Kolbenpresse zum Entfernen der in mineralischen oder organischen Massen
enthaltenen Flüssigkeiten und Gase Die Erfindung betrifft eine Kolbenpresse zum
Entfernen der in mineralischen oder organischen Massen enthaltenen Flüssigkeiten
und Gase durch mechanischen Druck.Piston press for removing the mineral or organic masses
Liquids and gases contained The invention relates to a piston press for
Removal of liquids contained in mineral or organic compounds
and gases by mechanical pressure.
Es ist für den gleichen Zweck ein Preßfilter bekannt, bei welchem
sowohl am Boden eines Zylinders als auch an der Innenfläche des zugehörigen Kolbens
Filter angeordnet sind, zwischen denen die zu trocknende und zu entgasende Masse
eingefüllt ist und hinter denen Aufnahmeräume für das Filtrat angebracht sind. Die
in der Masse enthaltenen Flüssigkeiten und Gase werden in erster Linie durch Unterdruck
in den Aufnahmeräumen der Masse entzogen, während der Kolben im wesentlichen die
Aufgabe hat, den Zylinder-Innenrauni der durch den Flüssigkeitsentzug entstandenen
Volumenverminderung der Masse anzugleichen. Das im Aufnahmeraum hinter dem Kolbenfilter
anfallende Filtrat wird durch eine Bohrung im Kolben abgesaugt und der Massekuchen
durch einen Schlitz am offenen Ende des Zylinders entfernt. Ab-
gesehen davon,
daß mit einer solchen aufwendigen Filterpresse keine vollständige Entfernung der
in der Masse enthaltenen Flüssigkeiten und Gase erreicht wird, ist eine Reinigung
des Zylinderraums und der Filter nur durch den Ausbau des Kolbens und der Filter
möglich.A press filter is known for the same purpose, in which filters are arranged both on the bottom of a cylinder and on the inner surface of the associated piston, between which the mass to be dried and degassed is filled and behind which receiving spaces for the filtrate are attached. The liquids and gases contained in the mass are primarily withdrawn from the mass by negative pressure in the receiving spaces, while the piston essentially has the task of adjusting the inner space of the cylinder to the reduction in volume of the mass caused by the withdrawal of liquid. The filtrate that accumulates in the receiving space behind the piston filter is sucked off through a bore in the piston and the cake is removed through a slot at the open end of the cylinder. Apart from the fact that with such a complex filter press no complete removal of the liquids and gases contained in the mass is achieved, the cylinder space and the filter can only be cleaned by removing the piston and the filter.
Nach der Erfindung werden diese Nachteile unter erheblicher baulicher
Vereinfachung dadurch beseitigt, daß der an seiner Innenfläche mit einem Filter
versehene Preßkolben aus einer durchgehend gelochten Platte besteht und der Zylinderbodenteil
zur Ausstoßung des Massekuchens abhebbar und/oder seitlich verschiebbar ist. Der
Kolben ist in an sich bekannter Weise mittels einer Spindel, hydraulisch oder durch
Preßluft angetrieben, so daß sehr hohe Drücke erzeugt werden können. Die aus der
Masse ausgepreßte Flüssigkeit dringt durch den Filter und den gelochten Kolben und
fließt am offenen Ende des Preßzylinders ab. Die Bodenplatte des Preßzylinders ist
vom Druckzylinder abhebbar und beispielsweise durch einstellbare Federdruckbolzen
am Zylinder gehalten. Am Ende des Kolbenhubs, wo der maximale Druck erreicht wird,
wird die Bodenplatte vom Zylinder abgehoben, und der trockene Massekuchen kann von
Hand seitwärts durch die entstehende Lücke ausgestoßen werden. Zwischen Bodenplatte
und Preßzylinder kann eine quer zur Zylinderachse verschiebbare Zwischenplatte mit
einem Loch oder mit mehreren Löchern zur Aufnahme des Massekuchens angeordnet sein,
die dann zusammen mit der abhebbaren Platte den Bodenteil bildet. Neben dem Preßzylinder
können ein oder mehrere Stempel zum Ausstoßen der Massekuchen aus der Zwischenplatte
vorgesehen sein. Die Bauweise des Kolbens nach der Erfindung läßt auch eine einfache
Reinigung seiner Filter zu, ohne daß die Presse auseinandergenommen werden müßte.
Ist der Kuchen ausgestoßen und der Bodenteil wieder geschlossen, entsteht beim Zurückziehen
des Kolbens im Preßraum ein Unterdruck, welcher durch den Kolben Luft oder Spülflüssigkeit
hindurchsaugt und die Verunreinigungen in den Kolbenlöchern und im Filter in die
Preßkammer spült. Zusätzlich kann Spülluft oder -flüssigkeit in die Preßkammer eingelassen
werden, die beim nochmaligen Eindrücken des Kolbens in die Preßkammer durch Filter
und Kolben nach außen entweichen. Der zurückgehende Kolben saugt dann nochmals Luft
durch Kolben und Filter zu deren weitere Reinigung.According to the invention, these disadvantages are considerably more structural
Simplification is eliminated by having a filter on its inner surface
provided plunger consists of a continuously perforated plate and the cylinder bottom part
can be lifted off and / or laterally displaced to eject the mass cake. Of the
Piston is in a known manner by means of a spindle, hydraulically or by
Compressed air driven so that very high pressures can be generated. The ones from the
Mass of squeezed out liquid penetrates through the filter and the perforated flask and
flows off at the open end of the press cylinder. The bottom plate of the press cylinder is
can be lifted off the pressure cylinder and, for example, by means of adjustable spring pressure bolts
held on the cylinder. At the end of the piston stroke, where the maximum pressure is reached,
the base plate is lifted off the cylinder and the dry cake can be removed from
Hand to be ejected sideways through the resulting gap. Between the base plate
and the press cylinder can have an intermediate plate displaceable transversely to the cylinder axis
be arranged with a hole or with several holes for receiving the mass cake,
which then forms the bottom part together with the removable plate. Next to the press cylinder
one or more punches can be used to eject the cake from the intermediate plate
be provided. The construction of the piston according to the invention can also be simple
Cleans its filters without having to dismantle the press.
When the cake is ejected and the bottom part is closed again, it is created when it is withdrawn
of the piston in the press chamber a negative pressure, which through the piston air or flushing liquid
sucks through and the impurities in the piston holes and in the filter into the
Rinses the baling chamber. In addition, rinsing air or liquid can be let into the press chamber
when the piston is pushed into the compression chamber again through the filter
and piston escape to the outside. The receding piston then sucks in air again
through flasks and filters for further cleaning.
Die Zeichnung zeigt schematisch ein Ausführungsbeispiel, und zwar
in Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Kolbenpresse und eine Aufsicht auf
die Bodenplatte, Fig. 2 den gleichen Längsschnitt mit der Zwischenplatte und Fig.
3 eine Aufsicht auf die Bodenplatte mit herausgezogener Zwischenplatte und
den Ausstoß-Stempel.The drawing shows schematically an exemplary embodiment, in FIG. 1 is a longitudinal section through the piston press, and a plan view of the bottom plate, Fig. 2 shows the same longitudinal section with the intermediate plate, and Fig. 3 is a plan view of the bottom plate is pulled out intermediate plate and the ejection Rubber stamp.
Im Preßzylinder oder in der Preßkammer 1 ist der Kolben 2 verschiebbar,
der mit einer großen Zahl durchgehender Bohrungen 3 versehen ist. Auf der
Innenfläche des Kolbens ist ein Filter 4 beispielsweise durch eine dünne gelochte
Platte 5 befestigt. Die Preßkammer 1 ist durch eine quadratisäe Bodenplatte
6
geschlossen, die durch verstellbare Federbolzen 7 an einen ebenfalls
quadratischen Flansch des Preßzylinders mit starkem Druck angepreßt ist. Die Federbolzen
durchsetzen
die Bodenplatte in diagonal angebrachten Schlitzen. Durch Verstellen der Federbolzen
kann der maximale Druck eingestellt werden, bei welchem die Bodenplatte vom Zylinder
abgehoben wird. Das ist gleichbedeutend mit der Einstellung des Trokkenheizgrades,
den die Preßmasse erreichen soll. Die Bodenplatte ist in abgehobener Stellung durch
an sich bekannte Mittel feststellbar.The piston 2, which is provided with a large number of through bores 3 , can be displaced in the press cylinder or in the press chamber 1. A filter 4 is attached to the inner surface of the piston, for example by a thin perforated plate 5. The pressing chamber 1 is closed by a square base plate 6 , which is pressed by adjustable spring bolts 7 on a likewise square flange of the pressing cylinder with strong pressure. The spring bolts penetrate the base plate in diagonally attached slots. The maximum pressure at which the base plate is lifted from the cylinder can be set by adjusting the spring bolts. This is equivalent to setting the degree of dryness that the molding compound should achieve. The base plate can be locked in the raised position by means known per se.
Die Masse wird durch einen Rohrstutzen 8 eingefüllt, der durch
einen Schieber 9 verschließbar ist. Ein ebenfalls verschließbares Entlüftungsrohr
10 läßt beim Einfüllen der Preßmasse die in der Preßkammer vorhandene Luft
entweichen.The mass is poured in through a pipe socket 8 which can be closed by a slide 9 . A vent pipe 10, which can also be closed, allows the air present in the press chamber to escape when the molding compound is filled.
In Fig. 2 ist die Zwischenplatte 11 in eingeschobener Stellung
gezeigt. Sie hat die Gestalt eines langgestreckten Rechtecks, ist an der Bodenplatte
geführt und besitzt ein kreisrundes Loch 12 in der Größe des lichten Querschnitts
der Preßkammer zur Aufnahme des Massekuchens. Statt des einen Lochs können auch
mehrere Löcher vorhanden sein, wenn kleinere Massekuchen anfallen sollen. Fig.
3 zeigt die herausgezogene Platte sowie den geführten Stempel 13 zum
Ausstoßen des Kuchens aus dem Loch 12 der Zwischenplatte 11. In Fig. 2, the intermediate plate 11 is shown in the pushed-in position. It has the shape of an elongated rectangle, is guided on the base plate and has a circular hole 12 the size of the clear cross section of the press chamber for receiving the mass cake. Instead of the one hole, there can also be several holes if smaller mass cakes are to be produced. 3 shows the plate pulled out and the guided punch 13 for ejecting the cake from the hole 12 of the intermediate plate 11.
Beim Zurückziehen des Kolbens nach dem Ausstoßen des Kuchens tritt
eine selbsttätige Reinigung der Kolbenlöcher und des Filters dadurch ein, daß bei
geschlossenem Boden und abgeschlossenen Rohrstutzen 8 und 10 in der
Preßk2mrner ein Unterdruck entsteht, der durch die Kolbenlöcher und den Filter Luft
einsaugt, welche die Verunreinigungen mitreißt. Zusätzlich kann die Preßkammer beispielsweise
durch die Rohrstutzen 8 oder 10 mit Spülflüssigkeit gefällt und der
Preßkolben nochmals in den Preßzylinder bis zum Boden gedrückt werden. Die Spülflüssigkeit
dringt dabei durch Filter und Kolben nach außen und entfernt die Verunreinigungen.
Beim Zurückziehen des Kolbens dringt wiederum Luft in die Preßkammer und reinigt
Kolben und Filter nochmals in umgekehrter Richtung. Im Preßraum etwa verbleibende
Verunreinigungen werden beim nächsten Preßvorgang zusammen mit dem Massekuchen ausgestoßen.
Dies , e einfache Reinigungsmöglichkeit ist ein besonderer Vorzug des Kolbens
nach der Erfindung.When the piston is withdrawn after the cake has been ejected, the piston holes and the filter are automatically cleaned in that, when the bottom and pipe sockets 8 and 10 are closed, a negative pressure is created in the press body, which sucks in air through the piston holes and the filter, which the Carries away impurities. In addition, the pressing chamber can be filled with flushing liquid, for example through the pipe socket 8 or 10 , and the pressing piston can be pressed again into the pressing cylinder down to the bottom. The rinsing liquid penetrates through the filter and piston to the outside and removes the impurities. When the piston is withdrawn, air again penetrates the compression chamber and cleans the piston and filter again in the opposite direction. Any impurities remaining in the press room will be ejected together with the cake during the next pressing process. This e easy cleaning is a particular advantage of the piston according to the invention.