DE1152991B - Filter insert made of fibrous resin-soaked material - Google Patents

Filter insert made of fibrous resin-soaked material

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DE1152991B
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Description

Filtereinsatz aus fibrösem harzgetränktem Material Die Erfindung bezieht sich auf ein Filterelement aus harzgetränktem fibrösem Material und dient zur Ausscheidung von Verunreinigungen aus Flüssigkeiten oder Gasen. Filter insert made of fibrous resin-impregnated material. The invention refers to a filter element made of resin-soaked fibrous material and is used for the elimination of impurities from liquids or gases.

Filterkörper aus faserförmigen oder körnigen Stoffen oder auch aus Mischungen dieser Stoffe sind bekannt. Bei einem derartigen Filterkörper ist es auch bekannt, in den Filterkörper oder auf dessen Oberfläche Kunststoffteilchen aus Dispersionen aufzubringen, deren Dispersionsmittel nachträglich durch Verdampfen entfernt wird. Hierdurch soll erreicht werden, daß während der Filtration keine Bestandteile der feinfaserigen oder absorbierende Füllstoffe aus dem Filtergefüge mitgerissen werden und dann in das Filtrat gelangen. Ein auf diese Weise hergestellter Filterkörper ist aber in sich fest und weist eine gleichmäßig gestaltete Oberfläche auf, was sich bei einem Filterelement, das eine verhältnismäßig große Stärke besitzt, nicht als vorteilhaft erwiesen hat. Filter bodies made of fibrous or granular materials or made of Mixtures of these substances are known. With such a filter body it is also known, plastic particles in the filter body or on its surface to be applied from dispersions, their dispersant subsequently by evaporation Will get removed. This is to ensure that none during the filtration Components of the fine-fiber or absorbent fillers from the filter structure are entrained and then get into the filtrate. One made this way However, the filter body is inherently solid and has a uniformly designed surface what happens with a filter element that is relatively strong, has not proven beneficial.

Es besteht daher die Aufgabe, einen Filterkörper zu schaffen, bei dem die an sich bekannten Mängel einer unzureichenden Festigkeit vermieden werden, aber der Filterkörper doch eine derartige Beschaffenheit aufweist, daß die Abscheidung oder Filtration in gleichen Abständen in gleicher Weise durchgeführt wird. There is therefore the task of creating a filter body at which avoids the known defects of insufficient strength, but the filter body has such a nature that the separation or filtration is carried out at equal intervals in the same way.

Die Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch erzielt, daß das für die Fertigung bestimmte, mit Harz getränkte fibröse Material zu einer Platte geformt wird, deren eine Seite eine durch Aufspaltung erzeugte aufgelockerte Oberfläche aufweist, und daß das Filterelement aus mehreren solcher Platten zusammengesetzt ist, wobei die einzelnen Platten derart angeordnet sind, daß die aufgelockerte Oberfläche auf der dichteren Oberfläche der angrenzenden Platte liegt. Weitere Eigenschaften der Erfindung werden an Hand zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsformen erläutert. The solution to this problem is achieved according to the invention by that the resin-impregnated fibrous material intended for manufacture becomes one Plate is formed, one side of which is loosened by splitting Has surface, and that the filter element is composed of several such plates is, wherein the individual plates are arranged such that the loosened surface lies on the denser surface of the adjacent plate. Other properties of the invention are based on two embodiments shown in the drawing explained.

Es zeigt Fig. 1 einen vertikalen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Luftfilter, und Fig. 2 einen vertikalen Querschnitt durch eine Filtereinrichtung mit einem nach der Erfindung ausgebildeten Einsatz. 1 shows a vertical cross section through one according to the invention Air filter, and FIG. 2 shows a vertical cross section through a filter device with an insert designed according to the invention.

Fig. 1 zeigt einen zusammengesetzten Filter 10, der auf einem Bodenteil 12 angebracht ist. Dieser umfaßt einen Gewindeteil 14, durch den der Filter an der Einsaugöffnung eines Behälters für Druckflüssigkeit, Brennstoff, öl oder Luft befestigt werden kann. Der größte Teil des Filters ist von einem Ablenker 16 umschlossen, der, zusammen mit dem Filter, mittels eines Bolzens 18 befestigt ist, der sich durch den Bodenteil 12 durch den Filter in seiner Längsrichtung sowie durch ein in der Mitte des Ablenkers 16 vorgesehenes Loch erstreckt. Auf dem oberen Ende des Bolzens 18 sitzt eine Flügelmutter 20, die den einfachen Abbau der Vorrichtung beim Reinigen gestattet. Beim zusammengebauten Filter wird das eine Ende durch den Ablenker 16 und Idas andere, mit Ausnahme des Loches 22, durch den Bodenteil abgeschlossen. Das Loch 22 verbindet das Filterinnere mit der zum Behälter od. dgl. führenden Leitung. Ein kegelförmiger Schirm 24 bildet eine Abflußkammer zur Verbindung des Filters mit dem Loch 22. Fig. 1 shows an assembled filter 10 which is on a bottom part 12 is attached. This includes a threaded portion 14 through which the filter to the Suction opening of a container for hydraulic fluid, fuel, oil or air attached can be. Most of the filter is enclosed by a deflector 16, which, together with the filter, is fastened by means of a bolt 18 which extends through the bottom part 12 through the filter in its longitudinal direction and through a in the Center of the deflector 16 provided hole extends. On the top of the bolt 18 sits a wing nut 20, which makes it easy to dismantle the device when cleaning allowed. When the filter is assembled, one end is passed through the deflector 16 and Ida's other, with the exception of the hole 22, closed off by the bottom part. The hole 22 connects the inside of the filter with the line leading to the container or the like. A conical screen 24 forms a drainage chamber for connecting the filter with the hole 22.

Der in der Fig. 1 dargestellte Filter umfaßt zwei Einsätze, einen äußeren Einsatz 30, der einen Filter vom Randwirkungstyp bildet, und einen inneren Einsatz 32, der einen Filter vom Aufprallwirkungstyp bildet. Der äußere Einsatz ist vorzugsweise selbsttragend und umfaßt, wie in der Fig. 1 dargestellt, eine Mehrzahl von scheibenähnlichen Schichten, die entweder aus gesonderten Schichten oder aus einer spiralförmig gewundenen Einheit bestehen können, wobei zwischen den Schichten radiale Poren gebildet werden, durch die die gefilterte Flüssigkeit hindurchtreten kann. Die Schichten können aus einem fibrösen Material bestehen, das durch eine ungleichmäßig verteilte Bindung derart zusammengehalten wird, daß zwischen denselben dicht liegende radiale Poren entstehen. Die erwünschte Ungleichmäßigkeit der Bindung kann durch die Verwendung eines Papiers oder eines fibrösen Materials erhalten werden, das auf beiden Seiten mit Unebenheiten versehen ist, so daß die Vertiefungen zwischen den Unebenheiten die Poren und die Erhöhungen die Beriihrungspunkte zwischen den aneinanderliegenden Schichten erzeugen. Das Papier oder Fibermaterial ist vorzugsweise mit einem durch Hitze härtbaren Kunststoff oder -harz behandelt worden, z. B. durch ein Phenol-Formaldehyd-Kondensat. The filter shown in Fig. 1 comprises two inserts, one outer insert 30, which forms an edge effect type filter, and an inner one Insert 32 which forms an impact type filter. The external use is preferably self-supporting and, as shown in FIG. 1, comprises a plurality of disk-like layers, which are either made up of separate layers or from may consist of a spirally wound unit, with between the layers radial pores are formed through which the filtered liquid can pass can. The layers can consist of a fibrous material, which by a unevenly distributed bond is held together so that between them dense radial pores arise. The desired unevenness of the bond can be made by using a paper or a fibrous Materials be obtained, which is provided with bumps on both sides, so that the Depressions between the unevenness are the pores and the elevations are the points of contact between the adjacent layers. The paper or fiber material is preferably treated with a thermosetting plastic or resin been, e.g. B. by a phenol-formaldehyde condensate.

Nach der Herstellung der so behandelten Teile werden diese bei genügend hoher Temperatur und genügend lange erhitzt, damit der Kunststoff gehärtet wird, wodurch das Material der die Schichten bildenden Teile im wesentlichen undurchlässig für die Flüssigkeit wird, jedoch nicht die Teile selbst, da die zwischen den Schichten vorhandenen Poren noch nach der Behandlung offen bleiben.After the parts treated in this way have been manufactured, these will be sufficient high temperature and heated long enough for the plastic to harden, whereby the material of the parts forming the layers is essentially impermeable for the liquid will, however, not the parts themselves as those between the layers existing pores remain open after the treatment.

Der innere Einsatz 32 umfaßt eine Menge von Nylonfibern, die mit einem durch Hitze härtbaren Kunststoff oder -harz behandelt worden sind, wodurch die Fibern an den Berührungspunkten zusammengekittet werden. Das so erhaltene Material behält seine Struktur und seine Form im Betrieb des Filters und beim Reinigen bei. Der in der Fig. 1 gezeigte innere Einsatz umfaßt eine Mehrzahl von scheibenähnlichen Schichten, die aus einem flachen Blatt des mit dem Kunststoff behandelten fibrösen Nylonmaterials ausgesohnitten und auf den Bolzen 18 gestapelt wurden. The inner liner 32 comprises a quantity of nylon fibers, which with a thermosetting plastic or resin have been treated, whereby the fibers are cemented together at the points of contact. The material thus obtained maintains its structure and shape during filter operation and cleaning. The inner insert shown in Figure 1 comprises a plurality of disk-like ones Layers made from a flat sheet of the fibrous treated with the plastic Nylon material was sunk and stacked on the bolts 18.

Dieses Material eignet sich besonders zur Verwendung unter schweren Betriebsbedingungen, da die Nylonfibern der Abnutzung durch feste Teilchen und der Korrosion durch viele Chemikalien wie Alkalien, organische Säuren und übliche Lösungsmittel wie Schwefelkohlenstoff, Phenylwasserstoffe, Alkohole, Trichloräthylen und Ketone gut widersteht. Die Kunststoffbindung verhindert langadrige Kanalbildung, Bruch, Schrumpfungen und Verzerrungen. Die Dichtigkeit kann mit Rücksicht auf die Größe der zu entfernenden Teilchen gewählt werden. Zum Reinigen des Einsatzes werden die Mutter 20 und der Ablenker 16 vom Bolzen 18 abgenommen und der Einsatz vom Bolzen und vom Bodenteil abgehoben. Der innere und der äußere Einsatz werden voneinander getrennt und für sich gereinigt. Da die Scheiben des inneren Einsatzes ihre Form beibehalten, können sie zerlegt und in einem passenden Lösungsmittel gewaschen werden, wonach sie im äußeren Einsatz zusammengefügt werden.This material is particularly suitable for use under heavy Operating conditions because the nylon fibers of the wear and tear by solid particles and the Corrosion from many chemicals such as alkalis, organic acids and common solvents such as carbon disulfide, phenyl hydrogen, alcohols, trichlorethylene and ketones resists well. The plastic bond prevents long-wire channel formation, breakage, Shrinkage and distortion. The tightness can be adjusted with regard to the size of the particles to be removed. To clean the insert, the Nut 20 and deflector 16 removed from bolt 18 and the insert from the bolt and lifted off the bottom part. The inner and outer insert are separate from each other separated and purified for themselves. Because the discs of the inner insert take their shape retained, they can be disassembled and washed in a suitable solvent, after which they are put together in the external insert.

Gemäß der Ausführung nach der Fig. 2 besteht das Filterelement 40 aus einem äußeren zylindrischen Element 54, das aus gefaltetem Papier hergestellt und mit einem durch Hitze härtbaren Harz behandelt ist, und einem inneren Element52, das in das gefaltete Elemeint 54 einsetzt, aus Nylonfasern besteht und auf einen durchlöcherten Kern 51 aufgewickelt ist, wobei die beiden Enden der Elemente 54 und 52 durch die Endplatten 56 und 58 abgedichtet sind. According to the embodiment according to FIG. 2, there is the filter element 40 an outer cylindrical member 54 made from folded paper and treated with a thermosetting resin, and an inner member52, which is inserted into the folded element 54, consists of nylon fibers and is on a perforated core 51 is wound, with the two ends of the elements 54 and 52 are sealed by end plates 56 and 58.

Ein aufgespaltetes fibröses Material ergibt eine ziemlich rauhe oder lockere Oberfläche, die sich dann gegen die glattere Fläche der vorhergehenden oder darauffolgenden Windung anlegt. Die Außenflächen jedes Blattes aus Nylonharzmaterial enthalten einen größeren Anteil an Harz. Beim Anlegen zweier solcher Flächen wird der Strömungswiderstand herabgesetzt und die Lebensdauer des Einsatzes verkürzt. A split fibrous material results in a fairly rough or loose surface, which is then against the smoother surface of the preceding or the following turn. The outer surfaces of each sheet of nylon resin material contain a larger proportion of resin. When creating two such areas, the flow resistance is reduced and the service life of the insert is shortened.

Ein Verfahren zur Herstellung des Materials sieht vor ein Blatt aus Nylonfibern, das mit einem Harzstoff, z. B. mit einem Phenol-Kondensat, behandelt wird, wonach das Blatt aufgespalten wird und die erhaltenen blattähnlichen Gebilde aufeinandergestapelt oder in anderer Weise in Schichten zusammengefügt werden, so daß ein Filtereinsatz gemäß 32 der Fig. 1 oder 52 der Fig. 2 entsteht. Eine einfache Schicht kann für gewisse Filterzwecke verwendet werden. Im allgemeinen empfiehlt es sich, eine Mehrzahl von Schichten zu benutzen. One method of making the material is in front of a sheet Nylon fibers coated with a resin fabric, e.g. B. treated with a phenol condensate is, after which the sheet is split open and the sheet-like structures obtained stacked on top of one another or put together in layers in some other way, so that a filter insert according to 32 of FIG. 1 or 52 of FIG. 2 is produced. A simple one Layer can be used for certain filtering purposes. Generally recommends choose to use a plurality of layers.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Filtereinsatz mit aus fibrösem, mit härtbaren Kunstharzen getränktem Material bestehenden Filterelementen, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem zu einer Platte geformten, insbesondere aus Nylon-Fasern bestehenden fibrösem Material nach der Tränkung mit Kunstharz und nach dessen Härtung durch Aufspaltung etwa parallel und in der Mitte zur Plattenebene Teilplatten gebildet sind, von denen jede auf der einen Seite eine aufgelockerte Oberfläche und auf der anderen kunstharzgetränkten Seite eine dichtere Oberfläche aufweist und der Filtereinsatz (32, 52) aus mehreren Lagen dieser Teilpiatte besteht, wobei eine aufgelockerte Oberfläche an eine dichte Oberfläche grenzt. PATENT CLAIMS: 1. Filter element with made of fibrous, with hardenable Resin-impregnated material consisting of filter elements, characterized in that that from the formed into a plate, in particular consisting of nylon fibers fibrous material after impregnation with synthetic resin and after it has hardened Splitting roughly parallel and in the middle of the plane of the plate formed sub-plates are, each of which has a loosened surface on one side and on the other the other synthetic resin-soaked side has a denser surface and the filter element (32, 52) consists of several layers of this partial plate, one of which is loosened Surface is adjacent to a dense surface. 2. Filtereinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Filterelemente ringförmige Scheiben (32) bilden. 2. Filter insert according to claim 1, characterized in that the individual filter elements form annular discs (32). 3. Filtereinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Lagen (52) eines einseitig aufgespaltenen fibrösen Materials aufwickelbar sind. ~~~~~~~~ In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 745498, 835741, 846 245, 855 695, 859 141; deutsche Patentanmeldung S26512, VIIbl 12d (bekanntgemacht am 30.7. 1953); französische Patentschrift Nr. 1 969. 3. Filter insert according to claim 1, characterized in that the individual layers (52) of a fibrous material split open on one side can be wound up are. ~~~~~~~~ Publications taken into consideration: German Patent Specifications No. 745498, 835741, 846 245, 855 695, 859 141; German patent application S26512, VIIbl 12d (announced July 30, 1953); French patent specification No. 1 969.
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