Verwendung eines Oberflächen-Vergütungsgerätes zur Funkenerosions-Bearbeitung eines Metallkörpers
Die Erfindung bezieht sich auf die Verwendung eines Oberflächen-Vergütungsgerätes, das zur Belegung von Oberflächenteilen eines Metallgegenstandes mit einer Schicht aus dem Material einer vibrierend über diese Oberflächenteile geführten, mit elektrischen Leistungsimpulsen beaufschlagten Elektrode mit Hilfe von Gasentladungen zwischen der Elektrode und dem Metallgegenstand vorgesehen ist, zur Funkenerosions-Bearbeitung eines Metallkörpers.
Zum Zwecke der Oberflächenvergütung durch Belegung von Oberflächenteilen eines Metallgegenstandes mit einer Schicht aus einem Material mit besonderen, von den Eigenschaften des Grundmetalls verschiedenen Eigenschaften, beispielsweise durch Belegung der Schnittkanten von Stanz-, Biege-, Zieh-, Gesenk- und Schneidewerkzeugen mit Wolframkarbid, sind Oberflächen-Vergütungsgeräte bekannt geworden, bei denen eine vibrierend über die zu belegenden Oberflächenteile geführte, mit elektrischen Leistungsimpulsen beaufschlagte Elektrode verwendet wird und das Elektrodenmaterial dieser Elektrode mit Hilfe von Gasentladungen zwischen der Elektrode und dem Metallgegenstand auf die zu belegenden Oberflächenteile des Metallgegenstandes übertragen wird.
Im Prinzip wird zu diesem Zweck der gleiche Effekt benutzt, der als Kontaktwanderung, insbesondere von den Unterbrechern in der Zündanlage von Kraftfahrzeugen her, allgemein bekannt ist.
Bei den genannten Oberflächen-Vergütungsgeräten wird eine Vibration bzw. eine sprunghafte Bewegung der Elektrode auf den zu belegenden Oberflächeteilen mit periodischer Berührung zwischen der Elektrode und den Oberflächenteilen verursacht. Jeweils während eines solchen Sprunges bzw. im Zeitraum zwischen jeweils zwei aufeinanderfolgenden Berührungen der Elektrode und der zu belegenden Oberflächenteile wird nun zwischen der Elektrode und dem Metallgegenstand bzw.
der zu belegenden Oberfläche eine Gasentladung erzeugt. Im Prinzip handelt es sich bei dieser Gasentladung um eine kurze Lichtbogenentladung. Durch diese Lichtbogenentladung wird aus dem der Oberfläche zugewandten Ende der Elektrode Elektrodenmaterial in Atom- oder Molekülform herausgelöst, innerhalb der Entladungsstrecke ionisiert und dann infolge des elektrischen Feldes zwischen der Elektrode und dem Metallgegenstand bzw. infolge der von der elektrischen Feldstärke auf Ionen ausgeübte Kräfte in Richtung der zu belegenden Oberfläche beschleunigt. Die ionisierten Atome bzw.
Moleküle des Elektrodenmaterials treffen daher mit relativ hoher Geschwindigkeit auf die zu belegende Oberfläche auf und dringen dementsprechend in diese Oberfläche ein, so dass sich eine innige Verbindung zwischen dem Grundmetall des Metallgegenstandes und der aus dem Elektrodenmaterial bestehenden Belegungsschicht ergibt.
Die Gasentladungen bzw. Lichtbogenentladungen werden dadurch erzeugt, dass die von der Elektrode und dem Metallgegenstand bzw. der zu belegenden Oberfläche gebildete Entladungsstrecke an einen Kondensator angeschlossen ist, wobei der Metallgegenstand mit dem negativen Pol und die Elektrode mit dem positiven Pol des Kondensators verbunden ist. Der Kondensator wird entweder ständig über strombegrenzende Mittel oder stossweise in den Zwischenzeiten zwischen jeweils zwei aufeinanderfolgenden Berührungen zwischen der Elektrode und dem Metallgegenstand aufgeladen und durch die besagten kurzen Lichtbogenentladungen wieder entladen. Jeweils bei der Entladung des Kondensators wird die Elektrode bzw. die von der Elektrode und dem Metallgegenstand gebildete Entladungsstrecke mit einem der genannten Leistungsimpulse beaufschlagt.
Zur Aufladung des Kondensators sind innerhalb des Oberflächen-Vergütungsgerätes geeignete Mittel vorgesehen, die in der Regel ein Gleichrichteraggregat und Verbindungsmittel zwischen dem Ausgang des Gleichrichteraggregats und dem Kondensator umfassen. Die Verbindungsmittel können dabei im einfachsten Fall von einem hoch belastbaren Ohmschen Widerstand oder aber von einem steuerbaren elektronischen Schalter, der jeweils in den erwähnten Zwischenzeiten zwischen aufeinanderfolgenden Berührungen durchgeschaltet wird, gebildet sein. Im letzteren Fall ist neben dem elektronischen Schalter noch eine elektronische Steuereinrichtung erforderlich, die gewährleistet, dass der elektronische Schalter während der Berührung zwischen der Elektrode und dem Metallgegenstand geöffnet und in den Zwischenzeiten zwischen diesen Berührungen geschlossen ist.
Die Ausbildung mit einem Ohmschen Widerstand als Verbindungsmittel ist technisch einfacher und billiger in der Herstellung, führt jedoch zu einem relativ schlechten elektrischen Wirkungsgrad, während mit einem elektronischen Schalter als Verbindungsmittel zwar höhere Kosten verbunden sind, dafür aber auch ein wesentlich besserer elektrischer Wirkungsgrad erreichbar ist.
Die genannte Vibration der Elektrode wird durch bekannte elektromagnetische Vibrationsmittel erreicht.
In der Regel wird die Wechselspannung zum Betrieb dieser Vibrationsmittel dem Oberflächen-Vergütungsgerät entnommen. innerhalb des Gerätes sind dabei normalerweise zur Einstellung der Vibrationsstärke Stellmittel vorgesehen, die meist aus einem in Reihe zu den elektromagnetischen Vibrationsmitteln geschalteten, veränderbaren Ohmschen Widerstand, d. h. also aus einem sogenannten Regelwiderstand, bestehen.
Ferner sind die bekannten Oberflächen-Vergütungsgeräte der oben erwähnten Art meist mit einem Fuss Schalter zur Einschaltung der Leistungsimpulsbeaufschlagung und der Vibration der Elektrode versehen, weil dadurch die Arbeit mit dem Gerät wesentlich erleichtert werden kann.
Ein solches Oberflächen-Vergütungsgerät der oben beschriebenen Art wird von der Anmelderin unter der Markenbezeichnung Carbidor hergestellt und vertrieben.
Der vorliegenden Erfindung lag nun die Aufgabe zugrunde, das vorhandene Oberflächen-Vergütungsgerät für weitere Verwendungszwecke der Metallbearbeitung, insbesondere zur Bildung von Löchern und Aus nebmungen in Metalloberflächen, nutzbar zu machen.
Erfindungsgemäss wird das mit dem vorliegenden Oberflächen-Vergütungsgerät unter Verwendung eines zur Funkenerosions-Bearbeitung vorgesehenen, mit einer Elektrode und elektromagnetischen Mitteln zur Erzeugung einer Schwingungsbewegung derselben versehenen Schwingkopfes dadurch erreicht, dass anstelle der von dem Metallgegenstand und der über dessen Oberflächenteile führbaren Elektrode gebildeten Entladungsstrecke die von dem Metallkörper und der Elektrode des Schwingkopfes gebildete Entladungsstrecke mit den von dem Gerät abgegebenen elektrischen Leistungsimpulsen beaufschlagt wird, wobei der Metallkörper und die Elektrode des Schwingkopfes derart an das Gerät angeschlossen sind, dass der Metallkörper den positiven und die Elektrode des Schwingkopfes den negativen Pol der Entladungsstrecke bilden.
Vorzugsweise kann dabei ein Oberflächen-Vergütungsgerät verwendet werden, das einen Wechselspannungsausgang zum Anschluss von elektromagnetischen Vibrationsmitteln für die über die Oberflächenteile führbare Elektrode und Stellmittel zur Einstellung der an diesen Wechselspannungsausgang abgegebenen Wechselleistung aufweist, wobei bei der vorliegenden Verwendung an diesen Wechselspannungsausgang anstelle der Vibrationsmittel die zur Erzeugung einer Schwingungsbewegung der Elektrode des Schwingkopfes vorgesehenen elektromagnetischen Mittel angeschlossen werden.
Im allgemeinen ist es auch für die vorliegende Verwendung zweckmässig, ein Oberflächen-Vergütungsgerät zu verwenden, das einen Fuss-Schalter zur Einschaltung der Leistungsimpulsbeaufschlagung und der Vibration der Elektrode aufweist, wobei dieser Fuss-Schalter bei der vorliegenden Anwendung zur Einschaltung des Schwingkopfes benutzt wird.
Anhand der nachstehenden Figuren ist die Erfindung im folgenden an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine äussere Ansicht eines Oberflächen-Vergütungsgerätes der oben näher beschriebenen Art mit sämtlichen, für seinen normalen Verwendungszweck erforderlichen äusseren Anschlussteilen,
Fig. 2 das gleiche Oberflächen-Vergütungsgerät wie in Fig. 1 bei seiner Verwendung zur Funkenerosions Bearbeitung.
Das in Fig. 1 dargestellte Oberflächen-Vergütungsgerät umfasst, wie oben schon erwähnt, ein Gleichrichteraggregat, ein oder mehrere Kondensatoren, an die die erwähnte Entladungsstrecke angeschlossen ist, und Verbindungsmittel zwischen dem Ausgang des Gleich- richteraggregats und dem Kondensator sowie gegebenenfalls eine Steuereinrichtung für diese Verbindungsmittel.
Alle diese Geräteteile sind in dem Gehäuse 1 zusammengefasst. An seiner Frontplatte 2 ist das Gehäuse 1 mit einem Netzschalter 3 zum Einschalten des Gerätes, einer beim Einschalten des Netzschalters 3 aufleuchten den und damit die Betriebsbereitschaft des Gerätes anzeigenden Kontrollampe 4, einer Netzsicherung 5, einem Stufenschalter 6 zur Einstellung des Ladestromes des besagten Kondensators bzw.
zur Einstellung der Spannung, auf die der Kondensator aufgeladen wird, und damit zur Einstellung der Entladungsstärke der besagten Gas entladungen, einem Regeiwiderstand 7 zur Einstellung der Vibrationsstärke, die von den oben erwähnten Vibrationsmitteln erzeugt wird, einer in den Ausgang des besagten Gleichrichteraggregats eingeschalteten Sicherung 8 einem Speisespannungsanschluss 9 mit Netzkabel und Netzstecker 10, einer Anschlussbuchse 11 zum Anschluss des besagten Fuss-Schalters 12, einer dreipoligen Hauptanschlussbuchse 13 mit einem Pol zum Anschluss der besagten, vibrierend über die Oberflächenteile des Metallgegenstandes 14 geführten Elektrode 15 und zwei Polen zum Anschluss der die Vibration der Elektrode 15 verursachenden elektromagnetischen Vibrationsmittel 16, einer Anschlussbuchse 17 zum Anschluss des Metallgegenstandes 14 an den besagten Kondensator,
und einer grünleuchtenden Kontrollampe 18, die zur Kontrolle des ordnungsgemässen Ladens des besagten Kondensators dient, versehen.
Bei der normalen Verwendung des in Fig 1 gezeigten Oberflächen-Vergütungsgerätes wird nach Anschluss des Netzsteckers 10 ans Netz und Einschaltung des Gerätes mittels des Netzschalters 3 sowie Einstellung des Stufenschalters 6 und des Vibrationsreglers 7 auf je einen geeigneten. anfangs üblicherweise mittleren Wert die Elektrode 15 vibrierend über die zu belegenden Oberflächenteile des Metallgegenstandes 14 geführt. Dabei werden zwischen der Elektrode 15 und dem Metallgegenstand 14 in der oben schon näher beschriebenen Weise Gasentladungen erzeugt, die zu der gewünschten Materialübertragung von dem vorderen Ende der Elektrode 15 auf die Oberfläche des Metallgegenstandes 14 führen. Die Vibration der Elektrode 15 wird dabei durch die Vibrationsmittel 16, die über die Zuführungsleitung 19 mit Wechselstrom von Netzfrequenz versorgt werden, verursacht.
Die Elektrode 15 ist dabei über die Zuführungsleitung 20 mit dem positiven Pol des besagten Kondensators bzw. mit der positiv geladenen Kondensatorplatte und der Metallgegenstand 14 über die Zuführungsleitung 21 mit dem negativen Pol des besagten Kondensators bzw. mit der negativ geladenen Kondensatorplatte verbunden. Die Einschaltung der Vibrationsmittel 16 sowie der Leistungszufuhr zu der von der Elektrode 15 und dem Metallgegenstand 14 gebildeten Entladungsstrecke wird mittels des Fuss-Schalters 12 bewirkt.
Bei der Verwendung des in Fig. 1 gezeigten Oberflächen-Vergütungsgerätes zur Funkenerosions-Bearbeitung wird, wie in Fig. 2 gezeigt, ein sogenannter Schwingkopf 22 verwendet, wie er für die Funkenerosions-Bearbeitung allgemein gebräuchlich ist. Der Schwingkopf ist an seinem vorderen, dem zu bearbeitenden Metallkörper 23 zugewandten Ende mit einer Elektrode 24 versehen und weist ausserdem elektromagnetische Mittel 25 zur Erzeugung einer Schwingungsbewegung der Elektrode 24 auf. Der Schwingkopf 22 ist mittels einer Haltevorrichtung 26, z. B. einem Spannkopf, oberhalb des zu bearbeitenden Metallkörpes 23 gehaltert, wobei die Halterung meist so ausgebildet ist, dass der Schwingkopf 22 in axialer bzw. vertikaler Richtung verschiebbar ist.
Der Metallkörper 23 befindet sich bei der Funkenerosions-Bearbeitung in einem Öl- bad 27 innerhalb einer Ölwanne 28, die meist auf einer in beiden horizontalen Koordinatenrichtungen verstellbaren (nicht dargestellten) Werkbank angeordnet ist.
Die Werkbank wird zur punktförmigen Funkenerosions Bearbeitung so verstellt, dass sich der zu bearbeitende Punkt des Metallkörpers 23 unterhalb der Elektrode 24 befindet. Bei gewünschter linien- oder flächenförmiger Funkenerosions-Bearbeitung wird die Werkbank bei eingeschalteter Leistungszufuhr zur Entladungsstrecke 23-24 langsam verstellt. Im übrigen erfolgt die Bedienung des Oberflächen-Vergütungsgerätes bei seiner Anwendung zur Funkenerosions-Bearbeitung in gleicher Weise wie bei der Oberflächenvergütung, d. h. es wird anfangs der Netzschalter 3 eingeschaltet und die Funktionsfähigkeit des Gerätes an den Kontrollampen 4 und 18 kurz überprüft und dann jeweils zur Funkenerosions-Bearbeitung die Leistungszufuhr zu der Ent ladungsstrecke 23-24 und gleichzeitig die Leistungszufuhr zu den elektromagnetischen Mitteln 25 mittels des Fuss-Schalters 12 eingeschaltet.
Die Einstellung der Entladungsstärke mittels des Stufen schalters 6 sowie der Amplitude der Schwingungsbewegung der Elektrode 24 mittels des Vibrationsreglers 7 wird, ebenso wie bei der Oberflächenvergütung, den Bearbeitungserfordernissen angepasst.
Wesentlich ist jedoch, dass bei der Verwendung des Oberflächen-Vergütungsgerätes zur Funkenerosions-Bearbeitung, im Gegensatz zu der Oberflächenvergütung, die Elektrode 24 mit dem negativen Pol des besagten Kondensators bzw. mit der negativ geladenen Kondensatorplatte und der Metallkörper 23 mit dem positiven Pol des Kondensators bzw. mit der positiv geladenen Kondensatorplatte zu verbinden ist. Das ist in Fig. 2 dadurch verwirklicht, dass die Elektrode 24 über die Zuführungsleitung 29 an die Anschlussbuchse 17 und der Metallkörper 23 über die Zuführungsleitung 30 an den genannten einen Pol der dreipoligen Anschlussbuchse 13 angeschlossen ist. Mit den beiden anderen Polen der Anschlussbuchse 13 sind, in entsprechender Weise wie bei der Oberflächenvergütung, über die Zuführungsleitung 31 die elektromagnetischen Mittel 25 verbunden.
Anstelle der in Fig. 2 gezeigten Anschlussform der Elektrode 24 und des Metallkörpers 23 kann jedoch auch eine der Anschlussform der Elektrode 15 und des Metallgegenstandes 14 in Fig. 1 entsprechende Anschlussform verwendet werden, wenn innerhalb des Gehäuses 1 eine derartige Umpolung vorgenommen werden kann, dass bei der Oberflächenvergütung an der Anschlussbuchse 13 die positiv geladene und an der Anschlussbuchse 17 die negativ geladene Kondensatorplatte und bei der Funkenerosionsbearbeitung an der Anschlussbuchse 13 die negativ geladene und an der Anschlussbuchse 17 die positiv geladene Kondensatorplatte liegt. Zum Zwecke einer solchen Umpolung kann ein Umschalter 32 vorgesehen werden.
Die Verwendung des vorliegenden Oberflächen-Vergütungsgerätes zur Funkenerosions-Bearbeitung hat in der Praxis zu sehr guten Ergebnissen geführt und sich somit gut bewährt. Durch diese neue Verwendung ist der Verwendungsbereich des Oberflächen-Vergütungsgerätes beträchtlich erweitert und damit die Rentabilität des Gerätes wesentlich verbessert worden.
Use of a surface tempering device for electrical discharge machining of a metal body
The invention relates to the use of a surface treatment device which is provided for covering surface parts of a metal object with a layer made of the material of an electrode which is guided vibrating over these surface parts and subjected to electrical power pulses with the aid of gas discharges between the electrode and the metal object, for electrical discharge machining of a metal body.
For the purpose of surface finishing by covering parts of the surface of a metal object with a layer of a material with special properties that differ from the properties of the base metal, for example by covering the cut edges of punching, bending, drawing, die and cutting tools with tungsten carbide Surface coating devices have become known in which an electrode is vibrating over the surface parts to be covered and subjected to electrical power pulses and the electrode material of this electrode is transferred to the surface parts of the metal object to be covered with the help of gas discharges between the electrode and the metal object.
In principle, the same effect is used for this purpose, which is generally known as contact migration, in particular from the interrupters in the ignition system of motor vehicles.
In the above-mentioned surface coating devices, a vibration or a sudden movement of the electrode is caused on the surface parts to be coated with periodic contact between the electrode and the surface parts. During such a jump or in the period between two successive contacts between the electrode and the surface parts to be covered, there is now a gap between the electrode and the metal object or
the surface to be covered generates a gas discharge. In principle, this gas discharge is a short arc discharge. As a result of this arc discharge, electrode material in atomic or molecular form is released from the end of the electrode facing the surface, ionized within the discharge path and then in the direction of the electrical field between the electrode and the metal object or the forces exerted on ions by the electrical field strength accelerates the surface to be covered. The ionized atoms or
Molecules of the electrode material therefore hit the surface to be coated with relatively high speed and accordingly penetrate this surface, so that an intimate connection results between the base metal of the metal object and the coating layer consisting of the electrode material.
The gas discharges or arc discharges are generated in that the discharge path formed by the electrode and the metal object or the surface to be covered is connected to a capacitor, the metal object being connected to the negative pole and the electrode to the positive pole of the capacitor. The capacitor is charged either continuously via current-limiting means or intermittently in the intervening times between two successive contacts between the electrode and the metal object and is discharged again by the aforementioned short arc discharges. Each time the capacitor is discharged, one of the aforementioned power pulses is applied to the electrode or the discharge path formed by the electrode and the metal object.
To charge the capacitor, suitable means are provided within the surface treatment device, which usually comprise a rectifier unit and connection means between the output of the rectifier unit and the capacitor. In the simplest case, the connecting means can be formed by a highly resilient ohmic resistor or by a controllable electronic switch that is switched through in the mentioned interim times between successive contacts. In the latter case, in addition to the electronic switch, an electronic control device is required which ensures that the electronic switch is open during the contact between the electrode and the metal object and is closed in the intervening times between these contacts.
The design with an ohmic resistance as a connecting means is technically simpler and cheaper to manufacture, but leads to a relatively poor electrical efficiency, while an electronic switch as a connecting means is associated with higher costs, but a much better electrical efficiency can be achieved.
Said vibration of the electrode is achieved by known electromagnetic vibration means.
As a rule, the AC voltage for operating this vibration device is taken from the surface treatment device. Within the device, adjusting means are normally provided for setting the vibration intensity, which usually consist of a variable ohmic resistance connected in series with the electromagnetic vibration means, i.e. H. thus consist of a so-called control resistor
Furthermore, the known surface treatment devices of the type mentioned above are usually provided with a foot switch for switching on the power impulse application and the vibration of the electrode, because this can make work with the device much easier.
Such a surface treatment device of the type described above is manufactured and sold by the applicant under the brand name Carbidor.
The present invention was based on the object of making the existing surface treatment device usable for further uses in metalworking, in particular for the formation of holes and openings in metal surfaces.
According to the invention, the oscillating head provided with the present surface treatment device using an electrode and electromagnetic means for generating an oscillating movement provided for spark erosion machining is achieved in that instead of the discharge path formed by the metal object and the electrode that can be guided over its surface parts, the The discharge path formed by the metal body and the electrode of the vibrating head is acted upon by the electrical power pulses emitted by the device, the metal body and the electrode of the vibrating head being connected to the device in such a way that the metal body has the positive pole and the electrode of the vibrating head the negative pole of the Form discharge path.
Preferably, a surface coating device can be used that has an AC voltage output for connecting electromagnetic vibration means for the electrode that can be guided over the surface parts and setting means for setting the alternating power output to this AC voltage output, with the present use at this AC voltage output instead of the vibration means for Generating an oscillatory movement of the electrode of the oscillating head provided electromagnetic means are connected.
In general, it is also expedient for the present application to use a surface treatment device which has a foot switch for switching on the application of power pulses and the vibration of the electrode, this foot switch being used in the present application to switch on the oscillating head.
Using the following figures, the invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment. Show it:
1 shows an external view of a surface treatment device of the type described in more detail above with all the external connecting parts required for its normal purpose,
FIG. 2 shows the same surface treatment device as in FIG. 1 when it is used for electrical discharge machining.
The surface treatment device shown in FIG. 1 comprises, as already mentioned above, a rectifier unit, one or more capacitors to which the mentioned discharge path is connected, and connecting means between the output of the rectifier unit and the capacitor, and possibly a control device for this Lanyard.
All of these device parts are combined in the housing 1. On its front panel 2, the housing 1 is provided with a power switch 3 for switching on the device, a control lamp 4 that lights up when the power switch 3 is switched on and thus the operational readiness of the device, a mains fuse 5, a step switch 6 for setting the charging current of said capacitor or .
for setting the voltage to which the capacitor is charged, and thus for setting the discharge intensity of said gas discharges, a flow resistor 7 for setting the vibration intensity generated by the above-mentioned vibration means, a fuse 8 connected to the output of said rectifier unit a supply voltage connection 9 with mains cable and mains plug 10, a connection socket 11 for connecting the said foot switch 12, a three-pole main connection socket 13 with one pole for connecting the said electrode 15, which is vibrating over the surface parts of the metal object 14, and two poles for connecting the Vibration of the electrode 15 causing electromagnetic vibration means 16, a connector socket 17 for connecting the metal object 14 to said capacitor,
and a green control lamp 18, which is used to control the correct charging of said capacitor.
In normal use of the surface treatment device shown in FIG. 1, after connecting the mains plug 10 to the mains and switching on the device by means of the mains switch 3 and setting the step switch 6 and the vibration regulator 7 to a suitable one. initially usually a middle value, the electrode 15 is guided in a vibrating manner over the surface parts of the metal object 14 to be covered. In the process, gas discharges are generated between the electrode 15 and the metal object 14 in the manner already described in more detail above, which lead to the desired transfer of material from the front end of the electrode 15 to the surface of the metal object 14. The vibration of the electrode 15 is caused by the vibration means 16, which are supplied with alternating current at mains frequency via the supply line 19.
The electrode 15 is connected via the supply line 20 to the positive pole of said capacitor or to the positively charged capacitor plate and the metal object 14 via the supply line 21 to the negative pole of said capacitor or to the negatively charged capacitor plate. The activation of the vibration means 16 and the power supply to the discharge path formed by the electrode 15 and the metal object 14 are effected by means of the foot switch 12.
When using the surface hardening and tempering device shown in FIG. 1 for electrical discharge machining, a so-called oscillating head 22 is used, as shown in FIG. 2, as is generally used for electrical discharge machining. At its front end facing the metal body 23 to be processed, the oscillating head is provided with an electrode 24 and also has electromagnetic means 25 for generating an oscillatory movement of the electrode 24. The oscillating head 22 is by means of a holding device 26, for. B. a clamping head, supported above the metal body 23 to be machined, the holder being usually designed so that the oscillating head 22 is displaceable in the axial or vertical direction.
During electrical discharge machining, the metal body 23 is located in an oil bath 27 within an oil pan 28 which is usually arranged on a workbench (not shown) that can be adjusted in both horizontal coordinate directions.
For point-like spark erosion machining, the workbench is adjusted in such a way that the point on the metal body 23 to be machined is located below the electrode 24. If line or sheet-like EDM machining is required, the workbench is slowly adjusted with the power supply switched on to the discharge path 23-24. Otherwise, the surface treatment device is operated in the same way as it is used for surface treatment, i.e. when it is used for spark erosion machining. H. Initially, the power switch 3 is turned on and the functionality of the device is briefly checked on the control lamps 4 and 18 and then the power supply to the discharge path 23-24 and at the same time the power supply to the electromagnetic means 25 by means of the foot switch for spark erosion machining 12 switched on.
The setting of the discharge strength by means of the step switch 6 and the amplitude of the oscillation movement of the electrode 24 by means of the vibration regulator 7 is adapted to the machining requirements, as is the case with the surface treatment.
However, it is essential that when using the surface treatment device for spark erosion machining, in contrast to surface treatment, the electrode 24 with the negative pole of said capacitor or with the negatively charged capacitor plate and the metal body 23 with the positive pole of the capacitor or to be connected to the positively charged capacitor plate. This is implemented in FIG. 2 in that the electrode 24 is connected to the connection socket 17 via the supply line 29 and the metal body 23 is connected via the supply line 30 to the aforementioned one pole of the three-pole connection socket 13. The electromagnetic means 25 are connected to the other two poles of the connection socket 13 via the feed line 31, in a manner corresponding to that of the surface treatment.
Instead of the connection shape of the electrode 24 and the metal body 23 shown in FIG. 2, however, a connection shape corresponding to the connection shape of the electrode 15 and the metal object 14 in FIG. 1 can also be used if such a polarity reversal can be carried out within the housing 1 that In the case of surface treatment, the positively charged capacitor plate is on the connection socket 13 and the negatively charged capacitor plate on the connection socket 17, and the negatively charged capacitor plate is located on the connection socket 13 in the electrical discharge machining and the positively charged capacitor plate is located on the connection socket 17. A changeover switch 32 can be provided for the purpose of such a polarity reversal.
The use of the present surface tempering device for spark erosion machining has led to very good results in practice and has therefore proven itself well. With this new use, the area of application of the surface treatment device has been expanded considerably and thus the profitability of the device has been significantly improved.