Walzgerüst mit auswechselbar gelagerten Walzen Im Falle der Hauptpatentanmeldung
K 35378
lb/7a handelt es sich um ein Walzgerüst mit auswechselbar gelagerten
Walzen, bei dem jede Walze zwischen zwei im radial forinschlüssigen Eingriff mit
ihr stehenden, im Gerüstrahmen drehbaren Lagerzapfen axial eingespannt ist, von
denen mindestens ein Zapfen nach Lösen der Einspannung um ein Maß axial verschiebbar
ist, das ausreicht, um die Walzen aus dem radialen Formschluß zu lösen, wobei die
Lagerzapfen durch auf Zug beanspruchte Spannbolzen gegen die Stirnseiten der Walzen
spannb#ar sind und zum Einspannen der Lagerzapfen unter Umgehen der Drehlager ein
die Walzen durchsetzender Spannbolzen vorgesehen ist. Bei diesem Walzgerüst erfolgt
das Lösen und Abziehen eines der beiden Lagerzapfen von der Walze, und das Verschieben
des Lagergehäuses im Walzgerüst durch Zurückdrehen eines Spannbolzens, der mit einem
Bund versehen ist und sich gegen einen in dem Lagerzapfen eingesehraubten Axialbolzen
abstützt. Infolge der engen Passungen und/oder Rostansatzes und/oder Festfressens
in den Paßflächen sowohl zwischen dem Lagerzapfen als auch zwischen dem Lagergehäuse
und dem Walzgerüst sind unter Umständen erhebliche Kräfte bzw. ein großes Drehmoment
in der Spannschraube zum Lösen und Verschieben des Lagerzapfens mit dem Lagergehäuse
notwendig.Roll stand with exchangeable rolls In the case of the main patent application K 35378 lb / 7a, it is a roll stand with exchangeable rolls, in which each roll is axially clamped between two bearing journals that are in radial engagement with it and rotatable in the frame, of which at least a pin is axially displaceable by an amount that is sufficient to release the rollers from the radial form fit after the clamping has been released, the bearing journals being clamped against the end faces of the rollers by tensioning bolts and bypassing the bearing journals for clamping the bearing journals the pivot bearing a clamping bolt penetrating the rollers is provided. In this roll stand, one of the two bearing journals is loosened and pulled off the roll, and the bearing housing is moved in the roll stand by turning back a clamping bolt which is provided with a collar and is supported against an axial bolt screwed into the bearing journal. As a result of the tight fits and / or rust and / or seizure in the mating surfaces both between the bearing journal and between the bearing housing and the roll stand, considerable forces or a large torque in the clamping screw may be necessary to loosen and move the bearing journal with the bearing housing .
Eine Schwierigkeit beim Lösen mittels des Spannbolzens besteht noch
darin, daß das bei der Montage, d. h. beim Einfädeln der Lagersitze in die
Sitze der Walzen, oft notwendige Hin- und Herschieben des Lagerzapfens mit dem Lagergehäuse
infolge des hierfür notwendigen Vor- und Zurückdrehens der Schraube um die Spiele
im Gewinde und zwischen den Schraubenbunden und Abstützflächen sehr umständlich
ist.A difficulty in loosening by means of the clamping bolt is that the assembly, d. H. When threading the bearing seats into the seats of the rollers, often necessary back and forth sliding of the bearing journal with the bearing housing due to the necessary back and forth rotation of the screw around the games in the thread and between the screw collars and support surfaces is very cumbersome.
Um diese Mängel zu beseitigen, wird von dem an sich bekannten Merkmal,
den Lagerzapfen mitsamt dem Lager und Lagergehäuse mittels Druckwasser oder -luft
zu verschieben, ausgegangen, wobei erfindungsgemäß auf einer Seite das äußere Lagergehäuse
als Kolben ausgebildet ist, der in einem am Walzenständer angeflanschten, als hydraulischer
Zylinder dienenden Ringkörper verschiebbar ist. Eine derartige Vorrichtung ist vor
allem bei Verwendung bekannter Hydraulikmuttern, mit denen ein mit Gewinde versehener
Spannbolzen ohne Verdrehen der Spannbolzen unter Last verspannt wird, von Vorteil,
da bei einer Hydraulikmutter die Verwendung eines Spannbolzens mit Bund und somit
ein Lösen des Lagerzapfens von der Walze durch Zurückdrehen des Spannbolzens ohne
Verwendung besonderer Vorrichtungen nicht möglich ist. Diese hydraulisch betätigten
Spannmuttern bestehen im wesentlichen aus einem Kolben und einem damit zusammenarbeitenden
Zylinder, die zusammen einen Arbeitsraum bilden, wobei der eine Teil mit dem Bolzen
verbunden ist und der andere sich gegen eine Unterlage abstützt. Der Kolben ist
nun so ausgebildet, daß er innen mit dem Bolzen und außen mit einer Mutter über
Gewinde im Eingriff steht. Wird nun in den Arbeitsraum Drucköl eingepreßt, dann
wird der Spannbolzen gelängt bzw. gespannt. Hierauf wird die Mutter ohne Kraftanwendung
gegen den Zylinder zur Anlage gebracht. Nach Wegfall des öldruckes hat der Spannbolzen
eine seiner Längung entsprechende Spannung.In order to eliminate these deficiencies, the known feature,
the bearing journal together with the bearing and bearing housing by means of pressurized water or air
to move, assumed, according to the invention on one side of the outer bearing housing
is designed as a piston, which is flanged in a to the roll stand, as a hydraulic
Cylinder serving ring body is displaceable. Such a device is available
especially when using known hydraulic nuts with which a threaded one
The clamping pin is clamped under load without twisting the clamping pin, an advantage,
because with a hydraulic nut the use of a clamping bolt with collar and thus
a loosening of the bearing journal from the roller by turning back the clamping pin without
Use of special devices is not possible. These hydraulically operated
Clamping nuts essentially consist of a piston and a working piston
Cylinders which together form a working space, one part with the bolt
is connected and the other is supported against a surface. The piston is
now designed so that it has the inside with the bolt and outside with a nut over
Thread is engaged. If now pressure oil is injected into the working space, then
the clamping pin is lengthened or tightened. Thereupon the mother becomes without the use of force
brought to rest against the cylinder. After the oil pressure has ceased, the clamping bolt has
a tension corresponding to its elongation.
In der Zeichnung ist eine Anordnung gezeigt, bei der die Lagerzapfen
12, 12 a und die Walze 13 durch einen mittels der Hydraulikmutter 2 angezogenen
Bolzen 1 axial gegeneinander verspannt werden. Das äußere Lagergehäuse
3 hat eine über die Auflagerung 5 im Walzengerüst 6 hinausgehende,
als Kolben ausgebildete Verlängerung 3 a mit Kolbendichtring 4. Umgeben
ist der Kolben 3 a von einem als Zylinder ausgebildeten Flanschring7,
der gegen das Walzengehäuse 6 durch eine Dichtung 8 und gegen den
Kolben 3 a durch einen Zylinderdichtring 9 abgedichtet ist. Außerdem
ist das äußere Lagergehäuse, 3 gegen das Walzgerüst 6 durch die Dichtung
8 abgedichtet. Der Kolben 3 a hat eine der axialen Sitzlänge 1.4,
14 a der Flanschbunde 12, 12 a entsprechende Länge und ist bei
10 und 11 mit Anschlüssen. für die Zu-und Ableitung des Drucköles
vor und hinter dem Kolbendichtring 4 versehen.
Die Wirkungsweise
ist nun folgende: Zum Ausbau der Walzen 13 wird zuerst die öl-Hyd-raulikmutter
2 gelöst und zusammen mit dem Spannbolzen 1 entfernt, sodann wird
öl durch die Bohrungen 11 hinter den Kolbendichtring 4 geleitet, wobei
das Lagergehäuse 3 durch das Drucköl nach außen verschoben wird, bis zumindest
eine der Zentrierungen 14, 14 a
außer Eingriff ist. Bei der Montage bzw. beim
Einpassen der Lagerzapfen 12, 12 a in die Walze 13
wird das Drucköl durch
die Bohrungen 10 zugeleitet.The drawing shows an arrangement in which the bearing journals 12, 12 a and the roller 13 are axially braced against one another by a bolt 1 tightened by means of the hydraulic nut 2. The outer bearing housing 3 has a through the seating 5 in the roll stand 6 beyond, designed as a piston extension 3 a 4 with piston sealing ring surrounding the piston 3 a by a trained as a cylinder Flanschring7 that the against the roll housing 6 by a gasket 8 and against Piston 3 a is sealed by a cylinder sealing ring 9. In addition, the outer bearing housing 3, 3 is sealed against the roll stand 6 by the seal 8. The piston 3 a has a length corresponding to the axial seat length 1.4, 14 a of the flange collars 12, 12 a and is at 10 and 11 with connections. for the supply and discharge of the pressure oil upstream and downstream of the piston sealing ring 4. The mode of operation is now as follows: To remove the rollers 13 , the oil hydraulic nut 2 is first loosened and removed together with the clamping bolt 1 , then oil is passed through the bores 11 behind the piston sealing ring 4, the bearing housing 3 being fed by the pressurized oil is shifted outside until at least one of the centerings 14, 14 a is out of engagement. During assembly or when fitting the bearing journals 12, 12 a into the roller 13 , the pressure oil is fed through the bores 10.