DE1158918B

DE1158918B - Double-strand casing head

Info

Publication number: DE1158918B
Application number: DEB39551A
Authority: DE
Inventors: James Lee Wallace; Robert Eichenberg
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1955-09-16
Filing date: 1956-03-17
Publication date: 1963-12-12

Description

Doppelstrang-Verrohrungskopf Die Erfindung betrifft eine Ventilanordnung für zwei parallele Steigrohrstränge aufweisende Erdöl-oder Erdgassonden, deren Verrohrungsköpfe zwei den Steigrohrsträngen zugeordnete Förderbohrungen haben, deren Achsen einen vom Bohrungsdurchmesser abhängigen, vorbestimmten Abstand aufweisen und die durch in Längsrichtung versetzt angeordnete Ventilverschlußkörper unabhängig von einander verschließbar sind.Double-strand casing head The invention relates to a valve assembly for petroleum or natural gas probes having two parallel riser pipe strings, their casing heads have two production wells assigned to the riser strings, the axes of which have one have a predetermined distance dependent on the bore diameter and the by valve closure bodies arranged offset in the longitudinal direction independently of one another are lockable.

Bei bisher bekannten Ventilanordnungen dieser Art wurden Hahnventile verwendet, deren parallel angeordnete zylindrische Ventilkörper die ihnen zugeordneten Förderbohrungen rechtwinklig durchsetzten.In previously known valve arrangements of this type, cock valves were used used, whose parallel cylindrical valve bodies are assigned to them Pass through production wells at right angles.

Bei hohen Lagerstättendrüeken von beispielsweise 350 bis 1200 kg/cm= können bei Hahnventilen Formänderungen auftreten, welche ein zufriedenstellendes Arbeiten der Ventile beeinträchtigen. Ferner muß bei diesen Ventilen der Durchmesser des Ventilkörpers etwa doppelt so groß wie der Durchmesser der Förderbohrung sein, weil in Schließstellung des Ventils zwischen der Förderbohrung und der dann rechtwinklig zu dieser liegenden Ventilkörperbohrung Mindestabdichtungsflächen vorhanden sein müssen. Der Durchmesser des Ventilkörpers ist aber für den Mindestabstand der beiden Förderbohrungen im Verrohrungskopf bestimmend, so daß bei Verwendung von Hahnventilen wegen des verhältnismäßig großen Durchmessers dieser Ventile der Mindestabstand der beiden Förderbohrungen voneinander entsprechend groß sein muß.At high reservoir pressures of, for example, 350 to 1200 kg / cm = Changes in shape can occur in tap valves, which result in a satisfactory Impair the work of the valves. Furthermore, the diameter of these valves of the valve body should be about twice as large as the diameter of the production well, because in the closed position of the valve between the delivery bore and the then at right angles there must be minimum sealing surfaces for this lying valve body bore have to. The diameter of the valve body is for the minimum distance between the two Determining delivery bores in the casing head, so that when using tap valves because of the relatively large diameter of these valves, the minimum distance of the two production wells must be correspondingly large from each other.

Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin, eine Ventilanordnung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die auch bei hohen Förderdrücken einwandfrei arbeitet und die ferner einen geringeren Abstand der beiden Förderbohrungen voneinander zuläßt als eine Anordnung mit Hahnventilen.The object of the invention is now to provide a valve arrangement of the type mentioned to create that flawlessly even at high delivery pressures works and the further a smaller distance between the two production wells from each other allows as an arrangement with faucet valves.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß einer Bohrung ein an sich bekanntes, in einer gesonderten Kammer angeordnetes Schieberventil zugeordnet ist, wobei die jeweils der Ventilkammer benachbarte Bohrung die Ventilkammer mit einem Teil ihrer Bohrungswand durchgreift, der eine Mindestwandstärke aufweist, und daß jeder Ventilschieber beiderseits Führungselemente aufweist, die zumindest an der der benachbarten Böhrung zugekehrten Seite aus zwei gesonderten, im Abstand voneinander angeordneten Teilen bestehen, zwischen denen die benachbarte Bohrungswand angeordnet ist.This is achieved according to the invention in that a bore associated slide valve which is known per se and is arranged in a separate chamber is, the respective bore adjacent to the valve chamber, the valve chamber with reaches through part of its bore wall that has a minimum wall thickness, and that each valve slide has guide elements on both sides, which at least on the side facing the adjacent bore of two separate, spaced apart mutually arranged parts exist, between which the adjacent bore wall is arranged.

Der Vorteil der Verwendung eines Schieberventils bei einem Verrohrungskopf mit zwei Förderbohrungen beruht darauf, daß bei einer durch hohen Förderdruck verursachten Formänderung des Schieberkörpers das Verschieben dieses Körpers auf den hierfür vorgesehenen flachen Führungselementen nicht beeinträchtigt wird, während die Sitzflächen eines Hahnventilkörpers bei Formänderung unter Druck urrund werden. Ein solches Unrundwerden beeinträchtigt das Schließen und öffnen des Ventils in hohem Maße. Da ferner Schieberkörper an ihren der benachbarten Förderbohrung zugekehrten Seiten flach sind und nicht rund, so ragen Schieberventile weniger über den Außendurchmesser ihrer Förderbohrung in Richtung auf die benachbarte Förderbohrung hinaus. Der Abstand der Förderbohrungen voneinander ist also an sich geringer als bei Hahnventilen. Eine weitere Vergrößerung der Mindeststärke der zwischen den beiden Förderbohrungen und den Schieberventilen vorhandenen Trennwände wird gemäß der Erfindung dadurch ermöglicht, daß diese Trennwände zwischen zwei Teilen der Führungselemente vorspringen, wie in der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels an Hand der Zeichnungen noch näher beschrieben werden wird.The benefit of using a gate valve on a casing head with two delivery bores is based on the fact that one caused by high delivery pressure Change in shape of the slide body moving this body on this provided flat guide elements is not impaired, while the seat surfaces of a tap valve body become urrund when changing shape under pressure. One such Getting out of round greatly affects the closing and opening of the valve. Since also slide body on their sides facing the adjacent production bore are flat and not round, slide valves protrude less over the outside diameter their production well in the direction of the adjacent production well. The distance the production bores from each other is therefore less than with cock valves. A further increase in the minimum thickness of the between the two production wells and the partition walls present in the slide valves is thereby made according to the invention enables these partitions to protrude between two parts of the guide elements, as in the following description of an exemplary embodiment with reference to the drawings will be described in more detail.

In den Zeichnungen, in denen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet sind, ist Fig.1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer bevorzugten Ausführung, Fig. 2 eine Draufsicht nach Linie 2-2 der Fig. 1, Fig. 3 ein waagerechter Schnitt nach Linie 3-3 der Fig. 1, Fig. 4 ein lotrechter -Schnitt nach Linie 4-4 der Fig. 1, Fig. 5 ein lotrechter Teilquerschnitt des in Fig. 1 teilweise im Schnitt dargestellten Ventilaufbaues und Fig. 6 ein lotrechter Querschnitt nach Linie 6-6 der Fig.5 durch die Schmiermitteleinspritzvorrichtung. Das Ventilgehäuse 1 hat einen unteren Flansch 2, einen oberen Flansch 3, parallele Längsbohrungen 4 und 5 und Ventilkammern 6 und 7. Das Ventilgehäuse 1 hat eine unregelmäßige Außenform, die den innenliegenden Ventilteilen angepaßt ist. Die Stirnflansche 2 und 3 haben Schraubenlöcher 8, über die der untere Ventilflansch 2 mit dem Barunterliegenden Absetzflansch und der obere Flansch 3 mit dem oberen Kopfstück verbunden werden kann. Die Bohrungen 4, 5 haben an ihren nahe dem Flansch 2 gelegenen unteren Enden Erweiterungen 9 und 10 zur Aufnahme von Dichtungen, mit denen die Steigrohrstränge 11 und 12 dicht in das Ventilgehäuse 1. eingesetzt werden. Die Rohrstränge 11 und 12 werden unter dem Ventil von Haltevorrichtungen (nicht dargestellt) getragen. Die Dichtungen können beliebiger und üblicher Art sein. In Fig. 4 vereist die Dichtung einen Tragring 70 auf, der an die Dichtungsringe 71 von mehreren Druckschrauben 72 gedrückt wird, von denen jede Druckschraube in eine Flanschöffnung 73 über Dichtung 74 und Stopfbuchse 75 eingesetzt ist.In the drawings, in which the same parts are denoted by the same reference numerals, FIG. 1 is a partially sectioned side view of a preferred embodiment, FIG. 2 is a plan view along line 2-2 of FIG. 1, and FIG. 3 is a horizontal section along line 3 -3 of Figure 1, Figure 4 is a perpendicular -.. section along line 4-4 of Figure 1, Figure 5 is a perpendicular partial cross section of Figure 1 partially in section illustrated valve structure and Figure 6 is a perpendicular cross-sectional view along line 6.... -6 of Figure 5 through the lubricant injection device. The valve housing 1 has a lower flange 2, an upper flange 3, parallel longitudinal bores 4 and 5 and valve chambers 6 and 7. The valve housing 1 has an irregular outer shape which is adapted to the internal valve parts. The end flanges 2 and 3 have screw holes 8 via which the lower valve flange 2 can be connected to the lowering flange below the bar and the upper flange 3 can be connected to the upper head piece. The bores 4, 5 have extensions 9 and 10 at their lower ends located near the flange 2 for receiving seals with which the riser pipe strings 11 and 12 are inserted tightly into the valve housing 1. The tubing strings 11 and 12 are carried under the valve by holding devices (not shown). The seals can be of any conventional type. In FIG. 4, the seal freezes on a support ring 70 which is pressed against the sealing rings 71 by a plurality of pressure screws 72, each pressure screw being inserted into a flange opening 73 via seal 74 and stuffing box 75.

Dichtungsnuten 76_(Fig. 4) sind in die Flächen des unteren Stirnflansches-2 und des oberen Stirnflansches 3 eingearbeitet. Die Bohrungen 4 und 5 ; haben an ihren oberen Enden Innengewinde 77 und 78a zur Aufnahme eines zusätzlichen Bohrlochkopfstückes.Sealing grooves 76_ (Fig. 4) are in the surfaces of the lower end flange-2 and the upper end flange 3 incorporated. The holes 4 and 5; have on their upper ends internal threads 77 and 78a for receiving an additional wellhead piece.

Die Ventilkammer 6 überschneidet die Bohrung 4, und die Ventilkammer 7 überschneidet die Bohrung 5 an auf Abstand stehenden Ebenen des Ventilgehäuses 1. Da beide Ventilseiten im Aufbau gleich sind, wird nur eine Ventilseite beschrieben, doch gilt die Beschreibung für beide Seiten. Die Ventilteile beider Seiten sind mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet; wobei nur dann eine andere Bezeichnung erfolgt, wenn eine Unterscheidung zwischen beiden Seiten notwendig ist.The valve chamber 6 intersects the bore 4 and the valve chamber 7 overlaps the bore 5 at spaced planes of the valve housing 1. Since both valve sides have the same structure, only one valve side is described, but the description applies to both sides. The valve parts on both sides are denoted by the same reference numerals; where only then another name takes place when a distinction between the two sides is necessary.

Jede Ventilkammer 6,. 7 hat zwei sich gegenüberstehende Auflager 15, die in den die Bohrungen umgebenden Ausnehmungen 16 untergebracht sind. An die Auflager 15 sind Führungsschienen 17 angeschweißt, auf denen Schieber 18 beim öffnen und Schließen des Ventils gleiten. Die Schieber 18 werden gegenseitig von Federn 19 auf Abstand gehalten, die sich zwischen den Schiebern befinden. Die Schieber liegen daher dicht an den Auflagern 15 an und arbeiten mit den Auflagern 15 zusammen. Ansätze der Auflager 15 sind als Vorratsbehälter 20 ausgebildet, die einen Kolben 21 enthalten. Die Behälter 20 stehen über Durchlässe 22, 23 und 24 mit in den Auflagerflächen befindlichen Nuten 25 und über Durchlässe 22 und 26 mit im Auflagerhals 28 befindlichen Nuten 27 in Verbindung. Der Druck in der den Voratsbehälter aufnehmenden Kammer wirkt auf den Kolben 21 und drückt die Dichtungsmasse aus dem Innenraum der Behälter 20 über die Durchlässe in die Nuten 25 und 27. Dies erfolgt jeweils nur an einer Seite des Ventils, weil die auf den einen Vorratsbehälter wirkenden Drucke üblicherweise in einer Ventilkammer ausgeglichen sind, während die auf die anderen Behälter wirkenden Drücke unausgeglichen sind. Die Arbeitsweise der Vorratsbehälter wird später ausführlich erläutert.Each valve chamber 6 ,. 7 has two opposite supports 15, which are accommodated in the recesses 16 surrounding the bores. To the supports 15 guide rails 17 are welded, on which slide 18 when opening and Slide close the valve. The slides 18 are mutually supported by springs 19 kept at a distance, which are located between the slides. The sliders are lying therefore close to the supports 15 and work with the supports 15 together. approaches the supports 15 are designed as storage containers 20 which contain a piston 21. The containers 20 are in the support surfaces via passages 22, 23 and 24 located grooves 25 and via passages 22 and 26 with located in the support neck 28 Grooves 27 in connection. The pressure in the chamber receiving the storage container acts on the piston 21 and pushes the sealing compound out of the interior of the container 20 via the passages into the grooves 25 and 27. This is only done on one at a time Side of the valve, because the pressures acting on one reservoir are usually are balanced in a valve chamber, while those acting on the other containers Pressures are unbalanced. The operation of the reservoirs is detailed later explained.

Das eine Ende jeder Ventilkammer (Fig. 1, 3 und 5) wird von einem mit Flansch versehenen Verschlußstopfen 29 geschlossen, der mit dem Ventilgehäuse 1 über mehrere Schraubenbolzen 30 verbunden ist, die in Gewindebohrungen 31 des Ventilgehäuses 1 eingeschraubt sind. Auf die Schraubenbolzen 30 sind Muttern 32 aufgeschraubt. Jeder Stopfen hat eine Ringschulter 33, die an einer Ring-; schulter 34 der Kammeröffnung anliegt. Ein nachgiebiger Dichtungsring liegt zwischen den Schultern. Die nahe der Kammer befindiche Stirnseite des Verschlußstopfens 29 ist an ihren Seiten 35 abgeschrägt und bildet ein abgesetztes Stirnende 36, an dem die Schieber 18 in völlig eingeschobener Stellung anliegen. Das andere Ende jeder Ventilkammer, das sogenannte Spindelende, wird von einer Haube 37 geschlossen, die über einen Haubenflansch 38 mit dem Ventilgehäuse 1 mittels mehrerer Schraubenbolzen 39 verbunden ist, die in Gewindebohrungen 40 des Ventilgehäuses 1 eingeschraubt sind. Die Schraubenbolzen 39 tragen Muttern 41. Haube 37 hat eine Ringschulter 42, die an der Ringschulter 43 der Kammeröffnung anliegt. Ferner hat Haube 37 eine Längsbohrung 44 zur Aufnahme einer Spindel 45, die in der bevorzugten Ausführung eine nichtsteigende Spindel ist. Die Spindel 45 ist in der Haubenöffnung 44 über mehrere Packungen drehbar abgedichtet, die von einer Kappe 46 in Stellung gehalten werden, deren Innengewinde 47 auf ein entsprechendes Außengewinde 48 der Kappe 37 aufgeschraubt ist. Ein in einer Ringnut der Kappe 46 eingelegter Dichtungsring 49 umgibt die Buchse 61. Ein Wälzlager 50, z. B. ein Kugellager oder ein anderes bekanntes Lager, liegt um die Ventilspindel 45 in der Kappe 46 nahe von Ringdichtung und Buchse 61 in einem Abstand von der Innenkante der Ringdichtung. Eine Stopfbuchse 51 liegt um die Ventilspindel nahe Lager 50. Die Stopfbuchse 51 wird zwischen einer auf der Innenseite der Kappe 46 geformten Schulter 53 und dem äußeren Stirnende der Haube 37 gehalten. Ein Stopfbuchsenring 52 mit einer nach innen gerichteten keilförmigen Ausnehmung arbeitet mit der Stopfbuchse 51 zusammen, um die Dichtungsringe 54 innerhalb eines Ringraumes 55 nahe dem Stopfbuchsenring 52 zu halten. An der Innenseite der Dichtungsringe 54 befindet sich ein Haltering. Der Ringraum 55 hat an seinem Innenende einen im Durchmesser verkleinerten Abschnitt 56, aus dem eine Druckabflußöffnung zur Außenseite des Ventils führt, so daß der Druck vor dem Herausnehmen der in der Haube 37 befindlichen Dichtungspackung aus dem Ringraum abgelassen werden kann. Das Innenende des im Durchmesser kleineren Ringraumes 56 wird von einem ringförmigen Band 58 gebildet, der aus einem Stück mit der Haube 37 besteht. Der Bund 58 hat einen kleinen Abstand vom Umfang der Ventilspindel, so daß Druck aus dem Innenraum des Ventils in den Dichtungsraum dringen kann. Spindel 45 hat einwärts des Bundes 58 einen Abdichtungskegel 59. Kegel 59 und Bund 58 haben nach außen konvergierende Sitzflächen, die sich aufeinanderlegen und ein Ausblasen aus der Ventilkammer verhüten, wenn die Ventilspindel zum Ausbauen der Spindeldichtungen in Längsrichtung nach außen gedreht wird.One end of each valve chamber (Fig. 1, 3 and 5) is of a flanged plug 29 closed with the valve housing 1 is connected via several bolts 30, which are inserted into threaded holes 31 of the Valve housing 1 are screwed. Nuts 32 are on the screw bolts 30 unscrewed. Each plug has an annular shoulder 33 which is attached to a ring; shoulder 34 rests against the chamber opening. A resilient sealing ring lies between the Shoulders. The end face of the plug 29 located near the chamber is bevelled on their sides 35 and forms a stepped end 36 on which the Slide 18 rest in the fully pushed-in position. The other end of each valve chamber, the so-called spindle end is closed by a hood 37, which has a The hood flange 38 is connected to the valve housing 1 by means of a plurality of screw bolts 39 which are screwed into threaded bores 40 of the valve housing 1. The screw bolts 39 carry nuts 41. Hood 37 has an annular shoulder 42 that attaches to the annular shoulder 43 rests against the chamber opening. Furthermore, the hood 37 has a longitudinal bore 44 for receiving it a spindle 45, which in the preferred embodiment is a non-rising spindle is. The spindle 45 is rotatably sealed in the hood opening 44 via several packs, which are held by a cap 46 in position, the internal thread 47 on a corresponding external thread 48 of the cap 37 is screwed on. One in an annular groove The sealing ring 49 inserted in the cap 46 surrounds the bush 61. A roller bearing 50, z. B. a ball bearing or other known bearing is around the valve stem 45 in the cap 46 near the ring seal and bush 61 at a distance from the Inner edge of the ring seal. A gland 51 is close around the valve stem Bearing 50. The gland 51 is sandwiched between one on the inside of the cap 46 shaped shoulder 53 and the outer end of the hood 37 held. A gland ring 52 with an inwardly facing wedge shaped recess operates with the gland 51 together to the sealing rings 54 within an annular space 55 near the gland ring 52 to hold. A retaining ring is located on the inside of the sealing rings 54. The annular space 55 has a section reduced in diameter at its inner end 56, from which a pressure drain port leads to the outside of the valve, so that the Pressure before removing the packing located in the hood 37 the annulus can be drained. The inner end of the smaller in diameter Annular space 56 is formed by an annular band 58, which is made of one piece with the hood 37. The collar 58 has a small distance from the circumference of the valve spindle, so that pressure from the interior of the valve can penetrate into the sealing space. spindle 45 has a sealing cone 59 inward of the collar 58. The cone 59 and collar 58 have outwardly converging seats that lie on top of each other and a blowout from the valve chamber if the valve spindle for removal of the spindle seals is turned outwards in the longitudinal direction.

Die Ventilspinde145 trägt auf ihrem Außenende ein Handrad 62, das auf dem Vierkant 63 der Spindel 45 aufgesetzt ist. Eine Mutter 64 drückt das auf der Spindel 45 angeordnete Handrad auf eine Buchse 61, die die Spindel 45 in der Nähe der Dichtung 49 und auch einen abgesetzten Spindelabschnitt nahe dem Vierkant 63 locker umgibt. Die Buchse 61 hat eine Einspritzöffnung 66, so daß Dichtungsmasse in den Ringraum zwischen Spindelabschnitt 65 und Buchse 61 eingespritzt werden kann.The valve spindle 145 carries a handwheel 62 on its outer end, the is placed on the square 63 of the spindle 45. A nut 64 pushes this open the spindle 45 arranged handwheel on a bushing 61, which the spindle 45 in the Near the seal 49 and also a stepped spindle portion near the square 63 loosely surrounds. The socket 61 has an injection port 66 so that sealant can be injected into the annular space between spindle section 65 and bushing 61.

Ein am Innenende der Spindel 45 vorhandener Gewindeabschnitt 67 wird in eine Gewindebuchse 68 eingeschraubt, die in eine Ausnehmung 69 eingesetzt ist, deren komplementäre Abschnitte in den beiden Schiebern 18 geformt sind.A threaded portion 67 provided at the inner end of the spindle 45 becomes screwed into a threaded bushing 68 which is inserted into a recess 69, the complementary sections of which are formed in the two slides 18.

Die Führungsschienen 17 (Fig.4 und 5), die auf die Auflager 15 aufgeschweißt sind, haben in Längsrichtung einen solchen Abstand voneinander, daß keine Störung zwischen den Führungsschienen 17 und den Bohrungen des Ventils erfolgt. Wie aus dem in Fig. 3 dargestellten Querschnitt der Ventilkammer zu sehen ist, ragt die Wand der Bohrung 4 in die Ventilkammer 7, so daß daher die Verwendung von einstückigen Führungsschienen 17 schwierig ist.The guide rails 17 (FIGS. 4 and 5), which are welded onto the supports 15 are, have in the longitudinal direction such a distance from each other that no interference takes place between the guide rails 17 and the bores of the valve. How out the cross section of the valve chamber shown in Fig. 3 can be seen, the protrudes Wall of the bore 4 in the valve chamber 7, so that therefore the use of one-piece Guide rails 17 is difficult.

Die auf Abstand stehenden kurzen und als Führung verwendeten Schienenstücke arbeiten aber in der gleichen Weise wie die üblichen einstückigen Führungsschienen. Die Führungsschienen müssen so angeordnet sein, daß die Schieber 18 über ihre gesamte Bahn beim Öffnen und Schließen des Ventils geführt werden.The spaced short pieces of rail used as guides but work in the same way as the usual one-piece guide rails. The guide rails must be arranged so that the slide 18 over their entire Web can be guided when opening and closing the valve.

Der Querschnitt des Ventilgehäuses 1 ergibt sich daraus, daß die Außenseiten des Ventilgehäuses sich den innenliegenden Ventilbauteilen und den Bohrungen anpassen und daß die Aufbauten, in denen die Bohrungen 4 und 5 vorhanden sind, dazu dienen, die Ventilbauteile zu tragen und dem Aufbau Festigkeit zu geben. Die Bohrungen 4 und 5 sind geradlinig und stehen dicht beieinander, so daß das Ventil bei den üblichen Bohrlochköpfen verwendet werden kann und die Rohrstränge über das Ventil leicht zugänglich sind. Der Abstand zwischen den Bohrungen 4 und 5 ist gleichförmig. Die gegenseitig versetzten Ventilkammern stören sich nicht. Die einzelnen Ventile können unabhängig voneinander betätigt werden, und zwar das eine Ventil von der einen Seite und das andere Ventil von der gegenüberliegenden Seite des Doppelventilaufbaues.The cross section of the valve housing 1 results from the fact that the outer sides of the valve housing adapt to the internal valve components and the bores and that the structures in which the holes 4 and 5 are present serve to to support the valve components and to give the structure strength. The holes 4 and 5 are straight and close together, so that the valve with the usual Wellheads can be used and the tubing strings over the valve easily are accessible. The distance between the bores 4 and 5 is uniform. the mutually offset valve chambers do not interfere with each other. The individual valves can operated independently of each other, namely one valve from one side and the other valve from the opposite side of the double valve assembly.

Die Behälter 20 (Fig. 5) enthalten eine Dichtungsmasse, die den Nuten 25 und 27 über die Durchlässe 22, 23, 24 und 26 zugeführt wird. Die Behälter 20 erstrecken sich bis nahe zur Haube 37, die die Kolben 21 in den Behälter hält. Über den kleinen Abstand zwischen Behälter 20 und Haube 37 wirkt der in der Ventilkammer herrschende Druck auf die Oberseite des im Behälter 20 befindlichen Kolbens 21. Wenn in der unterhalb des Ventils gelegenen Bohrung 5 (Fig. 5) ein höherer Druck vorhanden ist und sich das Ventil in der dargestellten geschlossenen Stellung befindet, wird der untere Schieber infolge der Nachgiebigkeit der Federn 19 von seinem Sitz abgehoben, so daß in der Ventilkammer der gleiche Druck herrscht wie im unteren Teil der Bohrung 5. Dieser Druck drückt den oberen Schieber sehr fest an das obere Auflager 15 an. Die Drücke auf den in dem unteren Behälter 20 befindlichen Kolben 21 und in den Nuten des unteren Schiebers und des Auflagers werden ausgeglichen, so daß sein Dichtungsmittel in diese Nuten fließt. Der Kammerdruck drückt auch auf den in dem oberen Vorratsbehälter 20 befindlichen Kolben 21, so daß der Kolben 21 die Dichtungsmasse über die Durchlässe in die im oberen Schieber und dem oberen Auflager befindlichen Nuten drückt, da diese Nuten dem niedrigen Druck ausgesetzt sind, der oberhalb des Ventils im oberen Teil der Bohrung 5 herrscht. Die Behälter 20 arbeiten stets in gleicher Weise, ohne Rücksicht darauf, welche Seite des Ventils dem höheren Druck ausgesetzt wird, so daß also auch die Fließrichtung im Ventil umgekehrt werden kann. Das Ventil kann daher dort verwendet werden, wo eine Flüssigkeit oder ein Gas aus dem Bohrloch abgelassen oder eine Flüssigkeit oder ein Gas in das Bohrloch eingeführt werden soll, so daß es möglich ist, aus der einen Bohrung zu fördern und ein gesondertes Gas über die andere Bohrung entweder der Gewinnungszone oder zu einer tieferen oder höheren Zone zuzuführen. Andere Möglichkeiten sind den Fachleuten offensichtlich.The containers 20 (FIG. 5) contain a sealant which is supplied to the grooves 25 and 27 via the passages 22, 23, 24 and 26. The containers 20 extend close to the hood 37, which holds the pistons 21 in the container. Via the small distance between container 20 and hood 37 , the pressure prevailing in the valve chamber acts on the top of the piston 21 located in container 20 Valve is in the closed position shown, the lower slide is lifted from its seat as a result of the flexibility of the springs 19, so that the same pressure prevails in the valve chamber as in the lower part of the bore 5. This pressure presses the upper slide very firmly against the upper support 15 on. The pressures on the piston 21 located in the lower container 20 and in the grooves of the lower slide and the support are equalized so that its sealant flows into these grooves. The chamber pressure also presses on the piston 21 located in the upper reservoir 20 , so that the piston 21 presses the sealant through the passages into the grooves in the upper slide and the upper support, since these grooves are exposed to the low pressure that is above the Valve in the upper part of the bore 5 prevails. The containers 20 always work in the same way, regardless of which side of the valve is exposed to the higher pressure, so that the direction of flow in the valve can also be reversed. The valve can therefore be used where a liquid or a gas is to be discharged from the borehole or a liquid or a gas is to be introduced into the borehole, so that it is possible to produce from one borehole and a separate gas via the other Drilling either to the recovery zone or to a lower or higher zone. Other possibilities are obvious to those skilled in the art.

Die Behälter 20 jeder Ventilkammer 6 und 7 werden mit Dichtungsmassen über für diesen Zweck vorhandene Einspritzöffnungen oder Einspritznippel gefüllt. Nippel 83 und 85 (Fig. 4, 5 und 6) werden in Gewindefassungen 82 und 84 eingeschraubt, die mit den Nuten 27 jedes Auflagers über die Durchlässe 79 bzw. 81 und über die Querdurchlässe 78 bzw. 80 in Verbindung stehen. Die Gewindefassungen, Durchlässe und Querdurchlässe sind im Ventilgehäuse 1 geformt. Die Dichtungsmasse wird über die Nippel und die Durchlässe in die Behälter 20 eingespritzt.The containers 20 of each valve chamber 6 and 7 are sealed with sealing compounds filled via injection openings or injection nipples provided for this purpose. Nipples 83 and 85 (Fig. 4, 5 and 6) are screwed into threaded sockets 82 and 84, with the grooves 27 of each support via the passages 79 and 81 and via the Transverse passages 78 and 80 are in communication. The threaded sockets, passages and transverse passages are formed in the valve housing 1. The sealant is over the nipples and passages are injected into the containers 20.

Claims

PATENT CLAIM: double-stranded casing head for oil or gas wells, offset in height in which separate in a common valve housing valves for each flow passage are arranged, characterized in that there are provided per se known slide valves (18) with both sides of the valve seats arranged guides, but their guides at least are formed on the inside of two spaced guide elements (17), and that the wall lying between the flow channels forms a part between the guide elements (17) and protruding into the valve chamber (6 and 7) so far that on this Place only a small distance that allows free movement of the slide valve (18) and that the center-to-center distance between the flow channels is reduced to a minimum. Considered publications: German Patent Specifications No. 8 072, 898 701; British Patent Nos. 719,001, 726121; U.S. Patent No. 2,335,355.