DE1150174B

DE1150174B - Device for producing reinforcements on circular knitting machines

Info

Publication number: DE1150174B
Application number: DEF25576A
Authority: DE
Inventors: Thomas Jefferson Thore
Original assignee: Singer Fidelity Inc
Current assignee: Singer Fidelity Inc
Priority date: 1957-04-26
Filing date: 1958-04-24
Publication date: 1963-06-12

Description

Vorrichtung zum Herstellen von Verstärkungen auf Rundränderstrickmaschinen Die Erfindung beschäftigt sich mit einer Vorrichtung zum Herstellen von Verstärkungen auf Rundränderstrickmaschinen, deren Rippnadeln in der Rippscheibe durch Schwingen bewegt werden, die in einer zum Nadelzylinder koaxialen und mit ihm umlaufenden Trommel schwenkbar gelagert sind, wobei die Vorrichtung einen Verstärkungsfadenführer und eine Klemme und Schere für den Verstärkungsfaden aufweist.Device for producing reinforcements on circular-border knitting machines The invention is concerned with a device for producing reinforcements on round-edged knitting machines, whose dial needles swing in the dial are moved in a coaxial to the needle cylinder and revolving with it Drum are pivotably mounted, the device having a reinforcing thread guide and a clamp and scissors for the reinforcement thread.

Es ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Verstärkungen bekannt, bei der die Klemme und die Schere auf einem gemeinsamen ausschwenkbaren Block gelagert sind, während der Fadenführer gesondert gelagert ist. Diese bekannte Vorrichtung findet Verwendung bei einer Rundstrickmaschine zum Herstellen nahtloser Schläuche, bei der die Ware allein auf Zylindernadeln hergestellt wird. Bei einer solchen Maschine ist es nicht erforderlich, den Verstärkungsfadenführer vom Nadelkreis wegzubewegen.An apparatus for producing reinforcements is known, in which the clamp and the scissors are mounted on a common swing-out block while the thread guide is stored separately. This known device is used in a circular knitting machine to produce seamless tubes, in which the goods are manufactured solely on cylinder needles. With such a machine it is not necessary to move the reinforcement thread guide away from the needle circle.

Eine Rundränderstrickmaschine, von der die Erfindung ausgeht, enthält außer den Zylindernadeln auch Rippnadeln, und es ist erforderlich, daß nicht nur die Klemme und Schere, sondern auch der Verstärkungsfad'enführer verschwenkbar ausgebildet sind, damit die Rippnadeln bei ihrer Bewegung nicht gestört werden.A circular-edged knitting machine on which the invention is based contains besides the cylindrical needles also dial needles, and it is necessary that not only that the clamp and scissors, but also the reinforcement thread guide, are designed to be pivotable so that the dial needles are not disturbed when they move.

Nach der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Verstärkungsfadenführer und die Klemme und Schere auf einem gemeinsamen Tragsockel gelagert sind, der zum Ausschalten der Vorrichtung während des Arbeitens unverstärkter Warenabschnitte mittels der Steuertrommel der Maschine verschwenkbar ist über einen Hebel, dessen Verlängerung bei eingeschalteter Verstärkungsvorrichtung einen Schuh gegen die Schwingen der Rippnadeln drückt, um die Rippnadeln im Bereich der Kulierstelle über die normale Kuherstellung hinaus einwärts zu drücken und so einen Zusammenstoß der Rippnadeln mit der Schere und Klemme der Verstärkungsvorrichtung zu vermeiden.According to the invention, this object is achieved in that the reinforcing thread guide and the clamp and scissors are mounted on a common support base that is used for Switching off the device while working on unreinforced sections of fabric can be pivoted by means of the control drum of the machine via a lever whose With the reinforcement device switched on, lengthen a shoe against the swingarms the dial needles presses to the dial needles in the area of the sinker above the normal To push Ku production out inwards and so a collision of the dial needles with the scissors and clamp to avoid the reinforcement device.

Durch die Anordnung des Verstärkungsfadenführers, der Klemme und der Schere auf einem gemeinsamen Tragsockel ergeben sich noch weitere Vorteile in der Herstellung und in der Wartung.Due to the arrangement of the reinforcement thread guide, the clamp and the Scissors on a common support base result in other advantages in the Manufacturing and maintenance.

Die Ausbildung der behandelten Vorrichtung als in sich geschlossene Einbaueinheit verkürzt die Montagezeit wesentlich, da sämtliche Teile außerhalb der Maschine und nicht durch diese behindert auf dem Tragsockel befestigt und aufeinander eingestellt werden können. Die genaue Ausrichtung einer vormontierten Einheit auf den bereits in der Maschine eingebauten Verstärkungsfadenführer gestaltet sich erfahrungsgemäß weit schwieriger. Darüber hinaus sind gerade die auf den gemeinsamen Tragsockel befestigten Teile einem höheren Verschleiß unterworfen und bedürfen einer besonderen Pflege. Hier ist die Möglichkeit gegeben, alle Teile gemeinsam aus der Maschine zu lösen und von allen Seiten leicht zugänglich vor sich zu haben. Beim Wiedereinbau ist die Vorrichtung in sich abgestimmt und braucht nicht wie bei der bekannten Vorrichtung aufs neue mit dem stationären Verstärkungsfadenführer in Übereinstimmung gebracht zu werden. Auch bei einem Fadenbruch läßt sich ein neuer Faden in den Verstärkungsfadenführer bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wesentlich einfacher einlegen.The design of the device treated as self-contained Installation unit shortens the assembly time significantly, since all parts are outside the machine and not hindered by this attached to the support base and one on top of the other can be adjusted. The exact alignment of a pre-assembled unit experience has shown that the reinforcement thread guide already built into the machine is designed far more difficult. In addition, they are on the common support base fastened parts are subject to greater wear and tear and require a special one Care. Here there is the possibility of all parts from the machine together to be solved and to have in front of you easily accessible from all sides. When reassembling the device is coordinated and does not need as in the known device brought into agreement anew with the stationary reinforcing thread guide to become. Even if the thread breaks, a new thread can be inserted into the reinforcement thread guide Insert much easier in the device according to the invention.

Die Erfindung sieht weiter vor, daß die den Verstärkungsfadenführer und die Klemme und Schere betätigenden Rollen mit dem Tragsockel verbunden sind und so beim Verschwenken des Tragsockels in die Ausschaltstellung mit den sie steuernden Kurvenscheiben außer Eingriff kommen.The invention further provides that the reinforcement thread guide and the clamp and scissors actuating rollers are connected to the support base and so when the support base is pivoted into the switch-off position with the one controlling it Cam disks come out of engagement.

In diesem Zusammenhang ist eine Rundstrickmaschine bekannt, bei der ein Verstärkungsfadenführer durch Kurven gesteuert wird und diese Kurven in den nicht zu verstärkenden Warenabschnitten mit den Rollen, die die Bewegung auf den Verstärkungsfadenführer übertragen, außer Eingriff gebracht werden.In this context, a circular knitting machine is known in which a reinforcement thread guide is controlled by curves and these curves in the not to be reinforced with sections of goods the roles that the Movement transmitted to the reinforcement thread guide, disengaged.

Die Zeichnungen zeigen zur Erläuterung eine Vorrichtung nach der Erfindung.The drawings show, by way of explanation, a device according to the invention.

Die Fig. 1 bis 7 zeigen schematisch die Zylindernadeln, den Verstärkungsfadenführer, die Klemme und die Schere sowie dazu gehörende Elemente in verschiedenen, aufeinanderfolgenden Arbeitsstufen; Fig. 8 ist eine Seitenansicht der Rundränderstrickmaschine, an der die erfindungsgemäße Vorrichtung angeordnet ist; Fig. 9 ist eine Ansicht in der Richtung der Pfeile 9-9 der Fig. 8; Fig. 10 zeigt die Rollen und Kurvenscheiben; Fig. 11 zeigt die rückwärtige Ansicht des in Fig. 8 dargestellten Teiles der Maschine; Fig. 12 ist ein Schnitt durch die Rippscheibe entlang der Linie 6-6 der Fig. 9; Fig. 12 a zeigt einen Teil der in Fig. 12 dargestellten Anordnung; Fig. 13 zeigt den Tragsockel und auf diesem befestigte Bauteile; Fig. 14 ist eine auseinandergezogene Darstellung der Klemme und der Schere; Fig. 15 ist ein Schnitt entlang der Linie 15-15 in Fig. 11; Fig. 16 ist ein Schnitt entlang der Linie 16-16 in Fig. 11; Fig. 17 zeigt die Ansicht eines mit der Vorrichtung nach der Erfindung hergestellten Strumpfes mit verstärkten Warenabschnitten.1 to 7 show schematically the cylinder needles, the reinforcement thread guide, the clamp and the scissors and associated elements in different, consecutive Work stages; Fig. 8 is a side view of the circular-border knitting machine on which the device according to the invention is arranged; 9 is a view in FIG Direction of arrows 9-9 of Fig. 8; Fig. 10 shows the rollers and cams; Fig. 11 shows the rear view of the part of the machine shown in Fig. 8; Fig. 12 is a section through the dial taken along line 6-6 of Fig. 9; Fig. 12a shows part of the arrangement shown in Fig. 12; Fig. 13 shows the support base and components attached to it; Fig. 14 is an exploded view Illustration of the clamp and the scissors; Fig. 15 is a section along the line 15-15 in Figure 11; Figure 16 is a section taken along line 16-16 in Figure 11; Fig. Figure 17 shows a view of one made with the device according to the invention Stockings with reinforced sections.

Den Zylindernadeln 1 wird von einem Fadenführer 2 der Grundfaden 3 zugeführt. Der Verstärkungsfadenführer 4 ist außerhalb des Nadelkreises angeordnet und befindet sich normalerweise in einer oberen, unwirksamen Stellung, die in Fig. 1 gestrichelt und in den Fig. 5 und 7 ausgezogen dargestellt ist. In dieser Stellung wird der Verstärkungsfaden 5 außerhalb des Bwegungsbereiches der Nadeln 1 gehalten, und das freie Ende des Fadens 5 ist in einer Klemm- und Schneideinheit 6 verankert. Die Einheit 6 besteht aus Blättern 7, 9, 11, 12. Dabei wird eine Klemme 7, 11 und eine unabhängig wirksame Schere 9, 12 gebildet.The basic thread 3 is attached to the cylinder needles 1 by a thread guide 2 fed. The reinforcing thread guide 4 is arranged outside the needle circle and is normally in an upper, inoperative position, which is shown in Fig. 1 is shown in phantom and in solid lines in FIGS. 5 and 7. In this position the reinforcement thread 5 is kept outside the range of movement of the needles 1, and the free end of the thread 5 is anchored in a clamping and cutting unit 6. The unit 6 consists of sheets 7, 9, 11, 12. A clamp 7, 11 and an independently effective pair of scissors 9, 12 is formed.

Das durch die Öse 13 des Verstärkungsfadenführers 4 durchlaufende lose Ende des Fadens 5 wird durch die Klemme 7, 11 gehalten. Fig. 1 zeigt die Klemme 7, 11 in Klemmstellung, während in Fig. 3 das Blatt 7 von dem Blatt 11 zurückgezogen ist, so daß der Faden 5 frei läuft. Fig. 1 zeigt die Blätter 9, 12 der Schere in ihrer wirksamen Stellung, während in Fig. 3 das Blatt 9 von dem Blatt 12 zurückgezogen ist. Die Blätter 7 und 9 von Klemme und Schere bewegen sich gemeinsam, wie die genannten Figuren zeigen.The one passing through the eyelet 13 of the reinforcing thread guide 4 The loose end of the thread 5 is held by the clamp 7,11. Fig. 1 shows the clamp 7, 11 in the clamping position, while in FIG. 3 the sheet 7 is withdrawn from the sheet 11 is so that the thread 5 runs freely. Fig. 1 shows the blades 9, 12 of the scissors in their operative position, while in FIG. 3 the sheet 9 is withdrawn from the sheet 12 is. The blades 7 and 9 of the clamp and scissors move together, like those mentioned Figures show.

Befindet sich der Verstärkungsfadenführer 4 in der in Fig. 1 in gestrichelten Linien dargestellten Lage, so wird das freie Ende des Verstärkungsfadens 5 durch die Klemme 7, 11 gehalten. Der Faden 5 befindet sich dann außerhalb der Bewegungsbahn der Zylindernadeln 1. Wird der Verstärkungsfadenführer 4 in die in Fig. 1 in ausgezogenen Linien dargestellte zweite Lage bewegt, so wird der zwischen dem Verstärkungsfadenführer 4 und der Klemme 7, 11 liegende Teil des Verstärkungsfadens 5 in den Nadelkreis hineingebracht, wie Fig. 2 zeigt. Der Faden 5 wird von den Zylindernadeln 1 aufgenommen und zusammen mit dem Grundfaden 3 verstrickt. Der Abwärtshub des Verstärkungsfadenführers 4 ist eine zusammengesetzte Bewegung, die aus einer Schwenkbewegung besteht, innerhalb der der Verstärkungsfadenführer 4 aus seiner oberen in seine untere Lage bewegt wird, und aus einer Längsbewegung, die das Ende des Verstärkungsfadenführers 4 in die Nähe des Nadelkreises bringt. Fig. 2 zeigt diese Bewegung, und die äußere Stellung des Verstärkungsfadenführers 4 ist dort in ausgezogenen Linien dargestellt und mit 16 bezeichnet, während die zurückgezogene Stellung strichhert dargestellt und mit 15 bezeichnet ist. Diese zusammengesetzte Hin- und Herbewegung des Verstärkungsfadenführers 4 gewährleistet, daß der Verstärkungsfaden 5 genau an einer vorbestimmten Stelle durch eine ganz bestimmte Zylindernadel l in den Nadelkreis aufgenommen wird.The reinforcing thread guide 4 is in the in Fig. 1 in dashed lines Lines shown position, the free end of the reinforcing thread 5 is through the clamp 7, 11 held. The thread 5 is then outside the path of movement of the cylinder needles 1. If the reinforcing thread guide 4 is in the solid line shown in FIG Lines shown second layer is moved, so the between the reinforcing thread guide 4 and the clamp 7, 11 lying part of the reinforcement thread 5 in the needle circle brought in, as Fig. 2 shows. The thread 5 is taken up by the cylinder needles 1 and knitted together with the basic thread 3. The downward stroke of the reinforcement thread guide 4 is a compound movement consisting of a pivoting movement within which moves the reinforcing thread guide 4 from its upper to its lower position is, and from a longitudinal movement that the end of the reinforcing thread guide 4 in brings the proximity of the needle circle. Fig. 2 shows this movement, and the outer position the reinforcing thread guide 4 is shown there in solid lines and with 16 denotes, while the withdrawn position is shown in dashed lines and with 15 is designated. This composite back and forth movement of the reinforcement thread guide 4 ensures that the reinforcing thread 5 exactly at a predetermined point is taken up by a very specific cylinder needle l in the needle circle.

Der Verstärkungsfaden 5 durchtritt den Nadelkreis in einem Bereich, innerhalb dessen sich die Zylindernadeln 1 zur Maschenbildung nach unten bewegen. Durch die oben beschriebene Abwärtsschwenkbewegung des Verstärkungsfadenführers 4 allein wird der Verstärkungsfaden 5 noch nicht in den Nadelkreis eingeführt, jedoch so nahe an die Zylindernadeln 1 herangebracht, daß das anschließende Vorschieben des Verstärkungsfadenführers 4 in Richtung auf den Nadelkreis die Aufnahme des Verstärkungsfadens 5 durch die gewünschte Zylindernadel 1 zur Folge hat.The reinforcing thread 5 passes through the needle circle in an area within which the cylinder needles 1 move downward for loop formation. The downward pivoting movement of the reinforcement thread guide 4 alone does not yet introduce the reinforcement thread 5 into the needle circle, but it is brought so close to the cylinder needles 1 that the subsequent advance of the reinforcement thread guide 4 in the direction of the needle circle causes the reinforcement thread 5 to be picked up by the desired cylinder needle 1 has the consequence.

Gleichzeitig mit der Aufnahme des Verstärkungsfadens 5 durch die Zylindernadeln 1 werden die Blätter 7 und 9 zurückgezogen, so daß sein in die Klemme 7, 11 eingespanntes Ende freigegeben wird. Der Verstärkungsfaden 5 wird dann zusammen mit dem Grundfaden 3 verstrickt, und zwar innerhalb eines bestimmten Bereiches, der z. B. bei einem Strumpf etwa 180° beträgt. Das Einarbeiten des Verstärkungsfadens 5 in diesem Bereich wird unterbrochen durch Zurückziehen des Verstärkungsfadenführers 4 in seine in Fig. 5 gezeigte Ruhelage. Der Verstärkungsfaden 5 wird hierbei wieder aus dem Nadelkreis herausgezogen. Der Verstärkungsfaden 5 wird jedoch durch die Zylindernadeln rund um den Nadelkreis bis zu derjenigen Stelle gezogen, an der er zwischen dem Verstärkungsfadenführer 4 und der Zylindernadel 10 an der Kante der Blätter 11 und 12, die den feststehenden Teil 8 der Klemm- und Schneideinheit 6 bilden, zwischen diesen und den jetzt zurückgezogenen Blättern 7 und 9 zur Anlage kommt. Dies zeigen die Fig.4 und 7. Anschließend werden die Blätter 7 und 9 in ihre in Fig. 1 gezeigte wirksame Stellung vorgeschoben, um den Verstärkungsfaden 5 abzuschneiden und das lose Ende festzuklammern. Während des Weiterlaufs des Nadelzylinders wird der Verstärkungsfadenführer 4 wieder heruntergedrückt, und zwar an der gleichen Stelle wie vorher, um einen verstärkten Warenabschnitt zu arbeiten. Dieser Arbeitsablauf wird über sämtliche aufeinanderfolgende Reihen wiederholt, die verstärkt werden sollen.Simultaneously with the take-up of the reinforcing thread 5 by the cylinder needles 1, the blades 7 and 9 are withdrawn so that its end clamped in the clamps 7, 11 is released. The reinforcing thread 5 is then knitted together with the base thread 3, within a certain area which, for. B. in a stocking is about 180 °. The incorporation of the reinforcing thread 5 in this area is interrupted by pulling the reinforcing thread guide 4 back into its rest position shown in FIG. The reinforcement thread 5 is pulled out of the needle circle again. However, the reinforcement thread 5 is drawn through the cylinder needles around the needle circle to the point where it is between the reinforcement thread guide 4 and the cylinder needle 10 at the edge of the blades 11 and 12, which form the fixed part 8 of the clamping and cutting unit 6 , between these and the now withdrawn sheets 7 and 9 comes to the plant. This is shown in FIGS. 4 and 7. The leaves 7 and 9 are then advanced into their operative position shown in FIG. 1 in order to cut off the reinforcing thread 5 and to clamp the loose end in place. As the needle cylinder continues to run, the reinforcing thread guide 4 is pressed down again, specifically at the same point as before, in order to work a reinforced section of fabric. This workflow is repeated over all successive rows that are to be reinforced.

Nach den Fig. 8 bis 16 sind der Verstärkungsfadenführer 4 und die Klemm- und Schneideinrichtungen 6 auf einem gemeinsamen Tragsockel 17 gelagert, der an einer Konsole 18 angebracht ist. Wie am deutlichsten die Fig. 12 und 13 zeigen, ist der Verstärkungsfadenführer 4 an einem Block 19 auf dem Tragsockel 17 derart schwenkbar gelagert, daß er sich in einer vertikalen Ebene um einen Lagerbolzen 21 drehen kann. Der Verstärkungsfadenführer 4 wird dabei durch eine Kugelverbindung 22 verschwenkt, die den vorstehenden Teil 23 mit einer Stange 24 verbindet, die längsverschiebbar auf dem Tragsockel 17 gelagert ist. Die Kugelverbindung 22 und die Stange 24 sind über einen einstellbaren Hebel 25 miteinander verbunden. Nach Fig. 12 geht der Lagerbolzen 21 durch einen Längsschlitz 26 hindurch, so daß der Verstärkungsfadenführer 4 zusätzlich zu der Schwenkbewegung um den Lagerbolzen 21 etwas in Längsrichtung verschoben werden kann. Normalerweise hält eine Feder 27 den Verstärkungsfadenführer 4 in einer gegenüber dem Lagerbolzen 21 zurückgezogenen Stellung, in der sein den Verstärkungsfaden 5 führendes Ende vom Nadelkreis entfernt ist. Beim Vorschub der Stange 24, um den Verstärkungsfadenführer 4 in die Arbeitsstellung zu bringen, nachdem die Zwischenstellung 15 gemäß Fig. 6 erreicht hat, in der sein hinteres Ende an einem Anschlag 19a des Blockes 19 anliegt, wird die Stange 24 weitervorgeschoben, wobei durch den Druck des Hebels 25 auf die Kugelverbindung 22 die Feder 27 ausgezogen und der Verstärkungsfadenführer 4 in Arbeitsstellung 16 gebracht wird, in der der Längsschlitz 26 die in Fig.12 gezeigte Lage einnimmt.According to FIGS. 8 to 16, the reinforcing thread guide 4 and the clamping and cutting devices 6 are mounted on a common support base 17 which is attached to a console 18. As best shown in FIGS. 12 and 13, the reinforcing thread guide 4 is pivotably mounted on a block 19 on the support base 17 in such a way that it can rotate about a bearing pin 21 in a vertical plane. The reinforcing thread guide 4 is pivoted by a spherical connection 22 which connects the protruding part 23 to a rod 24 which is mounted on the support base 17 so as to be longitudinally displaceable. The ball connection 22 and the rod 24 are connected to one another via an adjustable lever 25. According to FIG. 12, the bearing pin 21 passes through a longitudinal slot 26 so that the reinforcing thread guide 4 can be displaced somewhat in the longitudinal direction in addition to the pivoting movement about the bearing pin 21. Normally, a spring 27 holds the reinforcement thread guide 4 in a retracted position with respect to the bearing pin 21 in which its end leading the reinforcement thread 5 is removed from the needle circle. When advancing the rod 24 to bring the reinforcing thread guide 4 into the working position after the intermediate position 15 according to FIG Pressure of the lever 25 on the ball joint 22, the spring 27 is pulled out and the reinforcing thread guide 4 is brought into the working position 16 in which the longitudinal slot 26 assumes the position shown in FIG.

Das sich aus den feststehenden Blättern 11 und 12 zusammensetzende Teil 8 der Klemm- und Schneideinheit ist auf dem Tragsockel 17 in einem Block 28 gelagert; die Lagerung ist in der in Fig. 13 gezeigten Art verstellbar. Die Blätter 7 und 9 werden verschwenkbar mit einem Stift 29 gehalten, der durch ihre Lageraugen hindurchtritt. Eine auf dem Stift 29 liegende Feder 32 drückt die Blätter 7, 9, 11 und 12 zusammen. Ein in einer Nut im Stift 29 liegender Sprengring 30 hält den Stift 29 in seiner Lage. Die Blätter 7 und 9 sind über einen Hebel 33 mit einem Winkelhebel 34 verbunden, der um eine Schraube 35 auf dem Block 28 schwenkbar gelagert ist. Der andere Arm des Winkelhebels 34 ist über eine Stange 36 mit einer Stange 37 verbunden, die auf dem Tragsockel 17 längsverschiebbar gelagert ist. Die Stange 37 ist der Stange 24 ähnlich und tritt wie diese durch einen auf dem Tragsockel 17 befestigten Winkel 38 durch. Federn 39 und 41 (Fig. 9), die zwischen dem Sockel 38 und auf den Stangen 24 und 37 vorgesehenen Schultern 42 und 43 liegen, halten die Stangen in ihrer zurückgezogenen Lage, in der ihre Schultern 44 und 45 am Winkel 38 anliegen. Verstellbare Spitzen 46 und 47 am hinteren Ende der Stangen 24 und 37 liegen an den Enden von Hebeln 48 und 49 an, die mit Stiften 50 und 51 an unter dem Tragsockel 17 befestigten Blöcken 52 schwenkbar gelagert sind. Am anderen Ende der Hebel 48 und 49 angebrachte Rollen 53 und 54 (Fig. 8, 15, 16) liegen auf Kurvenscheiben 55 und 56, die auf einer Welle 57 sitzen. Die Welle 57 ist über ein Kettenrad 58 und eine Kette 59 mit der Antriebswelle 61 der Rundränderstrickmaschine verbunden. Über die Kurvenscheiben 55 und 56 werden die Hebel 48 und 49 hin- und hergeschwenkt. Dadurch werden der Verstärkungsfadenführer 4 und die Klemm- und Schneideinrichtung 6 mit den Stangen 24 und 37 stufenweise betätigt.The part 8 of the clamping and cutting unit, which is composed of the fixed blades 11 and 12, is mounted on the support base 17 in a block 28; the storage is adjustable in the manner shown in FIG. The blades 7 and 9 are pivotably held by a pin 29 which passes through their bearing eyes. A spring 32 lying on the pin 29 presses the leaves 7, 9, 11 and 12 together. A snap ring 30 lying in a groove in the pin 29 holds the pin 29 in its position. The blades 7 and 9 are connected via a lever 33 to an angle lever 34 which is pivotably mounted on the block 28 about a screw 35. The other arm of the angle lever 34 is connected via a rod 36 to a rod 37 which is mounted on the support base 17 so as to be longitudinally displaceable. The rod 37 is similar to the rod 24 and, like this, passes through an angle 38 fastened on the support base 17. Springs 39 and 41 (FIG. 9), which lie between the base 38 and shoulders 42 and 43 provided on the rods 24 and 37, hold the rods in their retracted position in which their shoulders 44 and 45 bear against the angle 38 . Adjustable tips 46 and 47 at the rear end of the rods 24 and 37 rest on the ends of levers 48 and 49 which are pivotably mounted with pins 50 and 51 on blocks 52 fastened under the support base 17. Rollers 53 and 54 (FIGS. 8, 15, 16) attached to the other end of the levers 48 and 49 lie on cam disks 55 and 56 which sit on a shaft 57. The shaft 57 is connected to the drive shaft 61 of the circular-border knitting machine via a chain wheel 58 and a chain 59. The levers 48 and 49 are pivoted to and fro via the cam disks 55 and 56. As a result, the reinforcing thread guide 4 and the clamping and cutting device 6 with the rods 24 and 37 are actuated in stages.

Da der Verstärkungsfaden 5 im allgemeinen nur in bestimmte Teile des Strumpfes eingearbeitet wird, ist eine Einrichtung zum Unterbrechen der Verbindung zwischen den Kurvenscheiben 55 und 56 und den Hebeln 48 und 49 vorgesehen. Der Verstärkungsfadenführer 4 und die Klemm- und Schneideinrichtung 6 werden damit abgeschaltet. Diese Einrichtung besteht aus einer Schwenkverbindung zwischen dem Tragsockel 17 und der Konsole 18. Hierzu ist der Tragsockel 17 mit einer einen Schwenkzapfen bildenden Schraube 62 an der Konsole 18 befestigt. Nach Fig. 9 sind weitere Schrauben 63 und 64 in die Konsole 18 eingeschraubt, die durch Schlitze 65 und 66 in dem Tragsockel 17 hindurchtreten. Diese Schrauben 63 und 64 führen und begrenzen die Schwenkbewegung des Tragsockels 17. In der in Fig. 10 dargestellten Lage sind die Rollen 53 und 54 aus dem Bereich der Kurvenscheiben 55 und 56 herausbewegt, so daß der Verstärkungsfadenführer 4 und die Klemm-und Schneideinrichtung 6 vom Antrieb abgeschaltet sind. Wie Fig. 9 zeigt, bewirkt ein Verschwenken des Tragsockels 17 zusätzlich, daß der Verstärkungsfadenführer 4 und die Klemm- und Schneideinrichtung 6 aus ihrer Normallage in der Nähe des Nadelkreises wegbewegt werden. Eine Feder 67, die einerseits an einen Stift 68 am Ende des Tragsockels 17 angreift und andererseits bei 69 am Rahmen befestigt ist, hält den Tragsockel 17 in seiner normalen, in Fig. 9 dargestellten wirksamen Stellung.Since the reinforcement thread 5 is generally only worked into certain parts of the stocking, a device for interrupting the connection between the cam disks 55 and 56 and the levers 48 and 49 is provided. The reinforcing thread guide 4 and the clamping and cutting device 6 are thus switched off. This device consists of a pivot connection between the support base 17 and the bracket 18. For this purpose, the support base 17 is fastened to the bracket 18 with a screw 62 which forms a pivot pin. According to FIG. 9, further screws 63 and 64 are screwed into the console 18 and pass through slots 65 and 66 in the support base 17. These screws 63 and 64 guide and limit the pivoting movement of the support base 17. In the position shown in FIG are switched off by the drive. As FIG. 9 shows, pivoting of the support base 17 also has the effect that the reinforcing thread guide 4 and the clamping and cutting device 6 are moved away from their normal position in the vicinity of the needle circle. A spring 67 which, on the one hand, engages a pin 68 at the end of the support base 17 and, on the other hand, is fastened to the frame at 69, holds the support base 17 in its normal, operative position shown in FIG.

Die Bewegung des Tragsockels 17 wird von der Steuertrommel 71 der Maschine gesteuert. Die Steuertrommel 71 wird von der Antriebswelle 61 über eine Klinke 72 und ein Schaltrad 73 nach Maßgabe der Zählkette 74 angetrieben. Die Steuertrommel 71 weist einen oder mehrere Nocken 75 auf, an denen ein auf einer Welle 77 vorgesehener Stößel 76 zur Anlage kommt. Die Welle 77 trägt einen nach oben verlaufenden Hebel 78, der einen durch eine Öffnung 81 im freien Ende eines Hebels 82 hindurchragenden Zapfen 79 trägt. Der Hebel 82 ist bei 83 unter dem Tragsockel 17 aasgelenkt. Befindet sich die Anordnung in der in Fig. 9 in ausgezogenen Linien dargestellten Arbeitsstellung, steht der Hebel 78 in der in Fig. 8 in ausgezogenen Linien dargestellten Stellung, und der Stößel 76 liegt auf der Steuertrommel 71 außerhalb des Bereiches des oder der Nocken 75. Bei Anheben des Stößels 76 durch einen Nocken 75 wird der Hebel 78 in die in Fig. 8 in gestrichelten Linien links dargestellte Lage verschwenkt, wobei der Tragsockel 17 in die in Fig. 10 in gestrichelten Linien dargestellte Lage geschoben wird, in der die Rollen 53 und 54 außer Eingriff mit den Kurvenscheiben 55 und 56 stehen. Bei der Rückbewegung des Hebels 78 kehrt auch der Tragsockel 17 in die Ausgangsstellung zurück, und die Rollen 53 und 54 stehen wieder im Eingriff mit den Kurvenscheiben 55 und 56. Eine Feder 84 zieht den Hebel 78 in die in Fig. 8 in ausgezogenen Linien dargestellte Lage und hält die Berührung zwischen Stößel 76 und Steuertrommel 71 aufrecht.The movement of the support base 17 is controlled by the control drum 71 of the machine. The control drum 71 is driven by the drive shaft 61 via a pawl 72 and a ratchet wheel 73 in accordance with the counting chain 74. The control drum 71 has one or more cams 75 on which a tappet 76 provided on a shaft 77 comes to rest. The shaft 77 carries an upwardly extending lever 78 which carries a pin 79 protruding through an opening 81 in the free end of a lever 82. The lever 82 is articulated at 83 under the support base 17. If the arrangement is in the working position shown in solid lines in FIG. 9, the lever 78 is in the position shown in solid lines in FIG. 8, and the tappet 76 lies on the control drum 71 outside the area of the cam (s) 75. When the plunger 76 is raised by a cam 75, the lever 78 is pivoted into the position shown in broken lines on the left in FIG. 8, the support base 17 being pushed into the position shown in broken lines in FIG and 54 are out of engagement with the cams 55 and 56. When the lever 78 moves back, the support base 17 also returns to the starting position, and the rollers 53 and 54 are again in engagement with the cam disks 55 and 56. A spring 84 pulls the lever 78 into the position shown in solid lines in FIG Position and maintains contact between plunger 76 and control drum 71.

Der Hebel 78 hat eine Verlängerung 85, an die mit einem Stift 87 eine Stange 86 angeschlossen ist. Der Stift 87 tritt durch einen Längsschlitz 88 in der Stange 86 hindurch, wodurch ein Spiel zwischen der Bewegung der Verlängerung 85 und der Stange 86 geschaffen wird. Mit ihrem anderen Ende ist die Stange 86 mit einem Hebel 89 verbunden (Fig. 8, 9), der bei 91 schwenkbar in einer Konsole 92 gelagert ist. Der Hebel 89 weist an seinem freien Ende einen Schuh 93 auf, dessen Kante bei Bewegung des Hebels 89 in die in Fig. 9 gezeigte Stellung in die Bewegungsbahn der Schwingen 90 der Rippnadeln 94 vorgeschoben wird, um diese Rippnadeln 94 aus der normalen in Fig. 12 dargestellten Kulierstellung in die in Fig. 12 a gezeigte Stellung zu bewegen- Die Rippnadeln 94 werden durch den in Fig. 12 dargestellten Nocken verschoben. Der Zweck der zusätzlichen Verschiebung der Rippnadeln 94 durch den Schuh 93 ist, jede gegenseitige Störung zwischen den Rippnadeln 94 und insbesondere ihren Zungen einerseits und der Einheit 6 andererseits zu vermeiden, die sich in Arbeitsstellung in nächster Nähe des Umfanges der Rippscheibe 96 befindet. Im besprochenen Beispiel werden die Rippnadeln 94 kurz vor der Einheit 6 in Richtung der Nadelbewegung verschoben. Die Nadeln werden sodann durch die auf die verhältnismäßig schweren oberen Enden der Schwingen 90 wirkende Fliehkraft in der herausgesehobenen Stellung gehalten, bis sie durch die Nocken wieder vorgeschoben werden. Bei Zurückziehen des Hebels 78 schwenkt der Tragsockel 17 in der weiter oben erläuterten Weise in seine unwirksame Lage, und gleichzeitig werden über die Verlängerung 85 die Stange 86, der Hebel 89 und der Schuh 93 zurückgezogen.The lever 78 has an extension 85 to which a pin 87 a Rod 86 is connected. The pin 87 passes through a longitudinal slot 88 in the Rod 86 through, creating play between the movement of extension 85 and the rod 86 is created. At its other end, the rod 86 is with connected to a lever 89 (FIGS. 8, 9), which can be pivoted at 91 in a bracket 92 is stored. The lever 89 has at its free end a shoe 93, the Edge when the lever 89 is moved into the position shown in FIG. 9 into the path of movement the rocker 90 of the dial needles 94 is advanced to these dial needles 94 from the normal setting shown in Fig. 12 to that shown in Fig. 12a Position to move- The dial needles 94 are shown in Fig. 12 cam shown moved. The purpose of the additional postponement of the Dial needles 94 through shoe 93, any interference between dial needles 94 and in particular their tongues on the one hand and the unit 6 on the other hand to avoid which is in the working position in close proximity to the circumference of dial 96. In the example discussed, the dial needles 94 are shortly before the unit 6 in the direction shifted to the movement of the needle. The needles are then put through the on the proportionately heavy upper ends of the swingarm 90 acting centrifugal force in the lifted out Position held until they are advanced again by the cams. When withdrawing of the lever 78 pivots the support base 17 in the manner explained above in its inoperative position, and at the same time the rod is over the extension 85 86, the lever 89 and the shoe 93 retracted.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for producing reinforcements on Circular-border knitting machines whose dial needles are moved by swinging in the dial in a drum that is coaxial with the needle cylinder and revolving with it are pivotably mounted, the device having a reinforcing thread guide and has a clamp and scissors for the reinforcement thread, characterized in that that the reinforcement thread guide (4) and the clamp (7, 11) and scissors (9, 12) on a common support base (17) are mounted to turn off the device while working on reinforced fabric sections by means of the control drum (71) the machine can be pivoted via a lever (78) whose extension (85) is at activated reinforcement device a shoe (93) against the rocker (90) the dial needles (94) presses to the dial needles in the area of the sinker over the to push out inwards in the normal cam position and thus a collision of the Avoid dial needles with the scissors and clamp the reinforcement device.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the reinforcement thread guide (4) and the clamp (7, 11) and scissors (9, 12) actuating rollers (53, 54) with the Support base (17) are connected and so when the support base is pivoted into the switch-off position come out of engagement with the cam disks (55, 56) controlling them. Into consideration Drawn pamphlets: German Patent Nos. 682 473, 669 280, 647112, 610197, 609 943, 349 034; French patent specification No. 584 096.