DE1161692B

DE1161692B - Pelletizer

Info

Publication number: DE1161692B
Application number: DEB46967A
Authority: DE
Inventors: Percy Lea Steffensen
Original assignee: Bethlehem Steel Corp
Current assignee: Bethlehem Steel Corp
Priority date: 1956-11-29
Filing date: 1957-11-28
Publication date: 1964-01-23

Description

Pelletisiervorrichtung Die Erfindung betrifft Vorrichtungen zum Zusammenballen oder Pelletisieren von feinen Erzen oder Konzentraten als Vorbereitung für die weitere Verarbeitung.Pelletizing Apparatus The invention relates to agglomerating apparatus or pelletizing fine ores or concentrates in preparation for further processing Processing.

Konzentrate aus niedrigprozentigen Eisenerzen werden im allgemeinen durch Verfahren hergestellt, bei denen zuerst fein gemahlen wird, worauf Flotation und/oder magnetische Abscheidung folgen, Materialien der sich ergebenden kleinen Korngrößen können jedoch wirtschaftlich in Hochöfen nicht verwendet werden, so daß sie vorzugsweise in nasse Kugeln oder Briketts geeigneter Größe umgeformt und darauf erhitzt werden, bis sie für die nachfolgende Behandlung trocken und hart genug sind.Low percent iron ore concentrates are generally used produced by processes which first finely grind, followed by flotation and / or magnetic deposition follow, the resulting small materials However, grain sizes cannot be used economically in blast furnaces, so that they are preferably reshaped into wet balls or briquettes of suitable size and placed on top heated until they are dry and hard enough for subsequent treatment.

Ein herkömmlicher Weg zur Herstellung solcher Kugeln bestand darin, daß das pulverisierte Material durch eine umlaufende geneigte zylindrische Trommel geleitet wurde. Die Materialien können von der vorhergehenden Behandlung genügend naß sein; falls sie es nicht sind, werden sie mit Wasser bespritzt und bilden dann allmählich Kugeln in der sich drehenden Trommel. Da diese Pellets keine gleichmäßige Form haben, muß das aus der zylindrischen Trommel gelieferte Material gesiebt werden, und bis zu 75 oder 804/o können durch die Trommel zurückgegeben werden, weil das Material noch nicht die richtige Größe erreicht hat, was offensichtlich eine teure und verlustreiche Arbeitsweise ist.A common way of making such spheres has been to that the pulverized material through a rotating inclined cylindrical drum was directed. The materials can suffice from the previous treatment to be wet; if they are not, they are splashed with water and then form gradually balls in the rotating drum. Because these pellets are not uniform Shape, the material delivered from the cylindrical drum must be sieved, and up to 75 or 804 / o can be returned through the drum because that Material has not yet reached the right size, which is obviously an expensive one and is lossy working method.

Es ist daher ein Ziel dieser Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, die Pellets von im wesentlichen gleichmäßiger Größe und Güte mit hoher Geschwindigkeit herstellt, trennt und austrägt.It is therefore an object of this invention to provide an apparatus the pellets of substantially uniform size and quality at high speed manufactures, separates and delivers.

Erfindungsgemäß wird eine Pelletisiervorrichtung mit einer sich drehenden Innenoberfläche vorgesehen, die aus einer auf einem Untergestell drehbar gelagerten kegelstumpfförmigen Trommel besteht, die an ihrem weiteren Ende offen und an ihrem engeren Ende geschlossen ist, wobei die Drehachse aus der Waagerechten nach oben geneigt ist und dadurch gekennzeichnet ist, daß die untere Seite der Trommel in der Nähe des offenen Endes im wesentlichen waagerecht verläuft.According to the invention is a pelletizing device with a rotating Inner surface provided, consisting of a rotatably mounted on a base frustoconical drum, which is open at its further end and at its the narrower end is closed, with the axis of rotation upwards from the horizontal is inclined and is characterized in that the lower side of the drum in is substantially horizontal near the open end.

Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen verständlich, die eine spezielle Ausführungsform beschreiben, bei der F i g. 1 eine Seitenansicht der Erfindung ist und etwas schematisch das Verhältnis zwischen dem Aufgabeband, der Schleuder, der hin- und herbeweglichen Kratzvorrichtung, dem zusammenballenden Kegel, dem Aufnahmeband und Antriebs- und Lagervorrichtung zeigt; F i g. 2 ist ein Grundriß der Erfindung und zeigt zusätzlich das die Pellets aufnehmende Band; F i g. 3 ist ein Einzelquerschnitt längs der Linie 3-3 in F i g. 4; F i g. 4 ist ein senkrechter Schnitt durch die obere Hälfte der Trommel und stellt den sich hin- und herbewegenden Kratzer und die Achse dar, um die sich der Kegel dreht; F i g. 5 ist eine Teilstimansicht und zeigt das Aufgabeband, die Schleuder, den Spritzschild und Schutzvorhang; F i g. 6 ist ein der F i g. 4 im allgemeinen ähnlicher Schnitt, zeigt jedoch die feststehenden Schneiden, und F i g. 7 ist ein Querschnitt längs der Linie 7-7 in F i g. 6 und zeigt insbesondere die Anordnung der hinteren Schneiden.The invention can be understood with reference to the drawings, which describe a particular embodiment in which FIG. 1 is a side view of the invention and somewhat schematically the relationship between the feed belt, the slingshot, the reciprocating scraper, the clumped one Shows cone, the take-up belt and drive and bearing device; F i g. 2 is a Plan view of the invention, additionally showing the pellet receiving tape; F. i g. 3 is a single cross section taken along line 3-3 in FIG. 4; F i g. 4 is a vertical section through the upper half of the drum and places the and represent the floating scraper and the axis about which the cone rotates; F i g. Fig. 5 is a partial perspective view showing the feed belt, the sling, the spray shield and protective curtain; F i g. 6 is one of the F i g. 4 generally similar section, however, shows the fixed cutting edges, and FIG. 7 is a longitudinal cross section the line 7-7 in FIG. 6 and shows in particular the arrangement of the rear cutting edges.

In den Zeichnungen bedeutet das Bezugszeichen 1 den Flur unter einem Paar paralleler Doppel-T-Träger 2 und 3, von denen der erstere ein Paar Stützen 4 hat, auf denen ein Ende eines rechteckigen Untergestells 5 durch Flacheisen 6 angelenkt ist, während das andere Ende des Untergestells 5 einstellbar durch Bolzen 7 gehalten wird, die in den Ständern 9 des zweiten Doppel-T-Trägers 3 vorgesehenen länglichen Schlitzen S beweglich sind. Auf diesem Untergestell 5 ist ein Rahmen 10 angeordnet, in dem die Lager 11 und 11' ein nach vorn und oben sich erstreckendes Rohr 12 lagern, das sich konzentrisch um eine längliche Achse 13 drehen kann, die an ihrem unteren Ende an dem Rahmen 10 befestigt ist.In the drawings, reference numeral 1 denotes the hallway under one Pair of parallel double T-beams 2 and 3, the former of which is a pair of supports 4, on which one end of a rectangular base 5 is supported by flat iron 6 is hinged, while the other end of the base 5 is adjustable by bolts 7, which are provided in the uprights 9 of the second double-T-beam 3 elongated slots S are movable. On this base 5 is a frame 10 arranged in which the bearings 11 and 11 'one forward and upward extending Store tube 12 which can rotate concentrically about an elongated axis 13 which is attached to the frame 10 at its lower end.

Eine aus geschweißten Stahlplatten in der Form eines Kegelstumpfes hergestellte Mischtrommel 14 hat einen verstärkten Austragsrand 15 an ihrem offenen Ende und einen Boden 16 an ihrem unteren Ende mit einer Mittelöffnung 17, durch die sich die Achse 13 erstreckt. Ein Zahnkranz 18 ist konzenrisch hinter diesem Boden 16 auf einem Drehkreuz 19 aus radialen Doppel-T-Trägern angeordnet, die auf dem Rohr 12 befestigt und mit diesem auf Lagern 20 um die Achse 13 drehbar sind. Der Boden 16 ist auf dem Drehkreuz 19 entfernbar angeschraubt.A mixing drum 14 made of welded steel plates in the shape of a truncated cone has a reinforced discharge edge 15 at its open end and a bottom 16 at its lower end with a central opening 17 through which the axis 13 extends. A toothed ring 18 is arranged concentrically behind this base 16 on a turnstile 19 made of radial double T-beams, which are fastened to the tube 12 and can be rotated with it on bearings 20 about the axis 13. The base 16 is removably screwed onto the turnstile 19.

Auf dem Rahmen 10 ist auch der Sockel 21 eines Antriebsmotors 22 befestigt, der durch die Riemenscheibe 23, den Riemen 24 und die Riemenscheibe 25 mit einem Zahnraduntersetzungsgetriebe 26 verbunden ist, das mit einer Ausgangswelle 27 versehen ist, die ein mit dem Zahnkranz 18 kämmendes Ritze] 28 antreibt.The base 21 of a drive motor 22 is also attached to the frame 10, by the pulley 23, the belt 24 and the pulley 25 with a Gear reduction gear 26 is connected, which is provided with an output shaft 27 which drives a slot] 28 meshing with the ring gear 18.

Auf einem getrennten Rahmen 29 ist in der Nähe, jedoch etwas höher als der höchste Punkt der Pelletisiertromme114 liegt, ein Sockel 30 mit einem Motor 31 angeordnet, welcher mittels einer Riemenscheibe 32 und eines Riemens 33 die Verbindung zu der Riemenscheibe 34 auf einem Untersetzungsgetriebe 35 herstellt.On a separate frame 29 is close, but slightly higher as the highest point of the pelletizing drum 114 is a base 30 with a motor 31 arranged, which by means of a pulley 32 and a belt 33 the connection to the pulley 34 on a reduction gear 35 manufactures.

Insbesondere nach F i g. 3 und 4 ist auf dem vorderen Ende der nach oben geneigten Achse 13 ein Paar auf Längsabstand stehender Schlitzringe 36 und 37 angeordnet, auf denen ein längsgeschlitztes großes Rohr 38 durch mit Bolzen 40 und Muttern 41 zusammengezogene Ansatzpaare 39 fest angeklemmt ist. Abdichtvorrichtungen 41 a, 41 b und 41 c um dieses Rohr 38 schützen die Mittelöffnung 17 gegen den Eintritt erodierenden Materials. Rechtwinklig zu dem Rohr 38 ist an diesem innerhalb der Trommel 14 ein Paar auf Abstand stehender paralleler aufrecht stehender Arme 42 und 43 verschiedener Länge angeschweißt. Diese Arme 42 und 43 sind durch eine Versteifungsplatte 70 verbunden; darüber ist ein großes Rohr 71 angeordnet, das, im wesentlichen parallel auf Abstand von der oberen Innenoberfläche der Trommel liegend, geneigt ist. Um größtmögliche Steifigkeit zu erzielen, kann das obere Ende des Rohres 71 durch eine nicht dargestellte schubaufnehmende Stange an einer Außenkonstruktion befestigt sein. In Längsrichtung oberhalb des Rohres 71 und entgegen der Drehrichtung der Trommel 14 geneigt ist eine schneidenaufnehmende Platte 72, die durch Seitenstangen 73 abgestützt ist, angeschweißt; auf dieser Platte ist eine Reihe Schneiden 74 mit keilförmigen oberen Schneidkanten aus Wolframkarbid oder anderen Hartlegierungen angeschraubt.In particular according to FIG. 3 and 4, a pair of longitudinally spaced slotted rings 36 and 37 is arranged on the front end of the upwardly inclined axis 13, on which a longitudinally slotted large tube 38 is firmly clamped by pairs of necks 39 drawn together with bolts 40 and nuts 41. Sealing devices 41 a, 41 b and 41 c around this tube 38 protect the central opening 17 against the entry of eroding material. At right angles to the tube 38, a pair of spaced parallel upright arms 42 and 43 of different lengths is welded to this inside the drum 14. These arms 42 and 43 are connected by a stiffening plate 70; Above is a large tube 71 which is inclined, lying substantially parallel and spaced from the upper inner surface of the drum. In order to achieve the greatest possible rigidity, the upper end of the tube 71 can be fastened to an outer structure by means of a thrust-absorbing rod (not shown). In the longitudinal direction above the tube 71 and inclined against the direction of rotation of the drum 14 , a blade-receiving plate 72, which is supported by side bars 73, is welded on; A row of cutting edges 74 with wedge-shaped upper cutting edges made of tungsten carbide or other hard alloys is screwed onto this plate.

Hinter dem Arm 43 ist im Abstand parallel zu dem Boden 16 liegend und durch Seitenstangen 75 und 75' gegen den Arm 43 abgestützt der winklig gebogene hintere Aufnehmer 76 für die Schneiden angeordnet, an dem eine Reihe keilförmiger Schneiden 74' mit Wolframkarbideinlagen 74", wie vorher beschrieben, angeschraubt sind.Behind the arm 43, at a distance parallel to the floor 16 and supported by side bars 75 and 75 'against the arm 43, the angled rear receiver 76 for the blades is arranged, on which a series of wedge-shaped blades 74' with tungsten carbide inlays 74 ", such as previously described, are screwed on.

In Abstand zu dem Rohr 71 versetzt befinden sich auf den aufrechten Armen 42 und 43 waagerechte Winkeleisen 44 und 45, die paarweise kleine, aufrecht stehende, parallele Plattenglieder 46 und 46' mit je einem kurzen zwischengesetzten Rohr 47 tragen. Kratzertragende Arme 48 und 48', die jeweils mit unteren Lagerpaaren 49 versehen sind, sind mittels eine Stiftes 50 od. dgl. schwenkbar angeordnet, die sich durch das Rohr 47 erstrecken und durch Muttern 51 befestigt sind. Obere Lagerböcke 52 auf den Tragearmen 48 und 48' können schwenkbar an dem länglichen hohlen kastenförmigen Teil 53 aus an den Kanten zusammengeschweißten Winkeleisen und einem winklig geschweißten ähnlichen Verlängerungsteil 54 durch durchgehende, mit Muttern 56 befestigte Bolzen 55 angeschraubt werden. Auf diesen Teilen 54 und 53 angeschweißte Winkeleisen 57 und 58 sind an ihren aufrecht stehenden Flanschen mit einer Reihe auf gleichmäßigem Abstand stehender kurzer Stangen 59 verschraubt, die jeweils eine Vielzahl auf Abstand stehender Kratzzähne 60 aus Wolframkarbid haben.Offset at a distance from the tube 71 are located on the upright arms 42 and 43 horizontal angle irons 44 and 45, which carry pairs of small, upright, parallel plate members 46 and 46 'each with a short tube 47 between them. Scratch-bearing arms 48 and 48 ', which are each provided with lower bearing pairs 49, are arranged pivotably by means of a pin 50 or the like, which extend through the tube 47 and are fastened by nuts 51. Upper bearing blocks 52 on the support arms 48 and 48 ' can be pivotably screwed to the elongated hollow box-shaped part 53 made of angle irons welded together at the edges and a similarly angled extension part 54 by means of through bolts 55 fastened with nuts 56. Angle irons 57 and 58 welded to these parts 54 and 53 are screwed to their upright flanges with a series of equally spaced short rods 59 each having a plurality of spaced-apart scraper teeth 60 made of tungsten carbide.

Den Kratzerarmen 53 und 54 wird ein hin- und hergehende Bewegung mittels eines Drehzapfens 61, einer Klemmvorrichtung 62, einer Verbindungsstange 63 und eines einstellbaren Verlängerungsarmes 64 erteilt, der schwenkbar mit dem Kurbelarm 65 des Untersetzungsgetriebes 35 verbunden ist.The scraper arms 53 and 54 are given reciprocating motion by means of a pivot 61, a clamp 62, a connecting rod 63 and an adjustable extension arm 64 which is pivotally connected to the crank arm 65 of the reduction gear 35.

Die Tätigkeit der Kratzzähne 60 unterstützt die feststehenden Schneider 74 und 74', um ein Ansammeln des feuchten Erzes auf der Innenseite der Trommel in solchem Maße zu verhindern, daß der Betrieb der Trommel behindert werden könnte. Die Zähne 60 lösen und rauhen die Oberfläche des Materials auf der Innenseite der Trommel auch fortlaufend auf, wodurch die Aufnahme des feuchten Erzes durch die umlaufenden, teilweise gebildeten Pellets erleichtert wird.The action of the scraper teeth 60 assists the fixed cutters 74 and 74 'to prevent the accumulation of the moist ore on the inside of the drum to such an extent that the operation of the drum could be impeded. The teeth 60 also continuously loosen and roughen the surface of the material on the inside of the drum, thereby facilitating the uptake of the moist ore by the circulating, partially formed pellets.

Die Güte der Pellets wird durch eine Anzahl Faktoren erheblich beeinflußt, darunter durch die Art, die Verteilung und die Aufgabegeschwindigkeit der Beschickung, die Größe, Form und Neigung des Kegels, die Art und Dicke der Innenoberfläche und die Drehgeschwindigkeit der Trommel. Um beispielsweise feuchte Eisenerzkonzentrate richtig zusammenzuballen, sollten sie ungefähr 9I/2 bis 101/2% Feuchtigkeit enthalten. Kleine Mengen an Zusätzen, wie etwa Bentonit und Sodaasche, unterstützen das Zusammenballen und vergrößern die Bruchfestigkeit der Pellets. Die Teilchengröße des eingebrachten Erzes ist durch die vorhergehende Konzentrationsbehandlung bestimmt.The quality of the pellets is significantly influenced by a number of factors, including by the type, distribution and feeding speed of the feed, the size, shape and inclination of the cone, the type and thickness of the inner surface and the speed of rotation of the drum. For example, moist iron ore concentrates To clump properly, they should contain about 91/2 to 101/2% moisture. Small amounts of additives, such as bentonite and soda ash, will help agglomerate and increase the breaking strength of the pellets. The particle size of the introduced Ore is determined by the previous concentration treatment.

Beim Pelletisieren feiner Eisenerzkonzentrate ist festgestellt worden, daß sehr zufriedenstellende Pellets von bis zu ungefähr 31 mm Durchmesser in kegelstumpfförmigen Trommeln der beschriebenen Art mit einem größten Durchmesser von ungefähr 0,91 bis 3,35 m gebildet werden können, wobei die Tiefe der Trommel zwischen ungefähr zwei Dritteln und der Hälfte ihres größten Durchmessers schwankt. Bei einer kegelstumpfförmigen Trommel von 3,35 m größtem Durchmesser und 1,83 m Tiefe kann der eingeschlossene Winkel des oberen Teiles des Kegels, gebildet durch die gedachten Verlängerungen der Seitenlinien des Kegels von der Austragskante bis zu ungefähr 60% der Tiefe der Trommel, zwischen ungefähr 40 und 54° liegen, wobei 48'° als mittlere Zahl allgemein zufriedenstellend ist. In ungefähr dem inneren 40170 der Tiefe des Kegels, wo das anfängliche Pelletisieren stattfindet, kann der eingeschlossene Winkel des Kegels, falls es gewünscht wird, etwas größer sein und z. B. ungefähr 601 betragen, um kleine Erzteilchen auszuspülen und die Bildung der Impfpellets besser steuern zu können. Eine keilförmige innere Auskleidung aus Beton 77 nach Fig. 4 ist vielleicht der einfachste Weg zur Herstellung zweier verschiedener Neigungen in einer großen Metalltrommel. Selbstverständlich ist es erforderlich, einen richtigen Spielraum für die Kratz- und Schnei_dvorrichtungen vorzusehen.In pelletizing fine iron ore concentrates, it has been found that very satisfactory pellets up to about 31 mm in diameter can be formed in frusto-conical drums of the type described having a maximum diameter of about 0.91 to 3.35 m, the depth of the drum being between about two-thirds and one-half of their largest diameter varies. In the case of a frustoconical drum with a maximum diameter of 3.35 m and a depth of 1.83 m, the included angle of the upper part of the cone, formed by the imaginary extensions of the side lines of the cone from the discharge edge to about 60% of the depth of the drum, can be between between about 40 and 54 °, with 48 ° as an average number being generally satisfactory. At about the inner 40170 of the depth of the cone where the initial pelletizing takes place, the included angle of the cone can, if desired, be slightly larger, e.g. B. be about 601 in order to flush out small ore particles and to better control the formation of the seed pellets. A wedge-shaped inner lining of concrete 77 as shown in FIG. 4 is perhaps the easiest way to create two different slopes in a large metal drum. It goes without saying that it is necessary to provide adequate clearance for the scratching and cutting devices.

Das aufgegebene Material läuft über eine Bandfördervorrichtung 67 mit einer Tragkonstruktion 78, unter der ein mit einer Riemenscheibe 80 versehener Motor 79 aufgehängt ist; diese Scheibe ist durch einen Riemen 81 mit den Scheiben 82 und 83 verbunden, die ihrerseits über einen Riemen 84 die Scheibe 85 antreiben, die eine waagerechte Welle 86 dreht; diese ist in Lagern 87 auf dem Rahmen 78 unter dem vordersten Rad 88 der Bandfördervorrichtung drehbar gelagert. Diese Welle trägt ein Paar horizontal auf Abstand stehender paralleler flacher Stangen 89 mit dazwischen angeordneten Schleuderstangen 90, die das fallende zugeführte Material teilen und verteilen. Ein metallischer Spritzschutz 91 und ein herunterhängender Gummivorhang 92 verhindern unerwünschte Verteilung des zugeführten Materials und Belästigung des Betriebspersonals. ' Wie oben beschrieben, wird das zu pelletisierende pulverförnüge Material 66 von der Fördervorrichtung 67 in die sich drehende Trommel 14 eingebracht. Wenn das Material noch nicht genügend maß ist, kann es dort mit Wasser mittels irgendeiner bekannten, nicht dargestellten Düsenvorrichtung bespritzt werden und bildet dann schnell Pellets 68 geeigneter Größe. Durch die sich drehende Trommel werden die Pellets selbsttätig nach Größe sortiert. Die kleineren Pellets bleiben in der Nähe der Mitte oder unter den größeren Pellets, bis sie die gewünschte Größe erreicht haben. Pellets geeigneter Größe werden über die Austragkante 15 auf die Fördervorrichtung 69 und zu dem nicht dargestellten Ofen oder der Sintermaschine gebracht, wo die Pellets hart gebrannt werden.The fed-in material runs over a belt conveyor device 67 with a support structure 78, under which a pulley 80 is provided Engine 79 is suspended; this pulley is connected to the pulleys by a belt 81 82 and 83 connected, which in turn drive the pulley 85 via a belt 84, which rotates a horizontal shaft 86; this is in bearings 87 on the frame 78 below rotatably mounted on the foremost wheel 88 of the belt conveyor. This wave carries a pair of horizontally spaced parallel flat bars 89 with therebetween arranged throwing rods 90, which divide the falling feed material and to distribute. A metallic splash guard 91 and a hanging rubber curtain 92 prevent unwanted distribution of the supplied material and nuisance of the operating staff. As described above, the powder to be pelletized becomes Material 66 introduced into rotating drum 14 from conveyor 67. If the material is not yet sufficiently dimensioned, it can be put there with water by means of any known, not shown nozzle device are sprayed and then forms fast pellets 68 of suitable size. The rotating drum makes the Pellets automatically sorted by size. The smaller pellets stay close the middle or under the larger pellets until it reaches the size you want to have. Pellets of a suitable size are transferred to the conveying device via the discharge edge 15 69 and brought to the furnace or sintering machine, not shown, where the Pellets are hard-burned.

Die zusammenballende Wirkung des Materials während der Drehung der Trommel ist derart, daß ein Pellet nicht eher aus der Trommel ausgetragen wird, bis es eine gewünschte Mindestgröße erreicht hat; diese Größe kann durch Veränderung der Winkelstellung der Unterseite der Trommel gegenüber der Waagerechten gesteuert werden. Wenn die kleineren Teile und Pellets in der Drehrichtung der Trommel höher an der Wand heraufgetragen werden, haben sie immer die Tendenz, auf das Materialbett zurückzufallen, bis sie eine genügende Größe oder Masse erreicht haben, die sie veranlassen, sich auf die Austragkante der Trommel hin zu bewegen. Wenn man die Trommel nach oben neigt und damit den Winkel zwischen der Drehachse der Trommel und der Waagerechten vergrößert, wird die Größe der die Trommel verlassenden Pellets vergrößert, während durch Verringerung des Winkels die Pelletgröße verkleinert wird.The agglomeration of the material during the rotation of the The drum is such that a pellet is not ejected from the drum sooner. until it has reached a desired minimum size; this size can be changed through change controlled the angular position of the bottom of the drum relative to the horizontal will. When the smaller parts and pellets are higher in the direction of rotation of the drum being carried up the wall, they always have a tendency to fall onto the bed of material to default until they have reached a sufficient size or mass that they cause to move towards the discharge edge of the drum. If you have the Drum tilts upwards and thus the angle between the axis of rotation of the drum and the horizontal increases the size of the pellets leaving the drum increases, while decreasing the angle decreases the pellet size.

Der Neigungswinkel der Trommel steuert die Durchgangsgeschwindigkeit des Materials durch die Trommel. Um die Pelletisiervorrichtung einzustellen, kann das Untergestell s je nach Erfordernis etwas nach oben oder unten mittels hydraulischer Vorrichtungen od. dgl., die nicht dargestellt sind, geneigt werden, wobei man vorzugsweise mit einer ungefähr waagerecht eingestellten Unterseite des Kegels beginnt. Es ist festgestellt worden, daß die Größe der Eisenerzpellets von ungefähr 6,3 mm Durchmesser bis ungefähr 31,7 mm Durchmesser oder mehr dadurch verändert werden kann, daß man nur den Winkel zwischen der Drehachse der Trommel und der Waagerechten verändert. Wenn dieser Winkel vergrößert wird, vergrößert sich die Pelletgröße, während zur Verringerung der Pelletgröße der Winkel verkleinert wird. Bei einer Trommel mit einem äußeren eingeschlossenen Winkel von 48° ist festgestellt worden, daß die größte Lieferfähigkeit gleichmäßig dimensionierter und regelmäßig geformter Pellets aus Eisenerzkonzentrat erzielt wird, wenn die untere Seite der Trommel etwas nach unten oder ungefähr 2'° unter die Waagerechte geneigt ist, so daß die Drehachse der Trommel ungefähr einen Winkel von 22° mit der Waagerechten nach oben hin bildet. Ein Bereich von ungefähr 4° oberhalb oder 4° unterhalb der Waagerechten ergibt jedoch gute Resultate.The angle of inclination of the drum controls the speed of passage of the material through the drum. To adjust the pelletizing device, can the underframe s a little up or down, depending on requirements, by means of hydraulic Devices or the like, which are not shown, are inclined, preferably begins with an approximately level bottom of the cone. It is the size of the iron ore pellets has been found to be approximately 6.3 mm in diameter can be varied to about 31.7 mm in diameter or more by only changed the angle between the axis of rotation of the drum and the horizontal. If this angle is increased, the pellet size will increase during the Reducing the pellet size the angle is made smaller. With a drum with an outside included angle of 48 ° has been found to be the largest Ability to deliver uniformly sized and regularly shaped pellets Iron ore concentrate is obtained when the bottom of the drum is slightly down or is inclined about 2 '° below the horizontal, so that the axis of rotation of the drum forms an angle of approximately 22 ° with the horizontal towards the top. An area however, about 4 ° above or 4 ° below the horizontal gives good results.

Die Pelletgröße kann auch durch Veränderung des Punktes erheblich abgewandelt werden, bei dem das Ausgangsmaterial in die Trommel eintritt. 3e näher zu der Austragkante dieses Material eingeführt wird, um so größer werden die Pellets; und umgekehrt werden die Pellets um so kleiner, je näher zum unteren Teil der Trommel das Material zugeführt wird. Im allgemeinen wird es bevorzugt, das zugeführte Material gleichmäßig über die hintere Hälfte der unteren Seite der Trommel zu verteilen, was sehr wirksam durch die sich drehenden Schleuderstangen 90 bewerkstelligt wird. Das feine Material sammelt sich dann in der Trommel im wesentlichen nach der in F i g. 1 gestrichelt gezeichneten Linie.The pellet size can also be varied significantly by changing the point at which the feedstock enters the drum. 3e is introduced closer to the discharge edge of this material, the larger the pellets become; and conversely, the closer the material is fed to the lower part of the drum, the smaller the pellets. In general, it is preferred to evenly distribute the feed material over the rear half of the lower side of the drum, which is done very effectively by the rotating flinger bars 90. The fine material then collects in the drum essentially according to the method shown in FIG. 1 dashed line.

Die Umfangsgeschwindigkeit der Trommel soll derart sein, daß das Erz bis zu einem beschränkten Maße rollt und fällt, aber nicht gleitet. Wenn die Geschwindigkeit zu gering ist, gleitet die Masse in der Trommel, und es werden keine Pellets gebildet. Übermäßige Geschwindigkeit kann Bruch der Pellets verursachen. Für jede gegebene Erzeugnisgröße besteht außerdem ein recht beschränkter und kritischer Geschwindigkeitsbereich der Maschine. Für Eisenerzpellets von ungefähr 22 mm Durchmesser bei einer Trommel von ungefähr 3,35 m Durchmesser sind geeignete Umfangsgeschwindigkeiten ungefähr 137 bis 178 m je Minute, entsprechend 13 bis 17 Umdrehungen je Minute. Sehr kleine Pellets, wie sie beim Bandsintern verwendet werden, können bis zu 25 bis 30 Umdrehungen je Minute bei der gleichen Maschine zulassen. Kleinere Trommeln benötigen natürlich höhere Drehzahlen, um gleichwertige Umfangsgeschwindigkeiten zu erzielen.The peripheral speed of the drum should be such that the ore rolls and falls to a limited extent, but does not slide. When the speed is too small, the mass slides in the drum and no pellets are formed. Excessive speed can cause the pellets to break. For any given Product size, there is also a fairly limited and critical speed range the machine. For iron ore pellets approximately 22 mm in diameter with a drum Suitable peripheral speeds of about 3.35 m in diameter are approximately 137 to 178 m per minute, corresponding to 13 to 17 revolutions per minute. Very small Pellets, such as those used in belt sintering, can rotate up to 25 to 30 revolutions per minute on the same machine. Smaller drums, of course, require higher speeds in order to achieve equivalent peripheral speeds.

Die Innenoberfläche der Trommel muß in geeignetem Zustand sein, da sich die Pellets sonst nicht zufriedenstellend bilden. Das feine Material, z. B. die Eisenerzkonzentrate, haftet in genügend starker Schicht zur Darstellung einer geeigneten Innenoberfläche. Die Bildung dieser Schicht kann dadurch unterstützt werden, daß eine ganze innere Auskleidung 93 aus an Ort und Stelle durch Schweißen angeheftetem Streckmetall vorgesehen wird oder durch Verwendung anderer geeigneter Mittel zur Erzeugung einer aufgerauhten Oberfläche, die das Haften begünstigt. Wenn eine Betonauskleidung 77 verwendet wird, bindet diese wirksam mit solchem Streckmetall.The inner surface of the drum must be in suitable condition as Otherwise the pellets will not form satisfactorily. The fine material, e.g. B. the iron ore concentrates, adheres in a sufficiently thick layer to represent a suitable inner surface. The formation of this layer can thereby be supported that an entire inner liner 93 will be made in place by welding attached expanded metal is provided or by using other suitable Means for producing a roughened surface that promotes adhesion. if concrete lining 77 is used effectively binds it with such expanded metal.

Wenn die Maschine erstmalig in Betrieb gesetzt wird und feuchtes, feines Material, wie Erzkonzentrat, eingebracht wird, baut sich eine zunehmend dicker werdende Schicht aus dem Material an der Innenwand der Trommel auf, bis eine gewünschte Dicke von vielleicht ungefähr 25 mm oder mehr, wie sie durch den Abstand der feststehenden Schneiden 74 und 74' von der Innenoberfläche der Trommel bestimmt wird, erreicht ist. Während die Trommel gegenüber diesen Schneiden 74 und 74' gedreht wird, wird überschüssiges Konzentrat abgeschabt und eine glatte und gleichmäßige Dicke der Konzentratauskleidung aufrechterhalten. Die Glattheit dieser Innenoberfläche neben dem Austragsrand 15 unterstützt die Herstellung gleichmäßig glatter und runder Pellets. Die Reibungswirkung einer rauhen Oberfläche wird für das Anfangs- und Zwischenstadium des Pelletisierens bevorzugt, die in ungefähr den unteren zwei Dritteln der Trommel vor sich gehen, und die Kratzwirkung der schwingenden Kratzzähne 60 erzeugt eine geeignete rauhe Oberfläche auf diesem unteren Teil der Konzentratauskleidung.When the machine is first started up and wet, fine material such as ore concentrate is introduced, an increasingly thick layer of the material builds up on the inside wall of the drum, to a desired thickness of perhaps about 25 mm or more, such as it is determined by the distance between the fixed blades 74 and 74 'from the inner surface of the drum. As the drum is rotated relative to these blades 74 and 74 ' , excess concentrate is scraped off and a smooth and even thickness of the concentrate lining is maintained. The smoothness of this inner surface next to the discharge edge 15 supports the production of evenly smooth and round pellets. The rubbing action of a rough surface is preferred for the initial and intermediate stages of pelletizing which take place in approximately the lower two thirds of the drum, and the scraping action of the vibrating scraper teeth 60 creates a suitable rough surface on this lower portion of the concentrate lining.

Claims

Claims: 1. Pelletizing device with one on a base rotatably mounted frustoconical drum that is open at the wider end and is closed at the narrower end, the axis of rotation of the drum from the horizontal from sloping upwards, characterized in that the lower side of the drum (14) runs essentially horizontally in the vicinity of the open end.

2. Pelletizer according to claim 1, characterized in that the near the open End of the drum lying inside of the elongated cone included vertex angles is at least 40 °.

3. Pelletizing device according to claim 1 or 2, characterized by a frustoconical zone for initial pelletization near the closed end of the drum, the included angle being that in the initial pelletizing zone lying inside of the cone is larger than the included angle of the in the inside of the cone near the open end of the drum.

4. Pelletizer according to claim 3, characterized in that the initial pelletizing section covers approximately the lower 40% of the drum depth.

5. Pelletizing device after one of claims 1 to 4, characterized in that from the inside of the cone near the open end of the drum about 60 ° and that of that located near the open end of the drum Cone is essentially 40 to 54 '°.

6. Pelletizing device after a of the preceding claims, characterized in that the depth of the drum from wider to narrower end approximately one-half to two-thirds of the diameter of the drum at the wider end.

7. Pelletizing device according to one of the preceding claims, characterized in that the underframe (5) of a Pad (1) is carried adjustable so that the central axis of the drum against the horizontal can be tilted upwards by approximately 16 to 31 °. B.

Pelletizing device according to one of the preceding claims, characterized by one on the inside the drum sticking receipt made of moist pelletizable material with initial and intermediate pelletizing zone with a continuously roughened surface and a zone which rounds off and smoothes the pellets and has a smooth and even surface.

9. Pelletizing device according to claim 10, characterized in that the initial and the intermediate pelletizing zone extends over approximately the rear two thirds include the drum extending document, while the rounding off the pellets and smoothing zone includes the remaining part of the drum lining. Considered publications: German Patent No. 937 495; German Auslegeschrift No. 1007 065; German Patent application EI060VI / 40a (published May 2, 1951); Magazine "Zement-Kalk - Gips", 1952, p. 177.