DE1161209B

DE1161209B - Device for packing waffles or similar items of goods

Info

Publication number: DE1161209B
Application number: DEH38054A
Authority: DE
Inventors: Otto Haensel; Hans Lesch
Original assignee: Kloeckner Haensel GmbH
Current assignee: Kloeckner Haensel GmbH
Priority date: 1959-12-03
Filing date: 1959-12-03
Publication date: 1964-01-09

Description

Vorrichtung zum Verpacken von Waffeln oder ähnlichen Warenstücken Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verpacken von Waffeln oder ähnlichen leicht zerbrechlichen tafelförmigen Waren. Während man bereits bei der Brotverpackung die einzelnen Brotlaibe maschinell in Scheiben unterteilt und diese anschließend stapelweise in eine Verpackung einbrachte, wurden Waffeln, die ja bekanntlich weitaus zerbrechlicher sind, nur in der Weise verpackt, daß man die aus dem Ofen kommenden Waffeltafeln, die gefüllt oder ungefüllt sein können, in einzelne gebrauchsfertige Stücke unterteilte, worauf diese einzelnen kleinen Teile gestapelt und einzeln über- und nebeneinanderliegend in eine Verpackungshülle eingeschichtet wurden. Besondere Schwierigkeiten verursachte die Verpackung dann, wenn es galt, Waffelmischungen in einer Packung zusammenzustellen. Die weitere Behandlung der kleinen Waffelstücke, insbesondere deren Stapelung und erneutes Einschichten beim Überführen in die Packungshülle, ist mit erheblichen Schwierigkeiten verbunden. Der Packvorgang war zeitraubend und teuer. Außerdem entstand sehr viel nicht verwendbarer Bruch, der nur mit Mühe aus dem Packvorgang wieder ausgeschieden werden kann. Andererseits sind bereits Vorrichtungen zum Verpacken von Keksen, Bisquits od. ä. bekanntgeworden, bei denen die in einem Stapelbehälter flach übereinanderliegenden Teile von einem Einstoßschieber ausgestoßen und zur Bildung von Verpackungsstapeln in Taschen eines absatzweise weiterschaltenden Transportorgans übereinandergelegt werden. Eine solche Einrichtung erfordert aber das Aufteilen der aus dem Ofen kommenden Waffeltafeln in einzelne Stücke von Gebrauchsgröße und deren Einbringung in den Stapelbehälter.Device for packaging wafers or similar items of goods The invention relates to an apparatus for packaging wafers or the like easily breakable tabular goods. While one is already packing the bread machine the individual loaves of bread into slices and then cut them When put in piles in a package, waffles became, as is well known, far are more fragile, just packaged in such a way that you can remove the ones coming out of the oven Wafer bars, which can be filled or unfilled, in individual ready-to-use Divided into pieces, whereupon these individual small parts are stacked and individually and were layered next to each other in a packaging sleeve. Special The packaging caused difficulties when it came to wafer mixes put together in one pack. The further treatment of the small waffle pieces, in particular their stacking and re-layering when transferring them into the packaging envelope, is fraught with considerable difficulties. The packing process was time consuming and expensive. In addition, there was a great deal of unusable fracture that could only be removed with great difficulty can be excreted again during the packing process. On the other hand, there are already devices for packing biscuits, biscuits or the like. Became known in which the in one Stacking container ejected parts lying flat on top of one another by a push-in slide and for the formation of packaging stacks in pockets of a step-by-step indexing Transport organs are placed one on top of the other. However, such a facility requires dividing the wafer sheets coming out of the oven into individual pieces of usable size and their introduction into the stacking container.

Durch die Erfindung werden diese Mengel behoben, indem erfindungsgemäß zwischen dem Stapelbehälter und einem Einstoßschieber zum Überführen des Tafelpaketes in die Packungshüllen oder in die Taschen einer zur Packstelle führenden Transportvorrichtung eine Schneidvorrichtung zum Unterteilen des Tafelpaketes in einzelne Stücke von Gebrauchsgröße angeordnet ist. In den Stapelbehälter können dann die aus dem Ofen kommenden Tafeln, deren Größe der Grundrißfläche der herzustellenden Pakkung entspricht, eingestapelt werden, die leicht zu handhaben und nicht so zerbrechlich sind wie kleine Teile, wobei außerdem noch die Möglichkeit gegeben ist, verschiedenartige Waffeltafeln in bestimmter Reihenfolge in den Stapelbehälter einzubringen, so daß schließlich verschiedene Waffelsorten in einer Packung vereinigt sind. These deficiencies are eliminated by the invention by, according to the invention between the stacking container and a push-in slide for transferring the pack of sheets in the packaging covers or in the pockets of a transport device leading to the packing station a cutting device for dividing the pack of sheets into individual pieces of Usable size is arranged. Those from the oven can then be put in the stacking container upcoming panels, the size of which corresponds to the plan area of the package to be produced, that are easy to use and not as fragile as small parts, whereby there is also the possibility of different types To bring wafer bars in a certain order in the stacking container, so that Finally, different types of waffles are combined in one pack.

Vorzugsweise ist die hinter der Schneidvorrichtung vorgesehene Überführungsvorrichtung zum Einführen der aus den einzelnen Waffelstücken gebildeten Stapel in die Packung im wesentlichen aus einer das zerteilte Waffeltafelpaket im ganzen aufnehmenden Tragplatte und entsprechend gesteuerten Abstreifern gebildet, die die einzelnen Teilestapel in ihrer der ursprünglichen Tafelform entsprechenden Lage in die Packungshülle überführen. The transfer device provided behind the cutting device is preferred for introducing the stack formed from the individual wafer pieces into the pack Essentially from a waffle board package which is divided into pieces as a whole Support plate and appropriately controlled scrapers formed, which the individual Stack of parts in their position corresponding to the original board shape in the packaging envelope convict.

Dadurch, daß einer Packstelle bzw. einem zur Packstelle führenden Transportorgan mehrere Stapelbehälter mit Schneid- und Überführvorrichtungen zugeordnet sind, läßt sich die Leistung der Anlage erheblich steigern. Außerdem wird die Bildung von Waffelmischungen vereinfacht, da man dann in jeden Stapelbehälter nur eine bestimmte Waffelsorte einzuführen braucht. The fact that a packing station or one leading to the packing station Transport organ assigned several stacking containers with cutting and transfer devices are, the performance of the system can be increased significantly. Also, the education of wafer mixes, since you only have one specific container in each stacking container Needs to introduce waffle type.

Der Erfindungsgedanke läßt die verschiedensten Ausführungsmöglichkeiten zu. Eine davon ist in der Zeichnung wiedergegeben, und zwar zeigt Fig. 1 eine schematische Draufsicht der Anordnung und F i g. 2 eine Vorderansicht der Einrichtung. The idea of the invention allows the most diverse implementation possibilities to. One of them is shown in the drawing, namely Fig. 1 shows a schematic Top view of the arrangement and FIG. Figure 2 is a front view of the device.

Die Darstellung umfaßt nur den Beschickungsteil einer für die Verpackung von Waffeln und ähnlicher Backware geeigneten Packmaschine, die in ihrem Aufbau bekannt und deshalb an dieser Stelle nicht weiter zu beschreiben ist. The illustration only includes the loading part of one for the packaging of waffles and similar baked goods suitable packaging machine, which in its structure known and therefore not to be further described at this point.

Bei der Anordnung gemäß F i g. 1 führt eine mit Mitnahmeschienen 1 ausgestattete Transportkette 2 an einer Anschlagwand 3 entlang zur Packstelle. Die Mitnahmeschienen 1 ergänzen sich paarweise zu einer Art Kassette, die dazu bestimmt ist, die einzelnen Waffelstücke nebeneinander- bzw. übereinanderliegend aufzunehmen. Jede Kassette 1 entspricht in ihrem Fassungsvermögen dem der Grundrißfläche bzw. dem Volumeninhalt der zu füllenden Packung. In the arrangement according to FIG. 1 leads one with driving rails 1 equipped transport chain 2 along a stop wall 3 to the packing station. The driving rails 1 complement each other in pairs to form a type of cassette, which is intended for this purpose is to pick up the individual waffle pieces next to each other or on top of each other. Each cassette 1 corresponds in its capacity to that of the floor plan or the volume of the pack to be filled.

Seitlich vor der Transportkette 1 sind die Aufgabestellen A und B angeordnet, wobei der zwischen den einzelnen Aufgabestellen A und B liegende Teil des Transportweges durch eine Begrenzungsschiene 4 nach vorn abgedeckt ist, welche verhindert. daß die in den Kassetten enthaltenen Waffelteile sich in ihrer Lage verändern. To the side in front of the transport chain 1 are the task points A and B arranged, with the part lying between the individual task points A and B. the transport route is covered by a delimitation rail 4 to the front, which prevented. that the wafer parts contained in the cassettes are in their position change.

Jede der beiden Aufgabestellen A und B, die selbstverständlich in beliebiger Anzahl dem Transportorgan 1, 2 zugeordnet sein können, umfaßt einen Aufgabestapelbehälter 5, der zur Aufnahme von Waffeltafeln 6 bestimmt ist. Diese Tafeln 6 entsprechen in ihrer Größe wieder der Grundrißfläche einer Packung. Der Boden eines jeden Stapelbehälters 5 wird durch eine Einschiebeplatte 7 gebildet, die mit Längsschlitzen 8 versehen ist und durch ein an sich bekanntes Triebwerk 9 im Arbeitstakt der Maschine oberhalb eines Einschiebetisches 10 hin-und herbewegt wird, wobei bei jedem Hub eine Waffeltafel oder ein Tafelpaket aus dem Stapelbehälter 5 nach vorn ausgestoßen wird. Each of the two task points A and B, which of course in Any number can be assigned to the transport member 1, 2, comprises a stacked feed container 5, which is intended to accommodate 6 wafer bars. These tables correspond to 6 in their size again the plan area of a pack. The bottom of every stacking container 5 is formed by an insert plate 7 which is provided with longitudinal slots 8 is and by a known engine 9 in the work cycle of the machine above an insertion table 10 is moved back and forth, with a waffle table with each stroke or a pack of sheets is ejected forwards from the stacking container 5.

Vor dem Stapelbehälter sitzt eine Schneidvorrichtung 11, deren Schneiddrähte 12 die Waffeltafeln 6 in einzelne gebrauchsgroße Teile 6' unterteilen. Aus der Tafelform 6 werden beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 fünf nebeneinanderliegende Teilstücke 6' gebildet. Wenn jeweils ein Tafelpaket aus dem Stapel 5 ausgestoßen wird, so bilden die Teile 6' schon die in die Packungshülle überzuführenden Packstapel. In front of the stacking container there is a cutting device 11 with its cutting wires 12 divide the wafer bars 6 into individual usable-sized parts 6 '. From the board shape 6, in the exemplary embodiment according to FIG. 1, five juxtaposed sections 6 'formed. When a pack of sheets is ejected from the stack 5, so form the parts 6 'already have the pack stacks to be transferred into the packaging envelope.

Der horizontal hin- und herlaufende Einstoßschieber 7 drückt die Waffeltafeln 6 durch die Schneidstelle 11, 12 und überführt die aus der Schneidstelle austretenden Teile 6' noch in Tafelform nebeneinanderliegend auf einen querbeweglichen plattenförmigen Schieber 13, der von Haltearmen 14 getragen wird, die auf einer Querführung 15 verschiebbar angeordnet und mit einem geeigneten, nicht dargestellten Antrieb ausgestattet sind. Eine Anschlagleiste 16 begrenzt den Vorschub der einzelnen geschnittenen Waffelteile 6'. The horizontally reciprocating push-in slide 7 pushes the Wafer sheets 6 through the cutting point 11, 12 and transfers the from the cutting point exiting parts 6 'still lying next to one another in panel form on a transversely movable plate-shaped slide 13, which is carried by holding arms 14 on a Cross guide 15 arranged displaceably and with a suitable, not shown Drive are equipped. A stop bar 16 limits the advance of the individual cut waffle pieces 6 '.

Sobald auf dem Einstoßschieber 13 eine Waffelreihe bzw. Waffeltafel aufgeschoben ist, erfolgt eine Querbewegung der Platte 13, die sich in jeweils eine Transportkassette 1 mitsamt den daraufliegenden Waffeln einschiebt. Ein ebenfalls auf der Führung 15 querverschiebbarer Abstreicher 17 nimmt an dieser Bewegung teil und verhindert, daß irgendwelche Waffelteile zurückbleiben. As soon as a row of wafers or wafer board is on the push-in slide 13 is postponed, there is a transverse movement of the plate 13, each in a Push in the transport cassette 1 together with the waffles on it. One too on the guide 15 transversely displaceable scraper 17 takes part in this movement and prevents any waffle pieces from being left behind.

Sobald die gesamte Waffelreihe 6' im Bereich der Kassette 1 ist, bewegt sich bei stillstehendem Abstreifer 17 die Platte 13 in ihre Ausgangslage zurück. As soon as the entire row of wafers 6 'is in the area of the cassette 1, When the scraper 17 is stationary, the plate 13 moves into its starting position return.

Die Waffelstücke 6' werden durch den Abstreifer 17 in der Kassette 1 zurückgehalten.The wafer pieces 6 'are by the scraper 17 in the cassette 1 withheld.

Noch während der Abstreifer 17 in seiner vorgerückten Stellung ist, kann bereits durch den Einstoßschieber 7 aus dem Aufgabestapel 5 eine neue Waffeltafel oder ein Waffelpaket durch die Schneidstelle 11, 12 hindurchgedrückt und auf die Platte 13 überführt werden. While the scraper 17 is in its advanced position, a new wafer bar can already be obtained from the feed stack 5 through the push-in slide 7 or a waffle packet pushed through the cutting point 11, 12 and onto the Plate 13 are transferred.

Der Abstreifer 17 kann nunmehr in der eingezeichneten Pfeilrichtung hochschwenken, beispielsweise bis in die im linken Teil bei der AufgabestelleB in Fig. 2 strichpunktiert eingezeichnete Lage. In dieser hochgeklappten Stellung läuft der Abstreifer 17 über die Waffelreihe 6' hinweg, bis er am Ende seines Rückhubes in seine Arbeitsstellung wieder schwenkt und von hier aus mitsamt der Platte 13 einen neuen Einschiebevorgang beginnen kann. The scraper 17 can now move in the direction of the arrow swivel up, for example up in the left part at the dispatch point B in Fig. 2 position drawn in dash-dotted lines. In this raised position it runs the scraper 17 over the wafer row 6 'until it reaches the end of its return stroke pivots back into its working position and from here together with the plate 13 a new insertion process can begin.

Das Transportorgan 2 läuft absatzweise vorwärts, so daß bei jedem Stillstand eine Beschickung mit einer Waffel reihe 6' erfolgen kann. In der Aufgabestelle B wird über die ursprünglich in das Transportorgan eingeführte Waffelreihe 6' eine weitere, beispielsweise andersartige Waffeltafel bzw. Reihe eingeführt. Selbstverständlich ist es auch möglich, der Transportkette 1, 2 auch nur eine einzige Aufgabestelle zuzuordnen. Sobald die absatzweise weiterlaufende Transportkette mit der gefüllten Kassette am Ende. d. h. an der Packstelle angelangt ist, erfolgt die Überführung der gestapelten und zugeordneten Waffeln, so wie sie sich in der Kassette befinden, in der Packungshülle. The transport member 2 runs intermittently forward, so that with each If a load with a wafer row 6 'can take place at a standstill. In the dispatch point B becomes a row of wafers 6 'originally introduced into the transport element further, for example different types of waffle table or row introduced. Of course it is also possible for the transport chain 1, 2 to have only a single task point assign. As soon as the intermittent transport chain continues with the filled Cassette at the end. d. H. has arrived at the packing station, the transfer takes place of the stacked and assigned waffles as they are in the cassette, in the package cover.

Claims

Claims: 1 .. Device for packing waffles or the like. Easily breakable tablet-shaped goods, which are flat in a stackable container superimposed panels, the size of the plan area of the to be produced Package corresponds, ejected by a push-in slide and into the package envelope or in the pockets of a transport device leading to the packing station or the like. be transferred, d a u r c h marked. that between the stacking container (5) and a push-in slide (17) for transferring the pack of tablets into the package cover or a cutting device (11, 12) in a cassette (1) leading to the packing station arranged for dividing the table package into individual pieces (6 ') of utility size is.

2. Apparatus according to claim 1, characterized. that the behind the cutting device provided upper guide device essentially from a the divided wafer board package in the whole receiving support plate (13) and accordingly controlled scrapers (17), which the individual stacks of parts in their the Transfer the original slab shape into the packaging envelope.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that a packing station or a transport organ leading to the packing station, several stacking containers are assigned with cutting and transfer device.

Documents considered: German Patent No. 625 008; German interpretative document No. 1 051 754; Swiss Patent No. 230 999; U.S. Patent Nos. 2031 949, 2247 694 2332316.