DE1198534B

DE1198534B - Process for the production of a flexible, impermeable hose which is resistant to kinking or collapsing

Info

Publication number: DE1198534B
Application number: DEC13847A
Authority: DE
Inventors: James Stewart Tapp
Original assignee: Monsanto Chemicals Ltd
Current assignee: Monsanto Chemicals Ltd
Priority date: 1955-01-17
Filing date: 1956-10-22
Publication date: 1965-08-12
Also published as: CH357931A; NL106142C; BE544395A

Description

Verfahren zum Herstellen eines biegsamen undurchlässigen gegenüber Knicken oder Zusammenfallen widerstandsfähigen Schlauches Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen biegsamer undurchlässiger luftdichter Rohre oder Schläuche, die gegen Knicken beim Biegen oder Zusammenfallen besonders widerstandsfähig sind. Diese Schläuche können überall dort verwendet werden, wo ein biegsamer undurchlässiger luftdichter Schlauch gewünscht wird, z. B. als Schlauch bei Geräten zum Schweißen, Nieten od. dgl., bei Fördervorrichtungen, als Schlauch zum Spritzen von Farbe, als Staubsaugerschlauch, KraftwagenkühlerschIauch, Taucherschlauch oder für Luftfedern bei Fahrzeugen.Method of making a flexible impermeable opposite Kinking or Collapsing Resilient Hose The invention relates refers to a method of making flexible impermeable airtight pipes or hoses that are particularly resistant to kinking when they are bent or collapsed are. These hoses can be used wherever a flexible impermeable airtight hose is desired, e.g. B. as a hose in devices for welding, Rivets or the like, in conveyors, as a hose for spraying paint, as Vacuum cleaner hose, car radiator hose, diving hose or for air springs in vehicles.

Es ist ein Verfahren zum Herstellen von porenfrei verklebten, biegsamen und elastischen Schläuchen oder Rohren aus Geweben, deren einzelne Fäden aus Polyamiden gewonnen sind, bekannt, bei welchem die schlauchartigen Gewebe oder Geflechte mit Lösungs- oder Quellungsmitteln für die Polyamide, wie Ameisensäure, behandelt und bzw. oder erwärmt werden, um die Zwischenräume in den Geweben oder Geflechten fest zu verschließen. Die bekannten Schläuche und Rohre besitzen keinen wesentlichen Widerstand gegen Knicken oder Zusammendrücken. It is a process for the production of pore-free glued, flexible and elastic hoses or tubes made of fabrics, the individual threads of which are made of polyamides are obtained, known in which the tubular fabric or braids with Solvents or swelling agents for the polyamides, such as formic acid, treated and or or heated to hold the gaps in the tissues or braids to close. The known hoses and pipes have no essential Resistance to kinking or crushing.

Es ist ein biegsames Rohr aus Papier, insbesondere elektrisches Installationsrohr, bekannt, bei welchem das Papierrohr quer zur Rohrlängsrichtung vorzugsweise ringförmige Falten besitzt. Das bekannte Rohr kann aus gekrepptem Papier, nachdem es mit frischem Leim versehen worden ist, rohrförmig gewickelt oder gerollt werden, daß die Kreppfalten quer zur Längsrichtung verlaufen. Das Rohr kann auch dadurch hergestellt werden, daß man glattes Papier, nachdem es mit Leim versehen worden ist, rohrförmig wickelt oder rollt und anschließend so staucht, daß Falten quer zur Rohrlängsrichtung entstehen. Das bekannte Rohr weist nur eine begrenzte Biegsamkeit auf und ist, selbst wenn es mit einer wasserabweisenden Schicht versehen wird, nicht zum Dauergebrauch mit insbesondere korrodierenden Flüssigkeiten geeignet. It is a flexible pipe made of paper, especially electrical installation pipe, known, in which the paper tube is preferably ring-shaped transversely to the longitudinal direction of the tube Owns wrinkles. The well-known tube can be made of creped paper after it has been replaced with fresh Glue has been provided, tubular wound or rolled that the crepe folds run transversely to the longitudinal direction. The pipe can also be made by that smooth paper, after it has been provided with glue, is wound into a tube or rolls and then compresses so that folds occur transversely to the longitudinal direction of the pipe. The known pipe has only limited flexibility and is, even if it is provided with a water-repellent layer, not for long-term use particularly suitable for corrosive liquids.

Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung zum Herstellen eines biegsamen undurchlässigen gegenüber Knicken beim Biegen oder Zusammenfallen widerstandsfähigen Schlauches, bei dem aus Polyamidfäden ein Schlauch geflochten und dieser Schlauch einer Behandlung mit Ameisensäure unterworfen wird, wird zurückgebliebene Ameisensäure ausgewaschen, der Schlauch hierauf mit regelmäßigen ringförmigen Wellen versehen und der gewellte Schlauch dann einer Wärmebehandlung zur Verfestigung unterworfen, worauf der Schlauch zum Spannungsausgleich in heißem Wasser erwärmt, dann getrocknet und in an sich bekannter Weise mit einer Schicht aus natürlichem oder synthetischem Kautschuklatex oder einem Kunststoff, wie Polyäthylen, überzogen wird. In the method according to the invention for producing a flexible impervious to kinking when bending or collapsing Hose, in which a hose is braided from polyamide threads and this hose is subjected to treatment with formic acid, residual formic acid becomes washed out, the hose then provided with regular annular waves and the corrugated tube is then subjected to a heat treatment for solidification, whereupon the hose to Tension compensation heated in hot water, then dried and in a manner known per se with a layer of natural or synthetic Rubber latex or a plastic such as polyethylene.

Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung kann der Schlauch mit einer wässerigen Lösung von Ameisensäure mit einer Konzentration von etwa 72 bis 75 Volumprozent behandelt werden, wobei die Behandlung zweckmäßig etwa 15 bis 25 Sekunden lang bei Raumtemperatur erfolgt. According to a particular embodiment of the invention, the hose with an aqueous solution of formic acid with a concentration of about 72 to 75 percent by volume are treated, the treatment expediently about 15 to For 25 seconds at room temperature.

Der nach dem Verfahren gemäß der Erfindung erhaltene Schlauch zeichnet sich gegenüber den bekannten Schläuchen dadurch aus, daß er einen besonders guten Widerstand gegen Knicken beim Biegen und Zusammendrücken aufweist, trotz seines kräftigen Aufbaus gut biegsam ist und in einfacher Weise hergestellt werden kann. Auf Grund seines Aufbaus besitzt der biegsame Schlauch auch eine besondere Korrosionsfestigkeit. The hose obtained by the method according to the invention is characterized differs from the known hoses in that it is a particularly good one Has resistance to kinking when bending and compressing, in spite of its strong structure is flexible and can be manufactured in a simple manner. Due to its structure, the flexible hose is also particularly resistant to corrosion.

Nach dem Verfahren gemäß der Erfindung können Schläuche mit irgendeinem gewünschten Durchmesser oder von irgendeiner gewünschten Länge hergestellt werden. According to the method according to the invention, tubing with any desired diameter or of any desired length.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. The invention is illustrated below with reference to the drawing, for example explained in more detail.

Fig. 1 stellt die erste Stufe bei der Herstellung des geflochtenen Schlauches dar; F i g. 2 veranschaulicht den gewellten Schlauch, nachdem er durch Wärme verfestigt ist, um die gewellte Form zu behalten; F i g. 3 zeigt den durchlässigen Schlauch vor dem Überziehen mit einem Kautschuklatex oder Harz. Fig. 1 represents the first stage in the manufacture of the braided Hose; F i g. Figure 2 illustrates the corrugated hose after going through Heat is set to keep the corrugated shape; F i g. 3 shows the permeable Hose before covering with a rubber latex or resin.

Die Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf einen geflochtenen Schlauch beschrieben, der aus Polyhexamethylenadipamidfasern zusammengesetzt ist, die im nachstehenden der Einfachheit halber als Polyamidfasern bezeichnet werden, obwohl die Erfindung keineswegs auf die Verwendung nur solcher Fasern beschränkt ist. The invention is described below with reference to a braided hose described, which is composed of polyhexamethylene adipamide fibers, which in hereinafter referred to as polyamide fibers for the sake of simplicity, although the invention is by no means limited to the use of such fibers only.

Geflochtener Polyamidschlauch, der zur Benutzung gemäß der Erfindung geeignet ist, muß in solcher Weise geflochten werden, daß er seine Biegsamkeit behält, wenn er durch die Behandlung gemäß der Erfindung versteift und gewellt ist. Irgendein geflochtener Schlauch, der vollständig aus Polyamidgarn zusammengesetzt ist, das bei Behandlung durch das Verfahren eine dauernde und regelmäßige Wellung annimmt und völlig biegsam ist, ist zufriedenstellend. Es ist gefunden worden, daß ein kontinuierlicher Schlauch, der aus Polyamidgarn von 210 den in einer 2- und 1-Anordnung mit etwa 13 Kreuzungsstellen je Zentimeter geflochten ist, für Rohre oder Schläuche geeignet ist, die einen Durchmesser von ungefähr 4,7 mm bis annähernd 11 mm haben. Braided polyamide hose suitable for use in accordance with the invention suitable, must be braided in such a way that it retains its flexibility, when it is stiffened and corrugated by the treatment according to the invention. Any braided hose made entirely of polyamide yarn, the Assumes a permanent and regular curl when treated by the procedure and is completely pliable is satisfactory. It has been found that a continuous Hose made of polyamide yarn of 210 den in a 2 and 1 arrangement with approx 13 crossing points per centimeter is braided, suitable for pipes or hoses which are from about 4.7 mm to about 11 mm in diameter.

Die vorstehend genannte 2- und 1-Anordnung bezeichnet eine in der Flechttechnik gebräuchliche Art von Stichen, bei welcher entweder zwei Enden des Garns aufwärts, eins abwärts, zwei aufwärts und eins abwärts oder zwei Enden aufwärts, eins abwärts, eins aufwärts und zwei abwärts geflochten werden. Beispielsweise kann ein geflochtener Schlauch in einer solchen Anordnung durch die Benutzung einer Flechtmaschine mit 48 Trägern unter Verwendung von zwei Enden je Träger hergestellt werden, wobei also zwei Enden Garn in jedem der 48 Träger in der Flechtmaschine befestigt werden.The aforementioned 2 and 1 arrangement denotes one in FIG Braiding technique common type of stitches in which either two ends of the Yarn up, one down, two up and one down or two ends up, one down, one up and two down. For example, can braided tube in such an arrangement through the use of a braiding machine with 48 beams using two ends per beam, where so two ends of yarn are fastened in each of the 48 carriers in the braiding machine.

Für Durchmesser in dem oben genannten Bereich von etwa 4,7 bis 11 mm ist es nur notwendig, Ma schinen mit einer größeren oder geringeren Anzahl von Trägern zu verwenden. Für kleinere Durchmesser als etwa 4,7 mm ist die Verwendung eines leichteren oder eine niedrigere Denierzahl besitzenden Garns und einer höheren Anzahl von Kreuzungen je Zentimeter ausreichend. Für größere Durchmesser als etwa 11 mm wird vorzugsweise ein stärkeres oder eine höhere Denierzahl aufweisendes Garn und eine geringere Anzahl von Kreuzungen je Zentimeter benutzt. Maschinen mit der erforderlichen Anzahl von Trägern zur Herbeiführung dieser Ergebnisse sind bekannt.For diameters in the above range of about 4.7 to 11 mm it is only necessary to use machines with a greater or lesser number of Use straps. Use is for diameters smaller than approximately 4.7 mm a lighter or a lower denier yarn and a higher one Sufficient number of crossings per centimeter. For larger diameters than about 11 mm is preferably a heavier or higher denier yarn and uses fewer crossings per centimeter. Machines with the The number of carriers required to achieve these results are known.

Wenn ein Garn von niedrigerer Denierzahl benutzt wird, um Rohr oder Schläuche von kleinem Durchmesser zu erhalten, werden dementsprechend die Schlauchwände dünner ausgeführt, und es kann eine gewisse Modifizierung der Länge und der Intensität der Verfestigungsstufe durch Lösungsmittelbehandlung erforderlich sein, Umgekehrt ergeben sich, wenn man ein Garn von höherem Denierwert benutzt, dickere Wände, und es ist eine gewisse Verlängerung der Behandlungsdauer oder Erhöhung der Badtemperaturen erforderlich. Diese Abänderungen können leicht durch Versuch bestimmt werden. When a lower denier yarn is used to cut tube or To obtain hoses of small diameter, the hose walls become accordingly Made thinner, and there may be some modification in length and intensity the solidification stage by solvent treatment may be required, vice versa when using a higher denier yarn, thicker walls result, and it is a certain extension of the treatment time or an increase in the bath temperatures necessary. These changes can easily be determined by experiment.

Der oben beschriebene geflochtene Polyamidschlauch wird zuerst einer Versteifnngsbehandlung mit einer konzentrierten wässerigen Lösung von Ameisensäure unterworfen. Die Behandlung wird, wie in F i g. 1 veranschaulicht, ausgeführt, wobei der geflochtene Polyamidschlauch Z auf einem Dorn 3 angebracht ist, der aus einem inerten Material, wie Glas <ider Porzellan, besteht. Dieser Dorn soll etwas kleiner als der ursprüngliche Durchmesser des geflochtenen Schlauches sein. Der Schlauch wird auf den Dorn aufgebracht und straff ausgezogen. Die Enden des Schlauches werden dann auf dem Dorn mit Schnüren 4 und 5 aus einer gegenüber der Ameisensäurebehandlung undurchdringlichen Faser, wie Baumwolle, festgebunden. Ein Ende des Schlauches wird dann auf dem Dorn über eine Strecke von annähernd tl2 cm für je 8 bis 10 cm des zu behandelnden Schlauches zurückgeschoben. Diese Lockerung wird dann gleichmäßig über den Schlauch verteilt, indem man mit den Fingern mehrere Male auf ihm hin und her streicht. The braided polyamide tube described above becomes one first Stiffening treatment with a concentrated aqueous solution of formic acid subject. The treatment is as shown in FIG. 1 illustrates executed, wherein the braided polyamide tube Z is mounted on a mandrel 3, which consists of a inert material such as glass or porcelain. This thorn is supposed to be something smaller than the original diameter of the braided tube. The hose is applied to the mandrel and pulled out taut. The ends of the hose will be then on the mandrel with cords 4 and 5 from an opposite the formic acid treatment impenetrable fiber, such as cotton, tied in place. One end of the hose will then on the mandrel over a distance of approximately tl2 cm for every 8 to 10 cm of the tube to be treated pushed back. This loosening then becomes even Spread over the hose by tapping it several times with your fingers strokes.

Der geflochtene Polyamidschlauch, der in geeigneter Weise auf einem Dorn aus inertem Material angeordnet ist, wird dann in eine wässerige Lösung von Ameisensäure mit einer Konzentration von etwa 72 bis etwa 75 Volumprozent eingetaucht. Es ist gefunden worden, daß diese Konzentration der Ameisensäurelösung ziemlich kritisch ist. Eine größere Konzentration als ungefähr 75 Volumprozent ergibt einen Polyamidschlauch, der für die beabsichtigten Zwecke zu hart und unbiegsam ist. Andererseits ergibt eine geringere Konzentration als ungefähr 72 Volumprozent eine ungenügende Fusion zwischen den Fäden in dem geflochtenen Schlauch. The braided polyamide tube, which is suitably placed on a The mandrel made of inert material is then placed in an aqueous solution of Submerged formic acid at a concentration of about 72 to about 75 percent by volume. It has been found that this concentration of formic acid solution is quite is critical. A concentration greater than about 75 percent by volume will result in one Polyamide tubing that is too hard and inflexible for its intended purpose. on the other hand a concentration less than about 72 percent by volume will be insufficient Fusion between the threads in the braided tube.

Vorzugsweise wird, wie gefunden wurde, eine Konzentration von 73,4 Volumprozent oder von 125 Teilen 98- bis 1000/obiger Ameisensäure auf 45 Teile Wasser benutzt.A concentration of 73.4 was found to be preferred Percent by volume or from 125 parts of 98 to 1000 / of the above formic acid to 45 parts of water used.

Der geflochtene, in geeigneter Weise auf einem inerten Dorn angebrachte Polyamidschlauch wird in einen langen engen Behälter, z.B. in ein 225 bis 250 mm langes Rohr, das mit der konzentrierten wässerigen Ameisensäurelösung gefüllt ist, während einer Zeitdauer zwischen 15 und 25 Sekunden, vorzugsweise 20 Sekunden, bei Raumtemperatur eingetaucht. Eine genaue Regelung der Eintauchzeit und der Badtemperatur hat sich als notwendig herausgestellt. Wenn daher die wässerige Ameisensäurelösung für die Behandlung hergestellt wird, wird sie vorzugsweise während einer Zeit von wenigstens einer halben Stunde stehengelassen, um ihre Rückkehr auf die Umgebungstemperatur zu gewährleisten, bevor der Polyamidschlauch behandelt wird. The braided one suitably mounted on an inert mandrel Polyamide tubing is packed in a long, narrow container, e.g. a 225 to 250 mm long tube filled with the concentrated aqueous formic acid solution, for a period of between 15 and 25 seconds, preferably 20 seconds Immersed in room temperature. Precise regulation of the immersion time and the bath temperature has been found to be necessary. Therefore, if the aqueous formic acid solution is prepared for the treatment, it is preferably used for a period of Left to stand for at least half an hour to allow them to return to ambient temperature must be ensured before the polyamide tube is treated.

Es kann ein Behandlungsbad mit einer höheren Temperatur als Raumtemperatur zur Anwendung gelangen, aber die Behandlungszeitdauer muß dann entsprechend abgekürzt werden, damit der Schlauch den gleichen Grad von Versteifungsbehandlung erhält. Wenn höhere Temperaturen als Raumtemperatur in dem Bad benutzt werden, ist ein kurzer Versuch notwendig, um die optimale Zeit für die erforderliche Behandlung zu bestimmen. Es hat sich als notwendig herausgestellt, nicht mehr als zwei Polyamidschläuche in einer Füllung des 225 bis 250 mm langen Rohres zu behandeln, bevor die Füllung erneuert wird. Es würde möglich sein, ein Bad zur Behandlung von mehr als zwei Schläuchen zu verwenden, wenn ein größeres Gefäß, z. B. ein Slfassendes Behandlungsgefäß, benutzt und für eine genügende Durchmischung gesorgt wird, um immer frische Lösung um die zu versteifenden Polyamidschläuche herum zu halten. Es ist jedoch gefunden worden, daß es vorzuziehen ist, ein Gefäß von geringerem Durchmesser zu verwenden und das Behandlungsglied nach je zwei behandelten Schläuchen zu' erneuern Sobald der versteifte Polyamidschlauch aus dem Ameisensäurebad herausgezogen worden ist, soll er gründlich gewaschen werden, um alle Spuren der Ameisensäurelösung zu entfernen. Es ist in der Praxis gefunden worden, daß ein Waschen unter laufendem Leitungswasser während wenigstens einer halben Stunde ausreichend ist, um alle Reste des Behandlungsbades zu entfernen.It can be a treatment bath with a temperature higher than room temperature come into use, but the duration of the treatment must then be shortened accordingly so that the hose receives the same degree of stiffening treatment. If temperatures higher than room temperature are used in the bath, it is a short one Trying necessary to determine the optimal time for the required treatment. It has been found necessary to have no more than two polyamide tubes in a filling of the 225 to 250 mm long pipe to be treated before the filling is renewed. It would be possible to have a bath to treat more than two tubes to use when a larger vessel, e.g. B. a sl-containing treatment vessel is used and sufficient mixing is ensured to ensure that the solution is always fresh to hold polyamide tubes to be stiffened around. However, it has been found that it is preferable to use a smaller diameter vessel and that To 'renew the treatment link after every two hoses treated As soon the stiffened polyamide tube has been pulled out of the formic acid bath, it should be washed thoroughly to remove all traces of the formic acid solution. It has been found in practice that washing under running tap water for at least half an hour is sufficient to remove all remnants of the treatment bath to remove.

Wenn der geflochtene Polyamidschlauch genügend unter laufendem Wasser gewaschen ist, wird der noch auf dem Dorn befindliche Schlauch aus dem Wasser herausgenommen und kann gewünschtenfalls mittels eines Tuches oberflächlich getrocknet werden. Es wird dann eine regelmäßige und kreisförmige Wellung, wie sie in Fig. 2 veranschaulicht ist, dem versteiften Polyamidschlauch durch einen mechanischen Vorgang erteilt. Dieser Arbeitsvorgang kann darin bestehen, daß man ein Ende des Schlauches 2, der noch durch seine ursprünglichen Befestigungsschnüre 4 und 5 gehalten wird, längs des glatten Dornes 3 verschiebt, bis eine Wellung erzeugt ist. Das Ausmaß der ursprünglich über den ganzen Schlauch verteilten Lockerung vor der Behandlungsstufe wird an dieser Stelle kritisch. Wenn ursprünglich zu wenig Lockerung vorhanden war, würde der Schlauch sich gegen den Dorn festgezogen haben, so daß es nicht möglich sein würde, ihn leicht zusammenzudrücken, während, wenn zu viel Lockerung gelassen worden war, die Wellungen nicht gleichmäßig werden, wenn der Schlauch zusammengedrückt wird. In gleicher Weise ist ein glattes und gleichmäßiges Zusammendrücken des Schlauches notwendig, um eine gleichmäßige Wellung zu gewährleisten. Dies kann dadurch bewerkstelligt werden, daß mit der Hand gedrückt wird, während das gegenüberliegende Ende des Dornes sich gegen eine ebene Fläche stützt, oder es kann auch durch verschiedene mechanische Mittel, wie leicht ersichtlich, erreicht werden, wie z. B. durch ein von Hand zu betätigendes Zusammendrückwerkzeug mit einer ebenen Fläche, die eine Öffnung von der Größe des Dornes besitzt oder durch kompliziertere mechanische Vorrichtungen, bei welchen die gleiche ebene durchbohrte Fläche benutzt wird. If the braided polyamide tube is enough under running water is washed, the hose still on the mandrel is removed from the water and can, if desired, be dried on the surface using a cloth. It then becomes a regular and circular corrugation, as illustrated in FIG is granted to the stiffened polyamide tube by a mechanical process. This operation can consist in that one end of the hose 2, the is still held longitudinally by its original fastening cords 4 and 5 of the smooth mandrel 3 moves until a corrugation is created. The extent of the originally Loosening distributed over the entire hose before the treatment stage is achieved at this Critical. If there was initially too little looseness, the hose would have tightened against the mandrel so that it would not be possible to pull it lightly compressing while, if too much loosening had been left, the corrugations do not become even when the hose is squeezed. In the same way a smooth and even compression of the hose is necessary in order to achieve a to ensure even corrugation. This can be done by that is pressed by hand while the opposite end of the mandrel is moving against a flat surface, or it can also be supported by various mechanical Means, as can be easily seen, can be achieved, e.g. B. by a hand to actuating compression tool having a flat surface having an opening of the size of the mandrel or by more complex mechanical devices, in which the same flat pierced surface is used.

Wenn in dem versteiften Schlauch die glatte gleichmäßige Wellung hergestellt worden ist, dann wird diese mittels Behandlung des noch auf dem Dorn befindlichen Schlauches in einem Konvektionsofen bei ungefähr 1300 C während einer Zeitdauer von 30Minuten durch Wärme verfestigt. Verfestigungstemperaturen von etwa 110 bis 1500 C können verwendet werden, wobei die Verfestigungszeit in geeigneter Weise abgeändert werden kann, um der höheren oder niedrigeren Temperatur zu entsprechen. When in the stiffened tube the smooth even corrugation has been made, then this is done by treating the still on the mandrel hose located in a convection oven at about 1300 C during a Heat solidified for 30 minutes. Solidification temperatures of about 110 to 1500 C can be used, the setting time being more suitable Manner can be modified to suit the higher or lower temperature.

Am Ende der Verfestigungszeit wird der versteifte und gewellte Polyamidschlauch und sein Dorn aus dem Ofen herausgenommen und der Schlauch von dem Dorn durch Zerschneiden der Schnüre, welche ihn anfänglich halten, entfernt und von dem Dorn gestoßen. Der Schlauch fühlt sich dann rauh oder hart an. Die Länge des Schlauches ist um ungefähr 2 cm für jeden Abschnitt von 8 bis 9 cm des ursprünglich verwendeten geflochtenen Schlauches verringert. At the end of the solidification time, the stiffened and corrugated polyamide tube is made and its mandrel removed from the furnace and the hose removed from the mandrel by cutting the cords that initially hold it removed and pushed off the thorn. Of the The hose then feels rough or hard. The length of the hose is around 2 cm for each section of 8 to 9 cm of the braided originally used Hose reduced.

Der versteifte und gewellte Polyamidschlauch wird dann etwa 5 Minuten lang in ein Wasserbad von ungefähr 90 bis lOOQ C gegeben; -wobei er sich entspannt. Diese Entspannungsbehandlung hebt alle ungewöhnlichen Spannungen, die in den geflochtenen Schlauch durch den Wellvorgang eingeführt worden sind, auf, und die durch Wärme verfestigten Wellungen behält der Polyamidschlauch dann dauernd bei. Am Ende dieser Entspannungszeit wird der Schlauch aus dem Wasserbad herausgenommen und entweder bei Raumtemperatur oder in einem Konvektionsofen bei nicht mehr als 1300 C während 10 Minuten getrocknet. Nach der Zeit in dem Entspannungsbad hat der Schlauch sich um eine Länge von annähernd 4 cm verlängert, wenn man von einem 8,5 bis 9 cm langen Schlauchabschnitt ausgeht, und der Schlauch hat eine dauernde gleichmäßige kreisförmige Wellung erhalten, wie dies aus F i g. 3 ersichtlich ist. The stiffened and corrugated polyamide tube is then about 5 minutes placed in a water bath at about 90 to 100 ° C for a long time; -He is himself relaxed. This relaxation treatment relieves any unusual tension in the braided hair Tubing has been introduced through the corrugation process, on, and exposed by heat The polyamide tube then permanently retains solidified corrugations. At the end of this Relaxation time, the hose is removed from the water bath and either at room temperature or in a convection oven at no more than 1300 C during Dried for 10 minutes. After the time in the relaxation bath, the hose has become extended by a length of approximately 4 cm if you go from an 8.5 to 9 cm long Hose section goes out, and the hose has a continuous uniform circular shape Corrugation obtained, as shown in FIG. 3 can be seen.

Nach dem Trocknen kann der biegsame, gewellte Polyamidschlauch entweder in eine Emulsion von natürlichem oder synthetischem Kautschuklatex eingetaucht oder mit einer solchen Emulsion besprüht werden, um ihn völlig zu überziehen und durch lässig und luftdicht zu machen. Das gleiche Verfahren wird befolgt, wenn der aufzubringende Ueberzug aus einem natürlichen oder synthetischen Harz besteht, das mit dem Material verträglich ist, aus welchem der Schlauch geflochten ist, d. h. Polyäthylen und Polymerisate und Mischpolymerisate von Vinylchlorid. After drying, the flexible, corrugated polyamide tube can be either immersed in an emulsion of natural or synthetic rubber latex or be sprayed with such an emulsion to completely coat and through to make it casual and airtight. The same procedure is followed when the to be applied Coating consists of a natural or synthetic resin, which with the material is compatible from which the hose is braided, d. H. Polyethylene and Polymers and copolymers of vinyl chloride.

Die Ursache für die sämtlichen erwünschten physikalischen Eigenschaften, die bei diesem neuen geflochtenen, gewellten, versteiften Polyamidschlauch vorhanden sind, ist zur Zeit nicht völlig verständlich. The cause of all the desired physical properties, which is present in this new braided, corrugated, stiffened polyamide tube is not entirely understandable at the moment.

Qhne daß die Erfindung auf irgendeine besondere Theorie beschränkt werden soll, ist anzunehmen, daß die erwünschten Eigenschaften dem angewendeten Behandlungsverfahren zuzuschreiben sind. Es scheint ferner, daß die gewünschten Eigenschaften hinsichtlich des Grades der Steifheit und Zähigkeit auf die Behandlung mit Ameisensäure zurückgehen.Without limiting the invention to any particular theory is to be assumed that the desired properties match the applied Treatment procedures are attributable. It also seems that the desired Properties in terms of the degree of rigidity and toughness on the treatment decrease with formic acid.

Es ist beobachtet worden, daß eine gewisse beginnende Auflösung der Polyamidfasern während dieser Behandlung eintritt. Es kann daher theoretisch angenommen werden, daß die Oberflächen der Polyamidgarne, aus denen der geflochtene Schlauch zusammengesetzt ist, genügend angelöst werden, so daß sie bei der Herausnahme aus dem Behandlungsbad sich miteinander zu einem mehr oder weniger einheitlichen Gebilde vereinigen und so mehr Steifheit und Festigkeit gegen Verformung besitzen.It has been observed that some incipient dissolution of the Polyamide fibers occurs during this treatment. It can therefore be assumed theoretically be that the surfaces of the polyamide yarns that make up the braided hose is composed, are sufficiently dissolved so that they are removed from the treatment bath with one another to form a more or less uniform structure unite and thus have more rigidity and resistance to deformation.

Man kann auch annehmen, daß die wesentlichen Eigenschaften des Widerstandes gegenüber Knicken, Zusammenfallen und Verengen des inneren Durchganges durch den mechanischen Wellvorgang, dem die Schläuche unterworfen werden, erreicht werden. One can also assume that the essential properties of resistance against kinking, collapsing and narrowing of the inner passage through the mechanical corrugation process to which the tubes are subjected can be achieved.

Wenn einem Schlauch eine gleichmäßige kreisförmige Wellung gegeben wird, dann wird dieser Schlauch biegsamer als ursprünglich gemacht und widersteht wirksam einem Zusammendrücken. Diese Annahme stützt sich auf die Tatsache, daß diese Polyamidschläuche einer unbegrenzt großen Anzahl von Biegungen-bis nur 1800 Biegungswinkel unterworfen werden können, ohne daß irgendeine Neigung zum Zusammenfallen beobachtet werden könnte. Die Dauerhaftigkeit und der Widerstand gegenüber Zusammenfallen, die den gewellten Polyamidschläuchen oder -rohren gegeben werden, können-auf die Entspannung, die durch die Entspan nungsbehandlung im Heißwasserbad- herbeigeführt -wird, zurückzuführen sein. Eine solche Behandlung führt vermutlich zu einem Ausgleich von anomalen Spannungen, die während des Wellvorganges aufgetreten sind, und es wird eine mittlere Gleichgewichtslage erreicht, in welche die versteiften, gewellten, geflochtenen Fasern bei Verformungen zurückzukehren suchen.When given a hose a uniform circular corrugation is made, then this hose is made more flexible than originally and withstands effective a squeezing. This assumption is based on the fact that this Polyamide tubing with an unlimited number of bends - up to only 1800 bend angles can be subjected without any tendency to collapse being observed could be. The durability and the resistance to collapse, which are given to the corrugated polyamide hoses or tubes can -on the Relaxation brought about by the relaxation treatment in the hot water bath -will, be due. Such treatment presumably leads to compensate for abnormal stresses that occurred during the corrugation process and an average equilibrium position is reached in which the stiffened, seek to return wavy, braided fibers when deformed.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand einiger Beispiele erläutert. The invention is illustrated below with the aid of a few examples.

Beispiel I Es wurde ein Schlauch in einem 2- und 1-Aufbau aus Polyhexamethylenadipamidgarn (Nylongarn) von 210 den mit dreizehn Kreuzungsstellen je Zentimeter geflochten. Die Flechtung wurde auf einer Flechtmaschine mit 48 Trägern, bei welcher zwei Enden je Träger benutzt wurden, ausgeführt, und der sich ergebende kontinuierliche Schlauch besaß einen Durchmesser von ungefähr 8 mm. Es wurde eine Länge von 21 cm von diesem kontinuierlichen geflochtenen Polyamidschlauch von ungefähr 8 mm Durchmesser abgeschnitten. Die abgetrennte Länge wurde über einen 22,5 cm langen Glasdorn von 6 mm Durchmesser gezogen. Mit gewöhnlicher Baumwollschnur wurde jedes Ende des abgeschnittenen Polyamidschlauches umwickelt und fest auf den Dorn gezogen. Der geflochtene Schlauch wurde auf dem Dorn strammgezogen, und dann wurde ein Ende 13 mm zurückgeschoben, um den gewünschten Grad von Lockerungen zu erhalten. Die Lockerung wurde durch Streichen mit der Hand gleichmäßig über die Länge des Schlauches verteilt. Example I A tube in a 2 and 1 construction made of polyhexamethylene adipamide yarn was produced (Nylon yarn) of 210 den braided with thirteen crossing points per centimeter. The braid was done on a braiding machine with 48 straps with two ends per carrier used, and the resulting continuous tube was approximately 8 mm in diameter. It became a length of 21 cm from this cut a continuous braided polyamide tube approximately 8 mm in diameter. The cut length was over a 22.5 cm long glass mandrel 6 mm in diameter drawn. Ordinary cotton cord was used to attach each end of the cut polyamide tube wrapped around and pulled tightly onto the mandrel. The braided hose was on the The mandrel was pulled tight, and then one end was pushed back 13mm to the desired one Maintain degree of relaxation. The loosening was done by stroking with your hand evenly distributed over the length of the hose.

Es wurde zuvor eine wässerige Lösung von 125 Volumteilen 980/obiger Ameisensäure und 45 Volumteilen destillierten Wassers hergestellt. Diese Lösung wurde gut gemischt und vor ihrer Verwendung 1/2Stunde stehengelassen. Ein Rohr von 22,5 cm Länge wurde mit der wässerigen Ameisensäurelösung gefüllt, und der ganze Dorn mit dem geflochtenen Polyamidschlauch wurde darin während genau 20Sekunden bei Raumtemperatur zwischen 24 und 300 C eingetaucht. Der den Polyamidschlauch tragende Dorn wurde dann herausgenommen und sofort 30 Minuten lang in fließendes Leitungswasser eingetaucht. Der Dorn mit dem behandelten Schlauch wurde nach 30 Minuten Waschen aus dem Wasser herausgezogen und oberflächlich mit mießpapier trockengetupft. Das Ende des Glasdornes wurde dann gegen eine feste ebene Fläche gelegt, und der Polyamidschlauch wurde von Hand an dem anderen Ende auf dem Dorn vorwärtsgeschoben, um eine Vielzahl von gleichmäßigen Wellungen zu erzeugen. Der gewellte Schlauch, der sich noch auf dem Dorn befand, wurde dann in einen Luft als Wärmeträger enthaltenden Konvektionsofen gebracht und in diesem 30 Minuten lang bei 1300 C gehalten. Am Ende der Erwärmungszeit wurden Schlauch und Dorn aus dem Ofen herausgenommen und nach Abkühlen die die Enden des Schlauches haltenden Schnüre zerschnitten. Der Schlauch wurde dann durch Abschieben von dem Dorn genommen. Der gewellte Schlauch war dann ungefähr 50 mm lang und fühlte sich sehr hart und rauh an. Der gewellte Schlauch wurde hierauf 5 Minuten lang in ein Bad von destilliertem Wasser von ungefähr 900 C gelegt. Der jetzt entspannte geflochtene Polyamidschlauch wurde dann aus dem heißen Wasser herausgenommen und 10 Minuten lang in einem Konvektionsofen bei 1300 C auf ein Stück Fließpapier gelegt. Der Schlauch war dann ungefähr 100 mm lang. Der Schlauch wurde danach in eine Lösung von Polyäthylen in Äthylbutyrat bei etwa 850 C eingetaucht und nach dem Herausnehmen erwärmt, um das Lösungsmittel zu verdampfen. Der geflochtene Polyamidschlauch war äußerst biegsam. It was previously an aqueous solution of 125 parts by volume 980 / above Formic acid and 45 parts by volume of distilled water. This solution was mixed well and allowed to stand for 1/2 hour before use. A tube of 22.5 cm in length was filled with the aqueous formic acid solution, and the whole The mandrel with the braided polyamide tube was in it for exactly 20 seconds immersed at room temperature between 24 and 300 C. The one carrying the polyamide tube The mandrel was then removed and immediately immersed in running tap water for 30 minutes immersed. The mandrel with the treated tube was washed after 30 minutes pulled out of the water and patted dry on the surface with gesso paper. That The end of the glass mandrel was then placed against a firm flat surface, and the polyamide tube was pushed by hand at the other end on the mandrel to a multitude to produce uniform corrugations. The corrugated hose that is still on The mandrel was then placed in a convection oven containing air as the heat transfer medium brought and held in this for 30 minutes at 1300 C. At the end of the heating time the tube and mandrel were removed from the oven and, after cooling, the ends were removed cut the cords holding the hose. The hose was then pushed off taken from the thorn. The corrugated tube was then about 50 mm long and felt very hard and rough. The corrugated tube was then in. For 5 minutes placed a bath of distilled water at about 900 ° C. The now relaxed one braided polyamide tubing was then taken out of the hot water and For 10 minutes in placed on a piece of blotting paper in a convection oven at 1300 C. The hose was then approximately 100 mm long. The tube was then put into a solution of polyethylene immersed in ethyl butyrate at about 850 C and after removing it heated to evaporate the solvent. The braided polyamide tube was extremely flexible.

Er konnte bis zu 3600 auf seiner Länge von 100 mm gebogen werden, ohne daß ein Zusammenfallen seiner Seiten auftrat, und er widerstand einem Ausfransen an den Enden beim Stechen mit einer Stahlnadel.It could be bent up to 3600 on its length of 100 mm, without collapsing its sides and resisting fraying at the ends when pricking with a steel needle.

Im vorstehenden sind einige spezielle Ausführungsformen der Erfindung beschrieben. Es können auch Fasern aus einem anderen Polyamid als Polyhexamethylenadipamid, z. B. aus Polytetramethylenadipamid, Polyhexamethylensebacamid und Polycaprolactam verwendet werden. Die Verwendung von solchen anderen Polyamidfasern liegt durchaus im Rahmen der Erfindung. Fasern von Acrylnitrilpolymerisaten können in gleicher Weise zur Herstellung dieser geflochtenen, versteiften, gewellten Rohre oder Schläuche verwendet werden. The foregoing are some specific embodiments of the invention described. Fibers made from a polyamide other than polyhexamethylene adipamide, z. B. from polytetramethylene adipamide, polyhexamethylene sebacamide and polycaprolactam be used. The use of such other polyamide fibers is quite possible within the scope of the invention. Acrylonitrile polymer fibers can be used in the same Way to make these braided, stiffened, corrugated pipes or hoses be used.

Beispiel II Es wurde ein kontinuierlicher Schlauch aus Polyamidgarn von 100 den in einer 2- und 1-Anordnung geflochten. Der sich ergebende Schlauch hatte einen Durchmesser von 8 mm. Es wurde eine Länge von 213 mm von diesem Schlauch abgeschnitten und auf einen Glasdom von 6 mm Durchmesser aufgebracht. Example II A continuous tube of polyamide yarn was made of 100 den braided in a 2 and 1 arrangement. The resulting hose had a diameter of 8 mm. There was a length of 213 mm from this hose cut off and applied to a glass dome 6 mm in diameter.

Der Schlauch wurde dann auf die gleiche Weise, wie im Beispiel 1 beschrieben, behandelt. Nach der endgültigen Trocknung war das Rohr annähernd 112,5 mm lang. Es konnte um 3600 gebogen werden, ohne zu knicken, und es widerstand einem Ausfasern an den Schnittenden. Dieser aus leichterem Garn hergestellte Schlauch war noch besser zu biegen als der aus dem stärkeren Garn gemäß Beispiel 1 hergestellte. Der entspannte und getrocknete Schlauch wurde darauf in eine Lösung von 60 bis 400/0 Vinylchioridacrylnitrilmischpolymerisat in Aceton getaucht, und zur Entfernung des Lösungsmittels erhitzt und dann überzogen und undurchlässig gemacht.The hose was then in the same way as described in Example 1, treated. After the final drying, the tube was approximately 112.5 mm long. It could bend 3600 without kinking and it resisted fraying at the cut ends. This tube made from lighter yarn was even better to bend than that made from the stronger yarn according to Example 1. The relaxed one and dried tubing was then placed in a solution of 60 to 400/0 vinyl chloride acrylonitrile copolymer dipped in acetone and heated to remove the solvent and then coated and made impermeable.

Beispiel III Ein Schlauch großer Länge wurde aus Polyamidgarn von 840 den in 2- und 1-Anordnung geflochten. Example III Long tubing was made from polyamide yarn from 840 den braided in 2 and 1 arrangement.

Der so erhaltene Schlauch hatte einen Durchmesser von 17,5 mm Eine Länge von 25 cm wurde von diesem Schlauch abgeschnitten und auf einem Glasdorn von 17 mm Durchmesser angebracht. Der Schlauch wurde auf die gleiche Weise, wie im Beispiel 1 beschrieben, behandelt. Nach endgültigem Trocknen war der Schlauch annähernd 7,5 cm lang, äußerst biegsam und konnte um 360 in seiner Länge, ohne zu knicken, gebogen werden und widerstand einem Ausfasern an den Schnittenden.The tube thus obtained had a diameter of 17.5 mm Length of 25 cm was cut from this tube and placed on a glass mandrel from 17 mm diameter attached. The hose was made in the same way as in the example 1 described, treated. After final drying, the tube was approximately 7.5 cm long, extremely flexible and could be bent 360 in length without kinking and resisted fraying at the cut ends.

Der entspannte und getrocknete Schlauch wurde danach in eine Emulsion von synthetischem Kautschuklatex aus 67 bis 33 0/o Butadienacrylnitril getaucht und getrocknet. Der Latex bedeckte den Schlauch und machte ihn undurchlässig.The relaxed and dried tube was then emulsified dipped in synthetic rubber latex from 67 to 33 0 / o butadiene acrylonitrile and dried. The latex covered the tube and made it impervious.

Claims

Claims: 1. Method for producing a flexible impermeable against buckling or collapsing resistant hose, in which a hose is braided from polyamide threads and this hose is treated is subjected to formic acid, d a d u r c h marked that remaining Formic acid washed out, the tube on it with regular ring-shaped waves provided and the corrugated hose then a heat treatment to solidify the Is subjected to waves, then the hose to equalize tension in hot water heated, then dried the hose and in a known manner with a layer made of natural or synthetic rubber latex or a plastic such as polyethylene, is covered.

2. The method according to claim 1, characterized in that the hose with an aqueous solution of formic acid with a concentration of about 72 up to 75 percent by volume is treated.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the tubing with aqueous formic acid solution for about 15 to 25 seconds Room temperature is treated.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that the annular waves in a known manner by axial compression of the hose can be made on a mandrel.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that the heat treatment to solidify the annular waves in a convection oven is carried out at about 1300 C for about 30 minutes.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that that the heating to equalize the tension in water at a temperature of about 90 to 1000 C takes place for about 5 minutes.

Considered publications: German Patent Specifications No. 921 240, 856 123, 719 264; German patent application Sch 7009 VIII / 2lc announced on March 26, 1953); British Patent No. 674,698; Magazine »Kunststoffe«, 1953, no. 12, p. 503 ff.