DE1154261B

DE1154261B - Veneer scissors

Info

Publication number: DE1154261B
Application number: DEH37186A
Authority: DE
Inventors: Otto Heinlein; Gernot Mueller
Original assignee: Heidenreich and Harbeck GmbH
Current assignee: Heidenreich and Harbeck GmbH
Priority date: 1959-08-14
Filing date: 1959-08-14
Publication date: 1963-09-12

Description

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

H37186Ic/38iH37186Ic / 38i

ANMELDETAG: 14. A U G U S T 1959REGISTRATION DATE: AUGUST 14, 1959

BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UNDAUSGABEDER
AUSLEGESCHRIFT: 12. SEPTEMBER 1963NOTICE
THE REGISTRATION
ANDOUTPUTE
EDITORIAL: SEPTEMBER 12, 1963

Die Erfindung bezieht sich auf eine Furnierschere mit einer Vorrichtung zum Einführen von Schälfurnier, die mit einer gefedert auf und ab beweglich geführten, angetriebenen, einen nachgiebigen Überzug aus Gummi, Kunststoff od. dgl. aufweisenden Schnittrolle versehen ist, unter der ein festes Widerlager vorgesehen ist, und deren Achse in der vertikalen Schnittebene unter dem Messer liegt.The invention relates to veneer shears with a device for introducing peeled veneer, those with a sprung up and down movably guided, driven, a flexible cover made of rubber, plastic or the like. Is provided with a cutting roller, under which a fixed abutment is provided is, and the axis of which lies in the vertical cutting plane under the knife.

Es ist bekannt, der Furnierschere das Furnier unmittelbar von einer Fördervorrichtung zuzuführen. Das sich kontinuierlich mit konstanter Vorschubgeschwindigkeit bewegende Furnier wurde bei jedem Scherenschnitt, wenn auch nur für einen kurzen Augenblick, angehalten, so daß sich das Furnier nach oben durchwölbte bzw. Furnierstücke sich übereinanderschoben. Diese Wirkung vergrößerte sich durch die in einem gewissen Zeitraum erfolgten Schnitte, so daß es zu Verstopfungen durch Übereinanderschieben von Furnierstücken bzw. zu Brüchen kam. Beim Zuführen von Anschälstücken zur Schere konnten sich Stücke häufig derart übereinanderschieben, daß die Höhe der übereinandergeschobenen Furnierstücke größer als der Durchlaß der Schere war, so daß die obenliegenden Furnierteile an der Schere anschlugen. Auch hierdurch traten Verstopfungen ein.It is known to feed the veneer directly from a conveying device to the veneer shears. The veneer, moving continuously at a constant feed rate, became with each Paper cutting, if only for a brief moment, paused so that the veneer follows Pieces of veneer arched at the top or pushed one on top of the other. This effect increased through the cuts made in a certain period of time, so that there are blockages by pushing one on top of the other of pieces of veneer or breaks. When feeding peeling pieces to the scissors, Pieces are often pushed one on top of the other in such a way that the height of the pieces of veneer pushed one on top of the other was larger than the opening of the scissors, so that the veneer parts on top hit the scissors. This also caused blockages.

Den bekannten Vorrichtungen haftet der weitere Nachteil an, daß als Schnittunterlage für das Messer eine in einer Nut aufgenommene Leiste aus nachgiebigem Material verwendet wurde, die einen quadratischen Querschnitt hatte und bei zu großer Abnutzung einer Seite gedreht werden konnte. Da das Messer jedoch immer auf der gleichen Stelle einschnitt, wurde die Leiste sehr schnell unbrauchbar und mußte ersetzt werden. Um diese Nachteile zu vermeiden, wurde bereits vorgeschlagen, eine angetriebene Schnittrolle zu verwenden, die den Vorteil hat, daß die Schnitte immer an anderen Stellen an der Rolle auftraten, so daß die Lebensdauer der Schnittrolle wesentlich verlängert werden konnte.The known devices have the further disadvantage that as a cutting base for the knife a strip of resilient material received in a groove was used, which has a square Cross-section and could be rotated if one side was too worn. Since that However, the knife always cut in the same place, the bar quickly became unusable and had to be replaced. In order to avoid these disadvantages, it has already been proposed a powered Use the cutting roller, which has the advantage that the cuts are always made in different places the roll occurred, so that the life of the cutting roll could be extended significantly.

Die angetriebene Schnittrolle sollte weiterhin den Vorteil haben, daß Furniersplitter durch die Rolle aus der Schere herausbefördert werden konnten. Die Schnittrolle war vertikal beweglich gegen die Spannung einer Feder geführt und hatte eine feste, gerundete Unterstützung, in die sich die Rolle beim Schnitt einlegte und abstützte. Da die Schnittrolle während des Schnittes zum Stillstand kam, hatte man Gummiriementriebe zam Antrieb der Schnittrolle gewählt, die während der Schnittdauer rutschten. Da Späne und Splitter des Furniers nicht frei nach unten abfallen konnten, traten jedoch auch bei dieser Schnittrolle häufig Verstopfungen auf, bzw. die Schnittrolle FurnierschereThe driven cutting roller should also have the advantage that veneer splinters could be conveyed out of the scissors by the roller. The cutting roller was guided vertically movable against the tension of a spring and had a solid, rounded support in which the roller was inserted and supported during the cut. Since the cut roll came to a halt during the cut, one rubber belt drives zam drive the cutting role had chosen that slipped during the average duration. Since chips and splinters of the veneer could not freely fall down, blockages often occurred with this cutting roll, or the cutting roll veneer scissors

Anmelder:Applicant:

Heidenreich & Harbeck, Hamburg 33, Wiesendamm 30Heidenreich & Harbeck, Hamburg 33, Wiesendamm 30

Otto Heinlein, Hamburg-Wandsbek,Otto Heinlein, Hamburg-Wandsbek,

und Gernot Müller, Hamburg-Poppenbüttel,and Gernot Müller, Hamburg-Poppenbüttel,

sind als Erfinder genannt wordenhave been named as inventors

klemmte, drehte sich nicht mehr und konnte auch nicht mehr satt auf der ganzen Länge der Stützfläche aufliegen.jammed, no longer turned and could no longer get enough of the entire length of the support surface rest.

Die angetriebene Schnittrolle besaß den weiteren Nachteil, daß die Stützfläche eine der Rundung der Schnittrolle entsprechend hohle Fläche aufwies. Wenn sich nun die Schnittrolle im Laufe der Zeit abnutzte und der Durchmesser kleiner wurde, lag die Schnittrolle nur mit Linienberührung auf der Stützfläche auf, so daß keine gute Abstützung gewährleistet war und durch mangelhafte Schnitte Ausschuß entstand.The driven cutting roller had the further disadvantage that the support surface is one of the rounding of the Cutting roll had a correspondingly hollow surface. Now if the cutting roller wore out over time and the diameter became smaller, the cutting roll only touched the line on the support surface, so that no good support was guaranteed and inadequate cuts resulted in rejects.

Zur Verhinderung eines Aufrollens der Furnierbahn ist es bekannt, an dem Schneidmesser eine Schiene horizontal anzubringen, die einen dreieckigen Querschnitt aufweist. Durch Mitnahme der Schiene mit dem Messer wird die Furnierbahn vom Messer abgestreift und wieder auf das Förderband gedrückt. Da aber das Förderband mit konstanter Geschwindigkeit weiterläuft, wird das Furnier einer sehr starken Belastung ausgesetzt, so daß Risse und Absplitterungen nicht zu vermeiden sind. Die bekannte Vorrichtung mit der am Messer angebrachten Querschiene ist weiterhin nicht zum Beschneiden von Anschälfurnieren geeignet, da sie keinerlei Einführ- oder Niederhalteelemente aufweist. Obwohl bei dieser Vorrichtung eine Rolle vorgesehen ist, die auf dem Furnier abrollt, ist diese nicht als Niederdrückrolle geeignet, sondern als Meßrolle ausgebildet, um den Bewegungsantrieb des Messers in Abhängigkeit von der Vorschubgeschwindigkeit der Furnierbahn zu steuern.To prevent the veneer web from rolling up, it is known to have a To mount the rail horizontally, which has a triangular cross-section. By taking the rail with you with the knife, the veneer web is stripped off the knife and pressed back onto the conveyor belt. But since the conveyor belt continues to run at a constant speed, the veneer becomes a very strong one Exposed to stress, so that cracks and splintering cannot be avoided. The known device with the cross rail attached to the knife is still not for trimming veneers suitable because it does not have any insertion or hold-down elements. Although with this device a roller is provided that unrolls on the veneer, this is not suitable as a press-down roller, but designed as a measuring roller to drive the movement of the knife as a function of to control the feed speed of the veneer web.

Weiterhin ist eine Vorrichtung bekannt, bei der die Furnierbahn von einer Schälvorrichtung auf eine Zu-Furthermore, a device is known in which the veneer web from a peeling device to a feed

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bringervorrichtung gelangt, von der sie mittels eines knopf überdeckende Membran und der Fußteil eineBring device arrives, from which it covers membrane and the foot part by means of a button

Förderbandes zum Schneidmesser gebracht wird. Zu- Stellschraube zur Begrenzung der SchwenkbewegungConveyor belt is brought to the cutting knife. Locking screw to limit the swivel movement

bringervorrichtung und Förderband laufen bei dieser aufweist.Bring device and conveyor belt run in this has.

Vorrichtung mit gleicher Geschwindigkeit. Da auch Nach der Erfindung ist der Zylinderboden des keine Andrückrollen od. dgl. vorgesehen sind, ist auch 5 Druckluft-Kolbentriebes zum Aufundabbewegen der diese Vorrichtung nicht in der Lage, die obigen in auf und ab beweglich geführten Lagern gelagerten Nachteile zu vermeiden. Andrückrollenwelle schwenkbar am Maschinenrahmen Aufgabe der Erfindung ist es deswegen, die den befestigt. Die Kolbenstange greift gelenkig an einem bekannten Vorrichtungen anhaftenden Nachteile zu Hebel an, der auf einer parallel zur Andrückrollenvermeiden und insbesondere eine einwandfrei ar- ίο welle gelagerten Welle befestigt ist, wobei an beiden beitende Vorrichtung zum sicheren Einführen von Enden der Welle Exzenter befestigt sind, auf denen Furnierbahnen, insbesondere Schälfurnieren, zu je eine Stange drehbar gelagert ist, die an ihrem schaffen, so daß ein Aufrollen des Furniers unrnittel- anderen Ende mit einem Lagerauge an der Andrückbar nach dem Schnitt verhindert wird. rollenwelle angreift. Hierbei weist zweckmäßig dieDevice at the same speed. Since also According to the invention, the cylinder bottom is the No pressure rollers or the like are provided, there is also 5 compressed air piston drive for moving the this device is not able to accommodate the above in up and down movably guided bearings Avoid disadvantages. Pressure roller shaft pivotable on the machine frame, the object of the invention is therefore to fasten the. The piston rod is articulated to one known devices have inherent disadvantages to lever avoiding on a parallel to the pressure roller and in particular a properly ar- ίο shaft mounted shaft is attached, with both Working device for the safe insertion of ends of the shaft eccentrics are attached on which Veneer webs, in particular peeled veneers, are each rotatably mounted on a rod that is attached to their create, so that a rolling up of the veneer unrittel- other end with a bearing eye on the pressable after the cut is prevented. roller shaft attacks. Here, appropriately, the

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge- *5 Stange einen Ansatz auf, der teleskopartig gleitend löst, daß die unterhalb des Messers der Schere an- in eine Bohrung des oberen Lagerkörpers eingreift, geordnete Schnittrolle von einer in ihrer Drehzahl Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darstufenlos durch einen Steuerhebel regelbaren Welle in, daß das Widerlager der Schnittrolle als unten über eine Rutschkupplung angetrieben wird, wobei offenes Prisma ausgebildet ist und daß seitlich des auf dieser Welle sowohl die Umlenkrollen einer Zu- 20 Prismas mehrere um eine parallel zur Schnittrollenbringervorrichtung als auch die Umlenkrollen einer achse liegende Achse schwenkbare Ausnehmungen bis kurz vor das Messer der Schere reichenden För- im Prisma durchgreifende Hebel angeordnet sind, an dervomchtung, deren Förderbänder mit einer höheren denen je eine Wippe angelenkt ist, die zwei die Schnitt-Geschwindigkeit als die Bänder der Zubringervor- rolle abstützende Rollen aufweist, wobei am freien richtung, aber mit einer niedrigeren Geschwindigkeit 25 Ende eines jeden Hebels eine Feder angeordnet ist, als die Schnittrolle umlaufen und deren oberer Trum die die Wippe mit ihren Stützrollen an die Schnittzwischen zwei entgegen der Förderrichtung divergie- rolle drückt und die Schnittrolle vom Prisma abhebt, renden Führungselementen geführt ist, angeordnet Vorzugsweise ist hierbei die Spannung der Federn sind, und dadurch, daß parallel im lotrechten Ab- verstellbar. Auch kann jeder der Hebel einen Ansatz stand zu der Antriebswelle eine mit Andrückrollen 30 aufweisen, der mit einem die Aufwärtsbewegung der versehene, in lotrechte Richtung anhebbare Welle Hebel begrenzenden, am Maschinenrahmen angevorgesehen ist. brachten Anschlag zusammenwirkt. Schließlich istAccording to the invention, this object is achieved by means of a rod on an approach that slides telescopically solves that the below the knife of the scissors engages in a hole in the upper bearing body, ordered cutting roll from a speed of rotation. Another feature of the invention consists of stepless by a control lever adjustable shaft in that the abutment of the cutting roller as below is driven via a slip clutch, wherein an open prism is formed and that the side of the on this shaft both the pulleys of a feed 20 prism several around one parallel to the cutting roller feeder device as well as the pulleys of an axis lying on the axis pivotable recesses are arranged up to shortly before the knife of the scissors reaching conveying levers reaching through in the prism dervomchtung, whose conveyor belts are articulated with a higher one to which a rocker is attached, the two the cutting speed as the belts of the feeder roll supporting rollers, with the free one direction, but at a lower speed 25 a spring is arranged at the end of each lever, as the cutting roller revolve and the upper run of the rocker with its support rollers to the cutting between two presses the diverging roller against the conveying direction and lifts the cutting roller from the prism, Renden guide elements is arranged, preferably arranged here is the tension of the springs are, and in that parallel in the vertical adjustable. Each of the levers can also be an approach stood to the drive shaft have one with pressure rollers 30, which with one the upward movement of the provided, in the vertical direction liftable shaft limiting lever, provided on the machine frame is. brought stop cooperates. Finally is

Gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung eine weitere Ausgestaltung der Erfindung darin zu sind die Umlaufgeschwindigkeit der Förderbänder sehen, daß das untere Führungselement der Einzugssowie der Schnittrolle und die Aufundabbewegung 35 vorrichtung ein sich über die ganze Förderbahn erder die Andrückrollen tragenden Welle sowie die streckendes Blech ist, das an seinem entgegen der Kommandos zur Auslösung von Einzelschnitten zum Förderrichtung weisenden Ende nach unten gerundet Ausschneiden fehlerhafter Stellen in den Furnier- abgebogen ist, während das andere Ende sich bis bahnen durch einen einzigen am Bedienungsstand der dicht an die Schnittrolle erstreckt und Ausschnitte Schere vorgesehenen Steuerhebel steuerbar. 40 aufweist, die von den Endrollen am Abgabeende derAccording to a further embodiment of the invention, a further embodiment of the invention therein are the speed of rotation of the conveyor belts see that the lower guide element of the feeder as well as the cutting roller and the up and down movement 35 device a ground over the entire conveyor track the shaft supporting the pressure rollers and the stretching sheet metal is at its opposite to the Commands for triggering individual cuts towards the end facing the conveying direction, rounded down Cut out flaws in the veneer while the other end is bent up track through a single at the operator's station that extends close to the cutting roller and cut-outs Scissors provided control lever controllable. 40 has, from the end rollers at the delivery end of the

Zweckmäßig steht der Steuerhebel mit der Ver- Einzugsvorrichtung durchgriffen werden. ZweckmäßigAppropriately, the control lever can be reached through with the draw-in device. Appropriate

Stellvorachtung eines stufenlos regelbaren Getriebes besteht das obere Führungselement der Einzugsvor-The upper guide element of the feed mechanism consists of a continuously variable transmission

in Triebverbindung und weist sowohl einen Anstoß- richtung aus einer Vielzahl von parallelen, nebenein-in drive connection and has both a direction of impact from a multitude of parallel, side-by-side

schalter, durch den ein elektromagnetisches Steuer- ander in einer Ebene angeordneten Führungsschienen,switch through which an electromagnetic control unit is arranged on one level of guide rails

ventil eines Druckluft-Kolbentriebes zum Anheben 45 die mit Armen an einer sich quer über die ganzevalve of a compressed air piston drive for lifting 45 with arms on one across the whole

bzw. Absenken der Andrückrollenwelle betätigbar ist, Förderbahn erstreckenden, am Maschinenrahmenor lowering the pressure roller shaft can be actuated, conveyor track extending, on the machine frame

als auch einen Schalter zur Betätigung des Scheren- lösbar angebrachten Schiene befestigt sind,as well as a switch to operate the scissors-releasably attached rail are attached,

messers auf. Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Er-knife up. An embodiment of the subject matter of the

Eine weitere Ausbildung der Erfindung ist darin findung ist in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigtAnother embodiment of the invention is made therein is shown in the drawings. It shows

zu sehen, daß der Fuß des Steuerhebels einen fest 50 Fig. 1 eine Ansicht der Schere nach der Erfindungto see that the foot of the control lever has a fixed 50 Fig. 1 is a view of the scissors according to the invention

auf einer drehbar gelagerten Welle angebrachten Teil von vorn gesehen, teilweise geschnitten,Part mounted on a rotatably mounted shaft seen from the front, partially cut,

aufweist, mit dem der Steuerhebel durch eine senk- Fig. 2 eine Seitenansicht der Schere nach Fig. 1,has, with which the control lever by a vertical Fig. 2 is a side view of the scissors according to Fig. 1,

recht zur Wellenachse liegende Schwenkachse ver- teilweise geschnitten,The pivot axis lying right to the shaft axis is partially cut off,

bunden ist und einen doppelarmigen Hebel bildet, Fig. 3 einen Schnitt nach Linie III-III der Fig. 1,is bound and forms a double-armed lever, Fig. 3 is a section along line III-III of Fig. 1,

dessen nach unten weisender, kurzer Hebelarm den 55 Fig. 4 eine Vergrößerung des in der Fig. 3 gezeig-its downwardly pointing, short lever arm the 55 Fig. 4 an enlargement of the shown in Fig. 3

Anstoßschalter trägt, der beim Verschwenken des ten Schnittes der Schnittrolle,Bump switch carries, which when swiveling the th cut of the cutting roller,

Steuerhebels in axialer Ebene der Welle mit einem Fig. 5 einen ähnlichen Schnitt wie Fig. 4, jedochControl lever in the axial plane of the shaft with a FIG. 5 a similar section to FIG. 4, however

an dem auf der Welle befestigten Teil vorgesehenen an einer anderen Stelle genommen,taken at another point on the part attached to the shaft,

Anschlag zusammenwirkt, während der Steuerhebel Fig. 6 einen Längsschnitt durch den Steuerhebel,Stop interacts while the control lever Fig. 6 is a longitudinal section through the control lever,

beim Verschwenken in radialer Ebene der Welle die 60 der in Fig. 1 auf der rechten Seite dargestellt ist,when pivoting in the radial plane of the shaft, the 60 shown in Fig. 1 on the right side,

Verstellvorrichtung des stufenlosen Getriebes be- Fig. 7 eine Endansicht des Steuerhebels nach Fig. 6,Adjusting device of the continuously variable transmission shown in FIG. 7 is an end view of the control lever according to FIG. 6,

tätigen kann, und daß ferner am Handgriff des teilweise geschnitten.can do, and that also on the handle of the partially cut.

Steuerhebels der Schalter zum Betätigen des Scheren- Wie am besten aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich,Control lever of the switch for operating the scissors - As best seen in Figs. 2 and 3,

messers angeordnet ist. weist die im ganzen mit 1 bezeichnete Schere eineknife is arranged. has the scissors designated as a whole by 1

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, 65 unter dem Scherenmesser 2 angeordnete Schnittdaß der Handgriff und der den Endschalter tragende rolle 3 auf, die mit einem nachgiebigen Überzug 4 Teil des Fußes des Steuerhebels gehäuseartig aus- versehen ist, der aus Gummi, Kunststoff od. dgl. begebildet sind, wobei der Handgriff eine den Schalter- stehen kann. Unmittelbar vor der Schnittrolle 3 be-Another feature of the invention is 65 arranged under the scissor knife 2 cutting that the handle and the roller 3 carrying the limit switch, which are covered with a flexible cover 4 Part of the foot of the control lever is provided like a housing, which is made of rubber, plastic or the like are, whereby the handle can be the switch. Immediately before cutting roll 3,

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findet sich das Abgabeende 5 einer Einzugsvorrich- den Enden einer Wippe 41 frei drehbar gelagert sind, tung 6, die aus einer Mehrzahl von in parallelen Ab- Die Wippe 41 ist in der Mitte auf einem Bolzen 42 ständen in nebeneinander angeordneten, endlosen verschwenkbar gelagert, der in einem Hebel 43 ange-Förderbändern 7 besteht, deren obere Trums in einer bracht ist. Der Hebel 43 erstreckt sich waagerecht Ebene hegen. Die Förderbänder 7 sind am Abgabe- 5 unter der Schnittrolle 3 und ist bei 44 schwenkbar in ende 5 über Endrollen 8 und am Übernahme- einem Haltestück 45 gelagert. Am freien Ende 46 ende über Endrollen 9 geführt. Die Endrollen 8 sind des Hebels 43 greift an einer Druckplatte 48 eine als Leerlaufrollen ausgebildet, während die Endrol- Druckfeder 47 an, die sich mit ihrem anderen Ende len 9 auf einer gemeinsamen Welle 10 angeordnet auf einer Stellschraube 49 abstützt. Die Druckplatte sind. Die oberen Trums der Förderbänder 7 bewe- io 48 erstreckt sich mit einer Nase 48' über das freie gen sich zwischen zwei Führungselementen 11 und 12, Ende 46 des Hebels 43 hinaus vor und schlägt zur von denen das untere Führungselement 11 als ein Begrenzung der Aufwärtsbewegung an einen fest ansich über die ganze Förderbahnbreite erstreckendes geordneten Anschlag 50 an. Wie am besten aus Fig. 5 Blech ausgebildet ist, das am Abgabeende 5 Aus- ersichtlich, ist unter der Schnittrolle 3 ein Prisma 51 schnitte 13 aufweist, die von den Endrollen 8 durch- 15 vorgesehen, das als Unterstützung der Schnittrolle griffen werden. Das entgegen der Förderrichtung wei- beim Schnitt dient. Durch die Rollen 40 wird die sende Ende des Führungsbleches 11 weist eine nach Schnittrolle so weit von dem Prisma 51 abgehoben, unten gerichtete Rundung 14 auf. Das obere Füh- daß sie sich frei drehen kann. Das Prisma ist nach rungselement 12 besteht aus einer Mehrzahl von in der Erfindung so ausgebildet, daß es nach unten offen parallelem Abstand nebeneinander angeordneten 20 ist, so daß die vom Furnier abfallenden bzw. mitge-Schienen 15, die entgegen der Förderrichtung schräg nommenen Späne frei nach unten abfallen können, aufwärts geneigt sind, so daß eine entgegen der For- Das Prisma 51 erstreckt sich über die ganze Förderderrichtung divergierende Führung für die ankom- bahnbreite und ist nur an den Stellen unterbrochen, menden Furniere gebildet wird. Die Schienen 15 des an denen Hebel 43 mit den in den Wippen 41 angeoberen Führungselementes sind mit Stangen 16 an ₂₅ ordneten Rollen liegen. Zur Bedienung der Schere einer sich über die ganze Förderbahnbreite erstrek- dient ein im ganzen mit 52 bezeichneter Steuerhebel, kende Schiene 17 befestigt, die leicht lösbar mit dem der in Fig. I₃ 6 und 7 dargestellt ist. Der Fuß des Maschinengestell der Schere 1 verbunden sind. Steuerhebels besteht aus zwei Teilen 53 und 54, vonthere is the delivery end 5 of a feed device the ends of a rocker 41 are freely rotatably mounted, device 6, which consists of a plurality of parallel ab- The rocker 41 is in the middle on a bolt 42 in juxtaposed, endlessly pivotable, which consists of a lever 43 attached to conveyor belts 7, the upper run of which is brought into one. The lever 43 extends horizontally level. The conveyor belts 7 are mounted on the delivery 5 under the cutting roller 3 and are pivotable at 44 in the end 5 via end rollers 8 and on the take-over a holding piece 45. At the free end 46 ends over end rollers 9. The end rollers 8 are of the lever 43 engages a pressure plate 48 designed as idle rollers, while the Endrol compression spring 47, which is supported with its other end len 9 arranged on a common shaft 10 on an adjusting screw 49. The pressure plate are. The upper run of the conveyor belts 7 moving 48 extends with a nose 48 'beyond the free gene extending between two guide elements 11 and 12, end 46 of the lever 43 and strikes one of which the lower guide element 11 as a limitation of the upward movement to an ordered stop 50 that extends firmly over the entire width of the conveyor belt. As is best shown in FIG. 5, sheet metal, which can be seen at the delivery end 5, has a prism 51 below the cutting roller 3, which is provided by the end rollers 8 and which are gripped to support the cutting roller. Which is used for cutting against the conveying direction. By means of the rollers 40, the transmitting end of the guide plate 11 has a rounded portion 14, which is directed downwards, after the cutting roller is lifted so far from the prism 51. The upper guide means that it can rotate freely. The prism is after approximately element 12 consists of a plurality of in the invention so designed that it is downwardly open parallel spacing next to each other 20 so that the falling from the veneer or mitge rails 15, the chips inclined against the conveying direction free can drop downwards, are inclined upwards, so that a guide for the arriving web width that diverges against the shape of the prism 51 extends over the entire conveying direction and is only interrupted at the points where veneers are formed. The rails 15 of the lever 43 on which the guide element is mounted in the rockers 41 are arranged with rods 16 on ₂₅ rollers. Erstrek- located on the operation of the scissor a across the entire conveying path width a designated generally at 52 the control lever, Kende rail 17 is secured, with the shown in Figure I _3. 6 and 7 easily detachable. The foot of the machine frame of the scissors 1 are connected. Control lever consists of two parts 53 and 54, of

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist die die Endrollen 9 denen das Teil 53 fest auf einer Welle 55 angeordnetAs can be seen from FIG. 1, the end rollers 9 which the part 53 are fixedly arranged on a shaft 55

tragende Welle 10 von einem Motor 19 über ein stu- 30 ist. Das Fußteil 54 ist um eine senkrecht zur Achsesupporting shaft 10 from a motor 19 via a stu 30 is. The foot portion 54 is about a perpendicular to the axis

fenloses Getriebe 20 mittels eines Kettentriebes 21 der Welle 55 liegende Achse 56 in einer axialenfenless gear 20 by means of a chain drive 21 of the shaft 55 lying axis 56 in an axial

angetrieben. Auf der Welle 10 ist ein mit einer Ebene, bezogen auf die Welle 55, verschwenkbar.driven. On the shaft 10, a plane can be pivoted with respect to the shaft 55.

Rutschkupplung 22 in Wirkverbindung stehendes Das Fußteil 53 weist einen sich nach unten erstrek-Slipping clutch 22 in operative connection. The foot part 53 has a downwardly extending

Kettenrad 23 angeordnet, das über eine (nicht darge- kenden Ansatz 57 auf, an den beim VerschwenkenSprocket 23 is arranged, which has a (not shown projection 57) to which when pivoting

stellte) Kette die Schnittrolle 3 mit größerer Um- 35 des Steuerhebels in axialer Ebene, bezogen auf dieset) chain the cutting roller 3 with a larger 35 of the control lever in the axial plane, based on the

fangsgeschwindigkeit antreibt als die Umlaufge- Welle 55, ein im unteren Teil des Fußteiles 54 an-The initial speed drives as the Umlaufge- shaft 55, a in the lower part of the foot part 54 at-

schwindigkeit der endlosen Förderbänder 7. geordneter Endschalter 58 anschlägt. Über dem End-speed of the endless conveyor belts 7. orderly limit switch 58 strikes. Over the end

Wie aus Fig. 1 bis 3 ersichtlich, ist über der Welle schalter 58 ist eine Druckfeder 59 vorgesehen, die 10 des Aufnahmeendes der Einzugsvorrichtung 6 in den Steuerhebel 52 im Gegenuhrzeigersinn zu ververtikalem achsparallelem Abstand eine Welle 24 an- 40 schwenken sucht, wobei diese Schwenkbewegung geordnet, die mit Andrückrollen 25 besetzt ist, die durch eine verstellbare Anschlagschraube 60 begrenzt jeweils den Endrollen 9 gegenüberliegen und das wird. Durch den Endschalter 58 wird ein Magnet-Furnier zwischen sich aufnehmen. Die Welle 24 ist ventil 61 (Fig. 1 und 3) betätigt, durch das Druckluft über ein Stirnradpaar 26, 27 angetrieben und in La- dem Druckluftkolbenmotor 32 zugeführt wird, so daß gern 28 auf und ab beweglich gelagert. Unter der 45 durch die Betätigung dieses Druckluftmotors die Welle 10 ist eine Welle 29 vorgesehen, auf der ein Welle 24 mit ihren Druckrollen 25 angehoben wird. Hebel 30 befestigt ist, der von einer Kolbenstange 31 Beim Verschwenken des Steuerhebels 52 in radialer eines Druckluftkolbentriebes 32 betätigt wird und Ebene, bezogen auf die Welle 55, wird diese verdreht eine Verdrehung der Welle 29 bewirkt. Der Druck- und bestätigt über einen Kettentrieb 62 (Fig. 1) die luftkolbentrieb 32 ist mit seinem Zylinderboden 33 50 Verstellvorrichtung 63 des stufenlosen Regelgetrieauf einer sich achsparallel zur Welle 29 erstrecken- bes 20, welches die Welle 10 am Übernahmeende der den Achse 34 schwenkbar gelagert. An den Enden Einzugsvorrichtung 6 antreibt,
der Welle 29 (Fig. 1) sind Exzenter 35 befestigt, auf Der Griff 64 des Steuerhebels 52 ist in seinem denen eine fest mit Augen 36 verbundene Stange 37 oberen Teil als Gehäuse 65 ausgebildet, in welchem gelagert ist. Das andere Ende der Stange 37 weist ein 55 ein Schalter 66 vorgesehen ist. Der Schalthebel 67 auf der Welle 24 drehbar gelagertes Auge 38 auf, in des Schalters 66 ist mittels einer Membran 68, die das die Stange 37 mit einem Zapfen 39 teleskopartig das Gehäuse 65 verschließt, betätigbar. Der Schalbeweglich eingreift. Auf diese Weise kann die Welle ter 66 erteilt das Kommando, um einen Einzelschnitt 24 mit ihrer Druckrolle 25 sich frei aufwärts bewe- der Schere auszulösen, was beim Ausschneiden von gen, oder sie kann wahlweise durch Betätigen des 60 fehlerhaften Stellen im Furnier erforderlich ist.
Druckluftkolbenmotors 32 mittels des Hebels 30 und Eine zweckmäßige Ausbildungsform der Erfinder Exzenter 35 angehoben werden. Letzteres ist dung, wie sie aus Fig. 3 ersichtlich ist, sieht vor, daß dann vorteilhaft, wenn ein neues Furnierende der bei der Endrollenwelle 10 am Übernahmeende der Einzugsvorrichtung 6 zugeführt wird oder wenn die Einzugsvorrichtung 6 Endrollen 69 vorgesehen sind, Furnierbahn schräg laufen sollte und ausgerichtet 65 auf denen in ähnlicher Weise wie bei der Einzugswerden muß. vorrichtung endlose Förderbänder 70 in parallelem As can be seen from Fig. 1 to 3, a compression spring 59 is provided above the shaft switch 58, which seeks to pivot a shaft 24 in the counterclockwise direction to a vertical, axially parallel distance 10 of the receiving end of the retraction device 6 in the control lever 52, this pivoting movement ordered, which is occupied with pressure rollers 25, which are limited by an adjustable stop screw 60 opposite the end rollers 9 and that is. A magnetic veneer is held between them by the limit switch 58. The shaft 24 is actuated by valve 61 (FIGS. 1 and 3), by means of which compressed air is driven via a pair of spur gears 26, 27 and supplied to the compressed air piston motor 32 in the loader, so that 28 is supported so that it can move up and down. Under the 45 by the actuation of this compressed air motor the shaft 10 is provided a shaft 29 on which a shaft 24 with its pressure rollers 25 is raised. Lever 30 is attached, which is actuated by a piston rod 31 when the control lever 52 is pivoted in the radial plane of a compressed air piston drive 32 and in relation to the shaft 55, this rotated causes a rotation of the shaft 29. The pressure and confirmation via a chain drive 62 (Fig. 1) the air piston drive 32 is with its cylinder base 33 50 adjusting device 63 of the stepless control gear on an axially parallel to the shaft 29 extending 20, which the shaft 10 at the take-over end of the axis 34 pivotable stored. At the ends of the pull-in device 6 drives,
the shaft 29 (Fig. 1) eccentrics 35 are attached, on the handle 64 of the control lever 52 is formed in its which a fixed rod 37 connected with eyes 36 upper part as a housing 65, in which is mounted. The other end of the rod 37 has a 55 a switch 66 is provided. The switching lever 67 on the shaft 24 rotatably mounted eye 38 in the switch 66 can be operated by means of a membrane 68 which telescopically closes the housing 65 with a pin 39. The scarf engages movably. In this way, the wave ter 66 gives the command to trigger a single cut 24 with its pressure roller 25 moving freely upwards with scissors, which is required when cutting out genes, or it can optionally be required by pressing the 60 faulty areas in the veneer.
Pneumatic piston motor 32 by means of the lever 30 and an expedient embodiment of the inventors eccentric 35 are raised. The latter is manure, as can be seen from Fig. 3, provides that advantageous when a new veneer end is fed to the end roller shaft 10 at the take-over end of the feed device 6 or if the feed device 6 end rollers 69 are provided, the veneer web should run obliquely and aligned 65 on which in a manner similar to the feed. device endless conveyor belts 70 in parallel

Wie am besten aus Fig. 3, 4 und 5 ersichtlich, ist Abstand nebeneinander angeordnet sind. Die Enddie Schnittrolle 3 auf Rollen 40 gelagert, die an bei- rollen 69 der Zubringerfördervorrichtung 71 sind imAs can best be seen from FIGS. 3, 4 and 5, spacing is arranged next to one another. The final one The cutting roller 3 is mounted on rollers 40, which are attached to rollers 69 of the feeder conveyor device 71

Durchmesser Meiner gehalten als die Endrollen 9 der Einzugsvorrichtung 6, so daß die endlosen Bänder 7 der Einzugsvorrichtung sich mit größerer Geschwindigkeit bewegen als die endlosen Bänder 70 der Zubringerfördervorrichtung. Hierdurch wird erreicht, daß sich Aufwölbungen des Furniers nicht bilden können, da nach jedem Schnitt die geringfügige Aufwölbung des Furniers durch die schneller laufende Einzugsvorrichtung 6 wieder ausgeglichen wird.Diameter of mine held than the end rollers 9 of the feed device 6, so that the endless belts 7 of the intake device move at a greater speed than the endless belts 70 of the infeed conveyor. This ensures that bulges of the veneer cannot form, since the slight bulge after each cut of the veneer is compensated again by the faster running feed device 6.

IOIO

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Veneer shears with a device for introducing peeled veneer, which is provided with a spring-loaded up and down movably guided, driven, a flexible coating of rubber, plastic or the like the vertical cutting plane is below the knife, characterized in that the cutting roller (3) arranged below the knife (2) of the scissors is driven by a shaft (10) whose speed can be continuously adjusted by a control lever (52) via a slip clutch (22) is driven, on this shaft (IO) both the pulleys (69) of a feeder device (71) and the pulleys (9) of a conveyor device (6) reaching up to just in front of the knife of the scissors, the conveyor belts (7) of which with a higher Speed than the belts (70) of the feeder device, but at a lower speed than the cutting roller and its upper run between two s t against the conveying direction diverging guide elements (11, 12) are arranged, and that a shaft (24) provided with pressure rollers (25) and liftable in the vertical direction is provided parallel at a perpendicular distance from the drive shaft.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the rotational speed of the Conveyor belts (7) as well as the cutting roller (3) and the up and down movement of the pressure rollers (25) supporting shaft (24) as well as the commands for triggering individual cuts for cutting of defective areas through a single one at the control station in the veneer strips the scissors provided control lever (52) can be controlled.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the control lever (52) with the adjusting device (63) of a continuously variable transmission (20) in drive connection stands and both a push switch (58) through which an electromagnetic control valve (61) of a compressed air piston drive (32) for raising or lowering the pressure roller shaft (24) can be actuated and also has a switch (66) for actuating the scissors knife (2).

4. Device according to spoke 3, characterized in that the foot (53, 54) of the control lever (52) has a part (53) fixedly attached to a rotatably mounted shaft (55), with which the control lever is driven by a pivot axis (56) perpendicular to the shaft axis is connected and forms a double-armed lever, the downward-facing, short lever arm (54) carries the trigger switch (58), which when pivoting the control lever in the axial Level of the shaft (55) with a stop provided on the part (53) fastened on the shaft (57) cooperates while the control lever when pivoting in the radial plane of the Shaft the adjusting device (63) of the continuously variable transmission (20) can operate, and that further the switch on the handle (64) of the control lever

(66) is arranged for operating the scissors knife (2).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the handle (64) and the Limit switch (58) carrying part (54) of the foot of the control lever (52) is designed like a housing are, with the handle one the switch button

(67) covering membrane (68) and the foot part (54) an adjusting screw (60) for limitation have the pivoting movement.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the cylinder bottom (33) of the compressed air piston drive (32) for moving the in up and down movable guided bearings (28) bearing pressure roller shaft (24) pivotable on the machine frame (18) is attached and that the piston rod (31) hingedly engages a lever (30) on a parallel to the pressure roller shaft (24) mounted shaft (29) is attached, at both ends the shaft eccentric (35) are attached, on each of which a rod (37) is rotatably mounted, which at engages its other end with a bearing eye (38) on the pressure roller shaft.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the rod (37) has a shoulder (39) which engages in a telescopic sliding manner in a bore of the upper bearing body (38).

8. Apparatus according to claim 1, characterized in that the cutting roller as an abutment (3) A prism (51) open at the bottom is used and several on one side of the prism parallel to the Axis (44) pivotable levers (43) are arranged on the axis (44) of the cutting roller, the recesses reach through in the prism and on each of which a rocker (41) is hinged, the two the Has cutting roller supporting rollers (40), wherein at the free end (46) of each lever (43) an adjustable spring (47) engages, which attaches the rocker with its support rollers to the cutting roller presses and lifts off the prism (51).

9. Device according to spoke 8, characterized in that each of the levers (43) has an approach (48 '), which with a limiting the upward movement of the lever, on the machine frame attached stop (50) cooperates.

10. The device according to claim 1, characterized in that the lower guide element (11) of the conveyor device (6) is a sheet metal which extends over the entire conveyor path and which is attached to its end (14) pointing opposite to the conveying direction is bent downwards in a rounded manner, while the other end extends right up to the cutting roller (3) and cutouts (13) has, in which the end rollers (8) engage at the delivery end of the conveyor device (6).

11. The device according to claim 1, characterized in that the upper guide element

(12) of the conveyor device (6) from a plurality of parallel juxtaposed in one plane There are guide rails (15) with arms (16) on one across the whole Conveyor track extending on the machine frame

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(18) releasably attached rail (17) are attached.

References considered: U.S. Patent Nos. 2,379,682, 2,711,792.

For this purpose 2 sheets of drawings