DE114593C

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Publication number: DE114593C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

erfolgt.he follows.

Mittelst der den Gegenstand vorliegender Erfindung bildenden Fa9ondrehbank sollen fa9onnirte Gegenstände selbsttätig hergestellt werden. Die Werkzeuge drehen sich um das Arbeitsstück und werden in bekannter Weise dem Werkstück genähert und von diesem entfernt. Das Arbeitsstück wird durch Walzen o. dgl. Vorrichtungen vorgeschoben. Die Drehgeschwindigkeit der den Vorschub des Werkstückes vermittelnden Walzen wird gemäfs vorliegender Erfindung von einer Curvenscheibe geregelt, gegen deren Curve sich die Nase eines Hebels stützt. Derselbe steht mit zwei um eine Achse drehbaren Stützen in Verbindung, zwischen denen ein aus zwei Tellern bestehendes Keilrad gelagert ist, welches mit zwei anderen Keilrädern zusammen arbeitet. Das eine Keilrad steht mit der Antriebachse und das andere mit den Schiebewalzen in Verbindung. Je nachdem das mittlere Keilrad mehr nach dem Mittelpunkt des von der Antriebachse angetriebenen Keilrades oder des die Bewegung auf die Vorschubwalze übertragenden Keilrades bewegt wird, wird eine gröfsere oder geringere Geschwindigkeit der Vorschubwalzen und somit ein wechselnder Vorschub des Werkstückes hervorgerufen.By means of the fa9on lathe forming the subject of the present invention customized objects are produced automatically. The tools revolve around that Work piece and are approached and removed from the workpiece in a known manner. The work piece is advanced by rollers or similar devices. The turning speed according to the present invention, the rollers that convey the feed of the workpiece are formed by a cam plate regulated against whose curve the nose of a lever is supported. The same stands with two supports rotatable about an axis in connection, between which a sprocket consisting of two plates is mounted, which works together with two other sprockets. One of the sprockets is with the drive axle and the other with the sliding rollers in connection. Depending on the middle sprocket more towards the center of the of the drive shaft driven sprocket or the motion transmitted to the feed roller V-wheel is moved, a higher or lower speed of the feed rollers and thus a changing one Caused feed of the workpiece.

In der Zeichnung zeigen Fig. 1 und 2 den Keilräderantrieb in vergröfsertem Mafsstabe, Fig. 3 einen Schnitt durch die Keilräder nach der Linie f-g in Fig. 5, Fig. 4 zeigt die Facondrehbank im Längsschnitt nach der Linie a-b der Fig. 6, während Fig. 5 die Seitenansicht hierzu darstellt. Fig. 6 zeigt den Grundrifs.In the drawing, 1 and 2, FIGS. Wedge wheels driving in vergröfsertem Mafsstabe, Fig. 3 a section through the wedge wheels along line FG in Fig. 5, Fig. 4 shows the Facondrehbank in longitudinal section along the line from the Fig. 6, while Fig. 5 shows the side view of this. Fig. 6 shows the outline.

Die Achse 1, welche in dem Ständer 2 gelagert ist, erhält ihre Drehbewegung von der Antriebachse 38 der Drehbank mittelst des Schneckenrades 39 (Fig. 5 und 6), der Schnecke 40, deren Achse 41 von der Achse 38 durch Riemen 64 angetrieben wird. Die Achse ι trägt eine runde Scheibe 3, auf welcher mittelst Schraube 4 zwei Curvenscheiben 5 und 32 befestigt sind (vergl. Fig. 2). Gegen die Curve der Scheibe 5 stützt sich eine Nase 6, welche der auf der Achse 7 befestigte Hebel 8 trägt. Die mit der Achse 7 und deren einem Lager 13 verbundene Feder g (vergl. Fig. 1) bewirkt, dafs die Nase 6 gegen die Curvenscheibe 5 angedrückt wird. An der Achse 7 ist oberhalb des unteren Lagers 14 derselben ein durch die Stange 16 hindurchgeführter Hebel 15 angebracht. Die Stange 16 ist durch den Zapfen 19 (Fig. 1 und 5) mit den um die Achse 17 drehbaren Stützen 18 verbunden. Die Achse 20 trägt das mittlere Keilrad 21, in welches zwei andere Keilräder 22, 23 eingreifen. Keilrad 22 steht durch seine Achse 28 und eine entsprechende Uebertragung 62 in Verbindung mit der Antriebachse 38 (Fig. 5 und 6), die Drehung des Rades 22 wird somit vermittelst des mittleren Keilrades 20 auf das Rad 23 übertragen, dessen Achse 29 (Fig. 1, 2, 5 und 6) durch entsprechende Uebertragung 63 in Verbindung mit der Achse 42 steht, welche im Gestell 25 gelagert ist. VonThe axis 1, which is mounted in the stand 2, receives its rotational movement from the Drive axis 38 of the lathe by means of the worm wheel 39 (FIGS. 5 and 6), the worm 40, the axis 41 of which is separated from the axis 38 driven by belt 64. The axis ι carries a round disc 3 on which two curved disks 5 and 32 are fastened by means of screw 4 (see FIG. 2). Against the curve of the disk 5 is supported by a nose 6, which the lever 8 fastened on the axis 7 wearing. The spring g connected to the axle 7 and its one bearing 13 (see Fig. 1) causes the nose 6 to be pressed against the cam plate 5. On axis 7 is a lever passed through the rod 16 above the lower bearing 14 thereof 15 attached. The rod 16 is through the pin 19 (Fig. 1 and 5) with the around the Axis 17 rotatable supports 18 connected. The axis 20 carries the middle sprocket 21, in which two other bevel gears 22, 23 engage. Wedge wheel 22 stands through its axis 28 and a corresponding transmission 62 in connection with the drive axle 38 (FIG. 5 and 6), the rotation of the wheel 22 is thus carried out by means of the central splined wheel 20 the wheel 23 transmitted, its axis 29 (Fig. 1, 2, 5 and 6) by appropriate transmission 63 is in connection with the axle 42, which is mounted in the frame 25. from

dieser Achse 42 wird mittelst des konischen Zahngetriebes 43, der Achse 44, der Schnecke 45 und des Schneckenrades 46 die Drehbewegung auf die Achse 47 und damit auf die obere Vorschubwalze 48 übertragen, welche das Arbeitsstück 49 gegen den Drehstahl 50 vorwärts treibt. Die untere Vorschubwalze wird durch Reibung mit dem Arbeitsstück gedreht.this axis 42 becomes by means of the conical toothed gear 43, the axis 44, the worm 45 and of the worm wheel 46 the rotary movement on the axis 47 and thus on the upper feed roller 48 transmitted, which drives the workpiece 49 against the turning tool 50 forward. The lower feed roller is through Friction rotated with the workpiece.

Auf einem Balken des Gestelles (25) sind die Lager 26, 27 für die Achsen 28, 29 der beiden äufseren Keilräder angebracht. Die Achse 17 ist auf der Stütze 30 gelagert (Fig. 1). Mittelst des ebenfalls an der Achse 7 angebrachten Griffes 31 kann man die von dieser getragenen Hebel mit Handkraft in den gewünschten Stellungen erhalten und auf solche Art die Drehungsgeschwindigkeit der Vorschubwalzen regeln.On a bar of the frame (25) are the bearings 26, 27 for the axes 28, 29 of the attached to both outer bevel gears. The axis 17 is mounted on the support 30 (Fig. 1). Middle of the handle 31 also attached to the axis 7 can be used by get this carried lever with manual force in the desired positions and on such Type regulate the speed of rotation of the feed rollers.

Die Curvenscheibe 5 leitet die Drehung der Achse 7 ein, wodurch mittelst Hebels 15 die Stange 16 und damit Stützen 18 bewegt werden. Dadurch wird das mittlere Keilrad 21 in der Richtung nach dem einen oder anderen der beiden äufseren Keilräder 22, 23 hin bewegt, und zwar wird, je nachdem die Nase 6 durch die Curvenscheibe 5 in der Richtung von der Achse ι fortbewegt wird, eine Bewegung des Keilrades 21 auf das Keilrad 23 zu hervorgerufen, oder wenn die Nase gegen die Achse 1 hin geführt wird, eine Bewegung des Keilrades 21 auf das Keilrad 22 zu. Die Drehgeschwindigkeit des Keilrades 23 wird also geändert, je nachdem das Rad 21 in der einen oder anderen Richtung verschoben wird. Die äufseren Räder 22, 23 (Fig. 3) sind nahe ihrem Umfange mit schmalen Arbeitsleisten 65 versehen, welche mit den flachen Innenseiten 66 am Rade 21 in Berührung stehen. Da . das Frictionsrad 23 mittelst der Achse 29 mit der oberen Schiebewalze 48 in Verbindung steht, so bestimmt demnach die Curvenscheibe 5 die Drehgeschwindigkeit der Vorschubwalzen. Die Bewegung der Werkzeuge wird ebenfalls mittelst Schablone und Fühlhebel bewirkt. Dies bildet jedoch keinen Theil der Erfindung. Nase 34, die an der am Ständer 35 drehbar angebrachten Stange 33 angebracht ist, wird zu diesem Zwecke durch eine am erwähnten Ständer befestigte Feder 36 (Fig. 1) so beeinflufst, dafs diese Nase gegen die Curvenscheibe 32 gedrückt bleibt. Stange 33 ist mit einem Zapfen 37 versehen, welcher in einer Rille 54 einer auf der Drehspindel 52 und längs derselben beweglichen Muffe 53 sich führt. Die Drehspindel 52 wird mittelst eines zwischen den Riemscheiben 59 und 60 befindlichen Riemens 67 in Drehung gebracht. Die Muffe 53 steht ihrerseits mittelst der Winkelhebel 55 mit den Gleitstücken 56, an welchen die Drehstähle 50 befestigt sind, in Verbindung. Diese Gleitstücke sind in Scheiden 57 beweglich, welche in der Scheibe 58 radial angebracht sind. Die Curvenscheibe 32 und die Stange 33 stehen mithin mit den Drehstählen in solcher Verbindung, dafs die Form der Curvenscheibe die Entfernung der Drehstähle von der Mittellinie der Drehspindel, d. h. von der Mittellinie des Arbeitsstückes, bestimmt. 61 zeigt einen auf der Maschine fertig gedrehten Knopf. Soll das Werkstück eine andere Form erhalten, so werden andere Curvenscheiben in die Maschine eingesetzt. Statt der rotirenden Curvenscheiben können hin - und hergehende Kammstangen auf die Nasen 6 und 34 einwirken, und statt durch Walzen kann das Arbeitsstück durch. Schrauben, Schnüre oder sonstige Einrichtung vorgeschoben werden.The cam 5 initiates the rotation of the axis 7, whereby by means of lever 15 the Rod 16 and thus supports 18 are moved. As a result, the middle sprocket 21 is in the In the direction of one or the other of the two outer bevel gears 22, 23, namely, depending on the nose 6 through the cam 5 in the direction of the Axis ι is moved to cause a movement of the sprocket 21 to the sprocket 23, or if the nose is guided towards the axis 1, a movement of the bevel wheel 21 towards the sprocket 22. The rotational speed of the sprocket 23 is thus changed, depending on the wheel 21 is moved in one direction or the other. the Outer wheels 22, 23 (Fig. 3) are provided with narrow work strips 65 near their circumference, which are in contact with the flat inner sides 66 on the wheel 21. There . the Friction wheel 23 is connected to the upper sliding roller 48 by means of the axle 29, accordingly, the cam 5 determines the speed of rotation of the feed rollers. the The tools are also moved by means of a template and feeler lever. this however, does not form part of the invention. Nose 34, which is rotatable on the stand 35 attached rod 33 is attached, is for this purpose by an on mentioned Stator attached spring 36 (Fig. 1) affects so that this nose against the cam 32 remains pressed. Rod 33 is provided with a pin 37, which in a Groove 54 of a sleeve 53 movable on the rotating spindle 52 and along the same leads. The rotating spindle 52 is located between the pulleys 59 and 60 by means of one Belt 67 brought into rotation. The sleeve 53 is in turn by means of the Angle lever 55 with the sliding pieces 56, to which the turning tools 50 are attached, in Link. These sliding pieces are movable in sheaths 57, which are in the disk 58 are attached radially. The cam 32 and the rod 33 are therefore with the Turning tools in such a connection that the shape of the cam disc allows for the removal of the Turning tools from the center line of the turning spindle, d. H. from the center line of the workpiece, certainly. 61 shows a button completely turned on the machine. Should the workpiece get a different shape, different cam plates are used in the machine. Instead of the rotating curved disks, reciprocating comb rods can be placed on the Lugs 6 and 34 act, and instead of rolling the work piece through. Screws, Cords or other devices are advanced.

Claims

Patent claim:

Facon lathe, in which the workpiece is fed by rotating rollers o. The like. Takes place, characterized in that the rotational speed of the feed the roller (48) conveying the workpiece is controlled by a cam disk (5), against the curve of which the nose of a lever (8) is supported, which by means of an arm (15) two rotatable pendulum levers (18) moved, between which one consisting of two plates V-wheel (21) is mounted, depending on the movement of the against the cam plate (5) supporting lever (8) either more towards the center of one in engagement with him stationary, driven by the drive axis of the lathe sprocket (22) or one the movement of the spline wheel (23) transmitting the feed roller (48) is moved, so that this results in a higher or lower speed of the feed roller (48) and thus an alternating feed of the workpiece is caused.

1 sheet of drawings.