DE1149592B

DE1149592B - Method and device for coating a continuous metal strip with paper strip as an intermediate layer of the metal sheets to be stacked after the cut

Info

Publication number: DE1149592B
Application number: DEU6996A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Fritz Ungerer; Dr Guenther Bethe
Original assignee: FRITZ UNGERER DIPL ING
Current assignee: FRITZ UNGERER DIPL ING
Priority date: 1960-03-22
Filing date: 1960-03-22
Publication date: 1963-05-30
Also published as: GB923457A; CH399135A; BE601444A

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten eines durchlaufenden Metallbandes mit Papierband als Zwischenlage der nach dem Schnitt zu stapelnden Blechtafeln Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Beschichten eines durchlaufenden Metallbandes, insbesondere eines Messingbandes, mit Papierband, das zusammen mit dem Metallband der Teilschere zugeführt wird und als Zwischenlage der nach dem Schnitt zu stapelnden Blechtafeln dient.Method and device for coating a continuous metal strip with paper tape as an intermediate layer of the metal sheets to be stacked after the cut Die The invention relates to a method and an apparatus for coating a continuous metal tape, in particular a brass tape, with paper tape that is fed together with the metal band of the dividing scissors and as an intermediate layer of the after the cut is used to stack sheet metal.

Bei Metallbändern, insbesondere Messingbändern, welche durch fliegende Scheren zum Schnitt zu Blechtafeln laufen, führt man Papierstreifen als Auflage zu, welche nach dem Schnitt als Zwischenlage bei den gestapelten Blechtafeln dienen und die Oberfläche der Tafeln schützen sollen. Beim Schneiden und Aufeinanderstapeln der Blechtafeln verschiebt sich diese Abdeckung aus dünnem Papier leicht infolge von Luftbewegungen u. dgl., so daß auf diese Weise kein einwandfreier Schutz der Blechoberfläche erreicht wird. Die Verwendung von Klebstoffen zum stellenweisen Festlegen ist schließlich nicht möglich, da auch hierdurch die Oberfläche der blanken Blechtafeln, insbesondere Messingbleche, leiden würde.In the case of metal bands, especially brass bands, which by flying Scissors run to cut sheet metal, paper strips are used as a support to, which serve as an intermediate layer in the stacked metal sheets after the cut and to protect the surface of the boards. When cutting and stacking The thin paper cover shifts slightly as a result of the metal sheets of air movements and the like. So that in this way no proper protection of the Sheet surface is reached. The use of adhesives in places In the end, it is not possible to fix it, as this also affects the surface of the bare Metal sheets, especially brass sheets, would suffer.

Dies wird nun durch das Verfahren und die Vorrichtung gemäß vorliegender Erfindung vermieden. Das erfindungsgemäße Verfahren kennzeichnet sich hierzu dadurch, daß dem auf dem Metallband aufliegenden Papierband unmittelbar vor der Teilschere elektrische Ladungen zur Erzeugung von elektrischen Feldern zwischen Papier- und Metallband aufgebracht werden, durch die das Papierband kurzzeitig bis zu deren selbsttätigen Abbau auf dem Metallband gehalten wird. Hierdurch wird erreicht, daß das Papierband während und nach dem Schnitt beim Stapeln fest auf dem Blechband bzw. den Blechtafeln haftet, wobei sich die elektrischen Felder nach kurzer Zeit, d. h. in etwa 4 bis 5 Minuten wieder abbauen und damit auch die Haftwirkung verschwindet. Weil das Schneiden und Stapeln im Anschluß an die elektrische Aufladung nur wenige Sekunden in Anspruch nimmt, reicht die Zeit von 4 bis 5 Minuten Haftwirkung vollständig aus, um den erwünschten Zweck zu erreichen, so daß sich für die anschließende Weiterverarbeitung der Blechtafeln das dünne Abdeckpapier ohne weiteres wieder abnehmen läßt.This is now made clearer by the method and apparatus according to the present invention Invention avoided. The method according to the invention is characterized for this by that the paper tape resting on the metal tape immediately in front of the dividing scissors electrical charges to generate electrical fields between paper and Metal tape are applied through which the paper tape briefly up to their automatic degradation is held on the metal band. This achieves that the paper tape during and after the cut when stacking firmly on the sheet metal tape or the sheet metal, whereby the electric fields after a short time, d. H. break down again in about 4 to 5 minutes and the adhesive effect disappears. Because the cutting and stacking after the electrical charge are few If it takes seconds, the time lasts from 4 to 5 minutes of adhesive effect completely out to achieve the desired purpose, so that it can be used for subsequent processing the sheet metal panels can easily remove the thin masking paper again.

Im einzelnen können zur Erzeugung einer statischen Aufladung über dem mit dem Metallband zugeführten Papierband in Spitzen auslaufende Elektroden, die unter hoher Spannung stehen, quer zur Bandlaufrichtung angeordnet sein; hierdurch wird ein Aufsprühen von Ladungen vermittels Koronaentladung zur Erzeugung des elektrischen Feldes bewirkt. Es entstehen an den Elektrodenspitzen, wofür zweckmäßigerweise kammartig, in einem unten offenen, langgestreckten Isolierstoffgehäuse nebeneinander angeordnete Nähnadeln Verwendung finden, Luftionen, die unter Wirkung des elektrischen Feldes an das Papier herangeführt werden, von wo sie durch die schwach leitfähige Papierschicht an die Grenzschicht Papier/Blech gelangen. Zwischen der Papierschicht und Blechunterlage ist infolge der Unebenheit der Materialien ein sehr dünner und, verglichen mit dem Papier, sehr hochisolierender Luftzwischenraum enthalten, durch welchen die elektrischen Ladungsträger nur in sehr geringem Umfange zum Gegenpol, also der Blechunterlage, abgeleitet werden. Die Papieroberfläche, welche der Blechunterlage zugekehrt ist und deren Oberfläche selbst bilden somit die Platten eines Kondensators, welche sich je Flächeneinheit mit der Kraft anziehen (U Spannung am Kondensator; d Abstand der Kondensatorplatten). Hört durch Weiterförderung der Bänder zur Schere die Zuführung neuer Ladungsträger auf, so entlädt sich dieser Kondensator allmählich, weil die Zwischenschicht nicht ideal isoliert.In particular, to generate a static charge above the paper tape fed in with the metal tape, electrodes which run out in tips and are under high voltage can be arranged transversely to the direction of tape travel; This causes charges to be sprayed on by means of a corona discharge to generate the electric field. Air ions are generated at the electrode tips, for which purpose a comb-like sewing needle arranged next to one another in an elongated insulating housing open at the bottom is used, which are brought to the paper under the effect of the electric field, from where they through the weakly conductive paper layer to the boundary layer paper / Sheet metal. Due to the unevenness of the materials, there is a very thin and, compared to paper, very highly insulating air gap between the paper layer and the sheet metal base, through which the electrical charge carriers are only diverted to a very small extent to the opposite pole, i.e. the sheet metal base. The paper surface facing the sheet metal base and its surface itself thus form the plates of a capacitor, which vary with the force per unit area tighten (U voltage on the capacitor; d distance between the capacitor plates). If the supply of new charge carriers stops when the belts are conveyed to the scissors, this capacitor gradually discharges because the intermediate layer is not ideally insulated.

Gegebenenfalls können aber auch zur Erzeugung einer statischen Aufladung mittels Reibung Bürstenwalzen hoher Umlaufgeschwindigkeit angeordnet sein, die das auf dem Metallband zugeführte Papierband berühren; hierdurch wird eine Zufuhr von Ladungen vermittels Reibung zur Erzeugung des elektrischen Feldes bewirkt. Während im ersteren Falle dem elektrischen Besprüher des Papiers gleichgerichteter Wechselstrom hoher Spannung bei geringer Stromstärke, welcher aus dem Wechselstromnetz vermittels eines zwischengeschalteten Transformators hochgespannt ist, zugeführt wird, wird im zweiten Falle Reibungselektrizität zum Aufladen verwendet. Die erste Methode ist allerdings gegenüber der zweiten einfacher und sicherer, da bei der zweiten einerseits ein besonderer Antrieb für die Reibungsbürsten vorzusehen ist und andererseits .das dünne Papierband unter Wirkung der Reibungsbürsten reißen kann und schließlich auch die Felderzeugung und damit die Haftwirkung nicht so groß ist.If necessary, however, it can also be used to generate a static charge be arranged by means of friction brush rollers of high rotational speed, which the touch paper tape fed on the metal tape; this is a supply of Charges by means of friction to generate the electrical Field causes. While in the former case the electric sprayer of the paper is more aligned Alternating current of high voltage at low amperage, which comes from the alternating current network is high voltage by means of an interposed transformer, supplied in the second case, static electricity is used for charging. The first However, compared to the second method, it is simpler and safer because the second, on the one hand, a special drive for the friction brushes is to be provided and on the other hand .the thin paper tape tear under the action of the friction brushes can and finally also the field generation and thus the adhesive effect not so great is.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 die schematische Ansicht der Besprüheinrichtung für ein mit einem Papierband beschichtetes Metallband zur kurzzeitigen Papierhaftung während und nach dem Schnitt zu Blechtafeln, Fig. 2 und 3 die schematische Teilansicht sowie den Längs- und Querschnitt durch den Besprüher nach Fig. 1, Fig. 4 die schematische Ansicht der Schaltungsanordnung für den Besprüher nach Fig. 1.In the drawing is an embodiment of the device for implementation of the method according to the invention, namely Fig. 1 shows the schematic View of the spraying device for a metal strip coated with a paper strip for brief paper adhesion during and after cutting to sheet metal, Fig. 2 and 3 the schematic partial view and the longitudinal and cross-section through the Sprayer according to FIG. 1, FIG. 4 shows the schematic view of the circuit arrangement for the sprayer according to FIG. 1.

Wie aus der Zeichnung (Fig. 1) ersichtlich, wird das Metallband, z. B. Messingband 1, von einem Wickelbund 2 in bekannter Weise abgezogen und gelangt unter Zwischenschaltung von Zugwalzen 3 zu den Trennscheren 4, welche Blechtafeln 5 in gewünschter Größe abschneiden. Vor dem Schnitt wird dem Blechband 1 ein Papierband 6 von einem Wickelbund 7 zugeführt, und zwar unter Vermittlung der Walzen 3, wobei die Oberwalze gummiert sein kann und das Papierband 6 mit leichtem Druck auf das Metallband 1 legt. Dieser Fördervorrichtung ist sodann die Besprühvorrichtung 8 nachgeschaltet, welche aus quer zum Blechband im Abstand angeordneten Elektrodenspitzen 9 besteht, die unter hoher Spannung, etwa 8000 bis 10 000 Volt bei geringer Stromstärke, etwa 0,001 Amp., .elektrische Felder erzeugen, welche das Papierband 6 auf dem Metallband 1 aufkleben, so daß beim Schnitt zu Blechtafeln 5 mit Papierauflage 10 und anschließendem Stapeln im Wagen 11 kurzzeitig eine feste Haftung gewährleistet ist. Nach etwa 4 bis 5 Minuten sind die elektrischen Felder wieder abgebaut, so daß das Papier 10 bei der Weiterverarbeitung der Blechtafeln 5 ohne weiteres wieder abgenommen werden kann. Der Schneid- und Stapelvorgang nimmt nur wenige Sekunden in Anspruch, so daß die Haftzeit vollauf ausreicht.As can be seen from the drawing (Fig. 1), the metal strip, for. B. brass band 1, withdrawn from a winding collar 2 in a known manner and arrives with the interposition of draw rollers 3 to the cutting shears 4, which sheet metal Cut 5 to the desired size. Before the cut, the sheet metal strip 1 is a paper tape 6 supplied by a winding collar 7, through the intermediary of the rollers 3, wherein the top roller can be rubberized and the paper tape 6 with light pressure on the Metal band 1 sets. This conveying device is then the spraying device 8 downstream, which consists of electrode tips arranged at a distance across the sheet metal strip 9, which is under high voltage, about 8000 to 10 000 volts at low amperage, About 0.001 Amp.,. Electric fields, which the paper tape 6 on the metal tape 1 stick on, so that when cutting to sheet metal 5 with paper support 10 and then Stacking in the carriage 11 for a short time a firm adhesion is guaranteed. After about 4 up to 5 minutes, the electric fields are reduced again, so that the paper 10 can easily be removed again during the further processing of the metal sheets 5 can. The cutting and stacking process only takes a few seconds, so that the term of imprisonment is fully sufficient.

Wie aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich ist, besteht der Besprüher 8 aus einem unten offenen, langgestreckten Isolierstoffgehäuse 12, in welchem die Elektrodenspitzen 9 in Form von Nadeln kammartig nebeneinanderliegend angeordnet sind. Dem elektrischen Besprüher 8 wird (aus Fig. 4 zu ersehen) vom Stromnetz 13 mittels Transformator 14 hochgespannter Wechselstrom von etwa 8000 bis 10 000 Volt bei etwa 0;001 Amp. zugeführt, welcher vermittels zwischengeschalteter Gleichrichter 15 gleichgerichtet ist, wobei der Anschluß sodann über einen Hochohmwiderstand 16 an die Elektrodenspitzen 9 erfolgt.As can be seen from FIGS. 2 and 3, the sprayer 8 consists from an elongated insulating housing 12 open at the bottom, in which the Electrode tips 9 in the form of needles are arranged in a comb-like manner next to one another are. The electric sprayer 8 (can be seen from FIG. 4) is supplied by the power supply system 13 high-voltage alternating current of approximately 8,000 to 10,000 volts by means of transformer 14 at about 0.001 Amp., which by means of an intermediate rectifier 15 is rectified, the connection then via a high resistance 16 takes place at the electrode tips 9.

Gemäß der Erfindung kann das zum Schneiden zugeführte Metallband 1 mit dem aufliegendem Papierband 6 (nicht dargestellt) auch mittels an letzterem anliegenden Kunststoff-Bürstenwalzen bei gegenüber der Bandgeschwindigkeit hoher Relativgeschwindigkeit elektrisch aufgeladen werden.According to the invention, the metal strip 1 supplied for cutting with the overlying paper tape 6 (not shown) also by means of the latter adjacent plastic brush rollers at a higher speed than the belt Relative speed are electrically charged.

In der Zeichnung ist die Vorrichtung gemäß der Erfindung nur schematisch gezeigt. Es sind in der Anlage noch einige weitere Maschinen eingebaut, wie z. B. eine Abzugsvorrichtung, die das Metallband vom Bandwickel herunterzieht, eine Richtmaschine, die nach dem Abhaspeln das Band richtet und es weiterfördert; es können auch noch Putzvorrichtungen vorgesehen sein. Auch die hinter der fliegenden Schere für kontinuierliche Arbeitsweise liegende Stapelvorrichtung ist nur schematisch angedeutet, da hier verschiedene Maschinen verwendet werden können und unter Umständen auch hier noch mehrere Maschinen folgen können.In the drawing, the device according to the invention is only schematic shown. There are some other machines built into the system, such as B. a take-off device that pulls the metal strip down from the strip roll, a straightening machine, which aligns the tape after it has been unwound and conveys it further; it can also Cleaning devices may be provided. Even the one behind the flying scissors for continuous The working method of the stacking device is only indicated schematically because here different machines can be used and possibly also here multiple machines can follow.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for coating a continuous Metal band, in particular a brass band, with paper band, which together with is fed to the metal band of the dividing scissors and as an intermediate layer after the cut is used to stack sheet metal, characterized in that the on the metal strip lying on the paper tape immediately in front of the dividing scissors for electrical charges Generation of electrical fields between paper and metal strip are applied, through which the paper tape briefly until it breaks down automatically on the metal tape is held.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized characterized in that for generating a static charge over the one with the metal band (1) fed paper tape (6) in tips (9) expiring electrodes, which under high tension, are arranged transversely to the direction of travel of the belt.

3. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that for Generating a static charge by means of friction between brush rollers at high speeds are arranged that touch the paper tape (6) fed on the metal tape (1).