DE1150025B

DE1150025B - Beam wall for paint drying ovens

Info

Publication number: DE1150025B
Application number: DED31719A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Otto Gengenbach
Original assignee: Daimler Benz AG
Current assignee: Daimler Benz AG
Priority date: 1959-10-22
Filing date: 1959-10-22
Publication date: 1963-06-06

Description

Strahlwand für Lacktrocknungsäfen Die Erfindung bezieht sich auf Strahlwände für Lacktrocknungsöfen mit in diesen liegenden Heizrohren und bezweckt, eine vollkommen gleichmäßige Wärmestrahlung der ganzen Wandfläche zu erreichen, wodurch eine einheitliche Trocknung feuchter Überzüge, insbesondere von großflächigen Gegenständen erzielt wird.Blasting wall for paint drying ports The invention relates to blasting walls for paint drying ovens with heating pipes lying in these and aims to be a perfect one to achieve uniform heat radiation of the entire wall surface, creating a uniform Drying of damp coatings, especially of large objects will.

Die bekannten Lacktrocknungsöfen für großflächige Gegenstände, wie Wagenkästen von Kraftfahrzeugen, sind meist mit Dampf beheizt, der durch übereinander angeordnete Heizrohre als Heizkörper strömt. Zwischen dem eigentlichen Trocknungsraum und den Heizrohren ist häufig zur Verhinderung der Anlagerung von Unreinheiten und des Niederschlags von Dämpfen eine Trennwand angeordnet. Durch deren Einbau entstehen Wärmeübertragungsverluste, die die Trocknungsleistung und damit den Fertigungsfluß beeinträchtigen.The well-known paint drying ovens for large objects, such as Car bodies of motor vehicles are usually heated with steam, which through one above the other arranged heating pipes flows as a radiator. Between the actual drying room and the heating pipes is often used to prevent the build-up of impurities and of the precipitation of vapors arranged a partition. Through their installation arise Heat transfer losses that affect the drying performance and thus the production flow affect.

Es sind andererseits Heizvorrichtungen für Trocknungszwecke bekannt, bei denen zwischen einer Wand aus Wärmeschutzstoff und einer Wand aus Wärme leitendem und abstrahlendem Material lose Bauteile eingefüllt sind, die Wärme speichern können. Zusammen mit der Luft dient das Füllsel als Wärmespeicherelement und nicht dem Zweck einer guten, gleichmäßigen Abstrahlung. Die weiterhin bekannte Lagerung des Heizkörpers in einem schlechten Wärmeleiter bietet ebenfalls keinen Hinweis zur Lösung der Aufgabe einer verbesserten Wärmeabstrahlung.On the other hand, heating devices for drying purposes are known, those between a wall made of heat protection material and a wall made of heat-conducting material and radiating material, loose components are filled in that can store heat. Together with the air, the filler serves as a heat storage element and not for the purpose a good, even radiation. The still known storage of the radiator in a bad heat conductor also offers no indication of how to solve the problem improved heat radiation.

Schließlich ist ein Wandheizkörper bekannt, bei dem in eine Heizplatte mehrere Rohre gitterförmig eingegossen sind. Die Rohre ragen aus der Platte auf beiden Seiten hervor und hinten in einen schmalen Luftraum, der von einer an die Rohre anliegenden Rückwand begrenzt ist. Weder ist bei dieser Anordnung einer Strahlfläche Gewähr für eine gleichmäßige Trocknung durch die unterschiedlichen Wärmegrade unmittelbar an den vorstehenden Rohrteilen und etwa in Strahlflächenmitte oder an den Längsrändern der Platte gegeben, noch wird ein Befall oder Beschädigen des frei in den Trocknungsraum vorstehenden Rohrteils verhindert.Finally, a wall heater is known in which in a heating plate several tubes are cast in a grid. The tubes protrude from the plate both sides out and behind into a narrow air space that runs from one to the Pipes adjacent rear wall is limited. Neither is there a beam surface in this arrangement Guaranteed even drying due to the different degrees of warmth on the protruding pipe parts and approximately in the center of the jet surface or on the longitudinal edges given to the plate, an infestation or damage to the is still free in the drying room Prevents protruding pipe part.

Demgegenüber besteht die erfindungsgemäße Strahlwand für Lacktrocknungsöfen mit in dieser liegenden Heizrohren aus längsseitig aneinandergereihtenMetallprismen, deren jedes ein Heizrohr zumindest strahlflächenseitig und in Wandrichtung umschließt. Die St=ahlwand kann zur Erhöhung der Strahlungswirkung mit bekannten Vorsprüngen versehen oder in an sich bekannter Weise wellenförmig ausgebildet sein.In contrast, there is the beam wall according to the invention for paint drying ovens with heating pipes made of metal prisms lined up lengthways each of which encloses a heating pipe at least on the radiant surface side and in the direction of the wall. The steel wall can be fitted with known projections to increase the radiation effect provided or be formed in a manner known per se undulating.

Die Zeichnung zeigt schematisch einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Heizkörperausbildung eines Lacktrocknungsofens.The drawing shows schematically a cross section through the inventive Radiator design of a paint drying oven.

Die von Hochdruckdampf durchströmten Heizrohre 3 aus Eisen sind in üblicher Weise in einem für die Heizleistung geeigneten Abstand übereinander in Höhe einer aufrechten Isolierwand 4 angeordnet. Jedes Heizrohr 3 ist im wesentlichen in einen Prismenkörper 5 aus Leichtmetall, etwa Aluminium, oder aus einem anderen, die Wärme leicht aufnehmenden und abgebenden Material, eingebettet. Das Metallprisma 5 von etwa doppelt-trapezförmigem Querschnitt nimmt das Heizrohr 3 in seiner breiten Grundfläche außermittig auf.The iron heating pipes 3 through which high pressure steam flows are shown in FIG Usually in a distance suitable for the heating power in Arranged at the height of an upright insulating wall 4. Each heating tube 3 is essentially in a prism body 5 made of light metal, such as aluminum, or another, The material that easily absorbs and emits heat is embedded. The metal prism 5 of approximately double-trapezoidal cross-section takes the heating tube 3 in its width Eccentric base.

Jedes Rohr 3 ist einseitig in das jeweilige Prisma 5 eingesetzt, und zwar so, daß ein kleiner, segmentartiger Teil 7 über die der Isolierwand 4 zugerichteten Fläche 6 des Prismas 5 hinausragt. Die Höhe jedes Prismas 5 entspricht etwa dem Abstand der Mitten von zwei aufeinanderfolgenden Rohren 3. Jede dem Trocknungsraum 8 zugewandte schräge Außenfläche 9, die den gleichen, aber entgegengesetzten Winkel zur Mittelebene 11 einnimmt, verläuft von jeder durch die Rohrmitte 10 gehenden Mittelebene 11 nach oben und nach unten auf die oben bzw. unten liegende Längskante 12 jedes Prismas 5 zu, so daß die Außenflächen 6 und 9 zweier übereinanderliegender Prismen 5 miteinander einen gestreckten Winkel bilden. Durch das Abrunden der gegen den Trocknungsraum 8 gerichteten Prismenkante 13 in der Mittelebene 11 ist die ganze dem Trocknungsraum 8 zugerichtete Seite der übereinander angeordneten Prismen 5 etwa wellenförmig ausgebildet, wodurch eine bessere Wärmeübertragung ermöglicht wird. Die dem Trocknungsraum 8 zugewandten Strahlflächen 9 und die aufeinanderstoßenden Längsseiten der Metallprismen sind mit einer dünnen Schutzwand 14 bedeckt. Herstellungsmäßig wird das Leichtmetallprisma 5 in die ihn als Form umgebende Schutzwand 14 eingegossen. Damit ist eine Trennung der ganzen Heizanlage in einzelne übereinander angeordnete Heizkörper 15 vorgenommen und die Wegnahme bzw. Ergänzung der Heizkörper 15 bei entsprechender Ausbildung der Heizmittelzuführung möglich.Each tube 3 is inserted into the respective prism 5 on one side, and in such a way that a small, segment-like part 7 is trimmed over the insulating wall 4 Surface 6 of the prism 5 protrudes. The height of each prism 5 corresponds approximately to that Distance between the centers of two consecutive tubes 3. Each to the drying room 8 facing inclined outer surface 9, which have the same but opposite angle to the central plane 11, runs from each passing through the pipe center 10 Center plane 11 upwards and downwards onto the longitudinal edge lying above or below 12 each prism 5 to, so that the outer surfaces 6 and 9 of two superimposed Prisms 5 form an elongated angle with one another. By rounding off the against the drying space 8 directed prism edge 13 in the central plane 11 is the whole Side of the prisms 5 arranged one above the other, facing the drying space 8 approximately wave-shaped, which enables better heat transfer will. The blasting surfaces 9 facing the drying room 8 and those that meet one another Long sides of the metal prisms are covered with a thin protective wall 14. Manufacturing the light metal prism 5 is poured into the protective wall 14 surrounding it as a mold. This means that the entire heating system is separated into individual ones arranged one above the other Radiator 15 made and the removal or addition of the radiator 15 at corresponding design of the heating medium supply possible.

Die Schutzwand 14 verhütet sonst leicht eintretende mechanische Beschädigungen beim Einbau, beim etwaigen Austausch und beim Aufstocken einzelner Heizkörper. Auch schützt sie das Prisma 5 vor allem gegen chemischen Angriff.The protective wall 14 prevents otherwise easily occurring mechanical damage when installing, replacing and adding to individual radiators. Even it protects the prism 5 against chemical attack.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Beam wall for paint drying ovens with in this one lying heating pipes, characterized in that the beam wall consists of the longitudinal side lined up metal prisms, each of which has a heating pipe at least on the beam surface side and encloses in the direction of the wall.

2. beam wall according to claim 1, characterized by a protective wall (14) around the jet surfaces and the abutting longitudinal sides the metal prisms.

3. Radiant wall according to claim 1 or 2, characterized by a double trapezoidal, externally narrow cross-section of the metal prisms, in each of which a heating tube protruding from the back of the radiant wall is embedded. Considered publications: German Patent Nos. 391126, 530 244; German patent applications S 5836 V / 82a (published on March 19, 1953) and p 43695D / 39 a (published on July 13, 1950).