DE1149423B

DE1149423B - Electrical plug

Info

Publication number: DE1149423B
Application number: DEH29883A
Authority: DE
Inventors: Benjamin Chester Webster; Harvey Hubbell
Original assignee: Harvey Hubbell Inc
Current assignee: Harvey Hubbell Inc
Priority date: 1957-04-12
Filing date: 1957-04-12
Publication date: 1963-05-30

Description

Elektrischer Stecker Die Erfindung bezieht sich auf einen elektrischen Stecker mit einem aus zwei Teilen bestehenden Steckerkörper aus Isoliermaterial, mit in dem einen Teil angeordneten elektrischen Kontakten sowie mit gegenüberliegenden Klemmflächen, durch die die Enden der Zuleitungsdrähte eines Kabels gegen die Kontakte gedrückt werden.Electrical connector The invention relates to an electrical connector Connector with a connector body made of insulating material consisting of two parts, with electrical contacts arranged in one part and with opposing contacts Clamping surfaces through which the ends of the lead wires of a cable against the contacts be pressed.

Die bekannten Stecker dieser Art weisen den Nachteil auf, daß sie für die Zugentlastung der anzuschließenden Kabel entweder zusätzliche und aufwendige Mittel benötigen, die auch die Befestigung der Kabel am Stecker erschweren, oder daß das Problem der Zugentlastung nur unzureichend gelöst ist. Es ist ferner bei üblichen Steckern mit einteiligem Körper bekanntgeworden, zur Zugentlastung des Kabels eine Kabelklemme vorzusehen, die durch Anziehen einer Schraube gegen den Kabelmantel geschwenkt wird und das Kabel festklemmt. Das Befestigen der elektrischen Leiter des Kabels und die Kabelklemmung zwecks Zugentlastung erforderten bei diesen bekannten Steckern stets gesonderte Arbeitsgänge. Die Schraube für die Kabelklemme mußte entweder gesondert im Stecker angebracht werden, oder es wurde eine gleichzeitig als Steckerstift dienende Schraube zur Festlegung des einen Leiters des Kabels und zur Verschwenkung der Kabelklemme benutzt.The known connector of this type have the disadvantage that they for the strain relief of the cables to be connected either additional and complex Need means that make it difficult to attach the cable to the connector, or that the problem of strain relief is only inadequately solved. It is also at common plugs with one-piece body become known, for strain relief of the Cable to provide a cable clamp that can be secured by tightening a screw against the Cable sheath is swiveled and the cable is clamped. Fixing the electrical Conductor of the cable and the cable clamp for the purpose of strain relief required these known plugs always separate operations. The screw for the cable clamp either had to be installed separately in the connector, or one was added at the same time Serving as a connector pin screw for fixing one conductor of the cable and used to pivot the cable clamp.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der Nachteile der bekannten Stecker bei einem Stecker der eingangs geschilderten Art die einfache Kontaktklemmung mit einer einfachen Zugentlastung des Kabels zu verbinden. Nach der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß zwecks Verklemmung des Kabels im Steckerkörper die die Teile des Steckerkörpers verbindenden Schrauben mit Kabelklemmen im Eingriff stehen und bei Festziehen der Schrauben gleichzeitig der erforderliche Kontaktdruck zwischen den Teilen des Steckerkörpers erzeugbar und die Kabelklemmen auf das Kabel hin verschwenkbar sind. Dadurch wird der Vorteil erzielt, daß die Kontaktklemmung für die Zuleitungsdrähte des Kabels und die Kabelklemmung zur Zugentlastung gleichzeitig in einem einzigen Arbeitsgang durch Anziehen der für die Verbindung der Steckerteile bereits vorhandenen Schrauben vorgenommen werden können. Außer den Kabelklemmen sind keinerlei zusätzliche Mittel für die Zugentlastung erforderlich.The invention is based on the object while avoiding the disadvantages the known connector for a connector of the type described above is the simple one To connect contact clamping with a simple strain relief of the cable. To the invention this is achieved in that for the purpose of jamming the cable in the plug body the screws connecting the parts of the connector body engage with cable clamps and the required contact pressure when tightening the screws can be generated between the parts of the plug body and the cable clamps on the cable are pivotable towards. This has the advantage that the contact clamping for the supply wires of the cable and the cable clamp for strain relief at the same time in a single operation by tightening the for connecting the connector parts existing screws can be made. Except for the cable clamps no additional means are required for the strain relief.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing.

Fig. 1 ist eine Seitenansicht des Steckers und zeigt die Kabelklemmen in der Freigabestellung; Fig. 2 ist ein Grundriß zu Fig. 1; Fig. 3 ist ein senkrechter Schnitt nach der Linie 3-3 der Fig. 2 und zeigt die beiden Teile des Steckerkörpers voneinander getrennt in der Freigabestellung und auch die Kabelklemmen in der Freigabestellung; Fig.4 ist ein Fig.3 entsprechender Schnitt und zeigt die Teile des Steckerkörpers und die Kabelklemmen in der Klemmstellung; Fig.5 ist eine teilweise Seitenansicht, wobei ein Teil der Hülse weggebrochen und im Schnitt nach der Linie 5-5 der Fig. 2 dargestellt ist; Fig. 6 zeigt eine Einzelheit im Schnitt nach der Linie 6-6 der Fig. 2; Fig. 7 ist ein Schnitt nach der Linie 7-7 der Fig. 2 und zeigt die Teile des Steckerkörpers in der getrennten oder Freigabestellung, welche die Einführung der Leiter in die Klemmstellung erlaubt; Fig. 8 ist ein ähnlicher Schnitt und zeigt die Teile des Steckerkörpers nach der Einführung der Leiter in der Klemmstellung; Fig. 9 ist eine Draufsicht auf den aus der Hülse herausgenommenen unteren Steckerkörperteil und zeigt die Lage der Messerkontakte des Steckers; Fig. 10 zeigt schaubildlich eine Draufsicht auf die Oberseite des oberen Steckerkörperteils, der aus der Hülse herausgenommen ist und von dem die Kabelklemmen entfernt sind; Fig. 11 ist ein Schaubild der Unterseite des oberen Steckerkörperteils und zeigt die Lage der Verbindungsschrauben und der Druckfedern sowie eine der Kabelklemmen; Fig.12 zeigt eine Einzelheit im Schnitt nach der Linie 12-12 der Fig. 9; Fig. 13 ist eine schaubildliche Ansicht eines Messerkontaktes; Fig. 14 ist eine schaubildliche Ansicht einer Kabelklemme.Figure 1 is a side view of the connector showing the cable clamps in the release position; Fig. 2 is a plan view of Fig. 1; Fig. 3 is a vertical one Section along the line 3-3 of FIG. 2 and shows the two parts of the plug body separated from one another in the release position and also the cable clamps in the release position; FIG. 4 is a section corresponding to FIG. 3 and shows the parts of the plug body and the cable clamps in the clamping position; Fig. 5 is a partial side view, with a part of the sleeve broken away and in section along the line 5-5 of Fig. 2 is shown; Fig. 6 shows a detail in section along the line 6-6 of Fig. 2; Figure 7 is a section on line 7-7 of Figure 2 showing the parts of the plug body in the separated or release position, which the introduction the conductor allowed in the clamping position; Fig. 8 is a similar section showing the parts of the plug body after the introduction of the conductor in the clamping position; Fig. 9 is a top plan view of the lower connector body portion removed from the socket and shows the position of the blade contacts of the plug; Fig. 10 shows diagrammatically a plan view of the top of the upper plug body part emerging from the sleeve is taken out and from which the cable clamps are removed; Fig. 11 is a diagram the underside of the upper part of the connector body and shows the position of the connecting screws and the compression springs and one of the cable clamps; Fig.12 shows a detail in Section along the line 12-12 of FIG. 9; Fig. 13 is a perspective view a blade contact; 14 is a perspective view of a Cable clamp.

Die Erfindung wird in ihrer Anwendung auf einen elektrischen Stecker beschrieben, ist aber ebenso auf eine Steckdose anwendbar, in welche die Messerkontakte des Steckers eingeführt werden, um eine elektrische Verbindung zwischen den beiden herzustellen. Dies kann dadurch bewirkt werden, daß der untere Steckerkörperteil verlängert wird, so daß er die Verbindungs- oder Aufnahmekontakte umschließt, und daß die Unterseite des Steckerkörperteils für den Eintritt der Messerkontakte eines Steckers mit zu diesen Kontakten führenden Eingangsschlitzen versehen wird.The invention is applied to an electrical connector described, but is also applicable to a socket in which the blade contacts of the plug to establish an electrical connection between the two to manufacture. This can be achieved in that the lower connector body part is extended so that it encloses the connecting or receiving contacts, and that the underside of the plug body part for the entry of the blade contacts a Connector is provided with leading to these contacts input slots.

Der dargestellte Stecker weist einen Steckerkörper auf, der aus zwei Teilen gebildet ist, nämlich einem oberen Teil t und einem unteren Teil t. Diese Teile bestehen aus Isoliermaterial und sind in eine Schutzhülse 3 aus Metall von entsprechender Dicke eingesetzt. Die Hülse ist am oberen Ende mit einem nach innen gerichteten Flansch 4 versehen, der gegen eine Schulter 5 am oberen Ende des Steckerkörperteils 1 und gegen die Außenseite von Fortsätzen oder vorspringenden Teilen 6 auf der Oberseite des Gehäuseteils anliegt. Der Teil 1 ist mit Preßsitz in die Hülse 3 eingesetzt, während der Teil 2 in der Hülse zu einem später zu beschreibenden Zweck in Längsrichtung verschiebbar ist. Der untere Steckerkörperteil 2 trägt die bekannten ortsfesten Kontakte, die aus Messerkontakten 7 und 8 bestehen, die aus der unteren Endwand des Teiles 2 zur Einführung in eine Steckdose vorstehen. Diese Messerkontakte können die übliche gerade Form aufweisen oder sie können an den freien Endteilen verbreitert sein, um seitliche, nach innen gerichtete Schultern 9 zu bilden, die durch Verdrehung des Steckers relativ zur Steckdose hinter Sperrschultern innerhalb der Steckdose verschwenkt werden können, um den Stecker in der Steckdose festzuhalten. Indem den Kontakten 7 und 8 verschiedene Breite oder Form gegeben wird, kann der Stecker als gepolter Stecker ausgebildet werden.The connector shown has a connector body, which consists of two Parts is formed, namely an upper part t and a lower part t. These Parts are made of insulating material and are in a protective sleeve 3 made of metal appropriate thickness used. The sleeve is at the top with an inside directed flange 4 provided against a shoulder 5 at the upper end of the plug body part 1 and against the outside of projections or projecting parts 6 on the top of the housing part is applied. Part 1 is inserted into sleeve 3 with a press fit, while part 2 is longitudinally in the sleeve for a purpose to be described later is movable. The lower plug body part 2 carries the known stationary Contacts that consist of blade contacts 7 and 8 that come from the lower end wall of part 2 protrude for introduction into a socket. These blade contacts can have the usual straight shape or they can be widened at the free end parts be to form lateral, inwardly directed shoulders 9, which by twisting of the plug relative to the socket behind locking shoulders inside the socket can be pivoted to hold the plug in the socket. By the Contacts 7 and 8 are given different width or shape, the connector can be as polarized plug are formed.

Der untere Teil 2 ist mit Ausnehmungen 10 versehen, die sich von der oberen Wand nach unten erstrecken. Jede Ausnehmung weist eine nach unten und außen geneigte Klemmfläche 11 auf. Jeder der Kontakte 7 und 8 ist am oberen Ende mit einem seitlich geneigten Fortsatz 12 versehen, der auf dieser Klemmfläche aufruht und von derselben getragen wird, wie die Fig. 7 und 8 zeigen. Der mittlere Teil 13 jedes Kontaktes geht durch einen Schlitz 14 an der Unterseite des Teiles 2 hindurch. Jeder Kontakt weist in der Nähe des Fortsatzes 12 seitlich gerichtete Fortsätze 15 und 16 auf, die vorzugsweise gekrümmt sind und in entsprechend geformte Nuten oder Kanäle 17 und 18 in den einander gegenüberliegen- ; den Seitenwänden der Ausnebmungen 10 eingreifen, um die Kontakte an ihrem Platz zu halten, wenn die geneigten Fortsätze 12 auf den geneigten Flächen 11 der Ausnehmungen aufruhen. Die Kontakte können mit nach unten gerichteten unteren Enden von oben in die Schlitze 14 eingeführt werden, wobei die Fortsätze 15 und 16 in den Kanälen 17 und 18 nach unten gleiten, bis die geneigten Fortsätze 12 auf den geneigten Flächen 11 aufliegen. Die Messerkontakte sind vorzugsweise im Preßsitz in diese Schlitze und öffnungen eingesetzt, so daß sie in ihre Stellung gedrückt werden müssen, und zeigen keine Neigung, sich im Teil 2 nach oben zu verschieben, wenn die Steckerkörperteile gemäß Fig. 7 voneinander getrennt werden.The lower part 2 is provided with recesses 10 extending from the extend the top wall down. Each recess has one downwards and one outwards inclined clamping surface 11. Each of the contacts 7 and 8 is at the top with a laterally inclined extension 12 provided, which rests on this clamping surface and is carried by the same, as FIGS. 7 and 8 show. The middle part 13 each Contact goes through a slot 14 on the underside of part 2. Everyone Contact has in the vicinity of the extension 12 laterally directed extensions 15 and 16, which are preferably curved and in correspondingly shaped grooves or channels 17 and 18 in the opposite one another; the side walls of the recesses 10 intervene to hold the contacts in place when the inclined appendages 12 rest on the inclined surfaces 11 of the recesses. The contacts can with downwardly directed lower ends are inserted from above into the slots 14, the extensions 15 and 16 slide down in the channels 17 and 18 until the inclined extensions 12 rest on the inclined surfaces 11. The knife contacts are preferably used with a press fit in these slots and openings, so that they must be pushed into place and show no tendency to get in the part 2 to move upwards when the plug body parts according to FIG. 7 from each other be separated.

Der obere Teil t weist auf seiner Unterseite nach unten gerichtete Fortsätze 19 auf, deren Breite jener > der Ausnehmungen 10 entspricht und die in diesen Ausnehmungen verschiebbar sind. Jeder Fortsatz ist mit einer nach unten und außen geneigten Klemmfläche 20 versehen, die der Klemmfläche 11 des unteren Teiles 2 gegenüberliegt. Der obere Teil 1 ist mit einem mittleren Durchlaß 21 versehen für die Einführung der Enden der Zuleitungsdrähte 22, die gegen die ortsfesten Kontakte 7 und 8 gedrückt werden. Es können getrennte Leiter verwendet werden, vorzugsweise werden aber isolierte Leiter in einem isolierten Kabel 23 verwendet. Zwecks Herstellung der Verbindung mit den Kontakten 7 und 8 wird ein Teil der Isolierung des Kabels 23 von den Leitern 22 entfernt, und dann werden die freien Enden dieser Leiter von ihrer Isolation befreit, so daß die blanken Enden 24 verbleiben, die gemäß Fig. 8 zwischen die Fortsätze 12 der ortsfesten Kontakte und die geneigten Klemmflächen 20 des oberen Teils 1 eingeführt werden können. Durch Zusammenziehen der beiden Steckerkörperteile 1 und 2 werden dann diese blanken Enden der Leiter gegen die geneigten Fortsätze 12 der ortsfesten Kontakte festgeklemmt. Tatsächlich werden daher der Kontaktfortsatz 12 und das blanke Ende 24 des Leiters zwischen den geneigten einander gegenüberliegenden Klemmflächen 11 und 20 der beiden Teile 2 und 1 festgeklemmt. Um den Eingriff zwischen dem Kontaktfortsatz 12 und dem blanken Ende 24 zu verbessern, kann der Fortsatz mit irgendeiner Halteeinrichtung versehen werden. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel besteht diese aus einem Längsschlitz 25, der schmäler ist als der Durchmesser des Leiters, so daß der Leiter teilweise in den Schlitz hineingedrückt und von den entgegengesetzten Enden des Schlitzes festgehalten wird, während die Seitenkanten eine seitliche Verschiebung des Leiters verhindern. Das freie Ende des Fortsatzes 12 kann mit einer Einkerbung 26 versehen sein, die das freie Ende des Leiters in die richtige Lage am oberen Ende des Fortsatzes 12 bringt. Der Teil 1 kann ferner im Durchlaß 21 in der Nähe des unteren Endes mit einer querliegenden Trennwand 27 versehen sein, um getrennte Durchlässe 21 a für die Leiter zu bilden und sie bei ihrer Einführung voneinander zu trennen. Die oberen Enden der Durchlässe 21a können nach oben und außen erweitert sein, um die Einführung der Leiter zu erleichtern. Die untere Kante der Trennwand 27 kann spitz zulaufen oder V-förmig ausgebildet sein, wie bei 28 in den Fig. 7, 8 und 11 gezeigt ist, so daß sie beim Zusammenbringen der beiden Teile 1 und 2 in einer ähnlich geformten Quernut oder Ausnehmung 29 zwischen den Ausnebmungen 10 des unteren Teiles 2 zu liegen kommt.The upper part t points downwards on its underside Extensions 19, the width of which corresponds to that> of the recesses 10 and which in these recesses are displaceable. Each appendix has a down and externally inclined clamping surface 20 provided that of the clamping surface 11 of the lower part 2 opposite. The upper part 1 is provided with a central passage 21 for introducing the ends of the lead wires 22 against the stationary contacts 7 and 8 are pressed. Separate conductors can be used, preferably however, insulated conductors are used in an insulated cable 23. For the purpose of manufacture the connection to contacts 7 and 8 becomes part of the insulation of the cable 23 removed from the conductors 22, and then the free ends of these conductors are removed from Freed of their insulation, so that the bare ends 24 remain, which according to FIG. 8 between the extensions 12 of the stationary contacts and the inclined clamping surfaces 20 of the upper part 1 can be inserted. By pulling the two together Connector body parts 1 and 2 are then these bare ends of the conductor against the inclined extensions 12 of the stationary contacts clamped. Actually be hence the contact extension 12 and the bare end 24 of the conductor between the inclined ones opposing clamping surfaces 11 and 20 of the two parts 2 and 1 clamped. To improve the engagement between the contact extension 12 and the bare end 24, the extension can be provided with any retaining device. When shown Embodiment, this consists of a longitudinal slot 25 that is narrower than the diameter of the conductor so that the conductor is partially pushed into the slot and held in place by opposite ends of the slot while the Side edges prevent the ladder from shifting sideways. The free end of the extension 12 can be provided with a notch 26, the free end of the conductor in the correct position at the upper end of the extension 12. The part 1 can also in the passage 21 near the lower end with a transverse Partition 27 be provided to form separate passages 21 a for the head and to separate them when they are introduced. The upper ends of the passages 21a can be expanded upwards and outwards to facilitate the introduction of the ladder. The lower edge of the partition wall 27 can be tapered or V-shaped be as shown at 28 in Figs. 7, 8 and 11 so that when brought together of the two parts 1 and 2 in a similarly shaped transverse groove or recess 29 between the Ausnebmungen 10 of the lower part 2 comes to rest.

Es sind Mittel vorgesehen, um die beiden Teile 1 und 2 des Steckerkörpers zu verbinden und sie zusammen oder gegeneinander zu ziehen und dabei die Enden 24 der Zuleitungsdrähte gegen die Fortsätze 12 der ortsfesten Kontakte zu drücken, wie oben beschrieben wurde. Der obere Teil 1 des Steckerkörpers ist im Preßsitz in die Hülse 3 eingesetzt, während der untere Teil 2 des Steckerkörpers in der Hülse relativ zum Teil 1 verschiebbar ist. Zum Verbinden und Zusammenziehen der beiden Teile 1 und 2 dienen zwei Schrauben 30, die durch Öffnungen 31 im oberen Teil 1 hindurchgehen und in Einsätze 32 eingeschraubt sind, welche in den unteren Teil 2 eingeformt sind, wie die Fig. 3 und 4 zeigen. Zwischen den beiden Teilen 1 und 2 ist jede Schraube von einer Spiralfeder 33 umgeben, die gewöhnlich zusammengedrückt ist, so daß sie die beiden Teile 1 und 2 zu trennen trachtet. Um die Verwendung einer längeren Feder zu ermöglichen, kann der obere Teil 1 mit einer Ausnehmung 34 versehen sein, die das obere Ende der Feder aufnimmt.Means are provided around the two parts 1 and 2 of the connector body to connect and pull them together or against each other and thereby the ends 24 to press the lead wires against the extensions 12 of the stationary contacts, as described above. The upper part 1 of the plug body is in a press fit inserted into the sleeve 3, while the lower part 2 of the plug body in the sleeve is displaceable relative to part 1. To connect and pull the two together Parts 1 and 2 serve two screws 30 which pass through openings 31 in the upper part 1 go through and screwed into inserts 32 are which in the lower part 2 are molded, as FIGS. 3 and 4 show. Between the two Parts 1 and 2, each screw is surrounded by a coil spring 33, which is usually is compressed so that it seeks the two parts 1 and 2 to separate. Around To enable the use of a longer spring, the upper part 1 can be fitted with a Recess 34 may be provided which receives the upper end of the spring.

Wenn die Schrauben 30 gelöst werden, trachten daher die Federn 33 den unteren Teil 2 nach unten zu verschieben und ihn vom oberen Teil 1 zu trennen, wie in den Fig. 3 und 7 gezeigt ist. Gemäß Fig. 7 werden auf diese Weise die beiden Klemmflächen 11 und 20 voneinander getrennt, um die Einführung der blanken Enden 24 der Leiter in eine Stellung auf der Oberseite der geneigten Fortsätze 12 der ortsfesten Kontakte sowie zwischen diese Fortsätze und die oberen Klemmflächen 20 zu ermöglichen. Durch Anziehen der Schrauben 30 werden dann die beiden Steckerkörperteile 1 und 2 zusammengezogen. Obwohl nur zwei Kontakte 7 und 8 dargestellt sind, kann selbstverständlich die gleiche Konstruktion, Anordnung und Wirkungsweise für eine größere Anzahl von Kontakten, wie z. B. drei oder vier Kontakte, Anwendung finden.Therefore, when the screws 30 are loosened, the springs 33 strive move the lower part 2 downwards and separate it from the upper part 1, as shown in Figs. In this way, as shown in FIG. 7, the two Clamping surfaces 11 and 20 separated from each other in order to introduce the bare ends 24 of the ladder in a position on top of the inclined extensions 12 of the stationary contacts and between these extensions and the upper clamping surfaces 20 to enable. By tightening the screws 30, the two connector body parts are then 1 and 2 contracted. Although only two contacts 7 and 8 are shown, can of course the same construction, arrangement and mode of operation for one larger number of contacts, such as B. three or four contacts are used.

Es sind ferner Mittel vorgesehen, um gleichzeitig mit der Kontaktklemmung das isolierte Kabel 23 am Stecker festzuklemmen und eine Zugentlastung des Kabels zu bewirken. Zur Kabelklemmung dienen zwei Kabelklemmen 35. Gemäß Fig. 14 besteht jede Kabelklemme aus einem in der Querrichtung gekrümmten oberen Halteteil 36, der auf entgegengesetzten Seiten des Kabels 23 angreift, aus einer unteren Querschiene 37, die nach innen versetzte vierkantige Fortsätze 38 aufweist, und aus einem gekrümmten mittleren Verbindungsteil 39 mit einem Längsschlitz 40. Die Schiene 37 und die Fortsätze 38 greifen in eine Ausnehmung 41 auf der Oberseite des Steckerkörperteils 1 ein. Wie die Fig. 1 und 10 zeigen, sind die Ausnehmungen 41 auf diametral gegenüberliegenden Seiten des Teiles 1 ausgebildet. Die Oberseite des Teiles 1 ist ferner mit einer Quernut 42 versehen, die sich zwischen jeder Ausnehmung 41 und dem Kabeldurchlaß 21 erstreckt. Die unteren Kanten der Schiene 37 und der Fortsätze 38 ruhen auf dem Boden der Ausnehmung 41 auf, wobei die konkave Seite des oberen Halteteils 36 nach innen gerichtet ist. Die Fortsätze 38 werden in der Ausnehmung 41 durch den vorstehenden Flansch 4 der Schutzhülse 3 festgehalten, wie die Fig. 2 bis 6 zeigen. Die die beiden Teile 1 und 2 des Steckerkörpers verbindenden Schrauben 30 sind auf der Innenseite der Ausnehmungen 41 nach oben und durch den Schlitz 40 in den beiden Kabelklemmen 35 geführt, so daß die Köpfe 43 der Schrauben oberhalb der gekrümmten mittleren Teile 39 der Klemmen zu liegen kommen. Zur Erzielung einer besseren Lagerung kann zwischen den Köpfen 43 der Schrauben und den gekrümmten Teilen 39 der Klemmen eine Unterlag-Scheibe 44 angeordnet werden.There are also means provided to simultaneously with the contact clamping to clamp the insulated cable 23 to the plug and a strain relief of the cable to effect. Two cable clamps 35 serve to clamp the cable. According to FIG. 14, there is each cable clamp consists of an upper holding part 36 curved in the transverse direction, the engages on opposite sides of the cable 23, from a lower cross rail 37, which has inwardly offset square projections 38, and a curved one middle connecting part 39 with a longitudinal slot 40. The rail 37 and the extensions 38 engage in a recess 41 on the top of the plug body part 1. As FIGS. 1 and 10 show, the recesses 41 are on diametrically opposite sides Sides of part 1 formed. The top of the part 1 is also with a Transverse groove 42 is provided, which extends between each recess 41 and the cable passage 21 extends. The lower edges of the rail 37 and the extensions 38 rest on the Bottom of the recess 41, the concave side of the upper holding part 36 after is directed inwards. The extensions 38 are in the recess 41 by the above Flange 4 of the protective sleeve 3 held, as shown in FIGS. 2 to 6. The two Screws 30 connecting parts 1 and 2 of the plug body are on the inside of the recesses 41 upwards and through the slot 40 in the two cable clamps 35 guided so that the heads 43 of the screws above the curved middle Parts 39 of the clamps come to rest. To achieve better storage can between the heads 43 of the screws and the curved parts 39 of the clamps a Washer washer 44 can be arranged.

Wenn die Schrauben 30 zurückgezogen oder gelöst werden, um die Gehäuseteile 1 und 2 zu trennen (Stellung gemäß den Fig. 3 und 7), werden auch die Kabelklemmen 35 gelöst, so daß sie um die Fortsätze 38 nach außen in die Freigabestellung verschwenkt werden können, in welcher die gekrümmten oberen Halteteile 36 gemäß den Fig. 1 und 3 voneinander entfernt sind. Bei der Verschwenkung in diese Stellung werden die ebenen oberen und unteren Kanten 45 und 46 gemäß Fig. 14 mit einer schnappenden Bewegung in eine zur inneren oder unteren Fläche des Flansches 4 der Hülse und zur Bodenwand der Ausnehmung 41 parallele Lage verschwenkt. Der Flansch 4 ist hinreichend elastisch und nachgiebig, um diese Bewegung zu erlauben. Die Höhe der Fortsätze 38 und der Abstand zwischen der Unterseite des Flansches 4 und dem Boden der Ausnehmung 41 ergibt eine feste Einspannung der Fortsätze. Durch diese Einspannung der ebenen Kanten 45 und 46 werden die Kabelklemmen 35 in der Offenstellung gemäß Fig. 3 gehalten. Unterdessen wird das Kabel 23 in den Durchlaß 21 zwischen denselben eingeführt, und die blanken Enden 24 der Leiter werden in die Räume zwischen den oberen Enden der geneigten Fortsätze 12 der ortsfesten Kontakte und die Klemmwände 20 des oberen Gehäuseteils 1 eingeführt. Durch Anziehen der Schrauben 30 wird dann der untere Steckerkörperteil2 nach oben gegen den oberen Teil 1 gezogen, um die blanken Enden 24 der Zuleitungsdrähte mit den beiden Klemmflächen 11 und 20 gegen die Fortsätze 12 der ortsfesten Kontakte zu drücken. Gleichzeitig ziehen die Schrauben 30 die Kabelklemmen 35 nach unten und verschwenken sie um ihre Fortsätze 38 aus der Offenstellung gemäß Fig. 3 in die Klemmstellung gemäß Fig. 4, wobei die gekrümmten oberen Halteteile 36 gegen die entgegengesetzten Seiten des isolierten Kabels 23 verschwenkt werden und das Kabel zur Zugentlastung erfassen. Aus der Anordnung der Klemmen 35 ist auch ersichtlich, daß bei der Bewegung aus der offenen oder Freigabestellung gemäß Fig.3 in die geschlossene oder Klemmstellung gemäß Fig.4 die gekrümmten oberen Halteenden 36 sich nach unten und innen bewegen und daß sie beim Erfassen und Festhalten des Kabels 23 dasselbe nach unten und innen zu ziehen trachten, wobei sie die blanken Enden 24 der Leiter in der richtigen Stellung am oberen Ende der Fortsätze 12 der Kontakte halten. Die Betätigung der Kabelklemmen 35 verhindert daher auch jede Neigung des Kabels 23 und der Enden 24, sich während des Klemmvorganges beim Anziehen der Klemmschrauben 30 aus ihrer Stellung nach oben zu bewegen.When the screws 30 are retracted or loosened, the housing parts Separate 1 and 2 (position according to FIGS. 3 and 7), the cable clamps 35 released so that it is pivoted about the extensions 38 outwards into the release position can be, in which the curved upper support members 36 according to FIGS. 1 and 3 are apart. When pivoting into this position, the flat upper and lower edges 45 and 46 according to FIG. 14 with a snapping Movement in one to the inner or lower surface of the flange 4 of the sleeve and to the Bottom wall of the recess 41 pivoted parallel position. The flange 4 is sufficient elastic and resilient to allow this movement. The height of the appendages 38 and the distance between the underside of the flange 4 and the bottom of the recess 41 results in a firm clamping of the extensions. Through this restraint of the planes Edges 45 and 46, the cable clamps 35 are held in the open position according to FIG. Meanwhile, the cable 23 is inserted into the passage 21 between them, and the bare ends 24 of the conductors will be in the spaces between the upper ends the inclined extensions 12 of the stationary contacts and the clamping walls 20 of the upper Housing part 1 introduced. By tightening the screws 30, the lower one is then Plug body part 2 pulled up against the upper part 1 to the bare ends 24 of the lead wires with the two clamping surfaces 11 and 20 against the extensions 12 of the fixed contacts to press. At the same time tighten the screws 30 the Cable clamps 35 down and pivot about their extensions 38 out of the open position according to FIG. 3 into the clamping position according to FIG. 4, the curved upper holding parts 36 can be pivoted against the opposite sides of the insulated cable 23 and grasp the cable for strain relief. From the arrangement of the terminals 35 is also it can be seen that when moving from the open or release position according to FIG in the closed or clamping position according to Figure 4, the curved upper holding ends 36 move downwards and inwards and that when grasping and holding on to the Cable 23 try to pull the same downwards and inwards, with the bare Ends 24 of the ladder in the correct position at the top of the extensions 12 of the Keep in touch. The actuation of the cable clamps 35 therefore also prevents any inclination of the cable 23 and the ends 24, during the clamping process when tightening the To move the clamping screws 30 from their position upwards.

Claims

SPRi; cr-tE: 1. Electrical connector with a two-part connector Plug body made of insulating material with electrical arranged in one part Contacts as well as with opposite clamping surfaces through which the ends of the lead wires a cable are pressed against the contacts, characterized in that for the purpose Jamming of the cable in the connector body which affects the parts (1, 2) of the connector body connecting screws (30) with cable clamps (35, 36) are in engagement and at Tighten the screws at the same time the required contact pressure between the Parts of the plug body can be generated and the cable clamps can be pivoted towards the cable are.

2. Plug according to claim 1, characterized in that a protective sleeve (3) made of metal enclosing the upper (1) and lower part (2) of the plug body, in which the lower part is displaceable to the upper part that the electrical contacts (7, 8) are stationary and each contact is one on the side has inclined extension (12) carried by the lower part (2), the Clamping surfaces (20) of the upper part (1) are arranged opposite these projections (12) are.

3. Plug according to claim 2, characterized in that the inclined extensions (12) are at the upper end of the stationary contacts (7, 8) and the clamping surfaces (11) of the lower part (2) of the plug body are downwardly and outwardly inclined surfaces, on which the extensions (12) rest, while the upper part (1) of the plug body opposite the extensions (12) with downwardly and outwardly inclined clamping surfaces (20) is provided.

4. Connector according to claim 3, characterized in that the upper Wall of the lower part (2) of the plug body transversely directed recesses (10) each with a clamping surface (11) that in the opposite side walls of the recesses (10) vertical and inwardly directed channels (17, 18) are formed are and the lateral extensions (15, 16) of the contacts (7, 8) engage in these channels and that the clamping surfaces (20) of the upper part (1) of the plug body on its The underside lie above the inclined extensions (12) of the contacts.

5. Connector according to claim 4, characterized in that each stationary contact (7, 8) in the side inclined extension (12) has a longitudinal slot (25).

6. Connector according to one of the claims 1 to 5, characterized in that between the parts (1, 2) of the plug body by the screws (30) guided compression springs (33) are arranged, which the parts try to separate when loosening the screws.

7. Plug according to one of claims 2 to 6, characterized in that the protective sleeve (3; at the upper end has a flange (4), dei the upper end of the upper part (1) of the plug body engages over that the cable clamps (35; between the flange (4) of the sleeve (3) and the end of the upper part (1) arranged extensions (38) to connect the cable clamps pivotably to the upper part, that the cable clamps have a longitudinal slot (40) for the screws to pass through (30) that the lower part (2) has a thread (32) for receiving the screws (30), that the screws (30 ) lie with their heads (43) on the upper sides of the cable clamps (35) and can thus be actuated are that they pull the parts of the connector body against each other and clamp the ends (24) of the lead wires on the contacts (12), and that they simultaneously pivot the holding parts (36) of the cable clamps (35) about their extensions (38) inward and that Clamping the cable (23) B. A plug according to claim 7, d acharacterized in that each cable clamp (35) has a curved lower transverse rail (37) which is provided with lateral four-edged projections (38) which serve as pivot pins between the flange (4) of the sleeve (3) and the upper wall of the upper part (1) of the plug body and are pressed by the flange against the upper part, that the cable clamps (35) at the other upper end have curved holding parts (36) for the cable (23) and that the longitudinal slot (40) in the middle Connecting part (39) of the cable clamps (35) is provided. Considered publications: German Patent Nos. 468822, 596264, 476 897, 930 571, 550 776, 929 905; German utility model No. 1708 328.