DE1164647B

DE1164647B - Method for producing a flexible gas or liquid-permeable hose

Info

Publication number: DE1164647B
Application number: DEC13848A
Authority: DE
Inventors: James Stewart Tapp
Original assignee: Monsanto Chemicals Ltd
Current assignee: Monsanto Chemicals Ltd
Priority date: 1956-10-22
Filing date: 1956-10-22
Publication date: 1964-03-05

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Internat. Kl.: B 29 dBoarding school Class: B 29 d

Deutsche Kl.: 39 a3 - 23/00German class: 39 a3 - 23/00

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:Number:
File number:
Registration date:
Display day:

1 164 647
C 13848 X/39 a3
22. Oktober 1956
5. März 19641 164 647
C 13848 X / 39 a3
October 22, 1956
March 5, 1964

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines biegsamen gas- oder flüssigkeitsdurchlässigen Schlauches und bezweckt insbesondere die Schaffung von biegsamen gas- oder fiüssigkeitsdurchlässigen Schläuchen, die keinem Knicken beim Biegen oder Zusammenfallen unterworfen sind. Derartige Schläuche können als Filtervorrichtung, bei welcher das Filtrat von der einen Seite des Schlauches zu der anderen Seite tritt, als Vorrichtung zum Dispergieren von Flüssigkeiten oder als Träger für eine Dialysemembran, ζ. Β. bei Elektrophorese, Anwendung finden.The invention relates to a method for producing a flexible gas or liquid permeable Hose and aims in particular to create flexible gas or liquid permeable Hoses that are not subject to kinking when bent or collapsed. Such Hoses can be used as a filter device, in which the filtrate from one side of the hose to on the other hand, as a device for dispersing liquids or as a carrier for a dialysis membrane, ζ. Β. in electrophoresis, find application.

Es ist ein Verfahren zum Herstellen von porenfrei verklebten, biegsamen und elastischen Schläuchen oder Rohren aus Geweben, deren einzelne Fäden aus Polyamiden gewonnen sind, bekannt, bei welchem die schlauchartigen Gewebe oder Geflechte mit Lösungs- oder Quellungsmitteln für die Polyamide, wie Ameisensäure, behandelt und bzw. oder erwärmt werden, um die Zwischenräume in den Geweben oder Geflechten fest zu verschließen. Die bekannten Schläuche und Rohre sind bestimmungsgemäß dicht und besitzen keinen wesentlichen Widerstand gegen Knicken beim Biegen oder Zusammendrücken.It is a process for the production of flexible and elastic hoses that are glued pore-free or tubes made of fabrics, the individual threads of which are obtained from polyamides, known in which the tubular fabrics or braids with solvents or swelling agents for the polyamides, like formic acid, treated and / or heated to the spaces in the tissues or to close braids tightly. The known hoses and pipes are tight as intended and do not have substantial resistance to buckling when bent or compressed.

Es sind ferner Filterschläuche für trockene Filterung staubiger Luft bekannt, bei denen in das Filtergewebe in Längsrichtung des Filterschlauches metallische Kettfäden eingewebt sind, welche an den Aufhängestellen des Filterschlauches mit Erde in Verbindung stehen, um elektrostatische Aufladungen abzuleiten. Das Filtergewebe kann dabei aus Polyamiden oder Polyurethanen hergestellt sein. Auch diese Filterschläuche besitzen keinen Widerstand gegen Knicken beim Biegen und Zusammenfallen.There are also known filter bags for dry filtering dusty air, in which in the filter fabric In the longitudinal direction of the filter tube, metallic warp threads are woven in, which are attached to the The hanging points of the filter hose are in contact with earth to prevent electrostatic charges derive. The filter fabric can be made of polyamides or polyurethanes. Even these filter bags have no resistance to kinking when bent and collapsed.

Es ist schließlich eine Filtereinheit bekannt, bei welcher ein starrer zylindrischer Körper vorgesehen ist, der aus einem schraubenförmigen, gewundenen Metalldraht besteht, welcher mit Filtertuch, wie Baumwollflanell, überzogen ist. Es handelt sich hierbei um eine besondere Filtervorrichtung, die keinen biegsamen Schlauch darstellt.Finally, a filter unit is known in which a rigid cylindrical body is provided which consists of a helical, coiled metal wire, which is covered with filter cloth, such as Cotton flannel, is coated. This is a special filter device that does not have any represents flexible hose.

Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung zum Herstellen eines biegsamen gas- oder flüssigkeitsdurchlässigen Schlauches, bei dem aus Polyamidfäden ein Schlauch geflochten und dieser Schlauch einer Behandlung mit Ameisensäure unterworfen wird, wird zurückgebliebene Ameisensäure ausgewaschen, der Schlauch hierauf mit regelmäßigen ringförmigen Wellen versehen und der Schlauch dann einer Wärmebehandlung zur Verfestigung der Wellen unterworfen, worauf der Schlauch zum Spannungsausgleich in heißem Wasser erwärmt und anschließend getrocknet wird.In the method according to the invention for producing a flexible gas or liquid permeable Hose in which a hose is braided from polyamide threads and this hose is treated is subjected to formic acid, remaining formic acid is washed out, the The hose is then provided with regular annular waves and the hose is then subjected to a heat treatment subjected to solidification of the waves, whereupon the hose to equalize tension in heated in hot water and then dried.

Verfahren zum Herstellen eines biegsamen gas-
oder flüssigkeitsdurchlässigen SchlauchesMethod for producing a flexible gas
or liquid-permeable hose

Anmelder:Applicant:

Monsanto Chemical Company, St. Louis, Mo.Monsanto Chemical Company, St. Louis, Mo.

(V. St. A.)(V. St. A.)

Vertreter:Representative:

Dr. E. Wiegand, München 15, Nußbaumstr. 10,Dr. E. Wiegand, Munich 15, Nussbaumstr. 10,

und Dipl.-Ing. W. Niemann, Hamburg 1,and Dipl.-Ing. W. Niemann, Hamburg 1,

PatentanwältePatent attorneys

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

James Stewart Tapp, Decatur, Ala. (V. St. A.) - -James Stewart Tapp, Decatur, Ala. (V. St. A.) - -

Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung kann der Schlauch mit einer wässerigen Lösung von Ameisensäure mit einer Konzentration von etwa 72 bis 75 Volumprozent behandelt werden, wobei die Behandlung zweckmäßig etwa 15 bis 25 Sekunden lang bei Raumtemperatur erfolgt.According to a particular embodiment of the invention, the hose can with an aqueous solution of formic acid at a concentration of about 72 to 75 percent by volume, the Treatment is expediently carried out for about 15 to 25 seconds at room temperature.

Der nach dem Verfahren gemäß der Erfindung erhaltene Schlauch zeichnet sich gegenüber den bekannten Vorrichtungen dadurch aus, daß er einen hohen Widerstand gegen Knicken und Zusammenfallen aufweist, trotz seines kräftigen Aufbaus gut biegsam ist und in einfacher Weise hergestellt werden kann. Dadurch, daß keine Metallteile bei dem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Schlauch vorgesehen sind, ist eine besondere Korrosionsfestigkeit gewährleistet.The hose obtained by the method according to the invention is distinguished from the known ones Devices characterized in that it has a high resistance to kinking and collapsing has, despite its sturdy structure, is easily flexible and can be produced in a simple manner can. The fact that no metal parts are produced by the method according to the invention Hose are provided, a special corrosion resistance is guaranteed.

Wenn der Schlauch als Filtervorrichtung benutzt wird, wird das Filtrat vorzugsweise von der Außenseite des Schlauches zu seiner Innenseite geführt.When the hose is used as a filter device, the filtrate is preferably from the outside of the hose led to its inside.

Man kann den nach dem Verfahren gemäß der Erfindung erhaltenen Schlauch als Dispergiervorrichtung verwenden und kann ihn entweder als Sprühvorrichtung zum Bewässern von Pflanzungen oder als Berieseier zum Verteilen von Wasser benutzen. Die Anwendung, für welche der Schlauch vorgesehen ist, bestimmt den Titer des verwendeten Faden- oder Garnmaterials und die Art, in welcher dieses Material geflochten wird, d. h., ob es einen dichten oder losen Aufbau erhält.The hose obtained by the process according to the invention can be used as a dispersing device and can be used either as a sprayer for watering plantations or as a Use sprinkling eggs to distribute water. The application for which the hose is intended, determines the titer of the thread or yarn material used and the type in which this material is used is braided, d. that is, whether it is given a dense or loose structure.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing.

409 537/533409 537/533

F i g. 1 stellt die erste Stufe bei der Herstellung des geflochtenen Schlauches dar;F i g. Figure 1 represents the first stage in the manufacture of the braided hose;

Fig. 2 veranschaulicht den gewellten Schlauch, nachdem er durch Wärme verfestigt ist, um die gewellte Form zu behalten;Fig. 2 illustrates the corrugated hose, after being solidified by heat to keep the corrugated shape;

F i g. 3 zeigt den fertigen Schlauch.F i g. 3 shows the finished hose.

Die Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf einen geflochtenen Schlauch beschrieben, der aus Polyhexamethylenadipamidf asern zusammengesetzt ist, die im nachstehenden der Einfachheit halber als Polyamidfasern bezeichnet werden, obwohl die Erfindung keineswegs auf die Verwendung nur solcher Fasern beschränkt ist.The invention is described below with reference to a braided hose made from Polyhexamethylene adipamide fibers is composed, which in the following for the sake of simplicity as polyamide fibers may be referred to, although the invention by no means refers to the use of such fibers only is limited.

Geflochtener Polyamidschlauch, der zur Benutzung gemäß der Erfindung geeignet ist, muß in solcher Weise geflochten werden, daß er seine Biegsamkeit behält, wenn er durch die Behandlung gemäß der Erfindung versteift und gewellt wird. Irgendein geflochtener Schlauch, der vollständig aus Polyamidgarn zusammengesetzt ist, das bei Behandlung durch das Verfahren eine dauernde und regelmäßige Wellung annimmt und völlig biegsam ist, ist zufriedenstellend. Es ist gefunden worden, daß ein Schlauch beliebiger Länge, der aus Polyamidgarn von 210 den in einer 2- und !-Anordnung mit etwa dreizehn Kreuzungsstellen je Zentimeter geflochten ist, für Rohre oder Schläuche geeignet ist, die einen Durchmesser von ungefähr 4,7 mm bis annähernd 11mm haben. Die vorstehend genannte 2- und 1-Anordnung bezeichnet eine in der Flechttechnik gebräuchliche Art von Stichen, bei welcher entweder zwei Enden des Garns aufwärts, eins abwärts, zwei aufwärts und eins abwärts oder zwei Enden aufwärts, eins abwärts, eins aufwärts und zwei abwärts geflochten werden. Beispielsweise kann ein geflochtener Schlauch in einer solchen Anordnung durch die Benutzung einer Flechtmaschine mit 48 Trägern unter Verwendung von zwei Enden je Träger hergestellt werden, wobei also zwei Enden Garn um jeden der 48 Träger in der Flechtmaschine befestigt werden. Für Durchmesser in dem obengenannten Bereich von etwa 4,7 bis 11 mm ist es nur notwendig, Maschinen mit einer größeren oder geringeren Anzahl von Trägern zu verwenden. Für kleinere Durchmesser als etwa 4,7 mm ist die Verwendung eines leichteren oder eine niedrigere Denierzahl besitzenden Garns und einer höheren Anzahl von Kreuzungen je Zentimeter ausreichend. Für größere Durchmesser als etwa 11 mm wird vorzugsweise ein stärkeres oder eine höhere Denierzahl aufweisendes Garn und eine geringere Anzahl von Kreuzungen je Zentimeter benutzt. Maschinen mit der erforderlichen Anzahl von Trägern zur Herbeiführung dieser Ergebnisse sind bekannt.Braided polyamide tubing suitable for use in accordance with the invention must be in such Braided in a way that it retains its flexibility when treated according to the Invention is stiffened and corrugated. Some kind of braided tube made entirely of polyamide yarn is composed, which when treated by the method, a permanent and regular curl and is completely pliable is satisfactory. It has been found that a hose of any length, made of polyamide yarn of 210 denier in a 2 and! arrangement with about thirteen crossing points is braided per centimeter, is suitable for pipes or hoses that have a diameter from approximately 4.7 mm to approximately 11 mm. The aforementioned 2 and 1 arrangement denotes a type of stitches commonly used in braiding, in which either two ends of the Yarn up, one down, two up and one down, or two ends up, one down, one upwards and two downwards. For example, a braided hose in a such an arrangement through the use of a braiding machine with 48 carriers using two Ends per carrier are made, so two ends of yarn around each of the 48 carriers in the braiding machine be attached. For diameters in the above range of about 4.7 to 11 mm it is only necessary to use machines with a greater or lesser number of beams. For Diameters smaller than about 4.7 mm is to use a lighter or lower denier own yarn and a higher number of crossings per centimeter is sufficient. For Larger diameters than about 11 mm will preferably be thicker or higher denier Yarn and fewer crossings per centimeter used. Machines with the The number of carriers required to achieve these results are known.

Wenn ein Garn von niedrigerer Denierzahl benutzt wird, um Rohre oder Schläuche von kleinem Durchmesser zu erhalten, werden dementsprechend die Schlauchwände dünner, und es kann eine gewisse Modifizierung der Länge und der Intensität der Verfestigungsstufe durch Lösungsmittelbehandlung erforderlich sein. Umgekehrt ergeben sich, wenn man ein Garn von höherem Denierwert benutzt, dickere Wände, und es ist eine gewisse Verlängerung der Behandlungsdauer oder Erhöhung der Badtemperaturen erforderlich. Diese Abänderungen können leicht durch Versuch bestimmt werden.When a lower denier yarn is used to make small diameter tubes or tubing To obtain, the hose walls are accordingly thinner, and it can be a certain amount Modification of the length and intensity of the solidification step by solvent treatment is required be. Conversely, using a higher denier yarn results in thicker yarns Walls, and there is some extension of the treatment time or increase in bath temperatures necessary. These changes can easily be determined by experiment.

Der oben beschriebene geflochtene Polyamidschlauch wird zuerst einer Versteifungsbehandlung mit einer konzentrischen wässerigen Lösung von Ameisensäure unterworfen. Die Behandlung wird, wie in Fig. 1 veranschaulicht, ausgeführt, wobei der geflochtene Polyamidschlauch 2 auf einem Dorn 3 angeordnet ist, der aus einem inerten Material, wie Glas 5 oder Porzellan, besteht. Dieser Dorn soll etwas kleiner als der ursprüngliche Durchmesser des geflochtenen Schlauches sein. Der Schlauch wird auf den Dorn aufgebracht und straff ausgezogen. Die Enden des Schlauches werden dann auf dem DornThe above-described braided polyamide tube is first subjected to a stiffening treatment subjected to a concentric aqueous solution of formic acid. The treatment is executed as illustrated in FIG. 1, the braided polyamide tube 2 being arranged on a mandrel 3 is made of an inert material such as glass 5 or porcelain. This thorn is supposed to be something be smaller than the original diameter of the braided hose. The hose will open the thorn raised and drawn out taut. The ends of the hose are then on the mandrel

ίο mit Schnüren 4 und 5 aus einer gegenüber der Ameisensäurebehandlung undurchdringlichen Faser, wie Baumwolle, festgebunden. Ein Ende des Schlauches wird dann auf dem Dorn über eine Strecke von annähernd Vs cm für je 8 bis 10 cm des zu behandelnden Schlauches zurückgeschoben. Diese Lockerung wird dann gleichmäßig über den Schlauch verteilt, indem man mit der Hand mehrere Male über den Schlauch hin- und herstreicht.ίο with cords 4 and 5 from one opposite the formic acid treatment impenetrable fiber, such as cotton, tied in place. One end of the hose is then on the mandrel for a distance of approximately Vs cm pushed back for every 8 to 10 cm of the tube to be treated. This relaxation is then distributed evenly over the hose by running your hand over the Hose back and forth.

Der geflochtene Polyamidschlauch, der in geeigneter Weise auf einem Dorn aus inertem Material angeordnet ist, wird dann in eine wässerige Lösung von Ameisensäure mit einer Konzentration von etwa 72 bis etwa 75 Volumprozent eingetaucht. Es ist gefunden worden, daß diese Konzentration der Ameisensäurelösung ziemlich kritisch ist. Eine größere Konzentration als ungefähr 75 Volumprozent ergibt einen Polyamidschlauch, der für die beabsichtigten Zwecke zu hart und unbiegsam ist. Andererseits ergibt eine geringere Konzentration als ungefähr 72 Volumprozent eine ungenügende Fusion zwischen den Fäden in dem geflochtenen Schlauch. Vorzugsweise wird, wie gefunden wurde, eine Konzentration von 73,4 Volumprozent oder von 125 Teilen 98- bis 100°/oiger Ameisensäure auf 45 Teile Wasser benutzt.The braided polyamide tube suitably arranged on a mandrel made of inert material is then dissolved in an aqueous solution of formic acid at a concentration of about 72 immersed to about 75 percent by volume. It has been found that this concentration of formic acid solution is pretty critical. A concentration greater than about 75 percent by volume will result in one Polyamide tubing that is too hard and inflexible for its intended purpose. On the other hand results in a concentration less than about 72 percent by volume, insufficient fusion between the filaments in the braided hose. Preferably, as has been found, a concentration of 73.4 percent by volume or 125 parts of 98 to 100% formic acid to 45 parts of water are used.

Der geflochtene, in geeigneter Weise auf einem inerten Dorn angebrachte Polyamidschlauch wird in einen langen engen Behälter, z. B. in ein 225 bis 250 mm langen Rohr, das mit der konzentrierten wässerigen Ameisensäurelösung gefüllt ist, während einer Zeitdauer zwischen 15 und 25 Sekunden, vorzugsweise 20 Sekunden, bei Raumtemperatur eingetaucht. Eine genaue Regelung der Eintauchzeit und der Badtemperatur hat sich als notwendig herausgestellt. Wenn daher die wässerige Ameisensäure-The braided polyamide tube, attached in a suitable manner on an inert mandrel, is in a long narrow container, e.g. B. in a 225 to 250 mm long tube, which is concentrated with the aqueous formic acid solution is filled, for a period of time between 15 and 25 seconds, preferably 20 seconds, immersed at room temperature. A precise regulation of the immersion time and the bath temperature has been found to be necessary. Therefore, if the aqueous formic acid

lösung für die Behandlung hergestellt wird, wird sie vorzugsweise während einer Zeit von wenigstens Va Stunde stehengelassen, um ihre Rückkehr auf die Umgebungstemperatur zu gewährleisten, bevor der Polyamidschlauch behandelt wird. Es kann ein Be-solution for the treatment is prepared, it is preferably for a time of at least Allowed to stand for about an hour to ensure their return to ambient temperature before the Polyamide tubing is treated. It can be a

handlungsbad mit einer höheren Temperatur als Raumtemperatur zur Anwendung gelangen, aber die Behandlungszeitdauer muß dann entsprechend abgekürzt werden, damit der Schlauch den gleichen Grad von Versteifungsbehandlung erhält. Wenn höheretreatment bath with a higher temperature than room temperature are used, but the Treatment time must then be shortened accordingly so that the hose has the same degree from stiffening treatment received. If higher

Temperaturen als Raumtemperatur in dem Bad benutzt werden, ist ein kurzer Versuch notwendig, um die optimale Zeit für die erforderliche Behandlung zu bestimmen. Es hat sich als notwendig herausgestellt, nicht mehr als zwei Polyamidschläuche inTemperatures are used as room temperature in the bath, a brief experiment is necessary to determine the optimal time for the required treatment. It has been found necessary no more than two polyamide tubes in

einer Füllung des Rohres zu behandeln, bevor das Bad erneuert wird. Es würde möglich sein, ein Bad zur Behandlung von mehr als zwei Schläuchen zu verwenden, wenn ein größeres Gefäß, z. B. ein 5 1 fassendes Behandlungsgefäß benutzt wird und wenn auch für eine genügende Durchmischung gesorgt wird, um immer frische Behandlungslösung um die zu versteifenden Polyamidschläuche herum zu halten. Es ist jedoch gefunden worden, daß es vorzuziehena filling of the pipe to be treated before the bath is renewed. It would be possible to have a bath to be used to treat more than two tubes when a larger vessel, e.g. B. a 5 1 A large treatment vessel is used and sufficient mixing is ensured to keep fresh treatment solution around the polyamide tubes to be stiffened. However, it has been found to be preferable

ist, ein Gefäß von geringem Durchmesser zu verwenden und das Behandlungsbad nach je zwei behandelten Schläuchen zu erneuern.is to use a vessel of small diameter and the treatment bath after every two treated Renew hoses.

Sobald der versteifte Polyamidschlauch aus dem Ameisensäurebehandlungsbad herausgezogen ist, soll er gründlich gewaschen werden, um alle Spuren der Ameisensäurelösung zu entfernen. Es ist in der Praxis gefunden worden, daß ein Waschen unter laufendem Leitungswasser während wenigstens Vs Stunde ausreichend ist, um alles vorhandene Behandlungsbad zu entfernen.As soon as the stiffened polyamide tube is pulled out of the formic acid treatment bath, should it must be washed thoroughly to remove all traces of the formic acid solution. It is in practice it has been found that washing under running tap water for at least one hour is sufficient is to remove any existing treatment bath.

Wenn der geflochtene Polyamidschlauch genügend unter laufendem Wasser gewaschen ist, wird der noch auf dem Dorn befindliche Schlauch aus dem Wasser herausgenommen und kann gewünschtenfalls mittels eines Tuches getrocknet werden. Dem versteiften Polyamidschlauch wird dann eine regelmäßige und kreisförmige Wellung, wie sie in Fig. 2 veranschaulicht ist, gegeben. Die Wellung kann dadurch erzeugt werden, daß man ein Ende des Schlauches 2, der noch durch seine ursprünglichen Befestigungsschnüre 3 und 5 gehalten wird, längs des glatten Domes 3 verschiebt, bis sich die Wellen gebildet haben. Das Ausmaß der ursprünglich über den ganzen Schlauch verteilten Lockerung vor der Behandlungsstufe wird an dieser Stelle kritisch. Wenn ursprünglich zu wenig Lockerung vorhanden war, würde der Schlauch sich gegen den Dorn festgezogen haben, so daß es nicht möglich sein würde, ihn leicht zusammenzudrücken, während, wenn zu viel Lockerung gelassen worden war, die Wellungen nicht gleichmäßig werden, wenn der Schlauch zusammengedrückt wird. In gleicher Weise ist ein glattes und gleichmäßiges Zusammendrücken des Schlauches notwendig, um eine gleichmäßige Wellung zu gewährleisten. Dies kann dadurch bewerkstelligt werden, daß von Hand gedruckt wird, während das gegenüberliegende Ende des Domes sich gegen eine ebene Fläche stützt, oder es kann auch durch verschiedene mechanische Mittel, wie leicht ersichtlich, erreicht werden, wie z. B. durch ein von Hand zu betätigendes Zusammendrückwerkzeug mit einer ebenen Fläche, die eine öffnung von der Größe des Domes besitzt, oder durch kompliziertere mechanische Vorrichtungen, bei welchen die gleiche ebene durchbohrte Fläche benutzt wird.If the braided polyamide tube has been washed sufficiently under running water, it will still be removed from the water hose located on the mandrel and can, if desired, by means of be dried with a cloth. The stiffened polyamide tube is then a regular and circular corrugation as illustrated in FIG is given. The corrugation can be generated in that one end of the tube 2, the is still held by its original fastening cords 3 and 5, moves along the smooth dome 3, until the waves have formed. The extent of originally distributed all over the hose Loosening before the treatment stage becomes critical at this point. If originally too little If there was looseness, the hose would have tightened against the mandrel so that it wouldn't would be possible to squeeze it slightly while if too much loosening has been left the curl will not become even when the tube is squeezed. In the same A smooth and even compression of the hose is necessary in order to achieve an even compression To ensure corrugation. This can be done by hand printing, while the opposite end of the dome is supported against a flat surface, or it can by various mechanical means, as can be readily seen, can be achieved, e.g. B. by one of Hand operated compression tool with a flat surface that has an opening the size of it of the dome, or by more complicated mechanical devices in which the same plane pierced surface is used.

Wenn in dem versteiften Schlauch die glatte gleichmäßige Wellung hergestellt worden ist, dann wird diese mittels Behandlung des noch auf dem Dom befindlichen Schlauches in einem Konvektionsofen bei ungefähr 130° C während einer Zeitdauer von 30 Minuten durch Wärme verfestigt. Verfestigungstemperaturen von etwa 110 bis 150° C können verwendet werden, wobei die Verfestigungszeit in geeigneter Weise abgeändert werden kann, um der höheren oder niederen Temperatur zu entsprechen.If in the stiffened tube the smooth uniform Corrugation has been made, then this is done by treating the still on the dome hose located in a convection oven at about 130 ° C for a period of Solidified by heat for 30 minutes. Solidification temperatures of about 110 to 150 ° C can be used the solidification time can be appropriately changed to the to correspond to higher or lower temperature.

Am Ende der Verfestigungszeit wird der versteifte und gewellte Polyamidschlauch und sein Dom aus dem Ofen herausgenommen und der Schlauch von dem Dom durch Zerschneiden der Schnüre, welche ihn anfänglich halten, entfernt und von dem Dom gestoßen. Der Schlauch fühlt sich dann rauh oder hart an. Die Länge des Schlauches ist um ungefähr 2 cm für jeden Abschnitt von 8 bis 9 cm des ursprünglich verwendeten geflochtenen Schlauches verringert. At the end of the solidification time, the stiffened and corrugated polyamide tube and its dome are made taken out of the furnace and the hose from the dome by cutting the cords which initially holding it away and pushing it from the cathedral. The hose then feels rough or hard on. The length of the hose is approximately 2 cm for each section from 8 to 9 cm of the original braided hose used.

Der versteifte und gewellte Polyamidschlauch wird dann etwa 5 Minuten lang in ein Wasserbad von ungefähr 90 bis 100° C gegeben, wobei er sich entspannt. Diese Entspannungsbehandlung hebt alle unerwünschten Spannungen, die der geflochtene Schlauch durch den Wellvorgang bekommen hat, auf, und die Wellung wird durch Wärme bleibend festgelegt. Am Ende der Entspannungszeit wird der Schlauch aus dem Wasserbad herausgenommen und entweder bei Raumtemperatur oder in einem Konvektionsofen bei nicht mehr als 130° C während 10 Minuten getrocknet. Nach der Zeit in dem Entspannungsbad hat der Schlauch sich um eine Länge von annähernd 4 cm verlängert, wenn man von einem 8,5 bis 9 cm langen Schlauchabschnitt ausgeht, und dem Schlauch ist eine dauernde gleichmäßige kreisförmige Wellung erteilt, wie dies aus F i g. 3 ersichtlich ist.The stiffened and corrugated polyamide tube is then placed in a water bath for about 5 minutes given about 90 to 100 ° C, where it relaxes. This relaxation treatment lifts everyone unwanted tensions that the braided hose has received from the corrugation process, and the curl is permanently set by heat. At the end of the relaxation time, the Tubing removed from the water bath and placed either at room temperature or in a convection oven dried at no more than 130 ° C for 10 minutes. After the time in the relaxation bath the hose has lengthened by approximately 4 cm when you come from a 8.5 to 9 cm long section of hose emanates, and the hose is a continuous uniform circular shape Corrugation granted, as shown in FIG. 3 can be seen.

Nach dem Trocknen kann der biegsame, gewellte, geflochtene Polyamidschlauch in geeigneter Weise zum Versand verpackt werden. Der Schlauch kann mit Dampf bei 110° C 2 Stunden lang behandelt werden, ohne daß seine physikalischen Eigenschaften nachteilig beeinflußt werden.After drying, the flexible, corrugated, braided polyamide tube can be used in a suitable manner be packed for dispatch. The hose can be treated with steam at 110 ° C for 2 hours without adversely affecting its physical properties.

Die Ursache für die sämtlichen erwünschten physikalischen Eigenschaften, die bei diesem neuen geflochtenen, gewellten, versteiften Polyamidschlauch vorhanden sind, ist zur Zeit nicht völlig verständlich. Ohne daß die Erfindung auf irgendeine besondere Theorie beschränkt werden soll, ist anzunehmen, daß die erwünschten Eigenschaften dem angewendeten Behandlungsverfahren zuzuschreiben sind. Es scheint femer, daß die gewünschten Eigenschaften hinsichtlich des Grades der Steilheit und Zähigkeit auf die Behandlung mit Ameisensäure zurückgehen. Es ist beobachtet worden, daß eine gewisse beginnende Auflösung der Polyamidfasern während dieser Behandlung eintritt. Es kann daher theoretisch angenommen werden, daß die Oberflächen der Polyamidgame, aus denen der geflochtene Schlauch zusammengesetzt ist, genügend angelöst werden, so daß sie bei der Herausnahme aus dem Behandlungsbad sich miteinander zu einem mehr oder weniger einheitlichen Gebilde vereinigen und so mehr Steifheit und Festigkeit gegen Verformung besitzen.The cause of all of the desirable physical properties found in this new braided, corrugated, stiffened polyamide hose is present is not completely understandable at the moment. Without wishing to limit the invention to any particular theory, it is believed that the desired properties can be attributed to the treatment method used. It seems furthermore that the desired properties in terms of the degree of steepness and toughness on the Treatment with formic acid will decrease. It has been observed that a certain incipient Dissolution of the polyamide fibers occurs during this treatment. It can therefore be assumed theoretically be that the surfaces of the polyamide threads that make up the braided hose is to be sufficiently dissolved so that they come together when they are removed from the treatment bath unite to a more or less uniform structure and thus more rigidity and strength own against deformation.

Man kann auch annehmen, daß die wesentlichen Eigenschaften des Widerstandes gegenüber Knicken beim Biegen, Zusammenfallen und Verengen des inneren Durchganges durch den mechanischen Wellvorgang erreicht werden. Wenn einem Rohr eine gleichmäßige kreisförmige Wellung gegeben wird, dann wird es biegsamer als ursprünglich gemacht und hat einen größeren Widerstand gegen radiales Zusammendrücken. Dies stützt sich auf die Tatsache, daß diese Polyamidschläuche einer unbegrenzt großen Anzahl von Biegungen bis zu 180° Biegewinkel unterworfen werden können, ohne daß irgendeine Neigung zum Knicken oder Zusammenfallen beobachtet werden könnte. Die Dauerhaftigkeit und der Widerstand gegenüber Zusammenfallen, die den gewellten Oberflächen der Polyamidschläuche oder -rohre gegeben werden, können auf die Entspannung im Heißwasserbad zurückzuführen sein. Eine solche Behandlung führt vermutlich zu einem Aufheben von anomalen Spannungen, die während des Wellungsvorganges aufgetreten sind, und es wird eine Gleichgewichtslage erreicht, in welche die versteiften, gewellten, geflochtenen Fasern bei irgendeiner Verformung dauernd zurückzukehren suchen.One can also assume that the essential properties of resistance to kinking when bending, collapsing and narrowing of the inner passage through the mechanical corrugation process can be achieved. When a pipe is given a uniform circular corrugation, then it is made more pliable than originally and has a greater resistance to radial compression. This is based on the fact that these polyamide tubes are of an unlimited size Number of bends up to 180 ° bending angle can be subjected without any A tendency to kink or collapse could be observed. The durability and the Resistance to collapse affecting the corrugated surfaces of the polyamide tubing or -pipes may be due to relaxation in the hot water bath. Such Treatment presumably removes any abnormal tension created during the corrugation process have occurred, and an equilibrium position is reached in which the stiffened, corrugated, braided fibers continually seek to return in the event of any deformation.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand einiger Beispiele näher erläutert.The invention is explained in more detail below with the aid of a few examples.

Example I.

Es wurde ein Schlauch in einem 2- und 1-Aufbau aus Polyhexamethylenadipamidgarn (Nylongarn) von 210 den mit dreizehn Kreuzungsstellen je Zentimeter geflochten. Die Flechtung wurde auf einer Flechtmaschine mit 48 Trägern, bei welcher zwei Enden je Träger benutzt wurden, ausgeführt, und der sich ergebende Schlauch besaß einen Durchmesser von ungefähr 8 mm. Es wurde eine Länge von 21 cm von diesem geflochtenen Polyamidschlauch von ungefähr 8 mm Durchmesser abgeschnitten. Die abgetrennte Länge wurde über einen 22,5 cm langen Glasdorn von 6 mm Durchmesser gezogen. Mit gewöhnlicher Baumwollschnur wurde jedes Ende des abgeschnittenen Polyamidschlauches umwickelt und fest auf den Dorn gezogen. Der geflochtene Schlauch wurde auf dem Dorn strammgezogen, und dann wurde ein Ende 13 mm zurückgeschoben, um den gewünschten Grad von Lockerung zu erhalten. Die Lockerung wurde gleichmäßig über die Länge des Schlauches verteilt, indem man mit der Hand zwei- oder dreimal mit dem Schlauch hin- und herfuhr.A tube in a 2 and 1 construction made of polyhexamethylene adipamide yarn (nylon yarn) from 210 braided with thirteen crossing points per centimeter. The braiding was done on a braiding machine with 48 girders, in which two ends per girder were used, and the resulting tube was approximately 8 mm in diameter. It became a length of 21 cm of this braided polyamide tube with a diameter of approximately 8 mm. The severed one Length was pulled over a 22.5 cm long glass mandrel 6 mm in diameter. With ordinary Cotton cord was wrapped around each end of the cut polyamide tube and firmly attached to the Thorn pulled. The braided tube was pulled tight on the mandrel, and then one end was made Slid back 13 mm for the desired degree of looseness. The easing was evenly distributed over the length of the hose by wiping with the hand two or three times Hose back and forth.

Es wurde zuvor eine wässerige Lösung von 125 Volumteilen 98%iger Ameisensäure und 45 Volumteilen destillierten Wassers hergestellt. Diese Lösung wurde gut gemischt und vor ihrer Verwendung eine ¹Za Stunde stehengelassen. Ein Rohr von 22,5 cm Länge wurde mit der wässerigen Ameisensäurelösung gefüllt, und der ganze Dorn mit dem geflochtenen Polyamidschlauch wurde darin während genau 20 Sekunden bei Raumtemperatur zwischen 24 und 30° C eingetaucht. Der den Polyamidschlauch tragende Dorn wurde dann herausgenommen und dann sofort 30 Minuten lang in fließendes Leitungswasser eingetaucht. Der Dorn mit dem behandelten Schlauch wurde nach 30 Minuten Waschen aus dem Wasser herausgezogen und mit Fließpapier trockengetupft. Das Ende des Glasdornes wurde dann gegen eine feste ebene Fläche gelegt, und das andere Ende des Polyamidschlauches wurde auf diese Fläche zügeschoben, um eine Vielzahl von gleichmäßigen Wellungen zu erzeugen. Der gewellte Schlauch, der sich noch auf dem Dorn befand, wurde dann in einen Konvektionsofen mit Luft als Wärmeträger gebracht und in diesem 30 Minuten lang bei 130° C gehalten. Am Ende der Wärmeverfestigungszeit wurden der Schlauch und der Dom aus dem Ofen herausgenommen, und nach Abkühlen wurden die die Enden des Schlauches haltenden Schnüre zerschnitten. Der Schlauch wurde dann durch Abschieben von dem Dorn entfernt. Der gewellte Schlauch war dann ungefähr 50 mm lang und fühlte sich sehr hart und rauh an. Der gewellte Schlauch wurde dann 5 Minuten lang in ein Bad von destilliertem Wasser von ungefähr 90° C gelegt. Der jetzt entspannte geflochtene Polyamidschlauch wurde dann aus dem heißen Wasser herausgenommen und 10 Minuten lang in einem Konvektionsofen bei 130° C auf ein Stück Fließpapier gelegt. Der Schlauch war dann ungefähr mm lang. Der geflochtene Polyamidschlauch war äußerst biegsam. Er konnte bis zu 360° auf seiner Länge von 100 mm gebogen werden, ohne daß ein Knicken oder Zusammenfallen seiner Seiten auftrat.An aqueous solution of 125 parts by volume of 98% formic acid and 45 parts by volume of distilled water was prepared beforehand. This solution was mixed well and allowed to stand for ¹ hour before use. A tube 22.5 cm in length was filled with the aqueous formic acid solution, and the entire mandrel with the braided polyamide tube was immersed in it for exactly 20 seconds at room temperature between 24 and 30 ° C. The mandrel carrying the polyamide tube was then taken out and then immediately immersed in running tap water for 30 minutes. After washing for 30 minutes, the mandrel with the treated tube was pulled out of the water and patted dry with blotting paper. The end of the glass mandrel was then placed against a solid flat surface and the other end of the polyamide tube was slid onto that surface to create a variety of uniform corrugations. The corrugated hose, which was still on the mandrel, was then placed in a convection oven with air as the heat transfer medium and held in this at 130 ° C. for 30 minutes. At the end of the heat setting period, the tube and mandrel were removed from the oven and, after cooling, the cords holding the ends of the tube were cut. The tube was then pushed off the mandrel. The corrugated hose was then about 50 mm long and felt very hard and rough. The corrugated tubing was then placed in a bath of distilled water at approximately 90 ° C for 5 minutes. The now relaxed braided polyamide tube was then removed from the hot water and placed on a piece of blotting paper in a convection oven at 130 ° C. for 10 minutes. The hose was then approximately mm long. The braided polyamide tube was extremely flexible. It could be bent up to 360 ° over its length of 100 mm without kinking or collapsing its sides.

Beispiel II ,Example II,

Es wurde ein Schlauch aus Polyamidgarn von den in einer 2- und 1-Anordnung geflochten. Der sich ergebende Schlauch hatte einen Durchmesser von 8 mm. Es wurde eine Länge von 213 mm von diesem Schlauch abgeschnitten und auf einen Glasdorn von 6 mm Durchmesser aufgebracht. Der Schlauch wurde dann auf die gleiche Weise, wie im Beispiel I beschrieben, behandelt. Nach der endgültigen Trocknung war das Rohr annähernd 112,5 mm lang. Es konnte um 360° gebogen werden, ohne zu knicken, und es widerstand einem Ausfransen an den Schnittenden. Dieses aus leichterem Garn hergestellte Gebilde war noch freier biegsam als das aus dem stärkeren Garn gemäß Beispiel I hergestellte.A tube of polyamide yarn was braided from the in a 2 and 1 arrangement. Of the resulting tube was 8 mm in diameter. It got a length of 213 mm from this Cut the tube and put it on a glass mandrel 6 mm in diameter. The hose was then treated in the same way as described in Example I. After the final drying the tube was approximately 112.5 mm long. It could be bent 360 ° without kinking, and it resisted fraying at the cut ends. This structure made from lighter yarn was even more flexible than that made from the stronger yarn according to Example I.

Example III

Ein kontinuierlicher Schlauch wurde aus Polyamidgarn von 840 den in 2- und 1-Anordnung geflochten. Der sich ergebende Schlauch hatte einen Durchmesser von 17,5 mm. Eine Länge von 25 cm wurde von diesem Schlauch abgeschnitten und auf einem Glasdorn von 17 mm Durchmesser angebracht. Der Schlauch wurde auf die gleiche Weise, wie im Beispiel I beschrieben, behandelt. Nach endgültigem Trocknen war der Schlauch annähernd 7,5 cm lang, äußerst biegsam und konnte um 360° in seiner Länge, ohne zu knicken, gebogen werden und widerstand einem Ausfransen an den Schnittenden.A continuous tube was braided from 840 denier polyamide yarn in 2 and 1 arrangements. The resulting tube was 17.5 mm in diameter. A length of 25 cm was made by Cut off this tube and attached to a glass mandrel 17 mm in diameter. Of the Hose was treated in the same way as described in Example I. After final Drying, the hose was approximately 7.5 cm long, extremely flexible and could be rotated 360 ° in its length, without kinking, bending and resisting fraying at the cut ends.

Im vorstehenden sind einige spezielle Ausführungsformen der Erfindung beschrieben. Es können auch Fasern aus einem anderen Polyamid als Polyhexamethylenadipamid, z. B. aus Polytetramethylenadipamid, Polyhexamethylensebacamid und Polycaprolactam verwendet werden. Fasern von Acrylnitrilpolymerisaten können in gleicher Weise zur Herstellung dieser geflochtenen, versteiften, gewellten Rohre oder Schläuche verwendet werden.Some specific embodiments of the invention are described above. It can too Fibers made from a polyamide other than polyhexamethylene adipamide, e.g. B. made of polytetramethylene adipamide, Polyhexamethylene sebacamide and polycaprolactam can be used. Acrylonitrile polymer fibers can be used in the same way to manufacture these braided, stiffened, or corrugated tubes Hoses are used.

Claims

Patent claims:

1. A method for producing a flexible gas or liquid-permeable hose, at a hose braided from polyamide threads and this hose a treatment with formic acid is subjected, characterized in that remaining formic acid is washed out, the hose then with it provided regular annular waves and the hose is then subjected to a heat treatment Solidification of the waves is subjected, then the hose to equalize tension in heated with hot water and then dried.

2. The method according to claim 1, characterized in that the hose with an aqueous Solution of formic acid is treated with a concentration of about 72 to 75 percent by volume.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the hose with aqueous Formic acid solution is treated for about 15 to 25 seconds at room temperature.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the annular Waves in a known manner by axially compressing the hose on one Dorn be made.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the heat treatment to solidify the annular waves in a convection oven at about 130 ° C during about 30 minutes.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the heating to equalize tension in water at a temperature of about 90 to 100 ° C for approximately 5 minutes.

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Documents considered: German Patent No. 719 264; German utility model No. 1669 650; U.S. Patent No. 2186 440; "Die Mühle" magazine, issue 30, 1953, pp. 456, 457.

1 sheet of drawings