eine Relativbewegung zwischen Stange 4 und Hülse 6 eintritt.
Solange ensteht auch keine Betätigung des elektrischen Schalters 10 und der
angeschlossenen Hilfsmittel zur Steuerung der Mahlgutzufuhr, und die Beschickung
des Vormahlwerkes mit Kakaokernstücken hält an. Mit steigendem Massevorrat im Speisebehälter
2 wird der Widerstand auf die Rührstäbe 3 größer, wodurch diese und die Stange 4
zurückgehalten werden, so daß schließlich die auf den erforderlichen Widerstand
eingestellte Druckfeder 5 überdrückt wird und die Hülse 6 sich dabei auf der Stange
4 so weit verschiebt, wie es der Finger 8 und der Schlitz 9 in der Hülse 6 zulassen.
Der Finger 8 drückt dadurch gegen den Schaltstift des elektrischen Schalters 10,
wodurch über ein Zeitrelais und einen Elektromagneten 11 sowie mit anderen bekannten
Hilfsmitteln die Mahlgutzufuhr zum Vormahlwerk und damit zum Hauptmahlwerk gedrosselt
wird. Dies geschieht so lange, bis der Massevorrat im Speisebehälter 2 und damit
der Rührwiderstand so weit sinkt, daß wieder eine gleichlaufende Bewegung von Hülse
6 und Stange 4 erfolgt und der elektrische Schalter 10 wieder offengehalten
wird. Der Elektromagnet 11 wird stromlos, und die Materialzufuhr setzt wieder voll
ein.If there is too little mass in the feed container 2 of the main grinder provided at the intake gap I. and thus the agitator rods 3 are opposed to a lower force than the appropriately adjusted compression spring 5 is able to transmit, the rod 4 is moved by a known drive element - and moved sleeve 6 taken along via a compression spring 5 and an adjustable counter-holder 7 without a relative movement between rod 4 and sleeve 6 occurring. As long as there is no actuation of the electrical switch 10 and the connected auxiliary means for controlling the grinding stock supply, and the feeding of the pre-grinder with cocoa kernel pieces stops. As the mass supply in the feed container 2 increases, the resistance to the stirring rods 3 increases, as a result of which they and the rod 4 are held back, so that finally the compression spring 5, which is set to the required resistance, is overridden and the sleeve 6 moves so far on the rod 4 as the finger 8 and the slot 9 in the sleeve 6 allow. The finger 8 presses against the switching pin of the electrical switch 10, whereby the supply of grist to the pre-grinder and thus to the main grinder is throttled via a time relay and an electromagnet 11 as well as other known aids. This happens until the mass supply in the feed container 2 and thus the stirring resistance drops so far that the sleeve 6 and rod 4 move in the same direction again and the electrical switch 10 is kept open again. The electromagnet 11 is de-energized and the material supply starts again fully.