DE1156015B

DE1156015B - Method for placing narrow tear strips on wrapping material webs made of cellulose glass or the like, especially for packaging machines

Info

Publication number: DE1156015B
Application number: DEF32907A
Authority: DE
Original assignee: Focke and Pfuhl
Current assignee: Focke and Pfuhl
Priority date: 1961-01-05
Filing date: 1961-01-05
Publication date: 1963-10-17

Description

Verfahren zum Auflegen schmaler Aufreißstreifen auf Einwickelmaterialbahnen aus Zellglas od. dgl., insbesondere für Packmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Auflegen schmaler Aufreißstreifen auf Einwickelmaterialbahnen aus Zellglas od. dgl., insbesondere für Packmaschinen zum Einwickeln von Zigarettenpäckchen, wobei eine breite Materialbahn in mehrere Teilbahnen zerschnitten wird, um mehrere Gegenstände einwickeln zu können.Method of applying narrow tear strips to webs of wrapping material made of cellulose glass or the like, in particular for packaging machines. The invention relates to a method of applying narrow tear strips to webs of wrapping material made of cellulose glass or the like, especially for packing machines for wrapping cigarette packets, wherein a wide web of material is cut into several partial webs to several To be able to wrap objects.

Zum Einwickeln von Gegenständen ist es bekannt, eine breite Bahn in mehrere Teilbahnen zu zerschneiden, so daß mehrere Gegenstände in einzelne Bahnen gleichzeitig eingewickelt werden können.For wrapping objects, it is known to use a wide web in to cut several partial lanes, so that several objects in individual lanes can be wrapped at the same time.

Ferner ist es bekannt, am Rande einer Einwickelbahn einen Aufreißstreifen abzuschneiden, der mit der Bahn vereinigt wird.It is also known to have a tear strip on the edge of a wrapping web cut off, which is associated with the web.

Die Erfindung macht es sich zur Aufgabe, gleich breite und gleichmäßig saubere Aufreißstreifen speziell aus Zellglasmaterialbahnen, herauszuschneiden. Sie hat erstmalig erkannt, daß man dies nur erreichen kann, wenn man aus dem vollen Material etwa in der Mitte solche gleich breiten und sauberen Aufreißstreifen herausschneidet. Zellglas ist bekanntlich be- sonders stark hygroskopisch und man kann daher an den Rändern von Zellglasmaterial durch Schneiden keine einwandfrei glatten Bahnen bzw. Streifen erzielen. Die Vorratsrolle ist hierbei nur sehr schwer so zu steuern, daß beim Abrollen keine seitlichen Schwankungen der Bahn auftreten, wodurch der sogenannte »Aufreißfaden« stark in seiner Breite differiert.The invention sets itself the task of cutting out tear strips of the same width and uniformity, especially from cellulose material webs. She recognized for the first time that this can only be achieved if you cut such equally wide and clean tear strips out of the full material roughly in the middle. Cellulose glass is known to be particularly highly hygroscopic and therefore it is not possible to achieve perfectly smooth webs or strips at the edges of cellulose glass material by cutting. The supply roll is very difficult to control in such a way that no lateral fluctuations in the web occur during unwinding, as a result of which the so-called "tear-open thread" differs greatly in its width.

Die Erfindung besteht darin, daß beim Zerschneiden der Materialbahn in zwei Teilbahnen an der Schnittstelle auch zwei Aufreißstreifen aus dem vollen Material, beispielsweise mittig der Bahn, herausgeschnitten werden, die in an sich bekannter Weise über Führungen zu der Oberfläche jeder geschnittenen Teilbahn geführt und mit dieser vereinigt werden.The invention consists in that when cutting the web of material in two partial webs at the intersection also two tear strips from the full one Material, for example in the middle of the web, are cut out, which in itself in a known manner guided via guides to the surface of each cut partial web and be united with it.

Neu ist ferner, daß die Materialbahn an ihren mittig gelagerten Schnittstellen durch drei Messer in vier Längsbahnen, und zwar zwei relativ breite Packungsbahnen und zwei schmale Aufreißstreifen unterteilt wird.Another new feature is that the material web is located at its centrally positioned interfaces by three knives in four longitudinal strips, namely two relatively wide packing strips and dividing two narrow tear strips.

Die Erfindung hat den Vorteil, daß der Aufreißstreifen in der Breite nicht differiert, wie es beim Schneiden von Seitenstreifen selbst bei besonderer Steuerung der Vorschubrollen nicht zu vermeiden ist, wenn es sich um elastische und biegsame Bahnen wie Zellglas oder Kunststoffe, beispielsweise Polyvinylchlorid, handelt.The invention has the advantage that the tear strip in width does not differ, as it does when cutting side strips even with special Control of the feed rollers is unavoidable when it comes to elastic and flexible sheets such as cellulose glass or plastics, e.g. polyvinyl chloride, acts.

Die Erfindung läßt sich in verschiedener Weise ausführen. In der Zeichnung ist beispielsweise schematisch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gezeigt und zwar zeigt: Abb. 1 das Schema der Bahn- und Streifenabwicklung; Abb. 2 zeigt eine Draufsicht, in Richtung der Pfeile 14 der Abb. 1 auf die Schneidvorrichtung zum Schneiden der Aufreißstreifen; Abb. 3 zeigt eine Vorderansicht der mit der Schneidvorrichtung zusammenarbeitenden Führungsrolle in Richtung des Pfeiles II-II der Abb. 1; Abb. 4 zeigt eine Draufsicht auf die Führungsrolle für die geschnittenen Bahnen und die geschnittenen Aufreißstreifen in Richtung der Pfeile IH-111 der Abb. 1; Abb. 5 zeigt eine Draufsicht auf die Bahn mit den U-förmigen Einschnitten; Abb. 6 zeigt eine Ansicht der Führungsrolle und Abschneidevorrichtung in Richtung des Pfeiles IV der Abb. 1; Abb. 7 zeigt den fertigen Zuschnitt von zwei mit Aufreißstreifen versehenen Bahnen.The invention can be carried out in various ways. In the drawing, for example, a device for carrying out the method is shown schematically, specifically showing: FIG. 1 the diagram of the web and strip unwinding; Fig. 2 shows a plan view, in the direction of arrows 14 in Fig. 1 , of the cutting device for cutting the tear strips; Fig. 3 shows a front view of the guide roller cooperating with the cutting device in the direction of arrow II-II of Fig. 1; Fig. 4 shows a plan view of the guide roller for the cut webs and the cut tear strips in the direction of arrows IH-111 of Fig. 1; Fig. 5 shows a plan view of the web with the U-shaped incisions; Fig. 6 shows a view of the guide roller and cutting device in the direction of arrow IV of Fig. 1; Fig. 7 shows the finished cut of two strips provided with tear strips.

Wie aus Abb. 1 ersichtlich ist, besteht die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens aus einer einzigen Vorratsrolle 10, deren Breite so gewählt ist, daß die davon abzuwickelnde Materialbahn 11, beispielsweise Zellglas, der Summe der Breiten von zwei Packungsbahnen 12, 12' und zwei Aufreißstreifen 13, 13' entspricht. Die über Walzen 14, 15 geführte Materialbahn 11 wird durch drei nebeneinanderliegende Messer 16, 16 a, 16 b in ihrer Längsrichtung zerschnitten, so daß in der Mitte zwei relativ schmale Bahnen 13, 13' von zwei bis vier Millimeter Breite entstehen, die über Umlenkwalzen bzw. -rollen 17 18, 19 einer Vorrichtung 20 zugeführt werden, die eine Farb- oder Klebmittellösung aufträgt. Die so behandelten schmalen Bahnen 13, 13' bilden Aufreißstreifen und laufen über die Walzen bzw. Rollen 19, 21.As can be seen from Fig. 1 , the device for carrying out the method consists of a single supply roll 10, the width of which is chosen so that the material web 11 to be unwound therefrom, for example cell glass, the sum of the widths of two packaging webs 12, 12 'and two Tear strips 13, 13 ' corresponds. The material web 11 guided over rollers 14, 15 is cut in its longitudinal direction by three adjacent knives 16, 16 a, 16 b , so that in the middle two relatively narrow webs 13, 13 ' of two to four millimeters wide are created, which are via deflecting rollers or rolls 17, 18, 19 are fed to a device 20 which applies a paint or adhesive solution. The narrow webs 13, 13 ′ treated in this way form tear strips and run over the rollers 19, 21.

Die beiden anderen breiten Bahnen 12, 12', die beim Schnitt durch die Messer 16 entstehen, entsprechen der Breite der benötigten Einwickelbahnen und werden über Walzen 15, 22, 23, 24 geführt.The two other wide webs 12, 12 'that arise when the knife 16 is cut, correspond to the width of the required wrapping webs and are guided over rollers 15, 22, 23, 24.

Zwischen den Walzen 21 und 24 werden die breiteren Bahnen 12, 12' und die Aufreißstreifen 13, 13" wieder zusammengeführt.Between the rollers 21 and 24, the wider webs 12, 12 'and the tear strips 13, 13 "are brought together again.

Wie aus Abb. 4 hervorgeht, werden die Aufreißstreifen 13, 13' seitlich zwischen den Rollen 18, 19 so gesteuert, daß sie in den gewünschten Abständen auf die beiden Bahnen 12, 12' zu liegen kommen. Zu diesem Zweck sind die Rollen 19 in bekannter Weise verstellbar.As can be seen from Fig. 4, the tear strips 13, 13 ' are controlled laterally between the rollers 18, 19 so that they come to rest on the two webs 12, 12' at the desired intervals. For this purpose, the rollers 19 can be adjusted in a known manner.

über die Walze 24 laufen die beiden Bahnen 12,12' mit den darauf gelegten Aufreißstreifen 13, 13' zu einer Siegel- oder Trockenvorrichtung 25 und über eine Walze 26 sowie eine Ausgleichsrolle 27 zur Walze 28. Durch eine Schneidvorrichtung 29 der Führungswalze 30 werden in den beiden Bahnen 12, 12' in bekannter Weise U-förmige Einschnitte 31 hergestellt (s. Abb. 5). The two webs 12, 12 'with the tear strips 13, 13' placed thereon run over the roller 24 to a sealing or drying device 25 and over a roller 26 and a compensating roller 27 to the roller 28. A cutting device 29 of the guide roller 30 is used in U-shaped incisions 31 made in a known manner in the two tracks 12, 12 '(see Fig. 5).

Die punktierten Linien 32 bezeichnen den späteren Schnitt von scherenartig arbeitenden Messern 33, die hinter einem Walzenpaar 34, 35 angeordnet sind.The dotted lines 32 denote the later cut of scissor-like knives 33 which are arranged behind a pair of rollers 34, 35 .

Die Walzen 19, 21 sind Zugwalzenpaare und laufen kontinuierlich. Ihr Antrieb kann in beliebiger Weise erfolgen. Das Walzenpaar 34, 35 ist dagegen intermittierend angetrieben, wobei der Stillstand der Walzen zum Schneiden der Bahn durch die scherenartigen Messer 33 ausgenutzt wird. Die Scherenmesser 33 sind je mit zwei Aussparungen versehen, wodurch erreicht wird, daß das überstehende Ende des Aufreißstreifens nicht abgeschnitten wird.The rollers 19, 21 are pairs of pull rollers and run continuously. It can be driven in any way. The pair of rollers 34, 35 , on the other hand, is driven intermittently, the standstill of the rollers being used to cut the web by means of the scissors-like knives 33 . The scissors knives 33 are each provided with two recesses, which means that the protruding end of the tear strip is not cut off.

Nach dem Schneiden durch die Schereninesser 33 wird also ein Zuschnitt erreicht, wie er in Abb. 7 veranschaulicht ist.After cutting by the scissors cutter 33 , a cut is thus obtained as illustrated in FIG. 7 .

Claims

PATENT CLAIMS: 1. A method for laying narrow tear strips on wrapping material webs made of cellulose glass or the like, in particular for packing machines for wrapping cigarette packets, wherein a wide web of material is cut into several partial webs in order to be able to wrap several objects, characterized in that when cutting the Material web (11) in two partial webs (12, 12 ') also two tear strips (13, 13') are cut out of the full material, for example in the middle of the web, at the interface cut partial web are guided and combined with this.

2. The method according to claim 1, characterized in that the material web (11) is divided at its centrally mounted interfaces by three knives (16, 16 a, 16 b) into four longitudinal webs, namely two relatively wide packaging webs and two narrow tear strips. Considered publications: Deutsche Auslegesehrift No. 1059 277; U.S. Patent No. 2,462,254.