DE1161003B - Method and device for doubling various types of rubber or plastic sheets - Google Patents

Method and device for doubling various types of rubber or plastic sheets

Info

Publication number
DE1161003B
DE1161003B DEC22146A DEC0022146A DE1161003B DE 1161003 B DE1161003 B DE 1161003B DE C22146 A DEC22146 A DE C22146A DE C0022146 A DEC0022146 A DE C0022146A DE 1161003 B DE1161003 B DE 1161003B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
doubling
powder
parts
rubber
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEC22146A
Other languages
German (de)
Inventor
Gerhard Schneider
Emil Imgrund
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Continental AG
Original Assignee
Continental Gummi Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Continental Gummi Werke AG filed Critical Continental Gummi Werke AG
Priority to DEC22146A priority Critical patent/DE1161003B/en
Publication of DE1161003B publication Critical patent/DE1161003B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/30Making multilayered or multicoloured articles

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

AUSLEGESCHRIFTEDITORIAL

Internat. Kl.: B 29 dBoarding school Class: B 29 d

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
Number:
File number:
Registration date:
Display day:

Deutsche KL: 39 a3-9/00 German KL: 39 a3- 9/00

1161003
C 22146 X/39 a3
13. August 1960
9. Januar 1964
1161003
C 22146 X / 39 a3
August 13, 1960
January 9, 1964

Die Erfindung betrifft Verfahren zum Doublieren von verschiedenartigen Kautschuk- bzw. Kunststoffbahnen zur Herstellung von Zwischen- oder Fertigerzeugnissen durch Ausschneiden oder Ausstanzen aus dem Schichtkörper sowie Vorrichtungen zur Durchführung solcher Verfahren.The invention relates to a method for doubling various types of rubber or plastic sheets for the production of intermediate or finished products by cutting or punching out from the laminate and devices for carrying out such processes.

Die Herstellung von mehrschichtigen Flächengebilden aus Kautschuk- bzw. Kunststoffbahnen durch Doublieren war bisher bei Verwendung von Bahnen aus teuren und billigen oder hellen und dunklen Mischungen mit Wertverlusten verbunden, da die einzelnen Kautschuk- bzw. Kunststoffbahnen beim Kalandrieren in ihrer vollen Fläche miteinander verbunden wurden und beim anschließenden Ausschneiden des gewünschten Erzeugnisses aus dem Schichtkörper die ebenfalls miteinander verbundenen Reststücke nur als Abfall Verwendung finden konnten. Die laufend anfallenden Mengen an teurer Mischung konnten nach diesem Verfahren nicht vollwertig wieder eingesetzt werden, sondern konnten bestenfalls, sofern es sich um noch unvulkanisierte Mischung handelt, zusammen mit den weniger wertvollen Mischungen zu deren Wiederverarbeitung gelangen.The production of multilayer sheet-like structures from rubber or plastic sheets by doubling was previously when using webs made of expensive and cheap or light and dark mixtures associated with losses in value, as the individual rubber or plastic sheets were connected to each other in their full area during calendering and during the subsequent cutting out of the desired product from the laminated body which are also connected to one another Remnants could only be used as waste. The constantly accumulating amounts of expensive mixture could not be fully used again after this procedure, but could at best, if the mixture is still unvulcanized, together with the less valuable ones Mixtures reach their reprocessing.

Dieser Nachteil soll durch die Erfindung beseitigt werden, indem das Ausschneiden oder Ausstanzen der zu doublierenden Bahnenteile vor dem Doublieren durchgeführt wird und die nicht zu doublierenden Bahnenteile mit einem ein- oder beidseitigen Auftrag eines die Haftung verhindernden Stoffes, z.B. Puder, versehen werden, womit sie einzeln nach dem Doublieren entlang beliebigen Umgrenzungslinien abgetrennt werden können.This disadvantage is to be eliminated by the invention by cutting out or punching out the web parts to be doubled is carried out before doubling and those not to be doubled Parts of the web with a one or two-sided application of a substance that prevents adhesion, e.g. powder, with which they are individually after doubling along any boundary lines can be separated.

Nach der Erfindung ist es also möglich, praktisch ohne Abfall zu arbeiten, da auch die wertvolle Mischung ohne Verlust wieder für sich eingesetzt werden kann.According to the invention, it is therefore possible to work with practically no waste, since the valuable mixture is also used can be used again without loss.

Als Trennmittel können beispielsweise Papierstreifen, Metall-, Kunststoffolien od. dgl., welche die Umrißlinien der nicht zu verbindenden Flächenteile besitzen, beim Doublieren mitgeführt werden. Mit Vorteil wird jedoch auf die am Zusammenhaften zu hindernden Bahnenteile ein Puder aufgetragen.As a release agent, for example, paper strips, metal, plastic films or the like Have outlines of the surface parts that are not to be connected, are carried along when doubling. With Advantageously, however, a powder is applied to the web parts to be prevented from sticking together.

Die Umgrenzung der herzustellenden Erzeugnisse wird zweckmäßig mittels einer Schablone festgelegt, und nach dem Kalandrieren werden die nicht verbundenen Bahnenteile bei aufgelegter Schablone entlang der Begrenzung ausgeschnitten oder ausgestanzt und jeweils getrennt der Wiederverarbeitung zugeführt. The delimitation of the products to be manufactured is expediently determined by means of a template, and after calendering, the unconnected web parts are moved along with the stencil in place cut out or punched out of the boundary and fed separately for reprocessing.

Es ist bekannt, zur Herstellung von Gummiüberzügen auf Gewebestücken in Kalandern Schablonen Verfahren und Vorrichtung zum Doublieren
von verschiedenartigen Kautschuk- bzw.
Kunststoffbahnen
It is known, for the production of rubber coatings on pieces of fabric in calenders, stencils, a method and a device for doubling
of different types of rubber resp.
Plastic sheeting

Anmelder:Applicant:

Continental Gummi-Werke Aktiengesellschaft,Continental Gummi-Werke Aktiengesellschaft,

HannoverHanover

Als Erfinder benannt:
Gerhard Schneider,
Emil Imgrund, Hannover
Named as inventor:
Gerhard Schneider,
Emil Imgrund, Hanover

zu verwenden, mittels derer die nicht zu überziehenden Gewebeteile überdeckt und die zu überziehenden Gewebeteile freigelegt und durch abgebogene Schablonenteile an die den Uberzugsgummi heranführende Kalanderwalze angepreßt werden. Dabei handelt es sich jedoch um bereits zugeschnittene Gewebeteile, die eine genaue Ausrichtung in den zugehörigen Schablonen vor dem Durchgang durch die Kalanderwalzen erfordern. Diese vorbereitenden Arbeiten sind um so umständlicher, als die Schablonen selbst nicht einfache flächige, sondern mehr räumliche Gebilde mit in verschiedenen Ebenen gegeneinander versetzten und zum Teil unter-, zum Teil oberhalb des Gewebes verlaufenden Formflächen darstellen. Da das bekannte Verfahren zudem auch den Anpreßdruck im Walzenspalt an den zu überziehenden Gewebeteilen durch Auflegen der Schablonen auf die Gewebeunterseite erzeugt, ist es in seiner praktischen Durchführung von der Stärke des verwendeten Schablonenmaterials abhängig.to use, by means of which the tissue parts that are not to be covered and the parts to be covered are covered Tissue parts exposed and through bent template parts to the covering rubber Calender roll are pressed. However, these are already cut pieces of tissue, precise alignment in the associated templates prior to passage through the calender rolls require. This preparatory work is all the more cumbersome as the templates themselves are not simple flat, but more spatial structures with offset from each other in different levels and partly below, partly above the Represent tissue running mold surfaces. Since the known method also reduces the contact pressure in the roller gap on the fabric parts to be coated by placing the stencils on the If it is generated on the underside of the fabric, its practical implementation depends on the strength of the stencil material used addicted.

Nach anderen bekannten Vorschlägen wird bei der Herstellung von aufblasbaren Gummihohlkörpern ein Zusammenhaften der aufeinanderliegenden Wandungsteile durch Aufbringen einer Puderschicht oder Einlegen von Papierschablonen verhindert. Gegenüber diesen an Einzelstücken manuell durchzuführenden Konfektionierarbeiten hat die Erfindung die Herstellung von Schichtkörpern in kontinuierlichem Arbeitsablauf zum Gegenstand, wobei erstmalig die Aufgabe gelöst wird, den Verschnitt nach Schichten getrennt anfallen zu lassen.According to other known proposals, in the production of inflatable hollow rubber bodies sticking together of the wall parts lying on top of one another by applying a powder layer or Insertion of paper templates prevented. Compared to this, to be carried out manually on individual pieces Manufacturing work, the invention has the production of laminated bodies in continuous Workflow to the subject, whereby the task is solved for the first time, the scrap according to layers to be collected separately.

Für das Ausschneiden der nicht zu doublierenden Bahnenteile vor dem Eintritt in den Walzenspalt wirdFor cutting out the web parts not to be doubled before entering the nip

309 778/357309 778/357

in jeder beliebigen Ausführung aus verschiedenartigen Kautschuk- bzw. Kunststoffbahnen, wie z.B. Automatten, Fußbodenmatten. Teile für den Schuhbedarf od. dgl., herstellen. Da es nach vorliegendem Ver-5 fahren möglich ist, die nicht miteinander verbundenen Flächenteile jeweils getrennt vollwertig wieder einzusetzen, wird eine Ersparnis an teuren Ausgangsstoffen sowie ein geringerer Arbeitsaufwand beim Mischungsaufbau erzielt.in any design made of various types of rubber or plastic sheets, such as car mats, floor mats. Parts for footwear or the like. To produce. Since it is possible according to the present method, the not interconnected Using parts of the surface separately and fully again saves expensive raw materials and a lower amount of work is achieved when building up the mixture.

ο In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele wiedergegeben. Es zeigt ο The drawing shows exemplary embodiments. It shows

Fig. 1 eine Vorrichtung sowie die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in räumlicher Darstellung,Fig. 1 shows a device and the implementation the method according to the invention in a spatial representation,

F i g. 2 eine räumliche Wiedergabe des Verfahrens während eines anderen Arbeitsschrittes,F i g. 2 a spatial reproduction of the process during another work step,

F i g. 3 eine Vorrichtung sowie die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in räumlicher Darstellung nach einem weiteren Vorschlag,F i g. 3 shows a device and the implementation of the method according to the invention in spatial terms Representation according to a further suggestion,

F i g. 4 eine räumliche Wiedergabe des in F i g. 3 vorgeschlagenen Verfahrens während eines anderen Arbeitsschrittes.F i g. 4 is a spatial reproduction of the in FIG. 3 proposed procedure during another Work step.

In F i g. 1 werden die Kautschuk- bzw. Kunststoffbahnen 1 und 2 in den Walzenspalt 3 des F-Kalanders,In Fig. 1 the rubber or plastic webs 1 and 2 are in the nip 3 of the F-calender,

zweckmäßig eine dem Walzenspalt vorgelagerte steuerbare Schneidvorrichtung verwendet. Dabei ist es vorteilhaft, die Schneidvorrichtung auf der mittleren Kalanderwalze anzubringen und die Umgrenzung des gewünschten Zwischen- oder Fertigerzeugnisses auf der im Walzenspalt unten, also auf der mittleren Walze liegenden Bahn vorzuschneiden. Die ausgeschnittenen Flächenteile, die z.B. aus teurer Mischung bestehen, werden somit bereits am Kalander zurückgewonnen, ohne überhaupt mit der billigen Mischung in Berührung zu kommen. Nach dem Doublieren der Bahnen ist die gewünschte Umgrenzung des Erzeugnisses auf dem Schichtkörper vorgezeichnet, so daß die überstehenden Flächenteile der billigen Mischung ohne Zuhilfenahme einer Schablone entfernt werden können.a controllable cutting device upstream of the nip is expediently used. It is it is advantageous to mount the cutting device on the middle calender roll and the boundary of the desired intermediate or finished product on the one in the nip below, i.e. on the middle one Pre-cut the roller lying web. The cut-out parts of the surface, e.g. from an expensive mixture exist, are thus already recovered on the calender, without even using the cheap Mixture to come into contact. After doubling the strips, the desired boundary is of the product on the laminate so that the protruding surface parts the cheap mixture can be removed without the aid of a stencil.

Zweckmäßig werden die die Haftung behindernden Stoffe mittels erhabenen Flächengebilden, welche die Form der nicht zu verbindenden Flächenteile besitzen und auf einer dem Walzenspalt vorgelagerten Unterlage angeordnet sind, auf die nicht zu verbindenden Flächenteile der einen Kautschuk- bzw. Kunststoffbahn übertragen.The substances hindering the adhesion are expediently by means of raised flat structures, which have the shape of the surface parts that are not to be connected and are located in front of the roller gap Underlay are arranged on the not to be connected surface parts of a rubber or Transfer plastic sheet.

Diese Flächengebilde können an Hand der vorerwähnten Schablone, durch welche die Umgren- 25 dargestellt durch die Walzen 4, 5, 6 sowie die in der zungen der gewünschten Zwischen- oder Fertig- Zeichnung gestrichelt gezeichnete vorgelagerte erzeugnisse festgelegt sind, ausgeschnitten werden Walze 7, eingeführt und miteinander verbunden. Die und auf einem endlosen, in seiner Länge der ein- im Walzenspalt 3 unten auf der mittleren Walze 5 fachen oder mehrfachen Länge der herzustellenden liegende Bahn 2 besteht dabei zweckmäßig aus einer Erzeugnisse entsprechenden Förderband angeordnet 30 teureren Mischung als die zwischen den Walzen 4 sein. Das Förderband kann sowohl fest als auch und 7 hindurchgeführte Bahnl. Vor dem Walzenspalt 3 befindet sich ein auswechselbares endloses Förderband 8, welches in seiner Länge der Länge des gewünschten Fertigproduktes entspricht. Auf 35 diesem Förderband 8 sind die Puderüberträger 9 angeordnet, die zweckmäßig aus einem Schaumstoff, z. B. auf Isocyanat-Polyester-Grundlage, bestehen und der Form der beim Kalandrieren der Bahnen 1 und 2 nicht zu verbindenden Flächenteile 10 bzw. 10' unverbunden bleiben sollen. Dabei wird der die 40 entsprechen. Wie aus der Zeichnung ferner ersicht-Haftung behindernde Stoff in der Regel nur auf lieh, wird der in einer Wanne 11 befindliche Puder eine der zu verbindenden Flächen aufgetragen. Beim mittels einer Bürstenwalze 12 auf die Fläche der Doublieren der Bahnen im F-Kalander wird Vorzugs- Bahn 2 übertragen, indem die rotierende Bürstenweise die im Walzenspalt unten, also auf der mitt- walze 12 mit den auf dem vorwärts bewegten Förderleren Walze liegende Bahn, z. B. einer Puderbehand- 45 band 8 angeordneten Schaumstoffteilen 9 in Berühlung unterworfen. Auf Grund der Puderübertragung rung steht. Beim Kalandrieren bleiben also infolge von den auf dem Förderband angeordneten ausgeschnittenen erhabenen Flächengebilden auf die darunter befindlichen Kautschuk- bzw. Kunststoffbahnen
erhält man eine bestmögliche, exakte Umrißwieder- 50
gäbe.
These flat structures can be cut out using the above-mentioned template, through which the boundaries 25 represented by the rollers 4, 5, 6 and the upstream products shown in dashed lines in the tongues of the desired intermediate or finished drawing, roller 7, are introduced and connected to each other. The and on an endless, in its length of the one in the nip 3 down on the middle roller 5 times or multiple the length of the lying web 2 to be produced is expediently arranged from a conveyor belt corresponding to products 30 more expensive mixture than that between the rollers 4. The conveyor belt can be fixed as well and 7 passed through Bahnl. In front of the roller gap 3 there is an exchangeable endless conveyor belt 8, the length of which corresponds to the length of the desired finished product. On 35 this conveyor belt 8, the powder carriers 9 are arranged, which are expediently made of a foam, for. B. based on isocyanate-polyester, exist and the shape of the surface parts 10 and 10 'not to be connected during the calendering of the webs 1 and 2 should remain unconnected. This will correspond to the 40. As can also be seen from the drawing-adhesion-hindering substance usually only borrowed, the powder located in a tub 11 is applied to one of the surfaces to be connected. When using a brush roller 12 on the surface of the doubling of the webs in the F-calender, preferred web 2 is transferred by the rotating brushing the web lying in the nip at the bottom, i.e. on the middle roll 12 with the web lying on the forward moving conveyor roll, z. B. a powder hand 45 band 8 arranged foam parts 9 subjected to contact. Because of the powder transfer. During calendering, the raised flat structures that are cut out on the conveyor belt remain on the rubber or plastic webs underneath
the best possible, exact outline reproduction is obtained
would be.

Zweckmäßig bestehen die erhabenen Flächengebilde aus Schaumstoffplatten auf Isocyanat-Polyester-Grundlage. Es können aber auch andere
formbeständige Stoffe, wie z. B. Schwammgummi, 55 Messers 15 die nicht miteinander verbundenen Teil-Schaumgummi, Gummi, Kunststoffe od. dgl., ver- flächen 10 und 10' bzw. 10" herausgeschnitten und wendet werden. jeweils getrennt der Fabrikation zur vollwertigen
The raised planar structures expediently consist of foam sheets based on isocyanate-polyester. But others can too
dimensionally stable materials, such as B. sponge rubber, 55 knife 15 the non-interconnected partial foam rubber, rubber, plastics or the like, flats 10 and 10 'or 10 "are cut out and turned

Soll das Zusammenhaften der nicht zu verbinden- Wiederverarbeitung zugeführt werden, den Flächenteile durch Verwendung von Puder ver- In Fig. 3 werden die nicht zu verbindendenIf the sticking together is to be sent to reprocessing that cannot be connected, the surface parts by using powder

hindert werden, so befindet sich dieser in einem Vor- 60 Flächenteile 10 bzw. 10' der im Walzenspalt 3 unten.are prevented, so this is in a front 60 surface parts 10 or 10 'in the nip 3 below.

auswechselbar sein, letzteres ist jedoch vorzuziehen, da in diesem Fall die verschiedensten Variationsmöglichkeiten in bezug auf Länge und Flächenform des herzustellenden Erzeugnisses gegeben sind.be interchangeable, but the latter is preferable, because in this case there are many possible variations in terms of length and surface shape of the product to be manufactured are given.

Die Anordnung der erhabenen Flächengebilde auf dem Förderband erfolgt so, daß die die Überträger bildenden Einzelteile an den Stellen der Kautschukbzw. Kunststoffbahnen zur Wirkung kommen, welcheThe arrangement of the raised planar structures on the conveyor belt takes place in such a way that the carriers forming items at the points of the rubber or. Plastic sheets come into effect, which

der Puderübertragung die auf der Bahn 2 mit 10 gekennzeichneten Flächenteile sowie die entsprechenden Teile 10' der Bahn 1 unverbunden.the powder transfer the surface parts marked with 10 on the web 2 and the corresponding Parts 10 'of web 1 unconnected.

Nach dem Kalandrieren gelangt der teilweise doublierte Schichtkörper auf den in Fig. 2 dargestellten Tisch 13, wo bei aufgelegter Schablone 14, welche die gewünschte Umgrenzung des Fertigproduktes besitzt, mittels eines von Hand gelenktenAfter calendering, the partially doubled laminated body arrives at the one shown in FIG. 2 Table 13, where with the template 14 in place, which the desired delimitation of the finished product owns, by means of a hand-controlled

ratsbehälter, z. B. in einer Wanne, und wird mittels
einer Walzenbürste auf die z.B. aus Schaumstoff
bestehenden erhabenen Flächenteile aufgebracht, indem die rotierende Bürstenwalze mit den auf dem
vorwärtsbewegten Band angeordneten Schaumstoff- 65 ausgeschnitten, so daß sie mit der Bahn 1 überhaupt teilen in Berührung steht. nicht in Berührung kommen. Zum Abführen der
storage container, e.g. B. in a tub, and is means
a roller brush on the foam, for example
existing raised surface parts applied by the rotating brush roller with the on the
forward moving tape arranged foam 65 cut out so that they share with the web 1 at all in contact. do not come into contact. To discharge the

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich mehrschichtige Zwischen- oder FertigerzeugnisseMultilayer intermediate or finished products can be produced by the process according to the invention

also auf der mittleren Walze 5 liegenden Kautschukbwz. Kunststoffbahn 2 mittels einer zu beiden Seiten dieser Walze angebrachten steuerbaren Schneidvorrichtung 16 bereits vor Eintritt in den Walzenspalt 3So on the middle roller 5 lying Kautschukbwz. Plastic sheet 2 by means of one on both sides The controllable cutting device 16 attached to this roller before it enters the roller gap 3

ausgeschnittenen Flächenteile 10 befindet sich oberhalb der Schneidvorrichtung 16 die Rolle 17.cut-out surface parts 10, the roller 17 is located above the cutting device 16.

Somit werden die ausgeschnittenen Flächenteile 10, die z.B. aus teurer Mischung bestehen, bereits am Kalander zurückgewonnen. Nach dem Doublieren der Bahnen 1 und 2 ist das gewünschte Flächengebilde 18 auf dem Schichtkörper vorgezeichnet, wie F i g. 4 zeigt, so daß die überstehenden Flächenteile 10' der billigen Mischung mit Hilfe des Messers 15 ohne Zuhilfenahme einer Schablone auf dem Tisch entfernt werden.Thus, the cut-out surface parts 10, which for example consist of an expensive mixture, are already on Calender recovered. After doubling the webs 1 and 2, the desired flat structure is 18 drawn on the laminate, as shown in FIG. 4 shows, so that the protruding surface parts 10 'of the cheap mixture with the aid of the knife 15 without the aid of a template on the table removed.

Claims (4)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Doublieren von verschiedenartigen Kautschuk- bzw. Kunststoffbahnen zur Herstellung von Zwischen- oder Fertigerzeugnissen durch Ausschneiden oder Ausstanzen aus dem Schichtkörper, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausschneiden oder Ausstanzen der zu doublierenden Bahnenteile vor dem Doublieren durchgeführt wird und die nicht zu doublierenden Bahnenteile mit einem ein- oder beidseitigen Auftrag die Haftung verhindernden Stoffes, z.B. Puder, versehen werden, womit sie einzeln nach dem Doublieren entlang beliebiger Umgrenzungslinien abgetrennt werden können.1. Method for doubling various types of rubber or plastic sheets for Manufacture of intermediate or finished products by cutting or punching out the laminated body, characterized in that the cutting out or punching out of the web parts to be doubled is carried out before doubling and that is not parts of the web to be relined with a one-sided or two-sided application preventing adhesion Fabric, e.g. powder, can be provided, with which they individually along after doubling arbitrary boundary lines can be separated. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, wobei Walzenpaare Anwendung finden, dadurch gekennzeichnet, daß dem Walzenspalt (3) eine Schneidvorrichtung (16) vorgelagert ist sowie Puderüberträger (9), welche die Form der nicht zu verbindenden Bahnenteile (10, 10') aufweisen, die auf einem dem Walzenspalt (3) vorgelagerten Förderband (8) angeordnet sind.2. Apparatus for performing the method according to claim 1, wherein roller pairs application find, characterized in that the roller gap (3) is preceded by a cutting device (16) and powder transferring device (9), which have the shape of the web parts not to be connected (10, 10 '), which on a the roller gap (3) upstream conveyor belt (8) are arranged. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Puderüberträger (9) aus Schaumstoffplatten auf Isocyanat-Polyester-Grundlage bestehen.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the powder carrier (9) from Foam panels are made on an isocyanate-polyester basis. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Walzenbürste (12) zum Auftragen von Puder auf die Puderüberträger (9) vorgesehen ist.4. Device according to claims 2 and 3, characterized in that a roller brush (12) is provided for applying powder to the powder carrier (9). In Betracht gezogene Druckscbriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 139 648;
USA.-Patentschriften Nr. 1970 802, 1 349 560.
Printed publications considered:
German Patent No. 139,648;
U.S. Patent Nos. 1970 802, 1,349,560.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings 309 778/357 12.63 © Bundesdruckerei Berlin309 778/357 12.63 © Bundesdruckerei Berlin
DEC22146A 1960-08-13 1960-08-13 Method and device for doubling various types of rubber or plastic sheets Pending DE1161003B (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEC22146A DE1161003B (en) 1960-08-13 1960-08-13 Method and device for doubling various types of rubber or plastic sheets

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEC22146A DE1161003B (en) 1960-08-13 1960-08-13 Method and device for doubling various types of rubber or plastic sheets

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1161003B true DE1161003B (en) 1964-01-09

Family

ID=7017146

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEC22146A Pending DE1161003B (en) 1960-08-13 1960-08-13 Method and device for doubling various types of rubber or plastic sheets

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1161003B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2993017A1 (en) 2014-09-05 2016-03-09 ContiTech Transportbandsysteme GmbH Method for separating duplicated plates

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE139648C (en) *
US1349560A (en) * 1919-09-23 1920-08-17 Mechanical Rubber Co Process and apparatus for producing a hollow rubber biscuit
US1970802A (en) * 1930-10-08 1934-08-21 John H Johnson Method of making inflatable rubber goods

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE139648C (en) *
US1349560A (en) * 1919-09-23 1920-08-17 Mechanical Rubber Co Process and apparatus for producing a hollow rubber biscuit
US1970802A (en) * 1930-10-08 1934-08-21 John H Johnson Method of making inflatable rubber goods

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2993017A1 (en) 2014-09-05 2016-03-09 ContiTech Transportbandsysteme GmbH Method for separating duplicated plates
DE102014217765A1 (en) 2014-09-05 2016-03-10 Contitech Transportbandsysteme Gmbh Method for separating doubled plates

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2202545C3 (en) Screen printing process and apparatus
EP0300118A2 (en) Method for producing a silicone casting belt for casting plastic sheets provided with a grain, in particular one of natural leather
DE2249369A1 (en) DEVICE FOR Wringing out surface structures, in particular leather
DE3008817A1 (en) LAMINATE WITH REMOVABLE SEPARATING LINE COVER LAYER
DE3705362A1 (en) MULTIPLE LAYER FOR PRODUCING LABELS AND METHOD FOR USING THIS LANE
DE2311378A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING FOAMED BUILDING PANELS
DE2110753A1 (en) Process for the production of openings in a synthetic resin sheet as a packaging material
DE2747265A1 (en) Laminated photopolymer cover foil handling device - has roller on one side of conveyor path with belt to transfer foil
DE3411428A1 (en) DEVICE FOR THE PRODUCTION OF PIZZA PASTA
DE1161003B (en) Method and device for doubling various types of rubber or plastic sheets
DE2653813C3 (en) Process for vulcanizing strips of rubber or rubber-like material and apparatus for carrying out this process
DE1504637B1 (en) METHOD OF MANUFACTURING BAG PAPER FOR MULTI-WALLED BAGS
DE1935966A1 (en) Process for the manufacture of molded products from elastic porous materials
DE3807814C1 (en) Process for the continuous production of a conveyor belt from rubber
DE102015218869B4 (en) Method and device for producing a blank of a sprayed skin
DE3634344A1 (en) METHOD FOR PRODUCING FINISHED PRODUCTS FROM FLEXIBLE PLASTIC MATERIAL AND FINISHED PRODUCT
DE1195640B (en) Roller for applying adhesive to uneven workpieces, such as shoe soles
DE1936684C3 (en) Device for the continuous production of foam sheets, in particular based on polyurethane
DE2454975A1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR IMPROVING THE APPEARANCE OF A LAYER OF ELASTOMERIC MATERIAL, IN PARTICULAR FOR IMPROVING THE APPEARANCE OF A CARPETED FLOOR, AND A PRODUCT HAVING SUCH IMPROVED APPEARANCE
DE2728977C3 (en) Method for producing a sheet-like layer material, device for carrying out the method and use of the layer material
AT128052B (en) Process for the production of profiled or smooth rubber products, in particular floor coverings.
DE3016756A1 (en) Machine depositing patterned layer of material on floor - applies powder with polymer bonding agent as base and inductive heating electrodes
DE1159329B (en) Method and device for the continuous production of asbestos cement panels
EP0111031A1 (en) Photographic image support
DE2836967A1 (en) Laminated polyurethane foam mfr. - by feeding woven web between cover web and rising foam to bond woven web integrally to foam block produced