DE2451775C2

DE2451775C2 - Process for the recovery of metal

Info

Publication number: DE2451775C2
Application number: DE2451775A
Authority: DE
Inventors: Richard Dexter Cleveland Heights Ohio Burlingame
Original assignee: LURIA BROTHERS Co Inc CLEVELAND OHIO US
Current assignee: LURIA BROTHERS Co Inc CLEVELAND OHIO US
Priority date: 1973-11-02
Filing date: 1974-10-31
Publication date: 1982-08-05
Also published as: JPS5534853B2; JPS5079402A; SE411225B; DE2451775A1; SU622415A3; GB1448327A; US3883997A; SE7412906L; FR2249959A1; FR2249959B1; CA1037720A; AU7482674A; ZA746615B; ES431757A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Rückgewinnung von Metall aus Stücken dieses Metalls, wobei Schlacke diesen Stücken in fester Verbindung anhaftet und zu einem wesentlichen Anteil in Spalten und Hohlräumen der Stücke enthalten ist, die von der Oberfläche aus zugänglich sind, und wobei die Stücke gegeneinander geschlagen werden.The invention relates to a method for recovering metal from pieces of this metal, wherein Slag adheres firmly to these pieces and to a significant extent in crevices and It contains voids of the pieces that are accessible from the surface, and wherein the pieces be beaten against each other.

Ein Verfahren dieser Art ist aus der US-PS 27 26 815 bekannt, bei welchem an der Oberfläche von Metallstükken haftende Schlacke durch Gegeneinanderschlagen der Stücke mittels Erzeugung einer Taumelbewegung entfernt wird. Es ist jedoch mit dem bekannten Verfahren nicht möglich, Schlackeneinschlüsse aus Hohlräumen in den Metallstücken herauszuholen.A method of this type is from US Pat. No. 2,726,815 known in which slag adhering to the surface of pieces of metal by hitting one another the pieces are removed by generating a tumbling motion. However, it is with the familiar Method not possible to get slag inclusions out of cavities in the metal pieces.

Andererseits ist aus den US-PS 25 63 084 und 97 451 eine Maschine zum Putzen von Gußteilen bekannt, bei der Sandrückstände aus einer Gußform, die auf den Oberflächen der Gußteile mehr oder weniger locker haften, entfernt werden. Dabei ist zu beachten, daß bereits beim Gießvorgang alle erdenklichen Vorkehrungen getroffen werden, um dieses Anhaften von Sandrückständen, beispielsweise durch Verwendung von Trennmitteln, auf ein Minimum zu reduzieren. Außerdem entsteht durch das Auftreffen des geschmolzenen Metalls auf eine feste, verhältnismäßig kalte Wandung der Gußform ohnehin keine engere Verbindung zwischen dem Metall und dem Material der Gußform. Der zum Entfernen der Sandriickstände von der Oberfläche des Gußteils verwendete Sand- bzw. Schrotstrahlvorgang stellt im wesentlichen einen Schleif Vorgang dai.On the other hand, from US-PS 25 63 084 and 97 451 a machine for cleaning castings known when sand residues from a casting mold that more or less on the surfaces of the castings adhere loosely, be removed. It should be noted that all imaginable during the casting process Precautions are taken to prevent this adhesion of sand residue, for example by using of release agents to a minimum. It also arises from the impact of the molten Metal on a solid, relatively cold wall of the casting mold anyway no closer connection between the metal and the material of the mold. The one to remove the sand residue from The sandblasting process used on the surface of the casting is essentially one Grinding process dai.

Im Gegensatz zu der verhältnismäßig lockeren Verbindung der Gußformrückstände an der Oberfläche der Gußteile besteht an der Grenzschicht zwischen Eiseneinschlüssen in Hochofenschlacke und dieser Schlacke selbst eine innige keramikartige Verbindung zwischen den beiden Bestandteilen Eisen und Schlacke. Darüber hinaus bildet das eingeschlossene Eisen meistIn contrast to the relatively loose connection of the casting mold residues on the surface the cast part exists at the boundary layer between iron inclusions in blast furnace slag and this Slag itself is an intimate ceramic-like bond between the two components iron and slag. In addition, the trapped iron mostly forms

ίο keine zusammenhängende Oberfläche, auf der die umgebende Schlacke haftet, sondern die Eiseneinschlüsse weisen äußerst unregelmäßige Formen mit Rissen und Hohlräumen auf, die ihrerseits Schlackeneinschlüsse enthalten. Würde man daher diese bekannten Maschinen zum Trennen der Schlacke von Eiseneinschlüssen anwenden, wäre eine Rückgewinnung des in Rissen und Hohlräumen vorhandenen Eisens nicht möglich. Außerdem würde die Schlackenschicht und die Oberfläche des bereits freigelegten Eisenteils in gleicher Weise abgetragen, was zu einem Eisenverlust führen würde. Außerdem wäre dieses bekannte Verfahren wegen der Härte der keramikartigen Grenzschicht zwischen Eisen unö Schlacke äußerst langwierig und aufwendig.ίο no cohesive surface on which the surrounding slag adheres, but the iron inclusions have extremely irregular shapes with cracks and cavities, which in turn contain slag inclusions. Therefore, if these known machines were used to separate the slag from iron inclusions, it would not be possible to recover the iron present in cracks and cavities. In addition, the slag layer and the surface of the already exposed iron part would be removed in the same way, which would lead to a loss of iron. In addition, this known method would be extremely tedious and expensive because of the hardness of the ceramic-like boundary layer between iron and slag.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß eine bevorzugte Einwirkung auf die Schlacke und die spröde Grenzschicht zwischen Metall und Schlacke ausgeübt w^;rd und auch Schlackeneinschlüsse aus Rissen und Hohlräumen des Metallstücks weitgehend ausgeräumt werden können.The invention is therefore based on the object of improving a method of the type mentioned at the outset in such a way that a preferred action is exerted on the slag and the brittle boundary layer between metal and slag ^; rd and slag inclusions from cracks and cavities in the metal piece can be largely cleared out.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Stücke in an sich bekannter Weise gleichzeitig einer Oberflächen-Abtragbehandlung durch einen Strahl aus körnchenartigem Material von hoher Geschwindigkeit ausgesetzt werden, daß das körnchenartige Material eine höhere Härte aufweist als die Schlacke, daß das körnchenartige Material mit einer Geschwindigkeit im Bereich von 75—100 m/s gegen die mit Schlacke durchsetzten Stücke geschleudert wird und daß dieser Schleudervorgang so lange aufrechterhalten wird, bis die Schlacke und die keramikartige Grenzschicht zwischen Metall und Schlacke zertrümmert und entfernt ist.This object is achieved according to the invention in that the pieces simultaneously in a manner known per se a surface abrasion treatment by a jet of granular material of high Speed are subjected to that the granular material has a higher hardness than that Slag that the granular material at a speed in the range of 75-100 m / s against the pieces interspersed with slag is thrown and that this centrifugal process is maintained for so long until the slag and the ceramic-like boundary layer between metal and slag shattered and is removed.

Erfindungsgemäß wird also die Härte und die Strahlgeschwindigkeit des verwendeten Schrotmaterials so angesetzt, daß die verhältnismäßig spröden Schlacken und Keramikteile zertrümmert werden, wobei das elastischere Metall in viel geringerem Maße abgetragen wird, so daß sich die Wirkung auch ins Innere der Hohlräume und Spalten erstrecken kann. Die bei den bekannten Verfahren vorwiegende Schleifwirkung tritt gegenüber der beim erfindungsgemäßen Verfahren vorwiegend eintretenden Zersplitterungswirkung in den Hintergrund.According to the invention, therefore, the hardness and the jet speed of the shot material used set in such a way that the relatively brittle slag and ceramic parts are smashed, the more elastic metal is removed to a much lesser extent, so that the effect is also ins May extend interior of the cavities and crevices. The predominant grinding effect in the known processes occurs in contrast to the fragmentation effect that predominantly occurs in the process according to the invention into the background.

Das erfindungsgemäße Verfahren liefert ein Produkt, das aus einer unregelmäßig geformten Metallmasse besteht, die eine relativ geringe Menge von Verunreinigungen im wesentlichen gleichmäßig in ihr verteilt enthält und an oder in Berührung mit ihrer Oberfläche eine große Anzahl von Unregelmäßigkeiten, Rissen und Spalten aufweist, wobei diese Verunreinigungen weniger als etwa 10Gew.-% des gesamten Gewichtes des Produktes bei ragen.The method according to the invention provides a product made from an irregularly shaped mass of metal consists that a relatively small amount of impurities is substantially evenly distributed throughout it contains and on or in contact with its surface a large number of irregularities, cracks and Has crevices, these impurities less than about 10% by weight of the total weight of the Product at ragen.

Auch wenn dieses Verfahren für die Entfernung von Hochofenschlacke von Hochofenschlackeneisenstücken beschrieben wird, kann es ebenso angewendet werden, um Schlackenverunreinigungen von anderen gereinig-Even if this procedure is used for the removal of blast furnace slag from pieces of blast furnace slag iron it can also be used to clean slag impurities from other

ten Metallen, wie ζ. Β. Aluminium, Zink, Kupfer und ähnlichem zu entfernen.ten metals, such as ζ. Β. Aluminum, zinc, and copper similar to remove.

In der praktischen Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Schlacke- und Metallklumpen in Stücke zerbrochen, die Größen bis zu einer maximalen Abmessung von etwa 0,6 bis 1 πι besitzen, um zu ermöglichen, mit diesen Stücken herkömmliche Sandstrahlmaschinen zu beschicken und, wenn der größte Teil der Schlacke entfernt ist, mit ihnen z. B. basische Windfrischöfen, Elektroofen oder Eisengießereikupolöfen für die weitere Verarbeitung des Eisens z" beschicken. Ε:τ typisches Stück besitzt keine bestimmte geometrische Gestalt und Abmessungen bis etwa 0,6 m · 0,6 m · 0,15 m. Aufgrund der zufälligen Weise, in der die Schlacke in Stücke gebrochen wird, liefert jedoch jede Schlackengrubenfüilung Hochofenschlakkeneisenstücke mit einer breiten Variation der Gestalt und der Größe bis herab zu kleinen Stücken von etwa 0,6 cm.In the practical implementation of the invention Procedure, the slag and metal lumps are broken into pieces, the sizes up to one have a maximum dimension of about 0.6 to 1 πι, to enable these pieces to be fed to conventional sandblasting machines and, if the most of the slag is removed, with them z. B. basic air-freshening furnaces, electric furnaces or iron foundry cupolas for the further processing of the iron feed z ". Ε: τ typical piece does not have a specific one geometric shape and dimensions up to about 0.6 mx 0.6 mx 0.15 m. Due to the random way in which the slag is broken into pieces, however, each slag pit fill yields pieces of blast furnace slag iron with wide variation in shape and size down to small pieces of about 0.6 cm.

Die Hochofenschlackeneisenstücke oder die Stücke aus einem anderen Metall und Schlackv werden zunächst in geeignete Größen gebracht, indem Zertrümmerungskugeln oder ähnliche bekannte Techniken angewendet werden. Die Stücke, die sinnvolle Mengen von Hochofeneisen oder anderem wiederzugewinnendem Metall enthalten, werden dann von den anderen Stücken getrennt, die vor allem Schlacke enthalten. Im Falle von Eisen kann diese Trennung einfach durch die Verwendung eines Elektromagneten erreicht werden. Die Stücke geeigneter Größe werden dann durch Wagen, Förderbänder, Schienenkarren oder ähnliches zu der Schlackenverarbeitungseinheit transportiert.The blast furnace slag iron pieces or the pieces of another metal and slag will be first brought to appropriate sizes by smashing balls or similar known techniques be applied. The pieces, meaningful quantities of blast furnace iron or other recoverable Containing metal are then separated from the other pieces, which mostly contain slag. in the In the case of iron, this separation can be achieved simply by using an electromagnet. The appropriately sized pieces are then transported by carts, conveyor belts, rail carts or the like transported to the slag processing unit.

Die Schlackenverarbeitungseinheit ist eine Umwälztrommel- und Sandstrahlmaschine, wie sie allgemein bekannt und handelsüblich ist. In dieser Maschine wird die Charge der Schlackenmetallstücke, wie z. B. das Hochofenschlackeneisen, an einer geeigneten Stelle, wie z. B. in einem Behälter, untergebracht, in dem sie dann durch einen Förderer bewegt werden, der die Masse der einzelnen Stücke dreht und durcheinanderwirbelt, um eine gleichmäßige Verteilung der Stücke zu erhalten. Während diese gleichmäßige Verteilung stattfindet, werden die Stücke zumindest auf einer Seite der umwälzenden Masse dem Aufprall eines kontinuierlichen Stromes von harten Kügelchen oder ähnlich geformten Teilchen relativ hoher Geschwindigkeit ausgesetzt, die üblicherweise als Schrot oder Körner bezeichnet werden. Schrot besteht aus relativ einheitlich geformten, üblicherweise kugelförmigen Teilchen aus Metall, in einem typischen Fall aus einer relati" harten Stahlzusammensetzung mit hohem Kohlenstoffgehalt. Körner sind dem Schrot ähnlich, aber sie haben statt einer kugelförmigen Gestalt ebene Begrenzungsflächen und scharfe Kanten. Die Härte des Schrotes oder der Körner muß größer sein als die Härte der Schlacke, so daß der Schrot oder die Körner die Schlacke erodieren, wenn die Schlackenmetallstücke von dem Schrot oder den Körnern mit hoher Geschwindigkeit getroffen werden.The slag processing unit is a circulating drum and sandblasting machine as it is well known and commercially available. In this machine will the batch of slag metal pieces, e.g. B. the blast furnace slag iron, in a suitable place, such as B. in a container, in which they are then moved by a conveyor that the The bulk of the individual pieces rotates and jumbled up to ensure an even distribution of the pieces obtain. While this even distribution is taking place, the pieces will be on at least one side the overturning mass to the impact of a continuous stream of hard globules or something like that Shaped particles exposed to relatively high speeds, commonly called shot or grains are designated. Shot consists of relatively uniformly shaped, usually spherical particles Metal, typically a relatively hard, high carbon steel composition. Grains are similar to shot, but instead of a spherical shape they have flat boundary surfaces and sharp edges. The hardness of the shot or the grains must be greater than the hardness of the slag, see above that the shot or the grains erode the slag when the slag metal pieces from the shot or hit the grains at high speed.

Der Schrot oder dii Körner weiden gegen die Schlackemetallstücke geschleudert, wobei eine impulserteilende Einrichtung mit relativ hoher Geschwindigkeit verwendet wird, um große Mengen des Schrotes oder der Körner aufzunehmen und diese mit relativ hoher Geschwindigkeit gegen die Schlackemetallstücke zu schleudern. Dieser Aufprall erfolgt relativ kontinuier lieh, während die Schlackemetallstücke, wie z. B. die Hochofenschlackeeisenstücke, kontinuierlich über die Masse dieser Stücke verteilt werden, wodurch erreicht wird, daß alle Oberflächen von allen Schlackemetallstücken relativ gleichmäßig dem Aufprall des Schrotes oder der Körner ausgesetzt sind. Als Ergebnis dieses Verfahrens wird in einer relativ kurzen Zeitdauer in de^r Größenordnung von etwa 10 Minuten bis etwa 1 bis 2 Stunden eine überraschend gute Entfernung der Schlacke von den Stücken erreicht, nicht nur an der Oberfläche jedes Stückes, sondern auch in den meisten.The shot or grains are thrown against the slag metal pieces, using a pulse-imparting device at a relatively high speed to pick up large quantities of the shot or grains and propel them against the slag metal pieces at a relatively high speed. This impact is relatively continuous borrowed while the slag metal pieces such. B. the blast furnace slag iron pieces, are continuously distributed over the mass of these pieces, whereby it is achieved that all surfaces of all slag metal pieces are relatively evenly exposed to the impact of the shot or grains. As a result of this method, a surprisingly good removal of slag is in a relatively short period of time in de ^r order of about 10 minutes to about 1 to 2 hours reached from the pieces, not only on the surface of each piece, but also in most.

wenn nicht in allen der sich im wesentlichen nach innen erstreckenden Spalte und Risse der Stücke. Wenn das Verfahren mit Hochofenschlackeeisenstücken begonnen wird, die einen Schlackengehalt von etwa 20 bis 40 Gew.-°/o und einen entsprechenden Hochofeneisengehalt von etwa 60 bis 80 Gew.-°/o besitzen, kann durch das erfindungsgemäße Verfahren genügend Schlacke entfernt werden, so daß die Stücke am Ende einen Schlackengehalt von nur etwa 2 Gew.-% aufweisen.if not in all of the essentially inward extending crevices and cracks of the pieces. When the procedure started with blast furnace slag iron pieces which has a slag content of about 20 to 40% by weight and a corresponding blast furnace iron content of about 60 to 80% by weight can be sufficient slag by the process according to the invention be removed so that the pieces at the end have a slag content of only about 2 wt .-%.

Der genaue Schlackengehalt des Endproduktes kann beeinflußt werden, durch Änderungen der Verfahrensbedingungen, insbesondere der Größe des Schrotes oder der Körner, der Menge des verwendeten Schrotes oder der Körner, der dem Schrot oder den Körnern erteilten Geschwindigkeit, der Dauer des Schrotstrahl-Vorganges und des Ausmaßes, in welchem der Schrotstrahlbehälter mit Schlackemetallstiicken gefülh ist. In geringerem Ausmaß hängt ein Teil der oberflächlichen Entfernung der Schlacke von der Stärke des Umwälzens der einzenen Stücke ab, das durch den Förderer für diese Stücke bewirkt wird. Dieses Urnwälzen oder Durcheinanderwirbeln entfernt jedoch nur die Oberflächenschlacke und kann jedoch an .,ich nicht die Schlacke entfernen, die sich in Spalten und Rissen befindet und ebenso gut entfernt werden muß, um ein wirtschaftlich verwertbares Produkt zu erhalten, das einen relativ niedrigen Schlackengehalt besitzt.The exact slag content of the final product can be influenced by changes in the process conditions, particularly the size of the shot or grains, the amount of shot or grains used, the speed given to the shot or grains, the duration of the shot blasting process and the extent , in which the shot blasting container is filled with pieces of slag metal. To a lesser extent, some of the superficial removal of the slag depends on the amount of agitation of the individual pieces caused by the conveyor for those pieces. However, this tumbling or whirling only removes the surface slag and, however, cannot remove the slag which is in crevices and cracks and which must be removed just as well in order to obtain an economically viable product which has a relatively low slag content.

Es ist wesentlich, daß aufgrund des erfindungsgemäßen Verfahrens die Schlacke, die sich in tiefen Spalten oder Rissen befindet, welche sich bis an die Oberfläche der einzelnen Stücke erstrecken, für den Schrot oder die Körner zugänglich ist und im wesentlichen vollständig durch den Aufprall des Schrotes oder der Körner auf diese Stücke entfernt werden kann.It is essential that, due to the method according to the invention, the slag, which is in deep crevices or cracks, which extend to the surface of the individual pieces, for the shot or the Grain is accessible and essentially completely due to the impact of the shot or grains on these pieces can be removed.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erzeugt der Schrot oder die Körner, die auf die Schlacke aufprallen, eine große Menge von relativ feinen Schlacketeilchen als Rückstand des Verfahrens. Diese Teilchen können als Bestandteil von Portlandzement oder ähnlichem verwendet werden, und ermöglichen somit einen wirtschaftlichen Nutzen dieser sonst unbrauchbaren Schlacke.In the method according to the invention, the shot or grains that impact the slag produce a large amount of relatively fine slag particles as a residue of the process. These particles can can be used as a component of Portland cement or the like, and thus enable a economic benefits of this otherwise unusable slag.

Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigtThe subclaims relate to advantageous configurations of the method according to the invention.
In the following the invention is explained in more detail by means of embodiments with reference to the drawing. It shows

Fig. 1 eine schematische, perspektivische Darstellung einer Umwälz- und Strahlmaschine, wie sie bei der Durchführung des erfindungsgernäßen Verfahrens verwendet werden kann,Fig. 1 is a schematic, perspective illustration of a circulation and blasting machine, as it is in the Implementation of the inventive method can be used,

Fig. 2 eine Draufsicht auf ein beispielhaftes Stück Hochofenschlackeeisen vor der Behandlung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren,Figure 2 is a plan view of an exemplary piece Blast furnace slag iron prior to treatment by the method according to the invention,

F i g. 3 einen Schnitt längs der Linie 3-3 der Fig.?,F i g. 3 shows a section along the line 3-3 of FIG.

F i g. 4 eine Draufsicht auf ein mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzieltes Produkt, das im wesentlichen dem Rohmaterial der Fig. 2 entspricht, wobei der größte Teil der Schlacke entfernt ist, undF i g. 4 is a plan view of a with the invention Process obtained product which corresponds essentially to the raw material of Fig. 2, wherein the most of the slag is removed, and

P i g. 5 einen Schnitt längs der Linie 5-5 in F i g. 4.P i g. 5 shows a section along the line 5-5 in FIG. 4th

In Fig. 2 ist mil 10 insgesamt ein als Beispiel gezeigtes Hochofenschlackeeisenstück bezeichnet. Dieses dargestellte Stück besteht aus einer im wesentlichen kontinuierlichen Phase von Hochofeneisen, die insgesamt mit 12 bezeichnet ist und aus einer äußeren Schlackenbedeckung, die insgesamt mit 14 bezeichnet ist.In Fig. 2, numeral 10 denotes a piece of blast furnace slag iron shown as an example. This The piece shown consists of an essentially continuous phase of blast furnace iron, the total is denoted by 12 and from an outer slag covering, denoted by 14 as a whole is.

Wie aus F i g. 3 zu sehen ist, enthält der Eisenkörper eine große Anzahl von Spalten und Rissen verschiedener Tiefe, Größe und Gestalt. Viele dieser Risse, die insgesamt mit 16 bezeichnet sind, sind im wesentlichen mit verschiedenen Mengen harter, zäher fest anhaftender Schlacke gefüllt.As shown in FIG. 3, the iron body contains a large number of crevices and cracks of various depths, sizes and shapes. Many of these cracks, indicated overall by 16 , are essentially filled with varying amounts of hard, tough, firmly adhering slag.

Wie aus F i g. 3 zu sehen ist, sind die Teile des Eisens, die insgesamt mit !2 bezeichnet sind, in Fig.2 als ziemlich kleine und oberflächlich freiliegende Eisenabschnitte auf der Oberfläche des Stückes 10 zu sehen. In den Fig.4 und 5 ist das Hochofeneisenendprodukt insgesamt mit 18 bezeichnet.As shown in FIG. 3 can be seen, the parts of the iron which are designated overall by! 2 can be seen in FIG. 2 as rather small and superficially exposed iron sections on the surface of the piece 10 . In FIGS. 4 and 5, the final blast furnace iron product is denoted by 18 as a whole.

Es ist darauf hinzuweisen, daß die Fig. 2 bis 5 nur dazu dienen, allgemein schematisch ein Beispiel darzustellen, wie ein Stück Hochofenschlackeeisen vor und nach der Behandlung gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren aussehen kann, und nicht dazu, genau ein bestimmtes Materialstück darzustellen.It should be pointed out that FIGS. 2 to 5 only serve to give a general schematic example to illustrate how a piece of blast furnace slag iron before and after the treatment according to the invention Process can look like, and not to represent exactly a certain piece of material.

Die Stücke 10 werden von einem Hochofen erhalten, wenn die schmelzflüssige Schlacke, die etwa 2 bis 5% des geschmolzenen Eisens enthält, durch die Schlackenform oder das Schlackenabstichloch eines herkömmlichen Hochofens »abgestochen« wird. Das Eisen- und Schlackengemisch fließt in schmelzflüssigem Zustand in geeignete Schlackengruben, wo es erhärten kann. Dieses Grubenmaterial wird herausgebrochen und zu einer Schlackenverarbeitungsanlage befördert, wo die relativ großen Klumpen aus Eisen und Schlacke in wesentlich kleinere Hochofenschlackeneisenstücke zerbrochen werden.Pieces 10 are obtained from a blast furnace when the molten slag, which contains about 2 to 5% of the molten iron, is "tapped" through the slag mold or tap hole of a conventional blast furnace. The iron and slag mixture flows in a molten state into suitable slag pits, where it can harden. This mining material is broken out and transported to a slag processing facility where the relatively large lumps of iron and slag are broken into much smaller pieces of blast furnace slag iron.

Als typisches Beispiel kann eine Zertrümmerungskugel mit einem Gewicht von wenigstens 15 t auf die Stücke aus Eisen und Schlacke von einer Höhe von wenigstens 18 m fallengelassen werden. Dieses Verfahren zersplittert die Schlacke in eine große Anzahl kleiner Stücke, von denen die Eisen enthaltenden Hochofenschlackeeisenstücke durch die Verwendung eines geeigneten Elektromagneten abgetrennt werden können, der so eingestellt werden kann, daß er nur Stücke mit einer vorbestimmten Eisenmenge aussortiert. Obwohl die Schlackengrube eine überwiegende Menge von Schlacke und eine relativ geringe Menge von Eisen enthält, bestehen daher die Hochofenschlakkeneisenstücke. die von der Schlackenverarbeitungsanlage abgeführt werden, nur aus den Stücken, die einen beträchtlichen Eisengehalt besitzen.As a typical example, a shattering ball weighing at least 15 tons can hit the Pieces of iron and slag are dropped from a height of at least 18 m. This method splinters the slag into a large number of small pieces, some of which contain iron Pieces of blast furnace slag can be severed by the use of a suitable electromagnet which can be set so that it only rejects pieces with a predetermined amount of iron. Although the slag pit a preponderant amount of slag and a relatively small amount contains iron, therefore the blast furnace slag iron pieces exist. those from the slag processing plant be removed, only from the pieces that have a considerable iron content.

Größere Stücke werden noch einmal mit der Zertrümmerungskugel bearbeitet, um ihre Größe auf eine geeignete handhabbare Größe zu verringern. Die maximale Größe dieser Stücke ist durch die Größe der Stücke bestimmt, die sich für die Beschickung und die wirkungsvolle Behandlung in einer Schrotstrahlmaschine eignen und dem anschließenden Schmelzofen angepaßt sind.Larger pieces are processed again with the smash ball to their size to reduce to a suitable manageable size. The maximum size of these pieces is due to the size of the Pieces intended for loading and unloading effective treatment in a shot blasting machine and the subsequent melting furnace are adapted.

Diese Hochofenschlackeneisenstücke werden dann durch Förderer, Wagen oder Schienenkarren zu der abschließenden Verarbeitungsanlage transportiert.These blast furnace slag iron pieces are then delivered to the by conveyors, carts or rail carts final processing plant transported.

F i g. 1 zeigt schematisch eine Form der Umwälz- und Schrotstrahlmaschine, die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendbar ist und die im Handel erhältlich ist. Solche Maschinen, die in verschiedenen Größen und Kapazitäten erhältlich sind, besitzen im wesentlichen eine geschlossene Kammer, die mit einer gegebenen Materialmenge beschickt wird, und in der die Masse der Stücke umgewälzt und durcheinandergewirbelt wird, während sie von einem umlaufenden kontinuierlichen Strom von Schrot- oder Körnerteilchen hoher Geschwindigkeit getroffen wird, der nach unten auf die Masse der rotierenden Stücke abgegeben wird. F i g. Fig. 1 shows schematically one form of circulation and shot blasting machine which can be used in the method of the invention and which is commercially available . Such machines, which are available in various sizes and capacities, essentially have a closed chamber which is charged with a given amount of material and in which the bulk of the pieces are circulated and whirled around while they are being driven by a revolving continuous stream of shot or Grain particles are hit at high speed, which is discharged down onto the mass of the rotating pieces.

Die in Fig. 1 gezeigte, insgesamt mit 20 bezeichnete Umwälz- und Schrotstrahlmaschine besitzt ein Gehäuse 22, in dem ein Behälter 24 gebildet ist, der mit den zu bearbeitenden Stücken beschickt wird. Der Behälter 24 besitzt eine Tür 29, die für das Eingeben und Austragen der Stücke 10 geöffnet werden kann, und die während des tatsächlichen Umwälz- und Schroistrahlvorganges geschlossen ist. In dem Behälter 24 befindet sich ein Förderer 26, der ein L-förmiger Förderer ist, der aus einzelnen Metallplatten 28 besteht, von denen jedeThe circulation and shot blasting machine shown in FIG. 1, designated as a whole by 20, has a housing 22 in which a container 24 is formed, which is charged with the pieces to be processed. The container 24 has a door 29 which can be opened for the introduction and discharge of the pieces 10 , and which is closed during the actual circulation and blasting process. Inside the bin 24 is a conveyor 26 which is an L-shaped conveyor made up of individual metal plates 28, each of which

zahlreiche kreisförmige öffnungen 30 besitzt. Jede der Öffnungen 30 hat einen Durchmesser von etwa 1,6 cm. Der Förderer 26 ist für eine Bewegung im Gegenuhrzeigersinn während des Schrotstrahlschrittes auf einer Anzahl von Antriebsrädern 36 montiert, die durch einen geeigneten nicht dargestellten Antriebsmotor angetriebeng werden. Die Richtung des Förderers wird umgekehrt, um das fertig behandelte Produkt aus der Schrotstrahlmaschine auszutragen.has numerous circular openings 30 . Each of the openings 30 is about 1.6 cm in diameter. The conveyor 26 is mounted for counterclockwise movement during the shot blasting step on a number of drive wheels 36 which are driven by a suitable drive motor, not shown. The direction of the conveyor is reversed in order to discharge the finished product from the shot blasting machine.

Der Förderer 26 besitzt einen vertikalen Abschnitt und einen horizontalen Abschnitt, die eine L-Form bilden. Wenn die zu behandelnden Stücke 10 in den Behälter 24 eingebracht werden, befinden sie sich auf der Oberseite der horizontalen Oberfläche des Förderers 26. Der Antriebsmotor des Förderers 26 kann umkehrbar sein, so daß er umgekehrt werden kann, um das Austragen der fertig behandelten Stücke zu erleichtern, wenn die Tür 29 geöffnet ist. Eine typische Antriebsgeschwindigkeit für den Förderer 26 beträgt 4,5 m pro Minute.The conveyor 26 has a vertical section and a horizontal section that form an L-shape . When the items 10 to be treated are placed in the container 24, they are on top of the horizontal surface of the conveyor 26. The drive motor of the conveyor 26 may be reversible so that it can be reversed to facilitate the discharge of the finished items facilitate when the door 29 is open. A typical drive speed for the conveyor 26 is 4.5 meters per minute.

In dem oberen Teil des Gehäuses 22 befinden sich ein oder zwei drehbar angebrachte Impuls erteilende Glieder 32, die Schleuderräder oder Antriebsräder genannt werden, deren Zweck es ist, kontinuierlich große Mengen von Schrot oder Körnern mit hoher In the upper part of the housing 22 are one or two rotatably mounted impulse- imparting members 32, called spinner wheels or drive wheels, the purpose of which is to continuously convey large quantities of grist or grain at high levels

Geschwindigkeit gegen die obere Oberfläche der Masse von Stücken 10 abzugeben, die sich in dem Behälter 24 befinden. Der Einfachheit halber ist nur ein Schleuder rad dargestellt, aber, wenn zwei Räder verwendet werden, wie es bevorzugt wird, besitzen beide Räder dieDispensing speed against the upper surface of the mass of pieces 10 residing in the container 24 . For simplicity, a spinner is only shown rad, but when two wheels are used, as is preferred, both wheels have the

so gleiche Größe und die zwei Räder sind parallel angeordnet Die zwei Schleuderräder 32 werden in einer bevorzugten Ausführungsform mit etwa 3600 UpM gedreht und jedes besitzt einen Durchmesser von 38 cm. Die zwei Räder 32 können jeweils durch einen nicht gezeigten Motor von etwa 60 bis 75 PS angetrieben werden und erteilen jeweils dem Schrot eine tangential Geschwindigkeit von etwa 5700 m pro Minute. Die Schleuderräder haben vorzugsweise eine Förderleistung im Bereich von etwa 1000 bis 2000 kg Schrot pro Minute, wenn ein Behälter 24 mit einer Kapazität für die Bearbeitung von etwa 1,4 m³ Schlackeeisenstücke 10 verwendet wird. Die Konstruktion der Schleuderräder und ihre Einzelheiten sind bekannt so the same size and the two wheels are arranged in parallel. The two spinner wheels 32 are rotated in a preferred embodiment at about 3600 rpm and each has a diameter of 38 cm. The two wheels 32 can each be driven by a motor (not shown) of approximately 60 to 75 HP and each give the shot a tangential speed of approximately 5700 m per minute. The centrifugal wheels preferably have a delivery rate in the range of about 1000 to 2000 kg of shot per minute when a container 24 with a capacity for processing about 1.4 m ^{3 of} slag iron pieces 10 is used. The construction of the centrifugal wheels and their details are known

Wie in Fig. 1 dargestellt ist, besteht der insgesamtAs shown in Fig. 1, there is a total of

mit 34 bezeichnete Schrot vorzugsweise aus kleinen harten runden Kugeln, die später im einzelnen beschrieben werden.with 34 designated shot preferably made of small hard round balls, which later in detail to be discribed.

Für die optimale Betriebswirksamkeit wird derFor optimal operational efficiency, the

Behälter 24 nur bis zu einer Höhe von etwa ⁴Λο der gesamten Höhe des Behälters mit Stücken 10 gefüllt, so daß etwa 40% des Behältervolumens ausgefüllt ist. Dieses optimale Füllungsvolumen ist bei der Angabe der Maschinenkapazität verwendet worden. Eine 1,4 m³-Maschine enthält also Material, das einen Raum von 1,4 m³ beansprucht, wenn sie zu 40% gefüllt ist. Diese Auslegung der Kapazität ist so ausgewählt, daß sie den optimalen Wirkungsgrad bei dem Schrotstrahlbetrieb ergibt, wobei auch andere Volumen, jedoch mit geringerem Wirkungsgrad, verwendet werden können.Container 24 is filled with pieces 10 only up to a height of about ⁴ Λο of the entire height of the container, so that about 40% of the container volume is filled. This optimal filling volume has been used when specifying the machine capacity. A 1.4 m ³ machine therefore contains material that takes up 1.4 m ^{3 of} space when it is 40% full. This design of the capacity is selected in such a way that it results in the optimum degree of efficiency in the shotblasting operation, it also being possible to use other volumes, but with a lower degree of efficiency.

Der Schrot 34 trifft auf die oberen Oberflächen der Masse der Hochofenschlackeeisenstücke 10 und infolge der beträchtlichen Härte und der kinetischen Energie des Schrotes trägt es die Schlacke 14 in kleinen Teilchen ab, die im allgemeinen in der Größenordnung von weniger ais einigen hundertstel Zentimetern in der Größe sind. Es werden auch einige größere Schlacketeilchen von den Stücken 10 abgebrochen infolge des Aufpralls der verschiedenen Stücke 10 gegeneinander, wenn diese in dem Behälter 24 infolge der Bewegung des Förderers 26 umgewälzt oder durcheinandergewirbelt werden.The shot 34 hits the top surfaces of the mass of the blast furnace slag iron pieces 10 and as a result Due to the considerable hardness and kinetic energy of the shot, it carries the slag 14 in small particles which are generally on the order of less than a few hundredths of an inch in the Size are. There are also some larger slag particles broken off the pieces 10 as a result of the Impact of the various pieces 10 against each other when they are in the container 24 as a result of the movement of the conveyor 26 are circulated or whirled around.

Die Bewegung des Förderers 26 bewirkt eine kontinuierliche Umwälzbewegung und Verteilung der Stücke 10 in dem Behälter 24, so daß die verschiedenen Stücke und die verschiedenen Oberflächen jedes Stückes kontinuierlich dem direkten Aufprall des Schrotes 34 mit hoher Geschwindigkeit ausgesetzt sind, wodurch ein gleichmäßiger Abrieb der Schlacke von dem Eisen oder dem anderen zu gewinnenden Material bewirkt wird. Nachdem jedes Schrotteilchen ein oder mehrere Stücke 10 getroffen hat, wandert es nach unten durch die Masse dieser Stücke zu dem Förderer 26, wo die Bewegung der Stücke 10 auf dem Förderer 26 eine Fließbewegung der einzelnen Schrotteilchen bewirkt. Die Schrotteilchen verlassen den Behälter 24, indem sie nach unten durch die öffnungen 30 in den Platten 28 des Förderers 26 durchtreten. Die öffnungen 30 besitzen einen Durchmesser von etwa 1,6 cm und lassen daher auch geeignet kleine Schlacketeilchen durchtreten und gelegentlich auch kleine Eisenstückchen, die ebenfalls in den Behälter 24 abgetragen werden können. Diese kleinen Schrot-, Schlacke- und Eisenteilchen, die alle notwendigerweise einen maximalen Durchmesser von weniger als 1,6 cm haben, treten durch die öffnungen 30 in den Platten 28 und fallen in einen Behälter 40 am Boden der Einheit 20, wo sie durch einen Förderer 38 wegtransportiert werden.The movement of the conveyor 26 causes a continuous tumbling movement and distribution of the Pieces 10 in the container 24 so that the different pieces and the different surfaces of each Piece are continuously exposed to the direct impact of the shot 34 at high speed, whereby an even abrasion of the slag from the iron or other material to be recovered is effected. After each shot has hit one or more pieces 10, it migrates downwards by the mass of these pieces to the conveyor 26, where the movement of the pieces 10 on the conveyor 26 a Causes flow movement of the individual shot particles. The shot particles leave the container 24 by pass down through the openings 30 in the plates 28 of the conveyor 26. The openings 30 have a diameter of about 1.6 cm and therefore also suitably allow small slag particles to pass through and occasionally also small pieces of iron, which can also be removed into the container 24. These small particles of shot, slag and iron, all of which necessarily have a maximum diameter of are less than 1.6 cm, pass through the openings 30 in the plates 28 and fall into a container 40 on Bottom of the unit 20 where they are transported away by a conveyor 38.

Der Förderer 38 kann ein Schraubenförderer oder ein Schüttelförderer sein, der die Mischung aus Schrot Schlacke und Eisen über ein nicht gezeigtes Sieb mit einer Maschenweite vor. 63ir.ni transportiert Die Teilchen, die größer als 63 mm sind, bleiben auf dem Sieb und bestehen in der Hauptsache aus Schlacketeilchen und etwas Eisen. Diese Teilchen werden dann durch einen geeigneten nicht dargestellten Förderer an einem magnetischen Separator vorbeibefördert der die hochmagnetischen Materialien wiedergewinnt die sowohl aus Eisen als auch aus Schlacke bestehen, aber genügend Eisen enthalten, damit sich die Wiedergewinnung für die anschließende Verarbeitung und Wiederverwendung lohnt Die Teilchen, die im Durchmesser kleiner als 63 nun sind, umfassen den gesamten Schrot die meisten Schlacketeilchen, die durch den Schrotstrahlvorgang erzeugt werden, und einige Eisenteilchen. Sie fallen frei vertikal durch das Sieb und werden durch einen umlaufenden Becheraufzug 42 und einen Schraubenförderer 46 zu einem nicht gezeigten Luftseparator befördert, wo der herabfallende Teilchenstrom mit einem Luftstrom hoher Geschwindigkeit in Berührung kommt. Dieser Luftseparator befindet sich in einer 5 oberen Kammer 48. Da die Schlacke eine wesentlich geringere Dichte besitzt als der Schrot (oder die Körner), wird sie durch den Luftstrom weiter weggeblasen und wird in ein nicht gezeigtes Führungssystem geblasen, das die Schlacke in ein Einsackgehäuse transportiert. Der schwerere Schrot und die kleineren Schlackeeisenstückchen werden nicht so weit geblasen wie die größeren Schlacketeilchen und fallen in nicht gezeigte Schrottrichter in der Kammer 48. Diese Schrottrichter haben einstellbare Austragsöffnungen und haben die Aufgabe, die Schleuderräder mit Schrot gefüllt zu halten.The conveyor 38 may be a screw conveyor or a vibratory conveyor that carries the mixture of shot Slag and iron through a sieve (not shown) with a mesh size. 63ir.ni transports the Particles larger than 63 mm remain on the Sieve and consist mainly of slag particles and some iron. These particles then become by a suitable conveyor, not shown, past a magnetic separator which conveys the recovers highly magnetic materials consisting of both iron and slag, however Contain enough iron to allow recovery for subsequent processing and reuse Worthwhile The particles that are now less than 63 in diameter comprise all of the shot most of the slag particles produced by the shot blasting process and some iron particles. They fall freely vertically through the screen and are carried by a rotating cup elevator 42 and a screw conveyor 46 conveyed to an air separator, not shown, where the falling particle stream with comes into contact with a high velocity air stream. This air separator is in a 5 upper chamber 48. Since the slag has a much lower density than the shot (or the Grains), it is blown further away by the air flow and is converted into a guide system (not shown) blown, which transports the slag into a bag house. The heavier shot and the smaller ones Slag iron chips are not blown as far as the larger slag particles and do not fall in The scrap hoppers shown in the chamber 48. These scrap hoppers have adjustable discharge openings and their job is to keep the blast wheels filled with shot.

Die Schlacketeilchen, die durch das Sieb durchtreten und eine geringere Größe als 6,5 mm besitzen, und ebenso die sehr feine Schlacke, die in dem Einsackgehäuse gesammelt wird, können als Bestandteil gewisser Zementarten verwendet werden, die normalerweise Hochofenschlacke enthalten.The slag particles that pass through the sieve and less than 6.5 mm in size, as well as the very fine slag that is in the baghouse collected can be used as a component of certain types of cement that normally Contains blast furnace slag.

Eine beträchtliche Anzahl der durch die Zerkleinerung erhaltenen Stücke, typischerweise eine Charge, die etwa 2500 bis 2700 kg wiegt, wenn ein bevorzugter 1,4 m³-Behälter 24 verwendet wird, wird dann in die Umwälz- und Schrotstrahlanlage 20 gebracht, um ein relativ kontinuierliches Umwälzen und Bewegen der einzelnen Stücke zu bewirken.A significant number of the pieces obtained from the crushing, typically a batch weighing about 2500 to 2700 kg when a preferred 1.4 m ³ container 24 is used, are then placed in the recirculation and shot blasting system 20 at a relatively low rate to cause continuous circulation and movement of the individual pieces.

Die einzelnen Stücke werden dann dem Aufprall eines Stromes von kleinem kugelförmigem Stahlschrot oder harten Körnern 34 mit hoher Geschwindigkeit unterworfen. Dieser Schrotstrom besitzt eine Durchsatzmenge im Bereich von etwa 1000 bis 2000 kg pro Minute und eine Härte, die wesentlich größer als die Härte der Schlacke ist. Die Größe liegt in einem Bereich bis etwa 2,5 mm und vorzugsweise in dem Bereich von etwa 0,6 mm bis etwa 1,5 mm. Die Dauer des Aufpralls der Schrotteilchen liegt im Bereich von etwa 10 bis etwa 60 Minuten. Es hat sich gezeigt, daß kleinere Teilchen, vorzugsweise von etwa 1,0 mm nominaler Größe, eine wirkungsvollere Reinigung ergeben, da sie besser geeignet sind, tief in irgendwelche Risse und Spalte in den Hochofenschlackeeisenstücken einzudringen. Es ist darauf hinzuweisen, daß bei handelsüblichem Schrot die einzelnen Teilchen im allgemeinen einen Größenbereich um die angegebene Größe überdecken. Wenn daher die Schrotgröße mit 1,0 mm angegeben ist, besitzen einige der gelieferten Teilchen einen etwas kleineren Durchmesser a!s 1,0 mm und einige einen etwas größeren Durchmesser.The individual pieces are then subjected to the impact of a stream of small spherical steel shot or hard grains 34 at high speed. This shot stream has a throughput amount in the range of about 1000 to 2000 kg per minute and a hardness which is substantially greater than that Hardness of the slag is. The size is in a range up to about 2.5 mm and preferably in the range of about 0.6 mm to about 1.5 mm. The duration of the impact of the shot particles ranges from about 10 to about 60 minutes. It has been found that smaller particles, preferably about 1.0 mm nominal size, have a more effective cleaning results as they are better suited to dig deep into any cracks and crevices penetrate the blast furnace slag iron pieces. It should be noted that with commercially available shot the individual particles generally cover a size range around the specified size. if therefore the shot size is given as 1.0 mm, some of the particles supplied have a slightly smaller diameter a! s 1.0 mm and some a slightly larger diameter.

Es soll auch bemerkt werden, daß etwa 800 000 Schrotkuge'n pro kg vorhanden sind, wenn ein Stahlschrot mit 1,0 mm Durchmesser verwendet wird, und daß dabei vorzugsweise eine Durchflußmenge von etwa 1400 kg pro Minute erzeugt wird, wenn zwei Schleuderräder 32 mit einem Durchmesser von 38 cm verwendet werden, die jeweils durch einen 75 PS-Motor angetrieben werden. Der Schrot besteht aus einem Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt der mit Chrom legiert ist etwa 1% Kohlenstoff enthält und eine Härte von etwa 48 der Rockwell-C-Skala besitzt.It should also be noted that there are around 800,000 pellets per kg if one Steel shot with a diameter of 1.0 mm is used, and that preferably a flow rate of about 1400 kg per minute is generated when two centrifugal wheels 32 with a diameter of 38 cm can be used, each powered by a 75 hp motor. The shot consists of a steel with a high carbon content that is alloyed with chromium contains about 1% carbon and a hardness of about 48 on the Rockwell C scale.

Die Geschwindigkeit die dem Schrot oder den Körnern erteilt wird, und die Durchsatzmenge kann in weiten Grenzen variiert werden, und die genaue verwendete Geschwindigkeit und Durchsatzmenge hängt von der Größe des zur Verfugung stehenden Antriebsmotors für die Schleuderräder und derThe speed given to the meal or the grains and the throughput can be in can be varied widely, and the exact speed and throughput used depends on the size of the available drive motor for the centrifugal wheels and the

Zeitdauer ab, in der die Entfernung der Schlacke von dem Eisen erwünscht ist. Vorzugsweise liegt die Geschwindigkeit, die dem Schrot oder den Körnern erteilt wird, bei einem Volumen der Charge von 1,4 m^J im Bereich von etwa 3000 bis etwa 10 500 m pro Minute beim Verlassen des Schleuderrades. Am meisten wird bevorzugt, eine Geschwindigkeit von etwa 5700 m pro Minute an dem Schleuderrad zu erzeugen, wenn eine 1,4 m³-Maschine verwendet wird. Die optimale Durchsatzmenge für eine Charge von l,4m^] liegt bei etwa 1400 kg pro Minute.Length of time in which it is desired to remove the slag from the iron. Preferably, the speed which is imparted to the shot or the grains of the batch at a volume of 1.4 m ^J in the range of about 3000 to about 10 500 meters per minute as it leaves the centrifugal wheel. It is most preferred to generate a speed of about 5700 meters per minute on the blower wheel when ^{using a 1.4 m 3} machine. The optimal throughput rate for a batch of 1.4m ^] is around 1400 kg per minute.

example 1

Etwa 10 000 kg Hochofenschlackeeisen mit Größen bis etwa 0,6 oder 1 m in den maximalen Abmessungen und Dicken bis etwa 15 cm wurden nach dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelt. Die für die Behandlung verwendete Maschine hat eine Kapazität von 1,4 m³ und zwei 60 PS Schleuderräder und verwendet Strahlschrot mit einem nominalen Durchmesser von 1,4 mm. Diese Maschine erteilt dem Stahlschrot am Punkt seines Austritts aus dem Schleuderrad eine lineare Geschwindigkeit von etwa 5700 m pro Minute bei einer Durchsatzmenge von etwa 1100 kg pro Minute. Der Förderer 26 war auf eine Betriebsgeschwindigkeit von etwa 4,5 m pro Minute in linearer Richtung eingestellt.About 10,000 kg of blast furnace slag iron with sizes up to about 0.6 or 1 m in the maximum dimensions and thicknesses up to about 15 cm were treated according to the method according to the invention. The machine used for the treatment has a capacity of 1.4 m ³ and two 60 HP centrifugal wheels and uses blasting shot with a nominal diameter of 1.4 mm. This machine gives the steel shot at the point of its exit from the blower wheel a linear speed of about 5700 m per minute with a throughput of about 1100 kg per minute. The conveyor 26 was set to operate at about 4.5 meters per minute in the linear direction.

In einem Beispiel war der Behälter mit etwa 2000 kg der Schlackeeisenstücke beschickt und in jedem der zwei anderen Beispiele betrug die Beschickung etwa 3400 kg Schlackeeisenstücke. Die 2000 kg-Charge wurde 15 Minuten behandelt, eine der 3400 kg-Chargen wurde 25 Minuten und die andere 40 Minuten behandelt. In one example, the container was loaded with about 2000 kg of the slag iron pieces and in each of the In two other examples the charge was about 3400 kg of slag iron pieces. The 2000 kg batch was made Treated for 15 minutes, one of the 3400 kg batches was treated for 25 minutes and the other 40 minutes.

Die 2000 kg-Charge wurde in verschiedenen Stufen während der 15minütigen Strahlperiode besichtigt. Nach 5 Minuten der Behandlung war die Reinigung gut im Gange, aber das Produkt war noch nicht zufriedenstellend. Nach 10 Minuten wurde festgestellt, daß das Produkt zumindest zu 90% metallisch war, und nach 15 Minuten war das Material zumindest zu 96 bis 97% metallisch.The 2000 kg batch was viewed in various stages during the 15-minute radiation period. After 5 minutes of treatment, cleaning was well underway, but the product was still unsatisfactory. After 10 minutes the product was found to be at least 90% metallic, and after For 15 minutes the material was at least 96 to 97% metallic.

Die zwei 3400 kg-Chargen bedeuteten eine starke Überlastung für die 1,4 m³-Maschine, die tatsächlich nicht mit mehr als 2500 bis 2700 kg Schlackeneisen für eine wirkungsvolle Behandlung beschickt werden sollte. Es war jedoch von praktischem Interesse, zu beobachten, wie gut die Maschine unter diesen Bedingungen arbeiten würde.The two 3400 kg batches meant a severe overload for the 1.4 m ³ machine, which in fact should not be loaded with more than 2500 to 2700 kg of slag iron for effective treatment. However, it was of practical interest to see how well the machine would perform under these conditions.

Bei dem ersten 3400kg-Test ergab eine 15minüiige Behandlung gute Resultate, aber der Prozentsatz des metallischen Anteil«: war noch nicht so hoch, wie er im Falle der 3000 kg-Charge nach derselben Strahlzeit war. Dies war zu erwarten, da im Falle einer 2400kg-Beschickung die Stücke nicht in demselben Ausmaße dem Schrot ausgesetzt waren, wie in dem Falle einer 2000 kg-Beschickung. Nach der gesamten Behandlungsdauer von 25 Minuten war die Schlackenbeschickung bis zu demselben Prozentsatz an metallischem Anteil gereinigt, wie er bei der Behandlung der 2000 kg-Charge nach 15minütiger Behandlung zu beobachten war. In the first 3400 kg test, a 15 minute treatment gave good results, but the percentage of the metallic content was not as high as it was in the case of the 3000 kg batch after the same blasting time. This was to be expected because in the case of a 2400 kg load the pieces were not exposed to the shot to the same extent as in the case of a 2000 kg load. After the total treatment time of 25 minutes, the slag charge was cleaned to the same percentage of metallic content as was observed in the treatment of the 2000 kg batch after 15 minutes of treatment.

Bei dem zweiten 3400kg-Test wurde das Material nach 30minüliger Behandlung besichtigt, und es wurde festgestellt, daß es zu mindestens 96% metallisch war. Nach 40minütiger Behandlung war das Produkt zu mindestens 98% metallisch. In the second 3400kg test, the material was viewed after 30 minutes of treatment and found to be at least 96% metallic. After 40 minutes of treatment, the product was at least 98% metallic.

Beispiel IlExample Il

Eine andere 1,4 m³-Maschine wurde für eine zweite Versuchsreihe verwendet. Es wurde entschieden, daß es besser sei, die Maschine nicht mit mehr als den empfohlenen 1,4 m³ Schlackeneisen zu beschicken, die etwa 2600 bis 2700 kg wogen, obwohl die Anlage ziemlich gut arbeitete, wenn sie überlastet war.Another 1.4 m ³ machine was used for a second series of tests. It was decided that it was better not possible to load the machine with more than the recommended 1.4 ³ slag iron, which is about 2600 kg weighing up to 2700, although the system worked pretty well when she was overloaded.

Der einzige andere hervorzuhebende Unterschied inThe only other difference in

ίο den Versuchsbedingungen zwischen Beispiel I und II bestand darin, daß in Beispiel II der Schrotdurchmesser 1,0 mm betrug, im Vergleich zu 1,4 mm in Beispiel I.ίο the test conditions between example I and II was that in Example II the shot diameter was 1.0 mm compared to 1.4 mm in Example I.

Vier Tests wurden in diesem Beispiel durchgeführt, um Material unterschiedlicher Reinheit (Schlackenfrei-Four tests were carried out in this example to determine whether material of different purity (slag-free

heit durch Änderung der Länge der Behandlungszeit herzustellen. Eine Beschickung wurde 20 Minuten, eine 30 Minuten und zwei 40 Minuten behandelt.unity by changing the length of the treatment time. One load was 20 minutes, one Treated 30 minutes and two 40 minutes.

Die Ergebnisse der 30minütigen und der 40minütigen Behandlungszyklen waren ausgezeichnet. Zumindest 98% metallischer Anteil konnte in allen drei Tests erhalten werden. Im wesentlichen 95% metallischer Anteil wurde in der 20minütigen Behandlung erreicht.The results of the 30 minute and 40 minute treatment cycles were excellent. At least 98% metallic content could be obtained in all three tests. Essentially 95% more metallic Proportion was achieved in the 20-minute treatment.

Insgesamt waren die Ergebnisse der zweiten Testserie denen der ersten überlegen. Diese Folgerung wird in der Hauptsache dem kleineren Schrotdurchmesser zugeschrieben, der offensichtlich zu einem tieferen Eindringen in die Spalte der Stücke führte als es der gröbere Schrot der ersten Serie tat.Overall, the results of the second series of tests were superior to those of the first. This conclusion is made in mainly attributed to the smaller shot diameter, the obviously to a deeper one Penetration into the crevice of the pieces than did the coarser shot of the first series.

Es ist darauf hinzuweisen, daß das erfindungsgemäßeIt should be noted that the inventive

Μ Verfahren in gleicher Weise anwendbar ist für Stahlmetalle, die magnetisch aus der Schlacke gezogen werden, die durch basische Windfrischöfen, durch SM-Öfen und durch Lichtbogenofen erzeugt wird, und für Eisenmetalle, die aus den verschiedenen Schlacken von Gießereischmelzen wiedergewonnen werden.Μ The procedure is equally applicable to steel metals that are magnetically drawn from the slag generated by basic wind refining furnaces, by SM furnaces and by electric arc furnaces, and for ferrous metals recovered from the various slags of foundry smelting.

Das erhaltene Produkt ist ein Körper aus relativ hochreinem Metall, das Hochofeneisen, Stahl, Aluminium, Zink, Kupfer oder ähnliches sein kann. Das Produkt hat eine unregelmäßige Oberfläche mit einer beträchtlichen Anzahl von Spalten und Rissen, die frei von Schlacke sind, wobei der gesamte Schlackengehalt jedes Stückes nicht mehr als etwa 10Gew.-% und vorzugsweise nicht mehr als etwa 2 Gew.-% beträgt.
Das erzielte Eisenprodukt kann bei allen Formen derThe product obtained is a body made of relatively high purity metal, which can be blast furnace iron, steel, aluminum, zinc, copper or the like. The product has an irregular surface with a significant number of crevices and cracks free of slag, the total slag content of each piece being no more than about 10% by weight and preferably no more than about 2% by weight.
The iron product obtained can be used in all forms of

*5 Stahlerzeugung verwendet werden. Das bedeutet, daß das gereinigte Hochofeneisen bei der Stahlerzeugung durch irgendein Verfahren verwendet werden kann und ebenso bei der Herstellung von Gußeisen als Ersatz für den Gußeisenschrott und das Roheisen, das normalerweise bei der Herstellung von Gußeisen verwendet wird. Die endgültige Zusammensetzung des Produktes besitzt einen Gesamtgehalt an Schwefel von nicht mehr als etwa 0,05 Gew.-%. Dies ist zu vergleichen mit dem herkömmlichen Hochofeneisen, das bis etwa ö,05% Schwefel maximal enthält, und der Hochofenschlacke, die bis etwa 2Gew.-% Schwefel enthält Der Grund, warum der Schwefelgehalt des gereinigten Hochofeneisens, das durch das erfmdungsgemäße Verfahren erzeugt wird, etwa 0,05% oder weniger beträgt, unabhängig von dem relativ hohen Schwefelgehalt der Schlacke, liegt darin, daß die Schlackemenge so gering ist, daß sie als Beitrag für den Schwefelgehalt nahezu unbedeutend ist * 5 steelmaking can be used. That is, the purified blast furnace iron can be used in steelmaking by any method and also in the manufacture of cast iron as a replacement for the cast iron scrap and pig iron normally used in the manufacture of cast iron. The final composition of the product will have a total sulfur content of no more than about 0.05% by weight. This is to be compared with the conventional blast-furnace iron that ö to about contains 05% of sulfur a maximum, and the blast-furnace slag, which contains up to about 2 wt .-% sulfur The reason why the sulfur content of the purified blast furnace iron that is generated by the erfmdungsgemäße method , is about 0.05% or less regardless of the relatively high sulfur content of the slag, it is because the amount of slag is so small that it is almost insignificant as a contribution to the sulfur content

Das beschriebene Verfahren gemäß der ErfindungThe described method according to the invention

kann in vieler Hinsicht abgewandelt werden. Insbesondere kann die spezielle Härte, Größe oder Gestalt des verwendeten Schrotes oder der Körner, die diesen erteilte Geschwindigkeit und Durchsatzmenge, diecan be modified in many ways. In particular, the special hardness, size or shape of the used meal or grains, the speed and throughput that given them

lineare Geschwindigkeit des Förderers und die genaue Größe und Menge der Metallschlackestücke und ebenso die Behandlungsdauer variiert werden. Das erfindungsgemäße Verfahren kann ebenso zur Behandlung von Aluminium, Messing, Kupfer und anderen Metallen verwendet werden, um Schlacke aus deren Spalten und Rissen zu entfernen.linear speed of the conveyor and the exact size and amount of the metal slag pieces and as well the duration of treatment can be varied. The inventive method can also be used to treat Aluminum, brass, copper and other metals are used to get slag out of their crevices and Remove cracks.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

1 claims:

1. Process for the recovery of metal from pieces of this metal, using slag this Pieces stuck firmly and to a large extent in crevices and cavities of the It contains pieces that are accessible from the surface, and with the pieces against each other be beaten, characterized by that the pieces are simultaneously subjected to a surface removal treatment in a manner known per se exposed by a jet of granular material at high speed that the granular Mater'.al has a higher hardness than the slag, that the granular material at a speed in the range of 75-100 m / s versus that with slag interspersed pieces is spun and that this spinning process is maintained for so long until the slag and the ceramic-like boundary layer between metal and slag shattered and is removed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the speed of the granular Material is in the order of 96.52 m / s.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the spinning process is so long is maintained until at least 90% of the slag has been removed, this being the case required time is approx. 10-60 minutes.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the pro Minute thrown off mass of the granular material 907 kg to 1814 kg.