DE2519427C2

DE2519427C2 -

Info

Publication number: DE2519427C2
Application number: DE19752519427
Authority: DE
Inventors: Kioshi Tokio/Tokyo Jp Inoue
Original assignee: INOUE-JAPAX RESEARCH Inc YOKOHAMA KANAGAWA JP
Current assignee: INOUE-JAPAX RESEARCH Inc YOKOHAMA KANAGAWA JP
Priority date: 1974-10-09
Filing date: 1975-04-30
Publication date: 1987-07-02
Also published as: DE2519427A1; JPS5143289A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 vorausgesetzten Art, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und eine Verwendung der vorbehandelten Schleifscheibe.The invention relates to a method in the preamble of claim 1 presupposed type, a device for Implementation of the procedure and use of the pretreated Grinding wheel.

Beim elektrochemischen (elektrolytischen) Profilschleifen werden gleichzeitig zwei verschiedene Bearbeitungen am Werkstück zusammen vorgenommen: mechanisches Abtragen oder Schruppen der Schleifscheibenfläche gegenüber dem Werkstück und elektrolytisches (anodisches) Auflösen des Werkstoffs vom Werkstück durch Fließen eine Stromes hoher Dichte zwischen dem Werkstück und dem leitenden oder formgebenden Teil der Schleifscheiben-Elektrode über einen Spalt, der durch nichtleitende abtragende Vorsprünge auf dem leitenden Schleifscheiben-Grundkörper gebildet wird und mit einem flüssigen Elektrolyten gespeist ist. Wenn die Werkstoffabtragung in dieser Wei se fortschreitet, fährt die Schleifscheibe in bezug auf das Werkstück vor und bewegt sich in dieses, bis eine gegebene Tiefe über dem ge samten Bearbeitungsbereich auf der Werkstückfläche erreicht ist, um dieser eine gewünschte Form zu geben.For electrochemical (electrolytic) profile grinding two different machining operations on the workpiece at the same time made together: mechanical removal or roughing of the Grinding wheel surface opposite the workpiece and electrolytic (Anodic) dissolving of the material from the workpiece by flowing a high density current between the workpiece and the conductive or shaping part of the grinding wheel electrode via a gap, the by non-conductive abrasive projections on the conductive Grinding wheel base body is formed and with a liquid Electrolyte is fed. If the material removal in this Wei As it progresses, the grinding wheel moves with respect to the workpiece in front and moves into this until a given depth above the ge entire machining area on the workpiece surface is reached in order to give it a desired shape.

Schleifscheiben-Elektroden, die also sowohl hinsichtlich der Leit fähigkeit als auch der mechanischen Eigenschaften zufriedenstellend ar beiten sollten, können nach einer von zahlreichen Möglichkeiten herge stellt werden; diese sind z. B.: Mischen der Schleifkörner mit leiten dem Graphit oder Metallpulver und Sintern der Mischung zu einem zu sammenhängenden Schleifscheibenkörper; Mischen von Schleifkörnern mit einem pulverförmigen oder flockenartigen Metall und Zusammen binden mittels eines Harz-Binders; Imprägnieren von Graphit-, Silber-, Kupferteilchen oder ähnlichen elektrisch leitenden kleinen Teilchen mit einem Harz-Binder in Hohlräumen oder Poren eines porösen abtragenden Körpers, z. B. einer glasierten oder glasartigen Schleifscheibe, wie diese zum mechanischen Schleifen hergestellt wird; und chemisches Plattieren oder Auskleiden der Hohlräume oder Poren eines derartigen porösen abtragenden Schleifkörpers.Grinding wheel electrodes, both in terms of conductance ability as well as the mechanical properties satisfactory ar should work in one of many ways be put; these are e.g. E.g .: Mixing the abrasive grains with lead the graphite or metal powder and sintering the mixture into one connected grinding wheel body; Mixing abrasive grains with a powdery or flaky metal and together bind using a resin binder; Impregnation of graphite, silver, With copper particles or similar electrically conductive small particles a resin binder in cavities or pores of a porous abrasive Body, e.g. B. a glazed or vitreous grinding wheel, such as this is made for mechanical grinding; and chemical Plating or lining the cavities or pores of such porous abrasive wheel.

Bisher werden unabhängig davon, welche dieser Möglichkeiten zum Herstellen der Schleifscheiben-Elektrode oder welche Schleifschei ben-Elektroden verwendet werden, Anstrengungen unternommen, um sicherzustellen, daß die Schleifscheibe eine einheitliche Leitfähigkeit über dem gesamten Bearbeitungskörper oder auf der gesamten Fläche hat, so daß eine genaue Formgebung des Werkstückes und eine bessere Werkstück-Fein- oder Fertigbearbeitung ermöglicht wird. Mit anderen Worten, es wird als schwierig angesehen, zu gewährleisten, daß die von der Oberfläche des leitenden Schleifscheibenkörpers hervorragenden abtragenden Vorsprünge über der gesamten Bearbeitungsfläche der Schleifscheiben-Elektrode unabhängig von der Art und den Eigenschaften der Geometrie der Teile der Bearbeitungsfläche im wesentlichen die gleiche Dicke aufweisen.So far, regardless of which of these options to manufacture the grinding wheel electrode or which grinding wheel ben electrodes are used, efforts are made to ensure that the grinding wheel has a uniform conductivity over the entire processing body or on the entire surface has, so that an accurate shape of the workpiece and a better one Workpiece finishing or finishing is made possible. With others Words, it is considered difficult to ensure that the outstanding from the surface of the conductive grinding wheel body abrasive projections over the entire machining area of the Grinding wheel electrode regardless of the type and properties the geometry of the parts of the machining surface essentially the have the same thickness.

Andererseits führt bekanntlich im allgemeinen das elektrochemi sche Profilschleifen zu begrenzt genauen Ergebnissen, und es ist in dieser Hinsicht einem mechanischen Schleifen stark unterlegen. So tritt ge wöhnlich beim elektrochemischen Profilschleifen ein Überschneiden auf, das nur durch ein anschließendes mechanisches Schleifen mit einem ge trennten Schleifwerkzeug korrigiert werden kann. Ein derartiges Über schneiden tritt insbesondere an Ecken-, Winkel- oder Kantenteilen der Bearbeitungsfläche und vorzugsweise an Oberflächenteilen auf, die sich parallel oder im wesentlichen parallel zur Vorschubrichtung der Schleif scheiben-Elektrode in bezug auf das Werkstück oder senkrecht zur Spin del (Welle) erstrecken, auf der die umlaufende Schleifscheiben-Elek trode sitzt.On the other hand, it is generally known that electrochemistry leads profile loops to limited accurate results, and it's in this Considerably inferior to mechanical grinding. So ge usually with electrochemical profile grinding an overlap that only by subsequent mechanical grinding with a ge separate grinding tool can be corrected. Such an over cutting occurs especially at corner, corner or edge parts of the Machining area and preferably on surface parts that are parallel or essentially parallel to the feed direction of the grinding disc electrode with respect to the workpiece or perpendicular to the spin del (shaft) on which the rotating grinding wheel elec trode sits.

Aus der DE-AS 12 21 380 ist ein Verfahren der eingangs vorausgesetzten Art bekannt, nach dem der poröse Schleifscheibenwerkstoff, dessen Poren durch Kanäle verbunden sind, in mindestens einem Teil der Kanäle durch chemische Reduktion mit einer elektrisch leitenden Metall schicht, z. B. aus Silber, bedeckt wird.From DE-AS 12 21 380 is a method of the requirements Kind known, according to which the porous grinding wheel material, the Pores are connected by channels in at least part of the Channels through chemical reduction using an electrically conductive metal layer, e.g. B. made of silver.

"TZ für praktische Metallbearbeitung", 59. Jahrgang, 1965, Heft 5, S. 302 bis 307 beschreibt ein Verfahren zum elektrolytischen Schleifen von Hartmetallen, bei dem die Scheiben aus einer dem Verfahren angepaßten Sonderlegierung bestehen. Der Kontaktbelag ist dabei elektrisch gut leitend und mit dem Grundkörper metallisch verbunden, so daß ein maximaler Stromdurchlaß erreicht werden kann. Eine Le gierungskomponente des Belages bildet in Abhängigkeit vom Strom zufluß und vom Elektrolyten einen Oberflächenbegrenzungswiderstand, der einen Funkendurchschlag bzw. eine Lichtbogenwirkung ver hindert."TZ for practical metalworking", 59th year, 1965, Booklet 5, pp. 302 to 307 describes a method for electrolytic Grinding hard metals, using the disks from one of the processes adapted special alloy exist. The contact pad is included good electrical conductivity and metallic connection to the base body, so that maximum current transmission can be achieved. A le Giers component of the covering forms depending on the current inflow and from the electrolyte a surface limiting resistance, a ver spark breakdown or an arc effect prevents.

Aus der US-PS 25 26 423 ist ein elektrochemisch abtragendes Ver fahren mit einer Scheibenelektrode bekannt, deren Seiten durch gezielte Behandlung bzw. anodische Oxidation teilweise elektrisch isoliert sind.From US-PS 25 26 423 is an electrochemically ablative Ver drive with a disc electrode known, the sides by targeted Treatment or anodic oxidation partially electrically isolated are.

In der DD-PS 1 08 049 ist eine Trennscheibe zum elektrochemisch-mecha nischen Trennen von metallischen Werkstoffen beschrieben. Beim Ver teilen von metallischen Werkstoffen wird dabei in einer elektro chemischen Zellanordnung, in der die Trennscheibe die Kathode bildet, das Werkstück anodisch aufgelöst. Diesem Auflösungsvorgang kann mehr oder weniger ein mechanisches und elektroerosives Abtragen überlagert sein.In DD-PS 1 08 049 there is a cutting disc for electrochemical mecha African separation of metallic materials. When ver parts of metallic materials are thereby in an electro chemical cell arrangement in which the cutting disc is the cathode forms, the workpiece is anodized. This dissolution process can be more or less a mechanical and electroerosive Removal can be superimposed.

Weiterhin ist aus der US-PS 29 05 605 eine Zurichtelektrode be kannt, die aus einem weichen Material, wie beispielsweise Bronze, bestehen kann, so daß sie selbst nicht die Abriebteilchen abnutzt.Furthermore, from US-PS 29 05 605 a finishing electrode be knows that made of a soft material, such as bronze, can exist so that they do not themselves the abrasion wears out.

In der GB-PS 10 88 013 ist eine Schleifscheibe beschrieben, deren Schleiffläche wenigstens zwei Schleifabschnitte besitzt, von denen einer elektrisch leitend und der andere elektrisch nichtleitend oder isoliert ist.In GB-PS 10 88 013 a grinding wheel is described, the Grinding surface has at least two grinding sections, one of which electrically conductive and the other electrically non-conductive or is isolated.

In "American Machinist", Bd. 118, Nr. 9 vom 29. 4. 1974, Seiten 45-50 sind die Tatsache des für das erwähnte Überschneiden ursächlichen Streuabtrages sowie seine Abhängigkeit von der Schleif scheibenleitfähigkeit bei metall- oder graphitgebundenen Schleif scheiben und seine Verminderung beispielsweise durch seitliche Isolierung der Schleifscheibe erwähnt und dargestellt, wobei eine niedrige Schleißscheibenleitfähigkeit zur Begrenzung des Streu abtrags vorgezogen wird.In "American Machinist", Vol. 118, No. 9 of April 29, 1974, Pages 45-50 are the fact that for the mentioned overlap causal litter removal and its dependence on the grinding Disc conductivity with metal or graphite-bonded grinding slices and its reduction, for example by lateral Insulation of the grinding wheel mentioned and shown, one low wear disc conductivity to limit the spread deduction is preferred.

Aus der DE-AS 15 65 077 und "Engineering", Bd. 199 vom 21. 5. 1965, Seiten 669-670 ist es schließlich beim elektrochemischen Bearbeiten durch Senkvorgänge bekannt, die Form der Werkzeugelektroden zu än dern, um ein Überschneiden zu vermeiden.From DE-AS 15 65 077 and "Engineering", Vol. 199 of May 21, 1965, Pages 669-670 is finally in electrochemical machining known by lowering processes to change the shape of the tool electrodes to avoid overlapping.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der ein gangs vorausgesetzten Art zu entwickeln, das eine höhere Genauigkeit des elektrochemischen Profilschleifens unter Vermeidung des Über schneidens ermöglicht, ohne daß ein gesondertes Schleifwerkzeug zur Fertig- bzw. Feinbearbeitung erforderlich ist, sowie eine dazu geeig nete Vorrichtung und eine Verwendung der vorbehandelten Schleifschei be anzugeben.The invention has for its object a method of initially assumed kind to develop that a higher accuracy of electrochemical profile grinding while avoiding the over cutting allows without a separate grinding tool for Finishing or finishing is required, as well as a suitable Device and use of the pretreated grinding wheel be specified.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merk male des Patentanspruchs 1 bzw. der Patentansprüche 15 und 16 bzw. den Patentanspruch 26 gelöst.This object is achieved by the characterizing note male of claim 1 or claims 15 and 16 or solved the claim 26.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Patentansprüchen 2 bis 14 und 17 bis 21 gekennzeichnet.Advantageous refinements of the method according to the invention are characterized in claims 2 to 14 and 17 to 21.

Vorzugsweise kann also beim Behandeln das elektrisch leitende Ma terial vom Oberflächenbereich des Schleifscheiben-Umrisses abgetragen und dadurch die Dicke der Schicht gesteuert werden, um so die gewünsch te leitende Verteilung auf der Bearbeitungsfläche zu erhalten. Obwohl jedes andere geeignete Verfahren, z. B. chemisches Ätzen, mechanisches Bürsten und Zersetzen mittels Funkeneinwirkung, verwendet werden kann, ist es vorteilhaft, diese Materialabtragung elektrochemisch vorzunehmen, indem es vorteilhaft, diese Materialabtragung elektrochemisch vorzunehmen, indem eine Behandlungselektrode neben der Bearbeitungsfläche mit einem dazwischen angeordneten, flüssigen Elektrolyten vorgesehen wird, wobei ein elektrochemischer Bearbeitungsstrom zwischen der als Kathode ge polten Behandlungselektrode und der Schleifscheiben-Elektrode fließt, die so gepolt ist, daß elektrolytisch Werkstoff oder Material vom Oberflächenbereich des Schleifscheiben-Profils gelöst wird. Um eine angestrebte leitende Verteilung über der Bearbeitungsfläche zu erzielen, kann eine von verschiedenen, wei ter unten erläuterten Anordnungen vorteilhaft eingsetzt werden. In jedem Fall kann beim Steuern der Schleifscheiben-Leitfähigkeit eine für den folgenden Betrieb vorgesehene elektro chemische Schleifmaschine geeignet verwendet werden und die Schleif scheiben-Elektrode in Drehstellung auf der Spindel aufweisen, und dann kann die Behandlungselektrode neben die umlaufende Schleifscheiben- Elektrode gebracht werden.Preferably, the electrically conductive Ma material removed from the surface area of the grinding wheel outline and thereby control the thickness of the layer so as to achieve the desired to obtain the most conductive distribution on the working surface. Even though any other suitable method, e.g. B. chemical etching, mechanical Brushing and decomposition by means of spark can be used it is advantageous to carry out this material removal electrochemically, by advantageously performing this material removal electrochemically, by placing a treatment electrode next to the processing surface with a interposed liquid electrolyte is provided, wherein an electrochemical machining current between the ge as the cathode polten treatment electrode and the grinding wheel electrode flows, which is poled so that electrolytic material or Material from the surface area of the grinding wheel profile is solved. In order to achieve a targeting distribution over the Achieving processing area can be one of different, white ter arrangements explained below can be used advantageously. In any case, when controlling the grinding wheel conductivity an electro intended for the following operation chemical grinding machine can be used appropriately and the grinding Have disc electrode in the rotational position on the spindle, and then can the treatment electrode next to the rotating grinding wheel Electrode are brought.

Die Behandlungselektrode kann stiftförmig sein und mit sich ent sprechend einer numerischen Steueranordnung ändernden Geschwindig keiten die Bearbeitungsfläche der Schleifscheiben-Elektroden bestreichen oder abtasten, um das gewünschte Muster einer örtlich sich ändernden Menge der elektrolytischen Auflösung zu erhalten. Alternativ kann die Behandlungselektrode aus einem blockähnlichen Körper aus Graphit oder einem ähnlichen sofort bearbeitbaren Werkstoff bestehen. In die sem Fall wird der Körper zuerst mechanisch in einem Profil geformt, das zum Profil der Schleifscheiben-Elektrode komplementär ist, indem der Körper gegen die umlaufende Scheibe geführt wird, bis eine vor bestimmte Bearbeitungstiefe erreicht ist. Sodann wird nach einem leichten Zurückfahren in Vorschubrichtung der geformte Körper als Kathode gepolt, um so die Behandlungselektrode in bezug auf die Be arbeitungsfläche der Schleifscheiben-Elektrode zu bilden, die als Anode gepolt ist, und die Behandlung wird für eine gegebene Zeitdauer fort gesetzt. Dieses Ausführungsbeispiel ist sehr geeignet, um ein uner wünschtes Überschneiden an Werkstücken auszuschließen, die sich par allel oder im wesentlichen parallel zur Vorschubrichtung der Schleif scheiben-Elektrode in bezug auf das Werkstück beim elektrochemischen Schleifen erstrecken. Der Körper aus Graphit oder dergleichen kann durch ein Bündel Nadeln oder dünner Stäbe ersetzt sein, die auf der mit dem Profil versehenen, bearbeiteten Oberfläche der Schleifschei ben-Elektrode geformt oder angeordnet sein können. The treatment electrode can be pin-shaped and ent speed changing according to a numerical control arrangement brush the processing surface of the grinding wheel electrodes or palpate to change the desired pattern of a locally Obtain amount of electrolytic dissolution. Alternatively, the Treatment electrode made of a block-like body made of graphite or a similar immediately machinable material. In the In this case, the body is first mechanically shaped in a profile, which is complementary to the profile of the grinding wheel electrode by the body is guided against the rotating disc until one in front certain processing depth has been reached. Then after a slight retraction in the direction of advance of the shaped body as Poled the cathode so that the treatment electrode with respect to the Be Working surface of the grinding wheel electrode to form the anode is polarized, and treatment continues for a given period of time set. This embodiment is very suitable to an un exclude desired overlap on workpieces that par allelic or substantially parallel to the direction of advance of the grinding disc electrode with respect to the workpiece in electrochemical Extend loops. The body made of graphite or the like can be replaced by a bundle of needles or thin rods that are on the with the profiled, machined surface of the grinding wheel ben electrode can be shaped or arranged.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher er läutert. Es zeigtThe invention is based on the drawing he he purifies. It shows

Fig. 1 bis 3 schematische Seitenschnitte zur Erläuterung eines möglichen Verfahrens zum Herstellen einer Bearbeitungs fläche mit örtlich gesteuerter Leitfähigkeit einer elektro chemischen Schleifscheibe, Figs. 1 to 3 are schematic side sectional views explaining a possible method for producing a machining area with locally controlled conductivity of a electrochemical grinding wheel,

Fig. 4 einen vergrößerten Teilschnitt durch die Schleifscheiben- Elektrode und die Behandlungselektrode entsprechend der Fig. 3, Fig. 4 is an enlarged partial section through the grinding wheel and the electrode, the treatment electrode according to the Fig. 3,

Fig. 5 bis 7 Schnitte zur Erläuterung eines gegenüber den Fig. 1 bis 3 abgewandelten Verfahrens, Fig. 5 to 7 modified sections for explaining a comparison with FIGS. 1 to 3 the method,

Fig. 8 das Schaltbild einer Stromversorgung mit einer Steuerein richtung zum Durchführen des anhand der Fig. 5 bis 7 er läuterten Verfahrens, Fig. 8 is a circuit diagram of a power supply with a Steuerein direction for performing the reference to FIGS. 5 to 7 he läuterten method

Fig. 9 ein teilweise geschnittene Darstellung einer anderen Vor richtung zum Erzeugen einer elektrochemischen Schleif fläche mit örtlich gesteuerter Leitfähigkeit, die eine stift förmige Elektrode und eine NC-Anordnung (numerische Steueranordnung) verwendet, und Fig. 9 is a partially sectioned view of another device for generating an electrochemical grinding surface with locally controlled conductivity, which uses a pin-shaped electrode and an NC arrangement (numerical control arrangement), and

Fig. 10 einen Teilschnitt zur Erläuterung einer mit der Vorrichtung der Fig. 9 behandelten Scheibenfläche und eines damit elek trochemisch geschliffenen Werkstückes. Fig. 10 is a partial section for explaining a disc surface treated with the device of Fig. 9 and a thus electrochemically ground workpiece.

Wie bereits weiter oben ausgeführt wurde, besteht beim elektro chemischen Profilschleifen ein ernstes Problem, das zu Bearbeitungsergeb nissen von unerwünscht eingeschränkter Genauigkeit führt, im Über schneiden, was meist auf den Transversalflächen des Werkstückes er folgt, d. h. auf den Flächen, die sich parallel oder im wesentlichen parallel zur Vorschubrichtung des Werkstückes in bezug auf die Schleif scheibe erstrecken. Dieses Problem wird bei der Erfindung überwunden, indem eine mit einheitlicher Leitfähigkeit versehene elektrochemische Schleifscheiben-Elektrode so behandelt wird, daß die Oberflächenteile der Schleifscheiben-Elektrode, die sich senkrecht oder im wesentli chen senkrecht zur Scheibenachse erstrecken, elektrisch weniger lei tend gemacht werden als die Bearbeitungsflächenteile der abtragenden Schleifscheiben-Elektrode, und indem danach ein Werkstück mit der so behandelten Schleifscheiben-Elektrode bearbeitet wird. Ein Ausführungs beispiel für das Bearbeiten der Schleifscheibe auf diese Weise ist in den Fig. 1 bis 4 gezeigt.As already explained above, there is a serious problem in electrochemical profile grinding, which leads to machining results of undesirably restricted accuracy, in cutting, which usually follows on the transverse surfaces of the workpiece, ie on the surfaces that are parallel or in extend substantially parallel to the feed direction of the workpiece with respect to the grinding wheel. This problem is overcome in the invention by treating an electrochemical grinding wheel electrode provided with uniform conductivity in such a way that the surface parts of the grinding wheel electrode which extend perpendicularly or essentially perpendicularly to the wheel axis are made electrically less conductive than that Machining surface parts of the abrasive grinding wheel electrode, and by then machining a workpiece with the grinding wheel electrode treated in this way. An execution example for processing the grinding wheel in this way is shown in FIGS. 1 to 4.

In diesen Figuren ist eine elektrochemisch abtragende Schleif scheiben-Elektrode 1 dargestellt, die drehbar auf einer sich horizontal erstreckenden Welle 2 gelagert ist. Die Welle 2 kann gewöhnlich die Spindel einer Maschine zum elektrochemischen Schleifen eines nicht ge zeigten Werkstückes sein, wobei die Maschine mit einer Elektrolyt-Sam melwanne oder einem Behälter 10 ausgestattet ist. Die abtragende Schleifscheiben-Elektrode 1 kann durch anfängliches mechanisches Be arbeiten mit einem Profil versehen werden, wenn ein anderes Profil als ein einfaches zylinderförmiges Profil vorliegt, und sie kann auch eine Scheibe sein, die beim Sintern oder einem anderen Bearbeiten (Gießen) geformt wird. Wenn das Werkstück mit einem anderen Profil als einem einfachen zylinderförmigen Profil versehen werden soll, verwendet die Erfindung vorzugsweise eine glasierte oder glasähnliche Schleifscheibe aufgrund deren hervorragender Abtrageigenschaft, mechanischer Be arbeitbarkeit und einheitlicher oder konstanter Leitfähigkeit, wobei die Schleifscheibe durch chemisches Plattieren elektrisch leitfähig gemacht wird.In these figures, an electrochemically abrasive grinding wheel electrode 1 is shown, which is rotatably mounted on a horizontally extending shaft 2 . The shaft 2 can usually be the spindle of a machine for electrochemical grinding of a workpiece not shown ge, the machine being equipped with an electrolyte collecting tank or a container 10 . The abrasive grinding wheel electrode 1 may be profiled by initial mechanical machining if the profile is other than a simple cylindrical profile, and may also be a disc that is formed during sintering or other machining (casting). If the workpiece is to be provided with a profile other than a simple cylindrical profile, the invention preferably uses a glazed or glass-like grinding wheel because of its excellent abrasion properties, mechanical workability and uniform or constant conductivity, the grinding wheel being made electrically conductive by chemical plating.

Ein elektrisch leitender Block 3 ist oberhalb der Schleifscheibe 1 vorgesehen und in vertikaler oder senkrechter Richtung mittels eines Zylinderkolbenmotors 4 beweglich. Dieser Block besteht in vorteil hafter Weise aus Graphit und kann ein halbgesintertes Metall oder ein anderer, elektrisch leitender, relativ weicher oder mechanisch gut bearbeitbarer Werkstoff sein. Der Block 3 wird zuerst mechanisch als Werkstück durch die abtragende Schleifscheiben-Elektrode bearbeitet und dient dann als elektrochemische Behandlungselektrode für das wei tere Verfahren.An electrically conductive block 3 is provided above the grinding wheel 1 and is movable in the vertical or vertical direction by means of a cylinder piston engine 4 . This block is advantageously made of graphite and can be a semi-sintered metal or another, electrically conductive, relatively soft or mechanically easily machinable material. The block 3 is first machined mechanically as a workpiece by the abrasive grinding wheel electrode and then serves as an electrochemical treatment electrode for the further process.

In Fig. 3 sind eine Elektrolyt-Zufuhrdüse 5 und eine Stromversorgung 6 zum elektrochemischen Behandeln gezeigt. Diese Stromversorung, die vorzugsweise eine elektrochemische Schleif stromversorgung ist, kann über eine Schalter 7 mit der Behandlungs elektrode 3 und der abtragenden Schleifscheiben-Elektroden 1 verbunden werden, wobei die Schleifscheiben-Elektrode 1 als Anode gepolt ist.In Fig. 3, an electrolyte supply nozzle 5 and a power supply 6 are shown to the electrochemical treatment. This power supply, which is preferably an electrochemical grinding power supply, can be connected via a switch 7 to the treatment electrode 3 and the abrasive grinding wheel electrodes 1 , the grinding wheel electrode 1 being polarized as an anode.

Zu Beginn fährt der Motor 4 den Block 3 nach unten (Fig. 1), so daß der Block 3 mechanisch durch die umlaufende abtragende Schleif scheiben-Elektrode 1 geschliffen wird, und der Vorschub nach unten wird fortgesetzt, bis der Block 3 komplementär zur Schleiffläche 11 der Schleifscheiben-Elektrode 1 wird, und es wird eine vorbestimmte Schleiftiefe erreicht (Fig. 2). Danach wird der Block 3 etwas zurück gefahren, so daß ein Abstand L zwischen sich gegenüberliegenden Flä chen ESl, ASl in Längsrichtung, d. h. in Radialrichtung der Schleif scheibe, erzeugt wird, während ein sehr kleiner Spaltabstand 1, der während des mechanischen Schleifens entsteht, zwischen den Oberflä chen ESt, ASt in transversaler Richtung ohne Anwachsen zurückbleibt (vgl. Fig. 4 und 4a) mit L » 1.At the beginning, the motor 4 moves the block 3 downward ( FIG. 1), so that the block 3 is mechanically ground by the rotating abrasive grinding wheel electrode 1 , and the feed continues until the block 3 is complementary to the grinding surface 11 of the grinding wheel electrode 1 , and a predetermined grinding depth is reached ( FIG. 2). Thereafter, the block 3 is moved back somewhat so that a distance L between opposing surfaces ESl, ASl in the longitudinal direction, ie in the radial direction of the grinding wheel, is generated, while a very small gap distance 1 , which arises during mechanical grinding, between the surfaces ESt, ASt remain in the transverse direction without growth (see FIGS. 4 and 4a) with L »1.

Wenn diese Bedingung erfüllt ist, kann die elektrochemische Be handlung der Bearbeitungsfläche 11 der abtragenden Schleifscheiben- Elektrode 1 begonnen werden, indem die Schleifscheibe 1 kontinuier lich umläuft und zur Bearbeitungsfläche 11 ein flüssiger Elektrolyt ge speist wird, der vorzugsweise der gleiche Elektrolyt ist, der beim fol genden elektrochemischen Profilschleifen verwendet wird. Der Schalter 7 ist geschlossen, um den geformten Block oder die Behandlungselektrode 3 mit der negativen Klemme der Stromquelle 6 zu verbinden, deren po sitive Klemme an die Schleifscheifen-Elektrode 1 angeschlossen ist, so daß ein elektrochemischer Schleifstrom zwischen den nebeneinander liegenden Flächen der Scheibe 1 und dem geformten Block 3 fließt, die, wie dargestellt, mit einem dazwischen vorgesehenen Elektrolyten fest angeordnet sind. Der elektrische Strom fließt vorzugsweise transversal durch die Flächen ASt und ESt, während zwischen den Flächen ASl und ESl nur ein geringer Strom vorliegt, so daß eine anodische Auflösung oder ein Werkstoffabtrag vorzugsweise in den Scheibenflächenbereichen ASt und dort tiefer als in den Bereichen ASl auftritt. Die sich ergeben de abtragende Schleifscheiben-Elektrode 1 hat eine größere Dicke der abtragenden (vorragenden) Vorsprünge und weist daher eine geringere Leitfähigkeit in den Bereichen ASt als in den Bereichen ASl auf. If this condition is met, the electrochemical treatment of the machining surface 11 of the abrasive grinding wheel electrode 1 can be started by continuously rotating the grinding wheel 1 and feeding a liquid electrolyte to the machining surface 11 , which is preferably the same electrolyte that the fol lowing electrochemical profile loops is used. The switch 7 is closed in order to connect the shaped block or the treatment electrode 3 to the negative terminal of the current source 6 , the positive terminal of which is connected to the grinding wheel electrode 1 , so that an electrochemical grinding current between the adjacent surfaces of the wheel 1 and the molded block 3 which, as shown, are fixed with an electrolyte provided therebetween. The electrical current preferably flows transversely through the areas ASt and ESt , while there is only a small current between the areas ASl and ESl , so that anodic dissolution or material removal occurs preferably in the disk area areas ASt and there deeper than in the areas ASl . The resulting abrasive grinding wheel electrode 1 has a greater thickness of the abrading (protruding) projections and therefore has a lower conductivity in the areas ASt than in the areas ASl .

Wenn das elektrochemische Profilschleifen eines Werkstückes mit der so behandelten Schleifscheiben-Elektrodenoberfläche 11 (vgl. Fig. 4b) durchgeführt wird, fließt der elektrochemische Schleifstrom in erster Linie oder vorzugsweise in radialer Richtung oder durch die Schleif scheiben-Flächenteile ASl mit größerer Leitfähigkeit oder kleinerer Dicke der abtragenden Vorsprünge, die von diesen Teilen in Berührung mit direkt danebenliegenden Werkstück-Oberflächenteilen WSl vorsprin gen, und ein kleiner oder im wesentlichen kein Bearbeitungsstrom fließt in transversaler Richtung oder durch die Schleifscheiben-Oberflächen teile ASt mit geringer Leitfähigkeit oder größerer Dicke der abtra genden Vorsprünge, die von diesen Teilen in Berührung mit hierzu ge genüberliegenden Werkstückflächen WSt vorspringen. In den zuletzt ge nannten Bereichen erfüllt die Schleifscheibenfläche 11 praktisch ledig lich mechanische Glättungs- oder Polier- und Abstandsfunktionen. Auf diese Weise kann das sonst problematische Überschneiden wirkungsvoll verhindert werden.If the electrochemical profile grinding of a workpiece is carried out with the grinding wheel electrode surface 11 treated in this way (cf. FIG. 4b), the electrochemical grinding current flows primarily or preferably in the radial direction or through the grinding wheel surface parts ASl with greater conductivity or smaller thickness the abrasive protrusions, which protrude from these parts in contact with directly adjacent workpiece surface parts WSl , and a small or essentially no machining current flows in the transverse direction or through the grinding wheel surface parts ASt with low conductivity or greater thickness of the abrasive protrusions that protrude from these parts in contact with workpiece surfaces WSt located opposite them . In the last-mentioned areas, the grinding wheel surface 11 fulfills practically only mechanical smoothing or polishing and spacing functions. In this way, the otherwise problematic overlapping can be effectively prevented.

Es soll darauf hingewiesen werden, daß der Rückfahrabstand (L) des Gliedes 3 von der Schleifscheibenfläche 11 im Bereich zwischen 0,1 bis 10 mm liegen kann, wobei der tatsächliche Wert von der Art des Profiles und dem gewünschten elektrochemischen Schleifen abhängt. Ein Takt- oder Zeitgeber kann zusammen mit einer Konstant-Gleich stromquelle als Bearbeitungsstromquelle 6 verwendet werden, so daß nach einer vorbestimmten Zeitdauer dadurch der Schalter 7 automatisch geöffnet wird, um die Schleifscheibenbehandlung abzuschließen, so daß das Abtragen einer vorbestimmten Werkstoffmenge von den Schleifschei benflächen ASt und bis zu einer vorbestimmten Tiefe sichergestellt ist. Die Tiefe der Werkstoffablagerung oder die Dicke der nichtleitenden ab tragenden Vorsprünge, die in diesen Oberflächenteilen vorragen (in transversaler Richtung), sollte wenigstens 100 µm betragen und vor zugsweise in der Größenordnung von mm liegen. Im Vergleich hierzu ist die Dicke der nichtleitenden, abtragenden Vorsprünge in longitudi naler oder radialer Richtung auf einen Wert zwischen 10 und 100 µm und vorzugsweise zwischen 50 und 100 µm beschränkt.It should be pointed out that the return distance (L) of the link 3 from the grinding wheel surface 11 can be in the range between 0.1 to 10 mm, the actual value depending on the type of profile and the desired electrochemical grinding. A clock or timer can be used together with a constant direct current source as the machining current source 6 , so that after a predetermined period of time the switch 7 is thereby automatically opened to complete the grinding wheel treatment, so that the removal of a predetermined amount of material from the grinding wheel ben surfaces ASt and is secured to a predetermined depth. The depth of the material deposit or the thickness of the non-conductive protrusions that protrude in these surface parts (in the transverse direction) should be at least 100 microns and preferably in the order of magnitude of mm. In comparison, the thickness of the non-conductive, ablative projections in the longitudinal or radial direction is limited to a value between 10 and 100 microns and preferably between 50 and 100 microns.

Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 5 bis 7, bei dem die abtragen den Schleifscheiben-Elektroden 101, 201 und 301 mit zylindrischen Profil durch Graphit od. dgl. elektrisch leitende Glieder 103, 203 und 303 behandelt dargestellt sind, die zuvor komplementär zu diesem Pro fil und jeweils bis zu Tiefen geformt wurden, die ungefähr gleich den Schleiftiefen A, B und C von Werkstücken beim folgenden elektroche mischen Schleifen sind, wird die Dicke der Werkstoffabtragung über den transversalen Flächen a, b und c der Schleifscheibe gesteuert, um die elektrochemische Schleiftiefe A, B, C proportional oder als Funktion hiervon anwachsen zu lassen, mit A < B < C und a < b < c.In the embodiment of FIGS. 5 to 7, in which the abrasive wheel electrodes 101, 201 and 301 are treated with a cylindrical profile treated by graphite or the like. Electrically conductive members 103, 203 and 303 , which were previously complementary to this profile and were each formed to depths that are approximately equal to the grinding depths A, B and C of workpieces in the subsequent electrochemical grinding, the thickness of the material removal over the transverse surfaces a, b and c of the grinding wheel is controlled to the electrochemical grinding depth A , B, C to grow proportionally or as a function thereof, with A < B < C and a < b < c .

Dies kann durchgeführt werden, indem die Änderung des spezifi schen Widerstandes in dem Oberflächenbereich der behandelten Schleif scheibe überwacht wird, und indem der Schalter 7 abhängig von einem vorbestimmten Anstieg des spezifischen Widerstandes ausgeschaltet wird.This can be done by monitoring the change in resistivity in the surface area of the treated grinding wheel and by turning off the switch 7 depending on a predetermined increase in resistivity.

Ein Beispiel für den Aufbau einer derartigen Überwachungs- und Schalt-Steueranordnung ist in den Fig. 3 und 8 dargestellt. Hier wird der Schließ-Schalter 7 für die Verbindung der Behandlungselektrode 3 mit der negativen Klemme der Bearbeitungsstromquelle 6 durch einen Kontaktschalter gebildet, der durch eine elektromagnetische Spule 7 a erregt wird, die in Reihe einerseits mit der einen Klemme der Strom quelle 8 und andererseits mit einer Überwachungselektrode 10 über einen wählbaren Widerstand (Stellwiderstand) 9 einschließlich Wider stand-Abgriffschaltern 9 a, 9 b und 9 c und eines Schalters 9 d mit beweglichem Arm verbunden ist, wobei die Überwachungselektrode 10 in geringem Kontakt mit der Seitenfläche der Schleifscheiben-Elektro de 1 an einem relativ am Rand gelegenen Teil von dieser angeordnet ist. Die andere Klemme der Stromquelle 8 ist mit der die Schleifscheiben- Elektrode lagernden Welle 2 verbunden.An example of the construction of such a monitoring and switching control arrangement is shown in FIGS. 3 and 8. Here, the closing switch 7 for the connection of the treatment electrode 3 with the negative terminal of the machining current source 6 is formed by a contact switch which is excited by an electromagnetic coil 7 a , the source in series with one terminal of the current 8 and the other with a monitoring electrode 10 via a selectable resistor (variable resistor) 9 including counter standoff switches 9 a , 9 b and 9 c and a switch 9 d with a movable arm is connected, the monitoring electrode 10 in slight contact with the side surface of the grinding wheel electro de 1 is arranged on a part of this which is relatively on the edge. The other terminal of the current source 8 is connected to the shaft 2 supporting the grinding wheel electrode.

Wenn die Widerstandsabgriffe 9 a, 9 b und 9 c in Kontakt durch den Schalter 9 d sind, dann dienen sie zum Einstellen der Widerstandswerte, die die Spule 9 a entregen, um jeweils den Kontakt 7 zu öffnen, wenn der Widerstand zwischen den Elektroden 10 und 2 entsprechend den Mengen der Materialabtragung und den Dicken (a), (b) und (c) vorbestimmte Werte annimmt. Wenn so der Angriff 9 a in Kontakt durch den Schalter 9 b ist, verursacht ein relativ kleiner Anstieg des betref fenden Widerstandes eine Öffnung des Kontaktes 7 a, um eine nichtlei tende abtragende Schicht (a) geringster Dicke zurückzulassen. Wenn dagegen der Abgriff 9 d den Abgriff 9 c berührt, ist der Kontakt 7 nur offen, nachdem der Anstieg des Widerstandes einen höchsten vorbe stimmten Wert erreicht hat, um eine Schicht mit der größten nichtlei tenden abtragenden Dicke (c) zu ermöglichen. Wenn der Abgriff 9 b ausgewählt wird, ergibt sich eine Schicht mit einer mittleren nicht leitenden abtragenden Dicke (b), wenn ein hierzu entsprechender Wi derstandswert vorgesehen wird.If the resistance taps 9 a , 9 b and 9 c are in contact through the switch 9 d , then they serve to set the resistance values which de-energize the coil 9 a in order to open the contact 7 when the resistance between the electrodes 10 and 2 assumes predetermined values corresponding to the amounts of material removal and the thicknesses (a) , (b) and (c) . If the attack 9 a is in contact with the switch 9 b , a relatively small increase in the resistance in question causes an opening of the contact 7 a to leave a non-conductive ablative layer (a) of the smallest thickness. On the other hand, when the tap 9 d touches the tap 9 c , the contact 7 is only open after the increase in resistance has reached a maximum predetermined value in order to enable a layer with the greatest non-conductive abrasive thickness (c) . If the tap 9 b is selected, a layer with an average non-conductive ablation thickness (b) results if a corresponding resistance value is provided.

Bei der in der Fig. 9 dargestellten Vorrichtung wird eine elektro chemisch abtragende Schleifscheiben-Elektrode 401, die auf einer Spin del 402 umläuft, die hier wiederum vorzugsweise die Spindel der elek trochemischen Schleifeinrichtung zum Profilschleifen eines Werkstückes sein kann, elektrochemisch durch eine stiftförmige Elektrode 403 behandelt, die auf einem Stifthalter 13 angebracht ist, der über einen Schalter 407 mit der negativen Klemme eine Stromquelle 406 der oben erläuterten Art verbunden ist. Die positive Klemme der Stromquelle 406 ist über eine leitende Bürste 12 mit der Spindel 402 verbunden. Der Bearbei tungselektrolyt wird zur Bearbeitungsfläche 411 der Schleifscheiben- Elektrode 401 durch eine Zufuhrdüse 405 gespeist.In the device shown in FIG. 9, an electrochemically abrasive grinding wheel electrode 401 , which rotates on a spin del 402 , which in turn here can preferably be the spindle of the electrochemical grinding device for profile grinding of a workpiece, is electrochemically formed by a pin-shaped electrode 403 treated, which is mounted on a pen holder 13 which is connected via a switch 407 to the negative terminal, a power source 406 of the type explained above. The positive terminal of the current source 406 is connected to the spindle 402 via a conductive brush 12 . The machining electrolyte is fed to the machining surface 411 of the grinding wheel electrode 401 through a feed nozzle 405 .

Die Schleifscheiben-Elektrodenfläche 411 hat zum Behandeln wieder um Oberflächen ASl, die sich in Längsrichtung oder in radialer Richtung der Schleifscheibe 401 erstrecken, sowie Oberflächen ASt, die sich in transversaler Richtung der Schleifscheibe erstrecken.For treatment, the grinding wheel electrode surface 411 again has surfaces AS1 which extend in the longitudinal direction or in the radial direction of the grinding wheel 401 and surfaces ASt which extend in the transverse direction of the grinding wheel.

Der Elektrodenschalter 13 ist auf einem Wagen oder Schlitten 14 be festigt, der über zwei Leitspindeln 15 und 16 jeweils in der X - und der Y-Richtung verschiebbar ist, wobei die Leitspindeln jeweils durch Impuls motoren 17 und 18 (Schrittmotoren) angetrieben sind. Die Impulsmo toren 17 und 18 werden durch Steuersignale betätigt, die in einem NC- Glied (numerisches Steuerglied) 19 in herkömmlicher Weise aufgezeich net sind. Das NC-Glied 19 speist auch Steuersignale zum Schalter 407 , der ein elektronischer Schalter, wie z. B. ein Leistungstransistor, sein kann.The electrode switch 13 is fastened to a carriage or carriage 14, which can be displaced in the X - and Y directions via two lead screws 15 and 16 , the lead screws being driven by pulse motors 17 and 18 (stepper motors). The Impulsmo motors 17 and 18 are actuated by control signals, which are recorded in an NC element (numerical control element) 19 in a conventional manner. The NC element 19 also feeds control signals to the switch 407 , which is an electronic switch, such as. B. can be a power transistor.

Die Schleifscheiben-Elektrode 401 kann zunächst mechanisch be arbeitet werden, um die mit dem Profil versehene Bearbeitungsfläche 411 zu erzeugen, wie dies oben erläutert wurde. Bei diesem Ausführungsbei spiel ist es jedoch auch möglich, das Bearbeiten des Profils und die Leitfähigkeitssteuerung gleichzeitig durchzuführen. In diesem Fall hat die Stift-Elektrode ein elektrisch leitendes, abtragenden Werkzeug, wie z. B. ein metallisiertes Diamant-Werkzeug, das sowohl elektro chemisch leitet als auch zum mechanischen Bearbeiten geeignet ist.The grinding wheel electrode 401 can first be mechanically operated to produce the profiled machining surface 411 , as explained above. In this game, however, it is also possible to simultaneously edit the profile and conductance control. In this case, the pin electrode has an electrically conductive, abrasive tool, such as. B. a metallized diamond tool that is both electro-chemically conductive and suitable for mechanical processing.

Im Betrieb ist der Werkzeughalter 13 so angeordnet, daß er die Stift-Elektrode 403 dicht von der leitenden Fläche der abtragenden Schleifscheiben-Elektrodenseite 411 beabstandet oder in Berührung mit deren abtragenden Vorsprüngen hält, und der Schalter 7 wird durch ein Startsignal eingeschaltet, das vom NC-Glied 19 erzeugt wird, damit der elektrochemische Bearbeitungsstrom zwischen der Stift-Elektrode 403 und der Schleifscheiben-Elektrode 401 durch den Elektrolyt fließen kann. Metall wird elektrochemisch vom Schleif scheibenkörpern gelöst, so daß vorragende, nichtleitende, abtragende Vorsprünge vom bearbeiteten, leitenden Grundkörper oder von dessen zurückweichender, leitender Oberfläche zurückbleiben. Die Menge der metallischen Auflösung oder Bearbeitung ist proportional zum Integral des elektrochemischen Bearbeitungsstromes über die Zeit, die so die lokale Leitfähigkeit der Bearbeitungsseite 411 oder die Dicke der elek trochemisch von Metall befreiten nichtleitenden abtragenden Vorsprünge oder die Tiefe der zurückweichenden leitenden Oberfläche der Bearbei tungsfläche 411 bestimmt. Demgemäß ist das NC-Glied 19 so aufge baut, daß die Stift-Elektrode 403 mit änderbarer, gesteuerter, auf gezeichneter Vorschubgeschwindigkeit die gesamte Bearbeitungsfläche 411 der Schleifscheibe 401 bestreift oder abtastet, um dort eine ge wünschte Leitfähigkeitsverteilung zu erhalten. In operation, the tool holder 13 is arranged to keep the pin electrode 403 closely spaced from the conductive surface of the abrasive wheel electrode side 411 or in contact with the abrasive protrusions thereof, and the switch 7 is turned on by a start signal from the NC Member 19 is generated so that the electrochemical machining current between the pin electrode 403 and the grinding wheel electrode 401 can flow through the electrolyte. Metal is electrochemically released from the grinding wheel bodies, so that protruding, non-conductive, abrasive projections remain from the processed, conductive base body or from its receding, conductive surface. The amount of metallic dissolution or machining is proportional to the integral of the electrochemical machining current over time, which thus determines the local conductivity of the machining side 411 or the thickness of the electrochemically metal-free non-conductive abrasion protrusions or the depth of the receding conductive surface of the machining surface 411 . Accordingly, the NC member 19 is built up so that the pin electrode 403 with changeable, controlled, on the drawn feed speed strips or scans the entire machining surface 411 of the grinding wheel 401 in order to obtain a desired conductivity distribution there.

Wenn insbesondere der Stift 403 neben einem Oberflächenteil ASl vorgesehen ist, der sich radial zur Scheibe 401 oder senkrecht oder im wesentlichen senkrecht zur Achse der Scheibe 401 erstreckt, so tastet der Stift mit einer relativ niedrigen Vorschubgeschwindigkeit ab, so daß eine stärkere Metallauflösung stattfindet und dickere Schicht von nichtleitenden, abtragenden Vorsprüngen a über der leitenden Ober fläche freigelegt wird. Wenn dagegen der Stift 403 neben einem Ober flächenteil ASt vorgesehen ist, der sich transversal oder quer zur Scheibe 401 erstreckt, tastet der Stift mit einer relativ hohen Vor schubgeschwindigkeit ab, so daß eine geringere Metallauflösung statt findet und eine relativ dünne Schicht von nichtleitenden, abtragenden Vorsprüngen β über der leitenden Oberfläche in diesen Bereichen ASt erhalten wird. Wie bereits oben ausgeführt wurde, sollte die relativ dicke Schicht (α) eine Tiefe von wenigstens 100 µm aufweisen und vorzugsweise in der Größenordnung von mm liegen, während die re lativ dünne Schicht (β) 10 bis 100 µm und vorzugsweise zwischen 50 und 100 µm tief sein sollte. Als Ergebnis wird ein spezifischer Wider stand im Bereich zwischen 5 und 10 Ω · cm im Bereich von (α) er halten, während der spezifische Widerstand im Bereich (β) zwischen 0,1 und 1 Ω · cm liegt.If, in particular, the pin 403 is provided next to a surface part AS1 which extends radially to the disk 401 or perpendicular or substantially perpendicular to the axis of the disk 401 , the pin scans at a relatively low feed rate, so that a stronger metal dissolution takes place and thicker ones Layer of non-conductive, ablative projections a is exposed above the conductive surface. If, on the other hand, the pin 403 is provided next to an upper surface part ASt which extends transversely or transversely to the disk 401 , the pin is scanned at a relatively high feed rate, so that a lower metal resolution takes place and a relatively thin layer of non-conductive, ablative Projections β over the conductive surface in these areas ASt is obtained. As already stated above, the relatively thick layer ( α ) should have a depth of at least 100 μm and preferably be of the order of mm, while the relatively thin layer ( β ) should be 10 to 100 μm and preferably between 50 and 100 μm should be deep. As a result, a specific resistance was in the range between 5 and 10 Ω · cm in the range of ( α ), while the specific resistance in the range ( β ) is between 0.1 and 1 Ω · cm.

Wenn in der Praxis der Stift 403 neben der Oberfläche ASl (wie dargestellt) liegt, kann der Impulsmotor 17 für den X-Achsen-Vorschub angehalten und lediglich der Impulsmotor 18 für den Y-Achsen-Vorschub angetrieben und gesteuert mit niederfrequenten Steuerimpulsen betrieben werden, damit der Stift 403 mit verringerter Vorschubgeschwindigkeit abtastet. Wenn nach dem Herstellen der nichtleitenden Schicht α mit ei ner Dicke in der angegebenen Größenanordnung der Stift 403 in den Bereich der Fläche ASt kommt, wird der Impulsmotor 18 abgeschaltet, und der Impulsmotor 17 wird angesteuert und mit hochfrequenten Steuer impulsen betrieben, damit der Stift 403 mit hoher Verschubgeschwin digkeit abtastet, so daß die nichtleitende Schicht β mit einer Dicke in der oben erläuterten Größenordnung hergestellt wird oder zurückbleibt. Die Schleifscheibe 401 kann während des Abtastens oder Bestreichens mit einer gegebenen Umdrehungszahl umlaufen.In practice, if the pin 403 lies next to the surface AS1 (as shown), the pulse motor 17 for the X- axis feed can be stopped and only the pulse motor 18 for the Y- axis feed can be driven and operated with low-frequency control pulses, so that the pin 403 scans at a reduced feed rate. If, after the production of the non-conductive layer α with a thickness in the specified size arrangement, the pin 403 comes into the area of the area ASt , the pulse motor 18 is switched off, and the pulse motor 17 is driven and operated with high-frequency control pulses so that the pin 403 scans with high Verschubgeschwin speed, so that the non-conductive layer β is produced with a thickness in the order of magnitude explained above or remains. The grinding wheel 401 can rotate at a given number of revolutions during the scanning or brushing.

Die Fig. 10, die zur Fig. 4c ähnlich ist, zeigt eine Schleifschei ben-Elektrode 401, die eine in der Vorrichtung der Fig. 9 behandelte Bearbeitungsfläche 411 hat und ein Werkstück W zu dem hierzu komple mentären Profil bearbeitet. Wie bereits ausgeführt wurde, ist die elek trochemische Werkstoffabtragung im wesentlichen auf die radiale Rich tung der Schleifscheibe und die Flächen β begrenzt, während die me chanisch fein- oder fertigbearbeiteten und geschruppten Flächen durch leitfähigkeitsgesteuerte Bereiche vorsehen sind. FIG. 10, which is similar to FIG. 4c, shows a grinding wheel electrode 401 which has a processing surface 411 treated in the device of FIG. 9 and processes a workpiece W to the profile which is complementary to this. As already stated, the electrochemical material removal is essentially limited to the radial direction of the grinding wheel and the surfaces β , while the mechanically machined or finished and roughed surfaces are provided by conductivity-controlled areas.

Claims

1. A method for pretreating a grinding wheel for electrochemical profile grinding of a workpiece, in which the existing from a porous electrically non-conductive grinding body with a machining surface given profile be processed wheel so that therein an elec trically conductive material to obtain a substantially uniform electrical electrical union Conductivity is contained at least along a region of the machining surface, characterized in that the conductivity of a part of the machining surface region which tends to cause excessive material removal from the workpiece is selectively reduced by removing the electrically conductive material from the disc ( 1 ) detaches without substantially changing the given machining surface profile, so that the grinding wheel ( 1 ) forming the porous body along this part is exposed to a greater thickness than along another part of the machining surface, which is less to cause excessive material removal from the workpiece tends.

2. The method according to claim 1, characterized in that electrically conductive material is removed from the surface area of the profile and thereby the thickness of the layer is controlled in order to obtain a desired conductivity distribution on the machining surface ( 11 ).

3. The method according to claim 2, characterized in that the removal of the material by electrochemical dissolution.

4. The method according to claim 3, characterized in that the profile on the grinding wheel ( 1 ) is produced by mechanical processing.

5. The method according to claim 4, characterized in that the profile and the conductive distribution can be produced simultaneously.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the grinding wheel ( 1 ) is processed with a treatment electrode ( 3 ) driven by a motor ( 4 ).

7. The method according to claim 6, characterized in that first the treatment electrode ( 3 ) is brought into contact with the grinding wheel ( 1 ), that then the treatment electrode ( 3 ) is somewhat retracted from the grinding wheel ( 1 ), and that finally the loading Working surface ( 11 ) of the grinding wheel ( 1 ) is treated electrochemically, with a liquid electrolyte being supplied.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that when treating the grinding wheel ( 1 ) material in the transverse direction to the grinding wheel ( 1 ) is removed to a depth of at least 100 microns to a few mm.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that when treating the grinding wheel ( 1 ) material in the longitudinal direction or in the radial direction to the grinding wheel ( 1 ) to a depth of 10 to 100 microns, preferably between 50 and 100 µm, is removed.

10. The method according to claim 7, characterized in that the treatment electrode ( 3 ) is moved back by a distance (L) of 0.1 to 10 mm from the grinding wheel.

11. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that by removing the electrically conductive material from the grinding wheel ( 1 ) transversely to the grinding wheel ( 1 ) extending areas (ASt) gerin gerer conductivity are formed.

12. The method according to any one of claims 1 to 10 or 11, characterized in that by removing the electrically conductive material from the grinding wheel ( 1 ) in the longitudinal direction or in the radial direction to the grinding wheel ( 1 ) he stretching areas (ASl) higher Conductivity is formed.

13. The method according to claim 11 or 12, characterized in that the specific resistance of the areas (ASt) of lower conductivity is set in the range of 5 to 10 Ω · cm.

14. The method according to claim 12 or 13, characterized in that the specific resistance of the areas (ASl) of higher conductivity is set in the range of 0.1 to 1.0 Ω · cm.

15. The apparatus for performing the method according to claim 6 or 7, characterized in that the treatment electrode ( 3 ) for processing the grinding wheel ( 1 ) consists of graphite and a semi-sintered metal.

16. An apparatus for performing the method according to claim 6 or 7, characterized in that the treatment electrode ( 3 ) for treating the grinding wheel ( 1 ) consists of an electrically conductive, soft material.

17. The method according to any one of claims 11 to 14, characterized in that the areas (ASt, ASl) are generated by scanning the grinding wheel ( 1 ) with a pin electrode ( 403 ).

18. The method according to claim 17, characterized in that the pin electrode ( 403 ) is controlled by an NC element ( 19 ).

19. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that either the electrical conductivity of parts of the surface of the grinding wheel ( 1 ) is reduced, which extend substantially parallel to the feed direction before by electrochemically conductive material from the grinding wheel ( 1 ) is solved.

20. The method according to claim 19, characterized in that the surface of a union union wesent union of the machining surface ( 11 ) is generated by the grinding wheel ( 1 ) is chemically plated with a metal.

21. The method according to claim 19, characterized in that the material is detached electrochemically from the surface by:
mechanically grinding a conductive body with the grinding wheel ( 1 ) in order to transfer to the body a profile complementary to the profile of the grinding wheel ( 1 ), retracting the body thus shaped from the surface to form a gap therebetween,
Feeding an electrolyte into the gap, and
Connect the body and the grinding wheel ( 1 ) to an electrical source in order to anodically detach the material from the grinding wheel ( 1 ) with the electrolyte fed into the gap.

22. The method according to claim 19, characterized in that the material is removed electrochemically from the grinding wheel by:
Arranging the surface of the grinding wheel ( 1 ) parallel to this direction with a pin ( 403 ),
Feeding an electrolyte to the pin ( 403 ) and to the grinding wheel ( 1 ) in the area in their adjacent position and
electrical connection of the pin ( 403 ) and the grinding wheel ( 1 ) in order to anodically detach the material from the grinding wheel ( 1 ).

23. The method according to claim 22, characterized by dressing the grinding wheel ( 1 ) with the pin ( 403 ).

24. The method according to claim 22, characterized by moving the pin ( 403 ) in substantially parallel to this direction and controlling the degree of anodic release of the material corresponding to the particular position of the pin ( 403 ) when it is moved.

25. The method according to claim 19, characterized by measuring the electrical conductivity of parts of the surface and finishing removing Material of this after the measured conductivity is one has reached a predetermined value.

26. Use of the grinding wheel ( 1 ) pretreated according to the method of one of claims 1 to 14 and 17 to 25 for electrochemical grinding of a workpiece (W) .