Halbautomatische Vorrichtung zum Beschichten größerer Flächen mit
Hart- und Edelmetall mittels Funkenerosion Die Erfindung bezieht sich auf eine halbautomatische
Vorrichtung zum Beschichten größerer Flächen mit Hart- und Edelmetall, insbesondere
Silber mittels Funkenerosion.Semi-automatic device for coating larger areas with
Hard and precious metals by means of spark erosion The invention relates to a semi-automatic
Device for coating larger surfaces with hard and precious metals, in particular
Silver by means of spark erosion.
Das Herstellen dünner Schichten aus Metallen und metallischen Elementen
erfolgt nach verschiedenen chemischen und physikalischen Verfahren. So ist ein Verfahren
zur Herstellung dünner Schichten bekannt, bei dem eine Anordnung zur Erzeugung eines
elektrischen Funkens zwischen Elektroden, die aus dem in dünner Schicht aufzubringenden
Element bestehen, im Hochvakuum betrieben wird. Dieses Verfahren ist jedoch nicht
immer anwendbar, da stets ein Hochvakuum zur Verfügung stehen muß, so daß seiner
Anwendung in der Praxis bestimmte Grenzen gesetzt sind. Eine weitere bekannte Anordnung
macht gleichfalls von der Anwendung der Elektroerosion Gebrauch, indem das von einer
Elektrode abgetragene Metall auf die zweite Elektrode, nämlich das zu beschichtende
Werkstück, aufgetragen wird. Hierzu werden auswechselbare automatische oder mit
Hand zu bedienende Vibriereinrichtungen verwendet. Das Handgerät ist in Form einer
Pistole ausgebildet und mit einer nadelförmigen Elektrode versehen. Unter dem Einfluß
elektrischer Funken, verursacht durch entsprechende Vibrierung und entsprechende
Stromstöße an der das Metall tragenden Elektrode, erfolgt durch entsprechend ausgeführte
Führung entweder automatisch oder durch Hand die Übertragung des Metalls auf das
zu beschichtende Werkstück punktförmig hintereinander. Ein weiteres bekanntes Gerät
zum elektroerosiven Auftragen von Hartmetallschichten weist eine stabförmige Hartmetallformelektrode
auf, die mittels eines im Handgriff vorgesehenen Motors in Rotation versetzt ist.
Der Nachteil dieser zuletzt genannten Vorrichtungen ist darin zu sehen, daß bei
einer Beschichtung größerer Flächen ein großer Zeitaufwand erforderlich ist und
daß zum anderen, bedingt durch die Elektrodenausbildung, ein gleichmäßiges Auftragen
nur mit Schwierigkeiten durchführbar ist.The production of thin layers from metals and metallic elements
takes place according to various chemical and physical processes. Such is a procedure
known for the production of thin layers, in which an arrangement for producing a
electrical spark between electrodes, which are made of the to be applied in a thin layer
Element exist, is operated in a high vacuum. However, this procedure is not
always applicable, since a high vacuum must always be available so that its
There are certain limits to application in practice. Another known arrangement
also makes use of the application of electrical discharge machining by using a
Electrode removed metal on the second electrode, namely the one to be coated
Workpiece, is applied. To do this, interchangeable automatic or with
Hand operated vibrators used. The handheld device is in the form of a
Pistol designed and provided with a needle-shaped electrode. Under the influence
electrical sparks caused by appropriate vibration and appropriate
Current surges on the electrode carrying the metal are carried out by appropriately executed
Guiding either automatically or by hand the transfer of the metal to the
Workpieces to be coated in dots one behind the other. Another well-known device
for the electroerosive application of hard metal layers has a rod-shaped hard metal shaped electrode
which is set in rotation by means of a motor provided in the handle.
The disadvantage of these last-mentioned devices can be seen in the fact that at
a coating of larger areas a large amount of time is required and
on the other hand, due to the electrode design, an even application
can only be carried out with difficulty.
Dieser Nachteil wird mit der erfindungsgemäßen Ausführung beseitigt,
die gekennzeichnet ist durch die bekannten Merkmale a) und b) und durch das Merkmal
c): a) Die Elektrode ist eine Formelektrode, die mittels eines Motors in Rotation
versetzt ist und aus dem aufzubringenden Element besteht; b) es ist eine vorzugsweise
hydraulische Steuerung vorgesehen, die die Formelektrode in Vibration versetzt;
c) die Steuerung ist mit dem Motor derart gekoppelt, daß die mit einer balligen
Stirnseite versehene Formelektrode Taumelbewegungen ausführt.This disadvantage is eliminated with the design according to the invention,
which is characterized by the known features a) and b) and by the feature
c): a) The electrode is a shaped electrode that rotates by means of a motor
is offset and consists of the element to be applied; b) there is one preferably
hydraulic control provided, which sets the electrode form in vibration;
c) the control is coupled to the motor in such a way that the with a crowned
Form electrode provided on the front side performs tumbling movements.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung dargestellt,
zu dem nunmehr eine nähere Erläuterung gegeben werden soll.In the drawing, an embodiment according to the invention is shown,
to which a more detailed explanation will now be given.
Die Abbildung zeigt mit 1 eine mit balliger Stirnseite ausgebildete
Scheibenelektrode, mit 2 die automatische Steuerung und mit 3 den Motor, der über
das Lager 4 mit der Elektrode verbunden ist. 5 kennzeichnet das Werkstück, während
6 den Antrieb und 7 den Motor der Transporteinrichtung darstellt. Für die elektrische
Einspeisung der Vorrichtung kann jeder in der Elektroerosion gebräuchliche Generator
Verwendung finden.The figure shows 1 with a convex end face
Disc electrode, with 2 the automatic control and with 3 the motor, which over
the bearing 4 is connected to the electrode. 5 identifies the workpiece while
6 represents the drive and 7 the motor of the transport device. For the electric
The device can be fed by any generator commonly used in electrical discharge machining
Find use.
Die Wirkungsweise ist folgende: Das zu beschichtende Werkstück oder
Band 5 wird in bekannter Weise mit Hilfe einer halbautomatischen Transporteinrichtung
6, 7 mit bekanntem Antrieb in regelbarer Geschwindigkeit an dem Werkzeug, in diesem
Falle der Scheibenelektrode 1, vorbeigeführt.The mode of operation is as follows: The workpiece to be coated or
Volume 5 is in a known manner with the help of a semi-automatic transport device
6, 7 with a known drive at controllable speed on the tool in this
Trap of the disk electrode 1, passed.
Die Scheibenelektrode 1 wird durch die automatische Steuerung 2 durch
hydraulische Schwingung in Vibration versetzt, wobei gleichzeitig der Abstand zwischen
Elektrode und Werkstück geregelt wird. Während die Elektrode vibriert, wird mittels
des
Motors 3 über das Lager 4 gleichzeitig eine rotierende Taumelbewegung
der Elektrode ausgelöst, so daß durch die Varschubbewegung des Werkstückes und der
gleichzeitigen Taumelbewegung der Elektrode auf dem Werkstück eine Zickzackkurve
beschrieben wird, und unter Einfluß der Elektroerosion erfolgt die Übertragung des
Edelmetalls von der Elektrode auf das Werkstück, wo es sich mit dem Grundmaterial
desselben zu einer festen Schicht verbindet. Die Steigerung der Zickzackkurve wird
entsprechend der Geometrie des Werkstückes reguliert. Hiermit ist die Möglichkeit
einer gleichmäßigen Beschichtung unebener Oberflächen gegeben.The disk electrode 1 is controlled by the automatic controller 2
hydraulic oscillation set in vibration, at the same time the distance between
Electrode and workpiece is regulated. While the electrode is vibrating, means
of
Motor 3 via the bearing 4 at the same time a rotating tumbling motion
the electrode triggered, so that by the Varschubbewegung the workpiece and the
simultaneous wobbling movement of the electrode on the workpiece creates a zigzag curve
is described, and under the influence of electrical discharge machining, the transfer of the
Precious metal from the electrode to the workpiece, where it meets the base material
it connects to a solid layer. The increase in the zigzag will be
regulated according to the geometry of the workpiece. Herewith is the possibility
given an even coating of uneven surfaces.
Um in der Niveauhöhe innerhalb der Taumelbewegung einen konstanten
Abstand zum Werkstück zu erzielen, ist die Stirnseite der Scheibe ballig ausgebildet.
Die zu beschichtende Fläche wird in ihrer Größe durch die Scheibenbreite und deren
Taumelausschlag bestimmt, @so daß bei entsprechender Ausbildung der Scheibe es möglich
ist, entsprechend große Flächen im halbautomatischen Betrieb kontinuierlich und
wirtschaftlich zu beschichten.In order to maintain a constant level within the tumbling movement
To achieve a distance to the workpiece, the face of the disc is convex.
The size of the area to be coated is determined by the width of the pane and its
Determined wobble deflection, so that it is possible with the appropriate design of the disk
is, correspondingly large areas in the semi-automatic operation continuously and
economical to coat.