DE1164278B

DE1164278B - Heel nailing machine

Info

Publication number: DE1164278B
Application number: DEU9055A
Authority: DE
Inventors: Herbert Nelson Macrae; Marcel Andre Chaloux
Original assignee: United Shoe Machinery Corp
Current assignee: United Shoe Machinery Corp
Priority date: 1961-06-22
Filing date: 1962-06-19
Publication date: 1964-02-27

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Internat. Kl.: A 43 dBoarding school Class: A 43 d

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:Number:
File number:
Registration date:
Display day:

Deutsche Kl.: 71 c --79/06 German class: 71 c --79 / 06

U 9055 VII a / 71 c
19. Juni 1962
27. Februar 1964U 9055 VII a / 71 c
June 19, 1962
February 27, 1964

Die Erfindung bezieht sich auf Absatzaufnagelmaschinen, insbesondere auf eine Vorrichtung zum aufeinanderfolgenden Befördern von Absätzen und Laufflecken über ein Nagelgesenk solcher Maschinen, bevor die Absätze auf Schuhe aufgenagelt und anschließend die Laufflecken auf den Absätzen befestigt werden.The invention relates to heel nailing machines, in particular to a device for the successive conveying of paragraphs and Running marks on a nail die of such machines before the heels are nailed onto shoes and then the running stains are attached to the heels.

In bekannten Absatzaufnagelmaschinen werden der Absatz und der Laufflecken getrennt in Lagerungen eines Schiebers eingesetzt und der Schieber, um den Absatz und den Laufflecken in vorbestimmten Stellungen über und neben dem Nagelgesenk anzuordnen, in zwei verschiedene Arbeitslagen bewegt. In jeder Lagerung befindet sich eine fest eingestellte, jedoch zuvor bezüglich des Schiebers einstellbare Endlehre. Das Einstellen der Endlehren entsprechend der zu befestigenden Werkstücke in der Laufflecken- und Absatzlagerung des Schiebers ist zeitraubend, so daß Bedienungspersonen oft derartige Einstellungen unterlassen, was ungenaues Aufnageln des Absatzes und/oder des Lauf fleckens auf dem Schuh zur Folge hat.In known heel nailing machines, the heel and the running patch are separated in bearings a slide used and the slide to the heel and the tread in predetermined To arrange positions above and next to the nail die, moved into two different working positions. In each storage there is a fixed, but previously adjustable with respect to the slide End gauge. The setting of the end gauges according to the workpieces to be fastened in the running patch and heel storage of the slide is time consuming, so operators often make such adjustments refrain from, which results in inaccurate nailing of the heel and / or the running stain on the shoe.

Es ist eine Aufgabe der gegenwärtigen Erfindung, in einer Absatzaufnagelmaschine einen verbesserten Schieber zu schaffen, in dessen Lagerungen Absatz und Laufflecken schnell eingesetzt werden können und wobei die Lagerungen einfach einzustellen sind, um Absätze und Laufflecken unterschiedlicher Größe aufzunehmen.It is an object of the present invention to provide an improved one in a heel nailing machine To create slider in whose bearings heels and running stains can be used quickly and the bearings are easy to adjust to accommodate heels and treads of different sizes to record.

Zum Lösen dieser Aufgabe geht die Erfindung aus von einer Absatzauf nagelmaschine mit einer Nagelvorrichtung nebst Nagelgesenk, einem je einen Absatz und einen Lauffleck aufnehmenden Schieber nebst zugehörigen Antriebsmitteln und einem Klebstoffverteiler. Erfindungsgemäß ist diese Absatzaufnagelmaschine dadurch gekennzeichnet, daß zum Einrichten und Lagern des Absatzes und des Lauffleckens auf dem Schieber ein mit der Absatzfront und der Lauf fleckenfront in Eingriff tretendes, in Richtung auf das rückwärtige Ende des Schiebers federbelastetes gemeinsames Widerlager für eine Lauffleckenlagerung und eine Absatzlagerung, daß zum Einrichten des Lauffleckens und des Absatzes gemäß ihrer jeweiligen Breite in ihren Lagerungen in Richtung auf das Vorderende des Schiebers federbelastete Ausrichtlehren und daß zum gleichzeitigen Einstellen der Längslage des Lauffleckens in der Lauffleckenlagerung und des Absatzes in der Absatzlagerung in der Lauffleckenlagerung eine in bezug auf den Schieber einstellbare Endlehre vorgesehen sind.To solve this problem, the invention is based on a paragraph on nailing machine with a nailing device together with a nail die, a slider each receiving a paragraph and a running stain, together with the associated slider Drive means and an adhesive dispenser. This heel nailing machine is according to the invention characterized in that for setting up and storing the heel and the running patch on the Slide a patch front engaging with the heel front and the running, in the direction of the rear End of the slide spring-loaded common abutment for a tread storage and a heel storage that for setting up the tread and the heel according to their respective Spread spring loaded alignment gauges in their mountings towards the front end of the slider and that for the simultaneous adjustment of the longitudinal position of the tread in the tread storage and the heel in the heel bearing in the tread bearing one with respect to the slide adjustable end gauge are provided.

Nachstehend wird die Erfindung beispielsweise an Hand schematischer Abbildungen erläutert. In der Zeichnung istThe invention is explained below, for example, using schematic illustrations. In the Drawing is

AbsatzaufnagelmaschineHeel nailing machine

Anmelder:Applicant:

United Shoe Machinery Corporation,United Shoe Machinery Corporation,

Flemington, N. J., und Boston, Mass. (V. St. A.)Flemington, N.J. and Boston, Mass. (V. St. A.)

Vertreter:Representative:

Dr.-Ing. H. Fincke, Dipl.-Ing. H. Bohr
und Dipl.-Ing. S. Staeger, Patentanwälte,
München 5, Müllerstr. 31Dr.-Ing. H. Fincke, Dipl.-Ing. H. Bohr
and Dipl.-Ing. S. Staeger, patent attorneys,
Munich 5, Müllerstr. 31

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Herbert Nelson MacRae,Herbert Nelson MacRae,

Marcel Andre Chaloux, Beverly, Mass. (V. St. A.)Marcel Andre Chaloux, Beverly, Mass. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:Claimed priority:

V. St. v. Amerika vom 22. Juni 1961V. St. v. America June 22, 1961

(Nr. 118 974)(No. 118 974)

F i g. 1 eine schaubildliche Darstellung eines TeilesF i g. 1 is a diagrammatic representation of a part

der Absatzaufnagelmaschine mit dem Schieber für einen Laufflecken und einen Absatz in der Arbeitslage, in welcher der Absatz über dem Nagelgesenk angeordnet ist,the heel nailing machine with the slide for a running patch and a heel in the working position, in which the shoulder is arranged above the nail die,

F i g. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie H-II der F i g. 1 während des Befestigens des Lauffleckens auf dem Absatz eines Schuhes,F i g. FIG. 2 is a sectional view along the line H-II in FIG. 1 while attaching the running patch on the heel of a shoe,

Fig. 3 eine schaubildliche Darstellung von Teilen einer Endlehre in der Lauffleckenlagerung des Schiebers,Fig. 3 is a perspective view of parts of an end gauge in the tread storage of the Slide,

F i g. 4 eine vergrößerte Draufsicht des Schiebers und von Teilen der Antriebsvorrichtung des Schiebers, F i g. 5 eine Schnittansicht entlang der Linie V-V der Fig. 4,F i g. 4 is an enlarged plan view of the slide and of parts of the drive device of the slide; F i g. 5 is a sectional view along the line V-V of FIG. 4;

F i g. 6 eine teilweise Schnittansicht von Teilen eines Klebstoffverteilers der Maschine,F i g. 6 is a partial sectional view of parts of an adhesive dispenser of the machine;

Fig. 7 eine auseinandergezogene, teilweise weggebrochene schaubildliche Schnittansicht eines Schuhes mit einem bereits befestigten Absatz und einem mit Klebstoff versehenen Laufflecken,Fig. 7 is an exploded, partially broken away diagrammatic sectional view of a shoe with an already attached heel and a running stain provided with adhesive,

F i g. 8 eine vergrößerte Ansicht eines Luftventils der Antriebsvorrichtung für den Schieber,
F i g. 9 eine Ansicht, teilweise entlang der Linie IX-IX der Fig. 4, der mit dem Luftventil verbundenen Vorrichtungen undF i g. 8 is an enlarged view of an air valve of the drive device for the slide,
F i g. 9 is a view, partly along line IX-IX of FIG. 4, of the devices associated with the air valve and FIG

409 510/94409 510/94

Fig. 10 eine Einzelansicht des den Klebstoffverteiler beeinflussenden Luftventils.Figure 10 is a detailed view of the adhesive dispenser influencing air valve.

In einer Maschine zum Befestigen von Lederabsätzen 20 und Laufflecken 22 auf Schuhen 24 ist ein Maschinengestell 26 mit Gleitstangen 28 verbunden, auf deren Schultern eine Stütze 30 lagert, die mit den Gleitstangen mittels Muttern 32 verschraubt ist (F i g. 1 und 4). Eine Aushöhlung 34 der Stütze 30 nimmt ein Nagelgesenk 36 auf, das durch eine Halte-100 verbunden. Die mit einem Anschlagbund 102 versehene Führungsstange 80 kann, um die Lage des Anschlagbundes 102 zu verändern, in verschiedenen Stellungen durch eine Einstellschraube 104 längsweis im Lagerblock 86 eingerichtet werden. Die Anschlagschraube 90 verhindert eine Bewegung der Führungsstange 80 aus ihrer eingerichteten Stellung nach rechts (F i g. 4 und 5). indem die Anschlagschraube 90 mit dem rechten Ende der Führungsstange 80 in AnlageIn a machine for fastening leather heels 20 and running patches 22 on shoes 24 is a machine frame 26 connected to slide rods 28, on the shoulders of which a support 30 rests, which is screwed to the slide rods by means of nuts 32 (Figs. 1 and 4). A cavity 34 of the support 30 receives a nail die 36, which is connected by a holding 100. Those with a stop collar 102 provided guide rod 80 can to change the position of the stop collar 102, in different Positions can be set up lengthwise in the bearing block 86 by means of an adjusting screw 104. The stop screw 90 prevents the guide rod 80 from moving to the right from its established position (Figs. 4 and 5). by the stop screw 90 with the right end of the guide rod 80 in contact

platte 38 in Arbeitslage in der Stütze gehalten wird io gebracht und dann durch eine Halteschraube 106 ge-plate 38 is held in the working position in the support and then secured by a retaining screw 106

(Fig. 1). Unterhalb der Stütze30 ist eine Traverse 40 gelagert, die mittels Hülsen 40 a senkrecht auf den Stangen 28 gleitet. Ein einstellbarer Schieber 42 der Traverse 40 nimmt in Führungen 44 einen Treibkopf 46 auf, dessen Nageltreiber 48 in Kanälen 50 des Nagelgesenkes 36 gleiten (F i g. 2 und 4).(Fig. 1). Below the support 30 is a traverse 40 stored, which slides perpendicularly on the rods 28 by means of sleeves 40 a. An adjustable slide 42 of the Traverse 40 takes in guides 44 on a drive head 46, the nail driver 48 in channels 50 of the Nail die 36 slide (FIGS. 2 and 4).

Im Maschinengestell 26 sind neben den unteren Enden der Stangen28 Schultern52 (Fig. 1 und 8) ausgebildet, mit denen die unteren, flanschartig ausgebildeten Enden der Hülsen 40 α der Traverse 40 in Eingriff treten, um die Abwärtsbewegung der Traverse zu begrenzen. Die Traverse 40 a wird durch einen bekannten kraftbetriebenen Kniehebel senkrecht entlang den Stangen 28 bewegt. Nagelgesenke 36 und sichert wird.In the machine frame 26, next to the lower ends of the rods 28, shoulders 52 (FIGS. 1 and 8) are formed, with which the lower, flange-like ends of the sleeves 40 α of the cross member 40 engage in order to limit the downward movement of the cross member. The traverse 40 a is moved vertically along the rods 28 by a known power-operated toggle lever. Nail dies 36 and secures.

Die Vorderseite der Platte 70 des Schiebers 68 ist mit einem Block 108 versehen, in dessen Rückseite eine geradlinige Führung 110 (Fig. 2 und 4) eine Steuerrolle 112 aufnimmt, die auf dem Kopf eines mit der Stütze 30 verbundenen Lagerzapfens 114 drehbar angeordnet ist. Der Kopf des Lagerzapfens 114 ist auf dem Schaft des Zapfens außermittig ausgebildet, so daß die Höhenlage der Platte 70 über der Stütze 30 geringfügig verändert werden kann. Der Lagerzapfen 114 wird in semer eingestellten Lage durch eine Einstellschraube 115 gehalten. Der Schieber 68 wird durch die Führungsstange 80 und die Rolle 112 für eine geradlinige Hin- und HerbewegungThe front of the plate 70 of the slide 68 is provided with a block 108 in the rear thereof a rectilinear guide 110 (FIGS. 2 and 4) receives a control roller 112 which is on the head of a with the support 30 connected bearing pin 114 is rotatably arranged. The head of the journal 114 is formed eccentrically on the shaft of the pin, so that the height of the plate 70 above the support 30 can be changed slightly. The bearing pin 114 is in its set position held by an adjusting screw 115. The slide 68 is through the guide rod 80 and the Roller 112 for a straight back and forth movement

Treibköpfe 46 mit verschiedenen Nagelmustern sind 25 unterstützt, die rechtwinklig zu einer senkrechten Bein der Maschine austauschbar. Die Oberflächen der zugsebene 116 der Maschine verläuft. Diese Ebene Nagelgesenke lagern in gleicher Ebene mit der Ober- 116 stimmt ebenfalls mit der senkrechten Mittelebene fläche der Stütze 30. des Nagelgesenkes 36 überein. Der Schieber 68 ist mitDriving heads 46 with various nail patterns are 25 supports that are perpendicular to a vertical leg interchangeable on the machine. The surfaces of the pulling plane 116 of the machine runs. This level Nail dies are stored in the same plane as the upper 116 also corresponds to the vertical center plane surface of the support 30 of the nail die 36 match. The slide 68 is with

Von einer Bodenplatte 56 und Kanälen 58 in einem einer Lauf fleckenlagerung 68 α und einer Absatzlage-Ladeblock 60 zugeleitete Nägel 54 werden durch Ver- 30 rung 68 b versehen, die nacheinander einer in der Beschwenken des Ladeblockes über das Nagelgesenk 36
in Kanäle 50 des Nagelgesenkes 36 weitergeleitet.
Eine Nagelsperre 62 wird freigegeben, sobald eine
Schraube 66 auf einem Arm 64 des Ladeblockes mit
einer Säule des Maschinengestelles 26 in Eingriff tritt. 35
Der Ladeblock 60 befindet sich zu diesem Zeitpunkt
über dem Nagelgesenk 36, so daß die in den Kanälen
58 des Ladeblockes 60 befindlichen Nägel 54 in die
Kanäle 50 des Nagelgesenkes 36 fallen, bis sie mitNails 54 fed in from a base plate 56 and channels 58 in a running spot storage 68 α and a heel layer loading block 60 are provided by means of locking 68 b , which are successively one in the pivoting of the loading block over the nail die 36
forwarded in channels 50 of the nail die 36.
A nail lock 62 is released as soon as a
Screw 66 on an arm 64 of the loading block with
a column of the machine frame 26 engages. 35
The loading block 60 is at this point in time
over the nail die 36 so that the in the channels
58 of the loading block 60 located nails 54 in the
Channels 50 of the nail die 36 fall until they come with

ihren Köpfen auf den oberen Enden der Nageltreiber 4° Schuhes mit einer Lehre 130 der Maschine in Eingriff 48 ruhen. Die Stellung des Ladeblockes 60 unterhalb tritt. Der Schuh wird dabei durch die Bedienungstheir heads on the upper ends of the nail driver 4 ° shoe engaged with a jig 130 of the machine 48 rest. The position of the loading block 60 occurs below. The shoe is thereby operated by the operator

zugsebene 116 liegenden Absatzaufnagelstelle 118 zugeführt werden.Zugsplane 116 lying paragraph nailing point 118 are supplied.

Der Schuh 24 lagert auf einem Träger 120, dessen Zapfen 122 in ein Loch 124 im Leisten 126 eingreift. Der Schuhträger 120 befindet sich zum Aufbringen und Entfernen des Leistens 126 in einer nach vorwärts verschwenkten Lage und wird nach dem Aufbringen des Leistens 126 rückwärts verschwenkt, bis das rückwärtige Ende einer Kederfalte 128 desThe shoe 24 rests on a carrier 120, the pin 122 of which engages in a hole 124 in the last 126. The shoe carrier 120 is in a forward direction for the application and removal of the last 126 pivoted position and is pivoted backwards after the application of the last 126 until the rear end of a piping fold 128 of the

der Bodenplatte 56 wird durch eine Anschlagschraubethe bottom plate 56 is secured by a stop screw

67 bestimmt, mit welcher der Arm 64 des Ladeblockes 60 in Eingriff tritt.67 determines which arm 64 of loading block 60 engages.

Ein Schieber 68 ist in geradliniger Bahn über der Stütze 30 und dem Nagelgesenk 36 gleitbar angeordnet, um nacheinander den auf dem Schuh 24 aufzunagelnden Absatz 20 und den auf dem Absatz 20 zu befestigenden Laufflecken 22 in eine Arbeitslage über dem Nagelgesenk zu befördern.A slide 68 is slidably disposed in a straight line over the support 30 and the nail die 36, in order to successively close the heel 20 to be nailed onto the shoe 24 and the heel 20 attaching running patches 22 in a working position over the nailing die.

Der Schieber 68 besteht aus einer flachen Platte 70, die mit geringem Abstand von der Oberfläche der Stütze 30 angeordnet ist. Die Platte 70 ist mittels Schrauben 72 mit einem Vorsprung 74 des SchiebersThe slide 68 consists of a flat plate 70, which is at a small distance from the surface of the Support 30 is arranged. The plate 70 is by means of screws 72 with a projection 74 of the slide

68 verbunden. Der Vorsprung 74 weist eine flache Oberfläche 76 und Bohrungen 78 auf und gleitet auf einer zuvor eingestellten Führungsstange 80. Im rückwärtigen Teil der Stütze 30 ist ein mit Nuten versehener Teil 82 ausgebildet, mit dem ein Lagerblock 86 durch Schrauben 84 verbunden ist. Eine große Bohrung 88 im Block nimmt eine Anschlagschraube 90 auf. In einer kleineren, mit der Bohrung 88 axial verlaufenden Bohrung 92 lagert das rechte Ende der Führungsstange 80 (Fig. 4 und 5). Das linke Ende der Führungsstange 80 ruht in einer Bohrung 94 in einem Vorsprung eines Stützarmes 96, der durch Schrauben 98 an der Stütze 30 befestigt ist (F i g. 4). Mit dem Vorsprung des Armes 96 ist ein Prellring person seitlich so lange verschwenkt, bis eine senkrechte Mittelebene des Absatzsitzes des Schuhes mit der senkrechten Bezugsebene 116 der Maschine fluchtet.68 connected. The protrusion 74 has a flat surface 76 and bores 78 and slides on a previously set guide rod 80. In the rear part of the support 30 is a grooved one Part 82 is formed to which a bearing block 86 is connected by screws 84. A big Bore 88 in the block receives a stop screw 90. In a smaller one, with the bore 88 axially extending bore 92 supports the right end of the guide rod 80 (Figs. 4 and 5). The left end the guide rod 80 rests in a bore 94 in a projection of a support arm 96, which by Screws 98 is attached to the support 30 (Fig. 4). With the projection of the arm 96 is a buffer ring person pivoted sideways until a vertical center plane of the heel seat of the shoe with is aligned with the vertical reference plane 116 of the machine.

Das Nagelgesenk 36 ist in der Maschine derart angeordnet, daß die Achse des rückwärtigen Nagelkanals 50 des Nagelgesenkes in einem bestimmten Abstand/) vor dem rückwärtigen Ende der Ablaßkante 132 der in der Maschine angeordneten Schuhe 24 verläuft. Die Ausbildung und Anordnung des Schiebers 68 ist derartig, daß beim aufeinanderfolgenden Anordnen der mit einem Absatz versehenen Lagerung 68 b und der mit einem Laufflecken versehenen Lagerung 68 λ über dem Nagelgesenk 36, wobei senkrechte Mittelebenen 134 und 136 der Lagerung 68 α bzw. 68 b mit der Bezugsebene 116 übereinstimmen, Teile des Absatzes und des Lauffleckens eine vorbestimmte Strecke über die Ablaßkante 132 der Schuhe herausragen. Die rückwärtigen und seitlichen Ränder des Absatzes 20 und des Lauffleckens 22 werden nach dem Aufnageln auf dem Schuh 24 durch ein nicht gezeigtes Werkzeug entlang einer Linie 138 abgefräst.The nail die 36 is arranged in the machine in such a way that the axis of the rear nail channel 50 of the nail die runs a certain distance in front of the rear end of the discharge edge 132 of the shoes 24 arranged in the machine. The design and arrangement of the slide 68 is such that when the bearing 68 b provided with a shoulder and the bearing 68 λ provided with a running stain are arranged successively above the nail die 36, vertical central planes 134 and 136 of the bearing 68 α and 68 b, respectively coincide with the reference plane 116, parts of the heel and the tread protrude a predetermined distance beyond the drainage edge 132 of the shoes. The rear and side edges of the heel 20 and the tread 22 are milled off by a tool (not shown) along a line 138 after they have been nailed onto the shoe 24.

Während des ersten Teiles des zweiteiligen Arbeitsvorganges wird der Absatz 20 durch die Nägel 54, die durch die Nägeltreiber 48 in den Absatz eingeschlagen werden, bis die Köpfe der Nägel mit der denDuring the first part of the two-part operation, the shoulder 20 is through the nails 54, the be driven by the nail driver 48 in the paragraph until the heads of the nails with the

Lauffiecken aufnehmenden Oberfläche des Absatzes eben sind, auf dem Schuh befestigt. Während des Eintreibens der Nägel werden diese gegen eine Absatzplatte 142 des Leistens 126 gestaucht (Fig. 7). Im zweiten Teil des Arbeitsvorganges wird der mit Klebstoff 144 versehene Laufflecken gegen den Absatz gepreßt und somit mit dem Absatz vorläufig verbunden. Der Laufflecken 22 wird anschließend durch Stifte mit dem Absatz fest vernagelt. The surface of the heel that absorbs tread marks is flat, attached to the shoe. During the When the nails are driven in, they are compressed against a heel plate 142 of the last 126 (Fig. 7). In the second part of the work process, the adhesive 144 is provided with running stains pressed against the paragraph and thus temporarily connected to the paragraph. The running stain 22 is then nailed to the heel with pins.

In der Lauffleckenlagerung68a des Schiebers 68 nehmen Führungsschienen 146, die auf dem Schieber mittels Schrauben 148 befestigt sind, in Führungsbahnen 150 eine mit dem Laufflecken 22 in Eingriff tretende Ausrichtlehre 152 auf. Die Lehre 152 wird durch Federn 154 stetig vorwärts gepreßt, die in Bohrungen eines mit der Platte 70 des Schiebers 68 verbundenen Blockes 156 und in Bohrungen eines mit der Ausrichtlehre 152 verschraubten Blockes 157 lagern. Die Vorwärtsbewegung der Ausrichtlehre 152 wird durch eine Endlehre 158 begrenzt, die innerhalb einer U-förmigen Ausnehmung der Ausrichtlehre 152 angeordnet ist.In the tread bearing 68a of the slide 68 guide rails 146, which are fastened to the slide by means of screws 148, engage with the running patch 22 in guide tracks 150 occurring alignment jig 152. The jig 152 is continuously urged forward by springs 154 inserted into bores a block 156 connected to the plate 70 of the slide 68 and with one in bores the alignment jig 152 store screwed block 157. The forward movement of the alignment jig 152 is bounded by an end jig 158 which is located within a U-shaped recess of the alignment jig 152 is arranged.

Die Endlehre 158 besteht aus einer Platte 160, die mittels Stifte 162 wahlweise in in Querrichtung angeordnete Lochpaare 164 und 166 oder in ein in Längsrichtung angeordnetes Lochpaar 168 in der Platte70 des Schiebers 68 einsetzbar ist (Fig. 3). Durch einen Schlitz 170 der Platte 160 der Endlehre 158 erstreckt sich eine Schraube 172, die in der Platte 70 des Schiebers 68 verschraubt ist. Eine Feder 171 lagert zwischen der Platte 160 und dem Kopf der Schraube, um die Platte 160 gegen die Platte 70 des Schiebers 68 zu pressen. Da die Stifte 162 verschieden weit von Flächen 173 und 174 der Platte 160 angeordnet sind, können diese Flächen in sechs unterschiedlichen Einstellungen vorwärts und rückwärts in der Maschine eingerichtet werden. Die Platte 160 der Lehre 158 ist durch mit der Platte 160 verbundene Vorsprünge 176 von Hand gegen die Wirkung der Feder 171 in die gewünschte Stellung auf der Platte 70 des Schiebers 68 einstellbar.The end gauge 158 consists of a plate 160, which is optionally arranged in the transverse direction by means of pins 162 Pairs of holes 164 and 166 or in a longitudinally arranged pair of holes 168 in the Plate 70 of the slide 68 can be used (Fig. 3). Through a slot 170 in the plate 160 of the end gauge 158 extends a screw 172 which is screwed into the plate 70 of the slide 68. A spring 171 bears between the plate 160 and the head of the screw, the plate 160 against the plate 70 of the Slide 68 to press. Since the pins 162 are arranged at different distances from surfaces 173 and 174 of the plate 160 these surfaces can be forward and backward in six different settings be set up in the machine. The plate 160 of the jig 158 is connected to the plate 160 by Projections 176 by hand against the action of the spring 171 in the desired position on the plate 70 of the slide 68 adjustable.

In einer geradlinigen Führung 178, die durch mit der Platte 70 des Schiebers 68 verschraubte Schienen 180 gebildet wird, ist der Schaft eines T-förmigen Widerlagers 162 gleitbar. Dem mit Anschlagflächen 182 a und 182 b für den Absatz 20 und den Laufflecken 22 versehenen Widerlager wird durch eine starke Feder eine Rückwärtsbewegung vermittelt, die bei leerem Schieber 68 durch den Vorsprung 74 des Schiebers 68 begrenzt wird.The shaft of a T-shaped abutment 162 can slide in a straight guide 178, which is formed by rails 180 screwed to the plate 70 of the slide 68. The abutment provided with stop surfaces 182 a and 182 b for the shoulder 20 and the tread 22 is given a backward movement by a strong spring, which is limited by the projection 74 of the slide 68 when the slide 68 is empty.

In der Absatzlagerung 68 b des Schiebers 68 ist über einer U-förmigen Öffnung 186 eine Ausrichtlehre 188 angeordnet, die in Führungsbahnen 190 von mit der Platte 70 des Schiebers 68 verschraubten Führungsschienen 192 gleitet. Die Ausrichtlehre 188 wird durch Federn 194 stetig vorwärts gepreßt, die in Bohrungen eines Blockes 196 der Ausrichtlehre 188 und in Bohrungen eines mit der Platte 70 des Schiebers 68 verbundenen Blockes 198 lagern. In Ruhestellung der Maschine befindet sich die Ausrichtlehre 188 in der in gestrichelten Linien gezeigten Stellung (F i g. 4), die durch das Auftreffen eines Kopfes eines Bolzens 200, der durch eine Mutter 202 mit dem Block 196 der Ausrichtlehre 168 verbunden ist, auf den Block 198 begrenzt wird.In the shoulder support 68 b of the slide 68, an alignment jig 188 is arranged above a U-shaped opening 186, which slides in guide tracks 190 of guide rails 192 screwed to the plate 70 of the slide 68. The alignment jig 188 is continuously pressed forward by springs 194, which are supported in bores in a block 196 of the alignment jig 188 and in bores in a block 198 connected to the plate 70 of the slide 68. In the rest position of the machine, the alignment jig 188 is in the position shown in dashed lines (FIG. 4), which is caused by the impact of a head of a bolt 200 which is connected by a nut 202 to the block 196 of the alignment jig 168 the block 198 is limited.

Nach Einstellen der Endlehre 158 entsprechend der Größe des zu befestigenden Absatzes und Lauffleckens — der Schieber 68 befindet sich in seiner in strichpunktierten Linien dargestellten Arbeitslage (F i g. 4), und die Maschine hat ein Arbeitsspiel beendet — werden gleichzeitig die Vorderseiten des Lauffleckens 22 und des Absatzes 20 gegen die Anschlagflächen 182 b, 182 a des Widerlagers 182 gepreßt, wodurch das Widerlager gegen die Wirkung der Feder 184 nach vorn bewegt wird, bis Laufflecken und Absatz auf die Platte 70 des Schiebers 68 bzw.After setting the end gauge 158 according to the size of the heel to be fastened and the running mark - the slide 68 is in its working position shown in dash-dotted lines (FIG. 4), and the machine has finished a work cycle - the front sides of the running mark 22 are simultaneously and of the shoulder 20 pressed against the stop surfaces 182 b, 182 a of the abutment 182, whereby the abutment is moved forward against the action of the spring 184 until running spots and heel on the plate 70 of the slide 68 or

ίο auf die Oberfläche der Stütze 30 fallen gelassen werden können. Sind der Lauffleck 22 und der Absatz 20 von der Bedienungsperson freigegeben worden, so zwingt das Widerlager 182 unter der Wirkung der Feder 184 die rückwärtigen Seitenränder des Lauffleckens und des Absatzes gegen die Ausrichtlehren 152 und 188, bis das rückwärtige Ende des Lauffleckens 22 mit dem vorderen Ende der Flächen 173 und 174 der Platte 160 der Endlehre 158 in Eingriff tritt.ίο be dropped onto the surface of the support 30 can. If the running mark 22 and the shoulder 20 have been released by the operator, so The abutment 182 forces the rear side edges of the tread under the action of the spring 184 and the ledge against alignment jigs 152 and 188 until the rear of the tread 22 engages the forward end of surfaces 173 and 174 of plate 160 of end jig 158 occurs.

Da die Anschlagflächen 182 α und 182 b des Widerlagers 182 in einer Ebene liegen und der Schieber 68 in Längsrichtung dieser Anschlagflachen und rechtwinklig zur Bezugsebene 116 der Maschine bewegbar ist, liegen die senkrechten Mittelebenen 134 und 136 der Lauffleckenlagerung 68 a und der Absatzlagerung 68 b parallel zu dieser Bezugsebene. Demzufolge befinden sich, nachdem der Absatz 20 und der Laufflecken 22 auf dem Schuh 24 befestigt worden sind, die Vorderseiten des Absatzes und des Lauffleckens in senkrechter Flucht. Sollen Absätze unterschiedlicher Größen bearbeitet werden, so ist nur eine entsprechende Einstellung der Endlehre 158 erforderlich, die sowohl den Laufflecken als auch den Absatz in ihren entsprechenden Lagerungen 68 a bzw. 68 b richtig einrichtet.Since the stop surfaces 182 α and 182 b of the abutment 182 lie in one plane and the slide 68 can be moved in the longitudinal direction of these stop surfaces and at right angles to the reference plane 116 of the machine, the vertical central planes 134 and 136 of the tread bearing 68 a and the heel bearing 68 b are parallel to this reference plane. Accordingly, after the heel 20 and tread 22 have been attached to the shoe 24, the fronts of the heel and tread are in vertical alignment. If paragraphs of different sizes are to be processed, all that is required is a corresponding adjustment of the end gauge 158, which correctly sets up both the running spots and the paragraph in their corresponding bearings 68 a and 68 b .

In der Maschine werden, wie bereits erwähnt, die den Absatz 20 mit dem Schuh 24 verbindenden Nägel 54 mit der den Laufflecken aufnehmenden Oberfläche des Absatzes eben eingetrieben, und der Laufflecken wird mit dem Absatz vorläufig durch Klebstoff verbunden, bevor er auf dem Absatz endgültig durch Stifte befestigt wird. Der Schieber 68 wird über der Stütze 30 und dem Nagelgesenk 36 zwischen drei Arbeitslagen bewegt. Nach dem Befestigen des Absatzes und Lauffleckens auf dem Schuh befindet sich der Schieber 68 in der in strichpunktierten Linien angedeuteten Stellung (Fig. 4), in der die Lauffleckenlagerung 68 a mit ihrer Mittelebene 134 in der Bezugsebene 116 über dem Nagelgesenk 36 angeordnet ist.As already mentioned, the nails connecting the heel 20 to the shoe 24 are in the machine 54 driven in with the surface of the heel receiving the running stains, and the running stains is temporarily connected to the heel with glue before it is finally put on the heel Pins is attached. The slide 68 is over the support 30 and the nail die 36 between three Moving work situations. After attaching the heel and tread on the shoe is located the slide 68 in the position indicated by dash-dotted lines (FIG. 4), in which the bearing patches 68 a is arranged with its center plane 134 in the reference plane 116 above the nail die 36.

Nachdem die Bedienungsperson den Schuh aus der Maschine entfernt hat, werden der Absatz und der Laufflecken für den nächsten Schuh in ihre zugeordneten Lagerungen eingesetzt. Der Schieber wird dann in die in gestrichelten Linien gezeigte Arbeitslage (Fig. 4) bewegt, in welcher den Kanälen 50 des Nagelgesenkes 36 Nägel 54 zugeleitet werden und auf dem Laufflecken eine gewisse Klebstoffmenge 144 aufgetragen wird. Der Schieber 68 befindet sich, wenn die Bedienungsperson den ersten Teil des Arbeitsspieles der Maschine einleitet, in welchem der Absatz 20 auf dem Schuh 24 aufgenagelt wird, in seiner in voll ausgezogenen Linien gezeigten Stellung (Fig. 4); die Absatzlagerung 68b liegt mit ihrer Mittelebene 136 in der Bezugsebene 116 über dem Nagelgesenk 36.After the operator has removed the shoe from the machine, the heel and tread are placed in their associated supports for the next shoe. The slide is then moved into the working position shown in broken lines (FIG. 4), in which nails 54 are fed to the channels 50 of the nailing die 36 and a certain amount of adhesive 144 is applied to the running patch. When the operator initiates the first part of the working cycle of the machine, in which the heel 20 is nailed onto the shoe 24, the slide 68 is in its position shown in full lines (FIG. 4); the shoulder bearing 68 b lies with its center plane 136 in the reference plane 116 above the nail die 36.

Der Schieber 68 wird durch ein biegsames, am Vorsprung 74 des Schiebers 68 befestigtes, über eine Rolle 206 an der Stütze 30 laufendes und mit demThe slide 68 is secured by a flexible, on the projection 74 of the slide 68, about a Roller 206 on the support 30 running and with the

oberen Ende einer Feder 208 verbundenes Band 204 stetig nach rechts gezwungen (F i g. 1, 4 und 5).The band 204 connected to the upper end of a spring 208 is forced steadily to the right (FIGS. 1, 4 and 5).

Die Einstellung der Absatzlagerung 68 b über dem Nagelgesenk 36 wird durch eine Anschlagschraube 210 in einem Arm 212 bestimmt (Fig. 9). Der im Maschinengestell 26 um einen Drehzapfen 214 drehbare Arm 212 ruht normalerweise in einer in einem Ansatz 218 des Maschinengestelles ausgebildeten Aussparung 216. Die Arbeitslage der LauffleckenlagerungThe setting of the shoulder bearing 68 b above the nail die 36 is determined by a stop screw 210 in an arm 212 (FIG. 9). The arm 212 rotatable in the machine frame 26 about a pivot 214 normally rests in a recess 216 formed in a shoulder 218 of the machine frame

Hand bewegte Ladearmblock 64 mit der Anschlagschraube 67 in Eingriff tritt und der Ladeblock 60 seine Nagelaufnahmestellung unterhalb der Bodenplatte 56 erreicht, wird infolge der Bewegung des 5 Nockenscheibensegmentes 250 vom Ventil fort der Stößel 248 des Ventils 238 abgesenkt; das Ventil wird geschlossen, und der Schieber 68 wird durch die Feder 208 in die in voll ausgezogenen Linien dargestellte Arbeitslage bewegt (Fig. 4). Die BewegungHand moved loading arm block 64 engages stop screw 67 and loading block 60 reaches its nail receiving position below the bottom plate 56 is due to the movement of the 5 cam disk segment 250 lowered away from the valve of the tappet 248 of the valve 238; the valve is closed and the slide 68 is moved by the spring 208 to that shown in solid lines Working position moved (Fig. 4). The movement

68 a wird durch den Anschlagbund 102 der Füh- io des Schiebers 68 nach rechts wird durch das Aufrungsstange 80 gesteuert, gegen den eine Anschlag- treffen einer Anschlagfläche 252 des Vorsprunges 74 fläche 220 des Vorsprunges 74 des Schiebers 68 an- des Schiebers 68 auf die Halteschraube 210 beliegt. Befindet sich der Schieber 68 in der in ge- grenzt.68 a, through the stop collar 102, the guide of the slide 68 to the right is through the upright rod 80 controlled against which a stop meets a stop surface 252 of the projection 74 surface 220 of the projection 74 of the slide 68 on the slide 68 on the retaining screw 210. If the slide 68 is in the bordered area.

strichelten Linien gezeigten Arbeitslage, in welcher Nach dem Aufnageln des Absatzes 20 auf dem eine Anschlagfläche 222 des Vorsprunges 74 des 15 Schuh 24 muß der Schieber 68 in eine Arbeitslage beSchiebers 68 mit dem Prellring 100 in Eingriff tritt, fördert werden, in welcher die Lauffleckenlagerung so lagert der Laufflecken 22 unterhalb einer öffnung 68 a über dem Nagelgesenk 36 angeordnet ist, bevor 224 eines Klebstoff Verteilers 226 (Fig. 6). der Laufflecken mittels Klebstoff auf dem Absatz be-Nachdem der Schuhträger 120 angehoben und der festigt wird. Der Arm 212 mit der Anschlagschraube mit Absatz und Laufflecken versehene Schuh ent- 20 210 wird durch eine Stange 254 eines Kolbens 255 in fernt worden ist, bewegt die Bedienungsperson den einem am Maschinengestell 26 befestigten Zylinder Ladeblock 60 aus seiner Nagelaufnahmestellung unter- 256 angehoben, um den Schieber 68 freizugeben halb der Bodenplatte 56 in seine Nagelabgabestellung (Fig. 4, 5 und 9). Der Kolben 255 wird im Zylinder über dem Nagelgesenk 36. Während dieser Bewegung 256 normalerweise durch eine Feder 258 in seiner tritt der auf einer Säule 228 des Maschinengestelles 25 unteren Stellung gehalten. Eine mit einem Ventil 264 26 drehbare Ladeblockarm 64 mit einer auf dem verbundene Leitung 262 mündet auf eine Fläche 260 Schieber 68 angeordneten Rolle230 in Eingriff, um des Kolbens255 (Fig. 8). Eine Spule 266 des an den Schieber in eine Arbeitslage zu bewegen, in eine Druckluftleitung 268 angeschlossenen Ventils welcher die Anschlagfläche 222 des Vorsprunges 74 264 wird durch eine Feder 270 in einer das Ventil des Schiebers 68 gegen den Prellring 100 lagert. So- 30 absperrenden Stellung gehalten. Ein drehbar amDashed lines shown working position, in which After nailing the paragraph 20 on the a stop surface 222 of the projection 74 of the shoe 24, the slide 68 must be in a working position before slide 68 comes into engagement with the buffer ring 100, in which the bearing patches are promoted so the running patch 22 is located below an opening 68 a above the nail die 36 before it 224 of an adhesive manifold 226 (Fig. 6). the running stains on the heel by means of glue the shoe carrier 120 is raised and that is fixed. The arm 212 with the stop screw heeled and treaded shoe is formed by a rod 254 of a piston 255 in has been removed, the operator moves the one attached to the machine frame 26 cylinder Loading block 60 is raised from its nail receiving position below 256 in order to release the slide 68 half of the bottom plate 56 in its nail delivery position (Fig. 4, 5 and 9). The piston 255 is in the cylinder over the nail die 36. During this movement 256 normally by a spring 258 in its occurs the lower position held on a column 228 of the machine frame 25. One with a valve 264 26 rotatable loading block arm 64 with a conduit 262 connected to it opens onto a surface 260 Slide 68 arranged roller 230 engaged to of piston 255 (Fig. 8). A coil 266 of the to move the slide into a working position, in a compressed air line 268 connected valve which the stop surface 222 of the projection 74 264 is by a spring 270 in a the valve of the slide 68 is supported against the buffer ring 100. So- 30 shut-off position held. A rotatable on

l i i Rll 6l i i Rll 6

bald sich der Ladeblock 60 über dem Nagelgesenk 36 befindet, wird die Nagelsperre 62 zurückgezogen, so daß die Nägel 54 in den Kanälen 58 des Ladeblockes 60 in die Kanäle 50 des Nagelgesenkes 36 eintreten können.soon the loading block 60 is over the nail die 36, the nail lock 62 is withdrawn, see above that the nails 54 in the channels 58 of the loading block 60 enter the channels 50 of the nailing die 36 can.

In der Maschine ist ein Kraftantrieb vorgesehen, der an Stelle der Bedienungsperson den Schieber 68 aus der in strichpunktierten Linien gezeigten in die in gestrichelten Linien gezeigte Stellung bewegt (F i g. 4).A power drive is provided in the machine, which pushes the slide 68 instead of the operator moved from the position shown in dash-dotted lines to the position shown in dashed lines (Fig. 4).

p gp g

Ventil 264 gelagerter Arm 274 mit einer Rolle 276 wird durch eine Feder 272 normalerweise in eine Stellung gepreßt, in welcher dieser gegen die Spule 266 lagert.Valve 264 mounted arm 274 with a roller 276 is normally turned into a by a spring 272 Pressed position in which this is supported against the coil 266.

35 Beim Anheben der Traverse 40 zum Eintreiben der Nägel in den Absatz und den Absatzsitz des Schuhes 24 bewegt der Flansch des unteren Endes der linken Hülse 40 a die Rolle 276 in die in gestrichelten Linien gezeigte Stellung (Fig. 8) und gibt dann die Rolle35 When lifting the traverse 40 to drive the nails into the heel and the heel seat of the shoe 24 moves the flange of the lower end of the left sleeve 40 a, the roller 276 in the dashed lines position shown (Fig. 8) and then gives the role

An der Stütze 30 ist ein Zylinder 232 befestigt, dessen 40 frei, die durch die Feder 272 in ihre in voll ausKolben 234 über eine Kolbenstange 236 mit einem gezogenen Linien gezeigte Stellung zurückbewegt Ansatz des Vorsprunges 64 des Schiebers 68 ver- wird. Beim Absenken der Traverse 40 in ihre Ruhebunden ist. Ein Luftventil 238 am Maschinengestell stellung tritt der Flansch der Hülse 40 a wieder mit 26 (Fig. 1) ist mit einer Druckluftleitung 240 und der Rolle 276 in Eingriff und verschwenkt demzufolge über eine Leitung242 mit einer Kammer244 ver- 45 den Arm 274 im Zeigersinn (Fig. 8), so daß die bunden, die durch den Zylinder 232 und eine Fläche Spule 266 des Ventils 264 gegen die Bewegung der 246 des Kolbens 234 gebildet wird. In dem Ventil Feder 270 bewegt und das Ventil geöffnet wird, damit 238 gleitet ein Stößel 248, der, wenn er aus der feder- Druckluft von der Leitung 268 über die Leitung 262 gelagerten unteren Stellung angehoben wird, Druck- gegen die Fläche 260 des Kolbens 255 strömt. Hierluft von der Leitung 240 in die Kammer 244 ein- 50 durch wird die Kolbenstange 254 angehoben und der treten läßt, so daß der Kolben sich nach links und Arm 212 mit seiner Anschlagschraube 210 von der demzufolge der Schieber 68 aus der in strichpunktier- Anschlagfläche 252 des Schiebers 68 entfernt. Infolgeten Linien gezeigten Stellung in die in gestrichelten dessen bewegt die Feder 208 den Schieber 68 in seine Linien dargestellte Stellung bewegt (Fig. 4 und 5). in strichpunktierten Linien dargestellte StellungA cylinder 232 is attached to the support 30, the 40 of which is free, which is fully extended by the spring 272 in its piston 234 moved back via a piston rod 236 with a position shown in solid lines Approach of the projection 64 of the slide 68 is lost. When lowering the traverse 40 in their rest bonds is. An air valve 238 on the machine frame position occurs again with the flange of the sleeve 40 a 26 (Fig. 1) is in engagement with a compressed air line 240 and the roller 276 and accordingly pivots Via a line 242 with a chamber 244, the arm 274 is connected in the pointer direction (FIG. 8), so that the bound by the cylinder 232 and a surface coil 266 of the valve 264 against the movement of the 246 of the piston 234 is formed. In the valve spring 270 is moved and the valve is opened so that 238 slides a plunger 248 which, when it is released from the spring compressed air from the line 268 via the line 262 stored lower position is raised, pressure against the surface 260 of the piston 255 flows. Here air from the line 240 into the chamber 244 a 50 through the piston rod 254 is raised and the can occur so that the piston to the left and arm 212 with its stop screw 210 from the consequently the slide 68 has been removed from the stop surface 252 of the slide 68 shown in dash-dotted lines. Followed In the position shown in dashed lines, the spring 208 moves the slide 68 into its position Lines shown position moved (Fig. 4 and 5). Position shown in dash-dotted lines

Auf dem Ladeblockarm 64 ist ein Nockenscheiben- 55 (Fig. 4), in welcher die Mittelebene 134 der Laufsegment 250 angeordnet, das, sobald der Ladeblock fieckenlagerung 68 a mit der Bezugsebene 116 der aus der Nagelaufnahmestellung unterhalb der Boden- Maschine übereinstimmt.On the loading block arm 64 is a cam disk 55 (Fig. 4) in which the center plane 134 of the barrel segment 250 arranged, which, as soon as the loading block fieckenlagerung 68 a with the reference plane 116 of the from the nail pick-up position below the floor machine.

platte 56 geringfügig nach links bewegt wird, mit dem Da der Flansch der Hülse 40 a der Traverse 40 sichPlate 56 is moved slightly to the left, with the Since the flange of the sleeve 40 a of the cross member 40 itself

Stößel 248 des Ventils 238 in Eingriff tritt. Infolge- unterhalb der RoDe 276 befindet, wird das Ventil 264 dessen wird das Ventil geöffnet, so daß die oben be- 60 geschlossen, und der Kolben 255 des Zylinders 256 schriebene Vorrichtung den Schieber 68 gegen die wird durch die Feder 258 in seine unterste Stellung Wirkung der Feder 208 in die in gestrichelten Linien
dargestellte Arbeitslage befördert, in welcher der
Laufflecken 22 in der Lagerung 68 a des Schiebers 68
unterhalb der Mündung 224 des Klebstoffverteilers 65
226 angeordnet ist. Das Nagelgesenk 36 ist hierdurch
bereit, die in den Kanälen 58 des Ladeblockes 60 befindlichen Nägel aufzunehmen. Kurz bevor der vonPlunger 248 of valve 238 engages. As a result, located below the RoDe 276, the valve 264 is opened, so that the top 60 is closed, and the piston 255 of the cylinder 256 wrote the slide 68 against which the spring 258 is in its lowest position Effect of the spring 208 in the dashed lines
promoted working position in which the
Running spots 22 in the bearing 68 a of the slide 68
below the mouth 224 of the adhesive spreader 65
226 is arranged. The nail die 36 is hereby
ready to receive the nails located in the channels 58 of the loading block 60. Just before the from

bewegt, während der Arm 212 infolge der Schwerkraft gegen die Oberfläche 76 des Vorsprunges 74 der Platte 70 des Schiebers 68 fällt.moves, while the arm 212 due to gravity against the surface 76 of the projection 74 of the Plate 70 of slide 68 falls.

Während des letzten Teiles des Arbeitsspieles wird der bereits auf dem Schuh befestigte Absatz 20 gegen den Laufflecken 22 gepreßt, um letzteren durch den Klebstoff auf dem Absatz zu befestigen. Nach demDuring the last part of the work cycle, the heel 20 already attached to the shoe is counteracted the tread 22 pressed in order to fix the latter by the adhesive on the heel. After this

Entfernen des Schuhes aus der Maschine verschwenkt die Bedienungsperson den Ladeblock 60 im Zeigersinn aus der Stellung unterhalb der Bodenplatte 56, so daß der oben beschriebene Kraftantrieb den Schieber 68 in die in gestrichelten Linien gezeigte Arbeitslage befördert. Der auf der Oberfläche 76 des Vorsprunges 74 lagernde Arm 212 fällt dann in seine Ruhelage in die Aussparung 216 des Ansatzes 218.Removing the shoe from the machine, the operator swivels the loading block 60 in the pointer direction from the position below the bottom plate 56, so that the power drive described above the Slide 68 promoted in the working position shown in dashed lines. The one on the surface 76 of the Arm 212 supporting projection 74 then falls into its rest position into recess 216 of projection 218.

Sobald der Schieber 68 in seine in gestrichelten Linien gezeigte Arbeitslage gegen den Prellring 100 bewegt worden ist, wird auf die Oberfläche des Lauffleckens eine bestimmte Klebstoffmenge aufgebracht. Am Stützarm 96 ist ein Ventil 280 befestigt, das mit einer Druckluftleitung 282 und einer Leitung 283 verbunden ist, die zu einem am Klebstoffverteiler 226 angeordneten Zylinder 284 führt, in dessen Bohrung 286 ein Kolben 288 gleitet. Ein Stößel 290 des Ventils 280 lagert gegen eine Schraube 291 in einem Hebel 292, der auf einer Verlängerung des Armes 96 drehbar ist und eine Rolle 294 führt, deren Oberteil normalerweise oberhalb der Ebene der Unterseite der Platte 70 des Schiebers 68 gelagert ist. Der Stößel 290 wird zu diesem Zeitpunkt durch eine Feder 293 in angehobener Stellung gehalten, um ein Eintreten der Druckluft in die Leitung 283 und demzufolge gegen eine Fläche 296 des Kolbens 288 zu verhindern, der in der Bohrung 286 des Zylinders 284 durch eine Feder 298 normalerweise in einer unteren Stellung gehalten wird. Mit dem Kolben 288 ist eine Stange 300 verbunden, die ein wenig unterhalb eines Hebels 302 angeordnet ist, der am Klebstoffverteiler 226 (bei 304) drehbar ist. Mit einem Ende des Hebels 302 ist eine Feder 306 verbunden, während das entgegengesetzte Ende des Hebels an einem in einer Bohrung 310 eines Abflusses 312 in einem Klebstoffbehälter 314 gleitbaren Stößel 308 drehbar angelenkt ist. Im Abfluß 312 sind Öffnungen 316 vorgesehen, die den Abflußkanal 310 mit dem Klebstoffbehälter 314 verbinden. As soon as the slide 68 is in its working position, shown in dashed lines, against the buffer ring 100 has been moved, a certain amount of adhesive is applied to the surface of the running patch. A valve 280 is attached to the support arm 96 and is connected to a compressed air line 282 and a line 283 which leads to a cylinder 284 arranged on the adhesive manifold 226, in its bore 286 a piston 288 slides. A tappet 290 of the valve 280 is supported against a screw 291 in a lever 292, which is rotatable on an extension of the arm 96 and guides a roller 294, the top of which is normally is mounted above the level of the underside of the plate 70 of the slide 68. The plunger 290 is held in the raised position at this time by a spring 293 to prevent the occurrence of the Compressed air in the line 283 and consequently against a surface 296 of the piston 288 to prevent the held in the bore 286 of the cylinder 284 by a spring 298 normally in a lower position will. A rod 300 is connected to the piston 288 and is slightly below a lever 302 rotatable on adhesive manifold 226 (at 304). With one end of the lever 302 is a Spring 306 connected, while the opposite end of the lever is connected to one in a bore 310 of one Drain 312 is rotatably hinged in an adhesive container 314 slidable plunger 308. In the drain 312, openings 316 are provided which connect the drainage channel 310 to the adhesive container 314.

Bewegt sich der Schieber 68 in die in gestrichelten Linien gezeigte Arbeitsstellung, so läuft die Unterseite der Platte 70 auf die Rolle 294 auf und drückt den Stößel 290 des Ventils 280 abwärts, so daß Druckluft gegen die Fläche 296 des Kolbens 288 strömt und den Kolben gegen die Wirkung der Feder 298 anhebt. Der Stößel 308 wird hierdurch aus seiner angehobenen Stellung in eine niedrigere Stellung im unteren Ende der Bohrung 310 bewegt, und eine bestimmte Menge Klebstoff wird durch die Öffnung 224 auf den Laufflecken 22 gepreßt. Sobald der Schieber 68 sich während seiner Bewegung in die in Fig. 4 gezeigte Arbeitslage von der Rolle 294 entfernt, wird das Ventil 280 geschlossen, wodurch die Druckluftzufuhr gegen die Fläche 296 des Kolbens 288 unterbrochen wird, der durch die Feder 298 in seine untere Stellung zurückbefördert wird. Der Stößel 308 kehrt in seine angehobene Ruhestellung zurück, und eine bestimmte Menge Klebstoff für den nächsten Laufflecken fließt durch die Bohrungen 316 in die Bohrung 310 des Abflussses 312 ein.If the slide 68 moves into the working position shown in dashed lines, the bottom runs of the plate 70 on the roller 294 and pushes the plunger 290 of the valve 280 downwards, so that Compressed air flows against surface 296 of piston 288 and the piston against the action of the spring 298 lifts. The plunger 308 is thereby from its raised position to a lower position in the The lower end of the bore 310 is moved, and a certain amount of adhesive is dispensed through the opening 224 pressed onto the running patch 22. As soon as the slide 68 moves into the position shown in FIG Removed the working position shown from the roller 294, the valve 280 is closed, whereby the compressed air supply against the surface 296 of the piston 288 is interrupted by the spring 298 in its lower Position is promoted back. The plunger 308 returns to its raised rest position, and one A certain amount of glue for the next running patch flows through the bores 316 into the bore 310 of the drain 312 a.

Claims

Patent claims:

1. Heel nailing machine with a nailing device and nail die, a slider each receiving a paragraph and a running stain, together with associated drive means and an adhesive distributor, characterized in that for setting up and storing the heel (20) and the running patch (22) on the slider (68) a joint abutment (182), spring-loaded in the direction of the rear end of the slide (68), for a tread bearing (68 a) and a heel bearing (68 b), which is used to set up the tread (22 ) and the shoulder (20) according to their respective width in their bearings (68 a and 68 b) in the direction of the front end of the slide (68) spring-loaded alignment gauges (152 and 188) and that for simultaneous adjustment of the longitudinal position of the running patch (22) in the tread storage (68 a) and the heel (20) in the heel storage (68 Z>) in the tread storage (68 a) one with respect to de n slide (68) adjustable end gauge (158) are provided (Fig. 1 and 4).

2. paragraph on nail machine according to claim 1, characterized in that for the slide (68) - for exerting a steady force in the direction of the nail die (36) - a spring (208) is provided (Fig. 4).

3. Heel nailing machine according to claim 1 and 2, characterized in that for the Slider (68) - for holding in a working position in which the heels (20) on a shoe (24) - locking means (252, 212, 210) are provided (Fig. 5).

4. paragraph nailing machine according to claim 1 to 3, characterized in that for the locking means (252, 212, 210) - to release after nailing a paragraph (20) for the purpose of the spring (208) and moving the slide (68) in a Working position, in which the bearing patch (68 d) is arranged above the nail die (36) - a pressure medium-operated device (256, 255) is provided (Fig. 9).

5. paragraph nailing machine according to claim 1 to 4, characterized in that for the slide (68) - for moving against the force of the spring (208) into a working position in which the Running patch storage (68 a) arranged below the adhesive distributor (266) and the nail die (36) for receiving nails (54) is free - another pressure medium-operated device (232, 234) is provided (Fig. 9).

6. paragraph nailing machine according to claim 1 to 5, characterized in that - for Controlling the further pressure medium-operated device (232, 234) as a function of the movement of the loading block (60) from the nail receiving position into a nail delivery position and back - A cam disk segment (250) can be put in and out of operation (Fig. 1).

7. paragraph nailing machine according to claim 1 to 6, characterized in that under the Glue distributor (226) - for loading the running stains (22) with a certain amount of glue - Further pressure medium-operated devices (284, 288, 290, 308) are provided (Figures 6 and 10).

8. paragraph nailing machine according to claim 1 to 7, characterized in that the abutment (182) - for contact with the tread and heel front - the alignment gauges (154 and 188) opposite stop surfaces are arranged in the same plane.

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9. paragraph nailing machine according to claim 1 to 8, characterized in that the abutment (182) is assigned a spring (184) with a spring force which - for clamping a Running patches (22) and a shoulder (20) in their

Storage (68 a and 686) against the effect the spring-loaded alignment gauges (152 and 188) - greater than the sum of the springs (154 and 194) of the alignment gauges (152 and 188) is exerted (Figs. 1 and 4).

For this purpose 2 sheets of drawings