DE1144016B

DE1144016B - Dosing machine for measuring out predetermined amounts of powder or grainy material

Info

Publication number: DE1144016B
Application number: DEB25433A
Authority: DE
Inventors: Walter Robert Groves
Original assignee: British Industrial Plastics Ltd
Current assignee: British Industrial Plastics Ltd
Priority date: 1952-05-02
Filing date: 1953-04-30
Publication date: 1963-02-21

Description

Dosiermaschine zum Abmessen vorbestimmter Mengen von Pulver oder körnigem Material Die Erfindung bezieht sich auf eine Dosiermaschine zum Abmessen vorbestimmter Mengen von Pulver oder körnigem Material mit einem Vorratsbehälter zur Aufnahme des Materials und zwei Dosierstangen, die in einer Richtung liegen und zwischen sich einen Spalt vorbestimmter Länge bilden, der als Meßraum dient. Dosing machine for measuring predetermined amounts of powder or granular material The invention relates to a metering machine for measuring predetermined amounts of powder or granular material with a storage container for picking up the material and two metering rods that lie in one direction and between them form a gap of a predetermined length which serves as a measuring space.

Bei einer bekannten Dosiermaschine dieser Art wird der Meßraum durch zwei mittels einer Kolbenstange verbundene Kolben begrenzt, die gemeinsam hin- und herbewegbar sind und aus einer Füllstellung, in der der Meßraum unter der Austrittsöffnung des Vorratsbehälters liegt, über eine Öffnung bewegt werden, durch die das abzumessende Material ausgetragen wird. Bei einer weiteren bekannten Maschine dieser Art wird ein von zwei Scheiben begrenzter Meßraum aus der Füllstellung unterhalb des Vorratsbehälters in die Austragestellung auf einem Kreisbogen um eine senkrechte Achse bewegt. In beiden Fällen ist die Anordnung so getroffen, daß der Vorratsbehälter in Ruhe bleibt und das Meßgut nach der Füllung mittels der Dosierstangen zur Austragöffnung weitergeschoben wird. Diese Anordnung hat aber gewisse, die Genauigkeit der abzumessenden Mengen beeinträchtigende Nachteile: Bei feststehendem Vorratsbehälter, der üblicherweise mit schrägliegenden Wandungen versehen ist, können sich - zumaI bei sehr feinem Pulver - sehr leicht »Brücken« oberhalb des Meßraumes oder des zum Meßraum führenden Spaltes bilden, so daß bei einem weiteren Nachrutschen des Materials sich oberhalb des Meßraumes Hohlräume bilden. Diese Brückenbildung und die dadurch hervorgerufenen Hohlräume können durch eine Bewegung des Meßraumes jedoch nicht beseitigt werden, wenn es sich um sehr kleine abzumessende Mengen und dementsprechend kleine Bewegungen des Meßraumes handelt, so daß nicht mit Sicherheit eine einwandfreie Füllung erreicht wird. Weiterhin wird beim Ausschieben das zunächst in Ruhe befindliche Gut vom Kolben an der Zylinderwandung entlanggeschoben und dabei infolge seines Beharrungsvermögens zusammengepreßt, wodurch das Pulver dazu neigt, an der schiebenden Kolbenfläche anzuhaften da hier die stärkste Zusammendrückung stattfindet. Es kann dadurch, insbesondere bei sehr feinen, pulverförmigen Medien, leicht zu einem unvollständigen Austragen kommen. In a known metering machine of this type, the measuring space is through limited by means of a piston rod connected pistons that reciprocate together are movable and from a filling position in which the measuring space under the outlet opening of the storage container is to be moved through an opening through which the to be measured Material is discharged. In another known machine of this type a measuring space delimited by two disks from the filling position below the storage container moved into the discharge position on an arc around a vertical axis. In In both cases, the arrangement is such that the storage container remains at rest and after filling, the material to be measured is pushed on to the discharge opening by means of the metering rods will. However, this arrangement has a certain accuracy in terms of the quantities to be measured Negative disadvantages: With a fixed storage container, which is usually is provided with sloping walls, can - especially with very fine Powder - very light "bridges" above the measuring room or the one leading to the measuring room Form a gap, so that if the material slips further, it rises above it of the measuring space form cavities. This bridging and the resulting However, cavities cannot be removed by moving the measuring chamber, when it comes to very small quantities to be measured and correspondingly small movements of the measuring room acts so that a perfect filling cannot be achieved with certainty will. Furthermore, when the piston is pushed out, the goods that are initially at rest are removed from the piston pushed along the cylinder wall and thereby due to its persistence compressed, whereby the powder tends to hit the pushing piston surface to adhere because this is where the strongest compression takes place. It can thereby, in particular with very fine, powdery media, easy to incomplete discharge come.

Es ist bei Dosiermaschinen weiterhin bekannt, das Abmessen des Materials mittels eines unterhalb eines hin- und herbewegbaren Vorratsbehälters absenkbaren Kolbens vorzunehmen. Nach dem Absenken des Kolbens wird der Vorratsbehälter seitlich verschoben und bewegt einen Zwischenbehälter über das auf dem Kolben liegende Material, worauf der Kolben wieder angehoben wird. Bei einer Bewegung des Vorratsbehälters in der anderen Richtung wird jetzt die auf der Kolbenoberfläche liegende Menge abgestreift und ausgetragen. Bei dieser Einrichtung ist während des Füllvorganges der Vorratsbehälter ebenfalls in Ruhe, so daß auch hier eine unvollständige Füllung infolge Brückenbildung auftreten kann, weiterhin ist aber diese Einrichtung sehr kompliziert und vermag durch die Vielzahl der relativ zueinander bewegbaren Teile keine große Genauigkeit bei kleinsten Mengen zu liefern. It is also known in metering machines to measure the material lowerable by means of a storage container that can be moved underneath a reciprocating Make piston. After lowering the piston, the storage container will turn to the side postponed and moves an intermediate container over the material lying on the piston, whereupon the piston is raised again. When the storage container moves in the other direction, the amount lying on the piston surface is now stripped off and carried out. With this device, the storage container is during the filling process also at rest, so that here too an incomplete filling as a result of bridging can occur, but this facility is still very complicated and capable due to the large number of parts that can be moved relative to one another, no great accuracy to deliver in the smallest of quantities.

Ziel der Erfindung ist eine Dosiermaschine, bei der die oben geschilderten Nachteile unter Beibehaltung eines sehr einfachen Aufbaues vermieden werden. The aim of the invention is a metering machine in which the above-described Disadvantages can be avoided while maintaining a very simple structure.

Gemäß der Erfindung wird dieses Ziel dadurch erreicht, daß der Vorratsbehälter die feststehenden Dosierstangen umfaßt und zusammen mit einer Büchse, die eng um die Dosierstangen herumfaßt, aus einer ersten Stellung, in der die Büchse nur auf der ersten Dosierstange ruht und der Vorratsbehälter den Spalt zwischen den Dosierstangen umgibt, so daß der Spalt mit Material gefüllt wird, über eine zweite Stellung, in der die Büchse den Spalt umgibt, so daß das im Spalt befindliche Material vollständig eingeschlossen ist, während der Vorratsbehälter nur auf der zweiten Dosierstange ruht und diese umgibt, in eine dritte Stellung gleitet, in der die Büchse und der Vorratsbehälter auf der zweiten Dosierstange ruhen und diese umgeben, während der Spalt freiliegt, so daß das Material herausfallen kann. According to the invention this object is achieved in that the storage container the fixed metering rods and together with a sleeve that tightly around the dosing rods around, from a first position in which the sleeve is only open the first metering rod rests and the storage container the gap between the metering rods surrounds so that the gap is filled with material, via a second position, in which surrounds the sleeve of the gap, so that the material located in the gap completely is included, while the reservoir is only on the second Dosing rod rests and surrounds it, slides into a third position in which the sleeve and the Storage container rest on the second dosing rod and surround it during the Gap is exposed so that the material can fall out.

Eine Brückenbildung im Vorratsbehälter wird durch die Erfindung mit Sicherheit also dadurch vermieden, daß sich der Vorratsbehälter selbst bewegt. A bridge formation in the storage container is made possible by the invention So safety avoided by the fact that the reservoir moves itself.

Selbst bei sehr kleinen Bewegungen wird das Material einwandfrei nachrutschen.Even with very small movements, the material will slide perfectly.

Auch das Austragen des Gutes wird vollständig vorgenommen, weil im Gegensatz zu den bekannten Vorrichtungen das Gut in Ruhe bleibt, so daß das Beharmngsvermögen des Gutes, das bei bewegtem Gut ein Anhaften an einer schiebenden Fläche fördert, keine Wirkung ausüben kann. Selbstverständlich tritt auch bei der Einrichtung gemäß der Erfindung durch die Relativbewegung zwischen Zylinder wandung und Gut infolge der Reibung eine gewisse Zusammendrückung auf, die jedoch so gering ist, daß das Gut in der Nähe der Endflächen des Meßraumes in Ruhe bleibt. The discharge of the goods is also carried out in full, because im In contrast to the known devices, the property remains at rest, so that the Beharmngs reality the goods which, when the goods are in motion, encourage them to stick to a sliding surface, cannot have any effect. Of course, this also applies to the establishment the invention by the relative movement between the cylinder wall and good as a result the friction on a certain compression, but it is so small that the Well remains at rest near the end faces of the measuring space.

Das Füllen und Austragen des Gutes wird mittels der erfindungsgemäßen Einrichtung einwandfrei sichergestellt. The filling and discharge of the goods is carried out by means of the inventive Establishment flawlessly ensured.

Nach einem weiteren Merkmal kann die Spaltlänge und damit die Menge des Gutes in an sich bekannter Weise mittels eines Schraubgewindes an mindestens einer der Dosierstangen eingestellt werden. Die Büchse wird nach einem anderen Merkmal auf einem beweglichen Schieber angebracht, der auch den Vorratsbehälter trägt. According to a further feature, the gap length and thus the amount of the goods in a manner known per se by means of a screw thread on at least one of the dosing rods can be adjusted. The rifle has a different feature mounted on a movable slide that also carries the storage container.

Vorzugsweise wird die hin- und hergehende Bewegung dieses Schiebers durch eine hydraulische Vorrichtung bewirkt, die von einer Ventileinrichtung gesteuert wird, durch die die Bewegung des Schiebers in vorherbestimmter Folge bewirkt wird. Preferably, the reciprocating movement of this slide effected by a hydraulic device controlled by a valve device by which the movement of the slide is effected in a predetermined sequence.

In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, das im folgenden im einzelnen erläutert wird. In the drawings, an embodiment of the invention is shown, which is explained in detail below.

Fig. 1 ist ein waagerechter Schnitt durch eine Dosiermaschine gemäß der Erfindung; Fig. la zeigt einen senkrechten Schnitt; Fig. 2 und 2a bzw. 3 und 3a sind entsprechend schematische Schnitte in verschiedenen Arbeitsstellungen der Dosiermaschine. Fig. 1 is a horizontal section through a metering machine according to the invention; Fig. La shows a vertical section; Fig. 2 and 2a or 3 and 3a are corresponding schematic sections in different working positions of FIG Dosing machine.

Wie die Fig. 1 und la erkennen lassen, trägt ein allgemein mit 1 bezeichnetes Maschinengestell an seinem linken Ende einen Zylinderblock 2, der ein Paar Zylinder 2 a und 2 b enthält. In jedem Zylinder bewegt sich ein Kolben 3 unter hydraulischem Druck, der durch Druckflüssigkeitsleitungen 4 und 5, die daran angeschlossen sind, zu jedem Zylinder abwechselnd zu- und abgeführt wird. Die Kolbenstangen 6 der Kolben 3 sind mit ihren äußeren Enden an einem Büchsenträger oder Schieber 7 festgemacht; dieser ist gleitfähig auf Führungsstangen 8 angebracht, die einen Teil des Maschinengestells 1 bilden. Der Schieber 7 trägt eine Büchse 9 mit einer Bohrung 10. As can be seen in FIGS. 1 and 1 a, a bearing is generally denoted by 1 designated machine frame at its left end a cylinder block 2, which is a Includes pair of cylinders 2a and 2b. A piston 3 moves under in each cylinder hydraulic pressure generated by hydraulic fluid lines 4 and 5 connected to it are alternately supplied and discharged to each cylinder. The piston rods 6 the outer ends of the pistons 3 are attached to a sleeve carrier or slide 7 fixed; this is slidably mounted on guide rods 8, which are a part of the machine frame 1 form. The slide 7 carries a sleeve 9 with a bore 10.

Eine Dosierstange 11 ist einstellbar in einer Bohrung 12 untergebracht, die im Zylinderblock 2 zwischen den beiden Zylindern 2 a und 2 b liegt. Mit einem abgedrehten Ende 13 tritt die Dosierstange 11 in die damit gleichachsige Bohrung 10 der Büchse 9 ein, so daß bei einer Bewegung des Schiebers nach links, in die Stellung der Fig. 1 und la, die Büchse auf dem abgedrehten Ende 13 der Dosierstange 11 gleitet. A metering rod 11 is adjustably housed in a bore 12, which lies in the cylinder block 2 between the two cylinders 2 a and 2 b. With a When the end 13 is turned off, the metering rod 11 enters the bore that is coaxial with it 10 of the sleeve 9, so that when the slide is moved to the left, in the Position of Fig. 1 and la, the sleeve on the twisted end 13 of the metering rod 11 slides.

Der Schieber 7 trägt auch einen oben offenen Trichter 14, der ein mit der Büchsenbohrung 10 gleichachsiges Loch 15 aufweist, durch das bei der Schieberbewegung nach rechts eine zweite Dosierstange 16 hindurchtreten kann. Die Stange 16 sitzt fest an einer Endplatte 17 des Maschinengestells 1 und ist mit dem abgedrehten Ende 13 der anderen Dosierstange 11 und damit auch mit dem Loch 15 und der Bohrung 10 der Büchse 9 gleichachsig. The slide 7 also carries a funnel 14 open at the top, which is a with the sleeve bore 10 coaxial hole 15 through which during the slide movement a second metering rod 16 can pass through to the right. The rod 16 is seated fixed to an end plate 17 of the machine frame 1 and is with the turned end 13 of the other metering rod 11 and thus also with the hole 15 and the bore 10 the sleeve 9 coaxially.

Der Spalt zwischen den beiden Dosierstangen läßt sich in der Ausgangsstellung des Schiebers (Stellung nach Fig. 1 und la) beliebig einstellen, so daß sich die Pulvermenge, die den Raum zwischen den Dosierstangen ausfüllt, verändern läßt. Zu diesem Zweck ist die Dosierstange 11 an ihrem hinteren Ende, das dem abgedrehten Ende 13 entgegengesetzt ist, mit Gewinde versehen, und dieses Gewindeende 18 greift in ein Muttergewinde in der Wand der Bohrung 12 ein. Mit dieser Einstellung der Dosierstange 11 in der Bohrung 12 bringt man das abgedrehte Ende 13 dazu, mehr oder minder weit aus der Bohrung vorzustehen und so den Spalt zwischen den beiden Dosierstangen zu vergrößern oder zu verkleinern. Durch diese Einstellvorrichtung kann man die mit jedem Arbeitsgang abgemessene Stoffmenge verändern und den verschiedenen Anforderungen anpassen. The gap between the two metering rods can be in the starting position of the slide (position according to Fig. 1 and la) set as desired, so that the The amount of powder that fills the space between the dosing rods can be changed. to for this purpose the metering rod 11 is at its rear end, which is the twisted one End 13 opposite is threaded, and this threaded end 18 engages into a nut thread in the wall of the bore 12. With this setting of the Dosing rod 11 in the bore 12 brings the twisted end 13 to more or to protrude less from the bore and thus the gap between the two metering rods to zoom in or out. With this adjustment device you can Change the amount of substance measured with each work step and the various requirements adjust.

Die Druckflüssigkeitsleitungen 4 und 5, die an die Zylinder 2 a und 2 b angeschlossen sind, sind an ihrem anderen Ende mit einem nicht dargestellten Ventil verbunden, das abwechselnd die Leitungen 4 und 5 jedes Zylinders mit einer ebenfalls nicht dargestellten Druckflüssigkeitsquelle, z. B. einer Pumpe, und mit einem gemeinsamen Auslaß, z. B. einem Sammelbehälter, verbindet. Dieses Ventil kann pneumatisch gesteuert werden, indem Ventileinrichtungen in vorherbestimmter Folge durch die Schieberbewegung betätigt werden. Die Wirkungsweise der Dosiermaschine wird dadurch vollständig automatisch. The hydraulic fluid lines 4 and 5, which are connected to the cylinder 2 a and 2 b are connected, are at their other end with a not shown Valve connected alternately to lines 4 and 5 of each cylinder with a also not shown hydraulic fluid source, z. B. a pump, and with a common outlet, e.g. B. a collecting container connects. This valve can pneumatically controlled by valve devices in a predetermined sequence can be operated by the slide movement. How the dosing machine works thereby becomes completely automatic.

Die Arbeitsweise der Dosiermaschine geht wie folgt vor sich. Ein vollständiges Arbeitsspiel der Maschine, in dessen Verlauf eine vorherbestimmte Menge Stoff abgemessen wird, wird durch einen einzigen Hub des Schiebers 7 von links nach rechts und wieder zurück ausgeführt, d. h. also, daß dabei aus der Stellung der Fig. 1 und la durch die Stellungen 2, 2a und 3, 3a hindurch in die Ausgangsstellung von Fig. 1, 1 a zurückgeht. The metering machine works as follows. A complete work cycle of the machine, in the course of which a predetermined Amount of fabric is measured by a single stroke of the slide 7 from the left to the right and back again, d. H. so that doing it from the position 1 and la through the positions 2, 2a and 3, 3a into the starting position of Fig. 1, 1 a decreases.

In der Stellung nach Fig. 1 und la liegt der Spalt zwischen den Dosierstangen 11 und 16 innerhalb des Trichters 14 und wird aus dem Trichter gefüllt. Nun wird die Druckflüsigkeit durch die Leitungen 4, die an das linke Ende der Zylinder 2 a und 2 b angeschlossen sind, hinter die Kolben 3 gebracht und schiebt die Kolben nach rechts aus ihrer Ausgangsstellung heraus, und damit bewegen sich auch die Büchse 9 und der Trichter 14 nach rechts. Wenn der Schieber 7 die Stellung der Fig. 2 und 2a erreicht hat, so ist die Stoffmenge im Spalt zwischen den Dosierstangen 11 und 16 nun von der Vorratsmenge im Trichter 14 getrennt und in der Bohrung 10 der Büchse 9 vollständig eingeschlossen. Wenn der Schieber seine Bewegung nach rechts fortsetzt und die Stellung der Fig. 3 und 3a erreicht, in der Büchse und Trichter nur die Dosierstange 16 umfassen, so ist der Spalt zwischen den Dosierstangen freigelegt, und die darin eingeschlossene Stoffmenge fällt aus dem Spalt durch ihre Schwere in einen Behälter, der bei 19 gezeigt ist. Die Behälter 19 können auf einem Förderband sitzen, das synchron mit dem Arbeitsspiel der Maschine weiterbewegt wird, so daß sich bei jedem Freilegen des Spaltes beim Erreichen der Stellung 3 und 3 a ein Behälter unter dem Spalt befindet. In the position according to Fig. 1 and la, the gap is between the metering rods 11 and 16 inside the funnel 14 and is filled from the funnel. Well will the pressure fluid through the lines 4, which to the left end of the cylinder 2 a and 2 b are connected, brought behind the piston 3 and pushes the piston to the right out of its starting position, and with it the rifle also move 9 and the funnel 14 to the right. When the slide 7 is in the position of FIGS 2a has reached, the amount of substance in the gap between the metering rods 11 and 16 now separated from the supply in the funnel 14 and in the bore 10 of the sleeve 9 fully enclosed. When the slider continues to move to the right and reached the position of FIGS. 3 and 3a, in the sleeve and funnel only the Include metering rod 16, the gap between the metering rods is exposed, and the amount of substance trapped in it falls out of the gap due to its gravity into a container shown at 19. The containers 19 can be placed on a conveyor belt sit in sync moved on with the work cycle of the machine so that each time the gap is exposed when the position 3 and 3 a is a container under the gap.

Wenn der Schieber 7 die Stellung 3 und 3 a erreicht, wird durch das obenerwähnte Steuerventil die Zuleitung der Druckflüssigkeit zu der Leitung 4 der Zylinder 2 a und 2 b abgesperrt und dafür über die Leitungen 5 Druckflüssigkeit auf die andere Seite der Kolben 3 geleitet, während die Leitungen 4 nach dem Auslaß geöffnet werden. Damit bewegen sich die Kolben 3 nach links, wobei sie den Schieber 7 und den Trichter 14 mitnehmen. Sobald die Ausgangsstellung der Fig. 1 wieder erreicht ist, kann nach erneuter Umschaltung der Druckflüssigkeit ein neues Arbeitsspiel der Maschine beginnen. When the slide 7 reaches the position 3 and 3 a, the above-mentioned control valve, the supply line of the hydraulic fluid to the line 4 of the Cylinders 2a and 2b shut off and pressurized fluid via lines 5 passed to the other side of the piston 3, while the lines 4 to the outlet be opened. Thus, the pistons 3 move to the left, thereby pushing the slide 7 and take the funnel 14 with you. As soon as the starting position of FIG. 1 is reached again a new work cycle can be started after the hydraulic fluid has been switched over again start the machine.

Bei der Bewegung des Schiebers 7 von links nach rechts und zurück gibt es keine Stillstände, und die Arbeitsweise der Maschine ist kontinuierlich. Die Hinundherbewegung der Kolben 3 in ihren Zylindern 2 a und 2 b läßt sich durch Einstellung der erwähnten pncumatischen Steuervorrichtung regulieren. When moving the slide 7 from left to right and back there are no downtimes and the machine works continuously. The reciprocation of the pistons 3 in their cylinders 2 a and 2 b can be through Adjust the setting of the aforementioned pneumatic control device.

Die oben beschriebene Maschine hat gegenüber bekannten Dosiermaschinen für Pulver oder körnige Stoffe viele Vorteile. Es gibt keine mechanischen Vorrichtungen, die sich in dem Spalt zwischen den Dosierstangen ein und aus bewegen. Eine kleinste Hublänge des Kraftantriebs ist erforderlich, um die Bewegung des Schiebers mit Büchse und Trichter durchzuführen, und die Maschine ist infolge der kleinen Anzahl beweglicher Teile äußerst einfach im Betrieb. The machine described above has compared to known metering machines many advantages for powder or granular substances. There are no mechanical devices which move in and out of the gap between the metering rods. A smallest Stroke length of the power drive is required to enable the slide with bushing to move and hopper, and the machine is more manoeuvrable due to the small number Parts extremely easy to use.

Da die Kante der Bohrung 10 der Büchse 9 die Arbeitsflächen beider Dosierstangen vollständig überstreicht, so ist die Gefahr, daß sich Stoff zwischen den Dosierstangen und der Hülsenbohrung 10 ansetzen könnte, gänzlich ausgeschaltet. An Stelle eines Dosierstangenpaares kann man deren auch mehrere vorsehen und auf einem Schieber eine entsprechende Anzahl Büchsen anordnen, so daß man mehrere Mengen Stoff auf einmal abmessen kann. in diesem Falle kann man für die abgemessenen Materialmengen Sammelrinnen vorsehen, um die gesonderten Stoffmengen getrennt zu halten.Since the edge of the bore 10 of the sleeve 9, the working surfaces of both If the metering rods are completely painted over, there is a risk of material getting between the metering rods and the sleeve bore 10 could start, completely switched off. Instead of a pair of metering rods, several can be provided and opened Arrange a corresponding number of cans on a slide, so that you have several quantities Measure fabric at once. in this case one can for the measured amounts of material Provide collecting channels to keep the separate amounts of material separated.

Einige Stoffe, die sich zur Dosierung mit der erfindungsgemäßen Maschine eignen, sind beispielsweise Kunstharzpulver für spanlose Formung, pharmazeutische und Nähnnittelpulver, gesinterter Metallu. a. Some substances that can be dosed with the machine according to the invention are suitable, for example, synthetic resin powder for non-cutting molding, pharmaceutical and sewing agent powder, sintered metal, etc. a.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Dosing machine for measuring out predetermined quantities of powder or granular material with a reservoir to hold the material and two metering rods lying in one direction with a gap between them Form a predetermined length, which serves as a measuring space, characterized in that the Storage container (14) comprises the fixed metering rods (13, 16) and together with a sleeve (9), which grips tightly around the metering rods, from a first position (Fig. 1, 1 a), in which the sleeve rests only on the first metering rod (13) and the Reservoir surrounds the gap between the metering rods, so that the gap with Material is filled via a second position (Fig. 2, 2a) in which the can surrounds the gap so that the material located in the gap is completely enclosed is, while the reservoir rests only on the second metering rod (16) and surrounds this, slides into a third position in which the can and the reservoir rest on the second metering rod and surround it while the gap is exposed, so that the material can fall out.

2. Dosing machine according to claim 1, characterized in that the Gap length in a manner known per se by means of a screw thread (12, 18) at least one of the dosing rods can be adjusted.

3. Dosing machine according to claim 1 or 2, characterized in that that the sleeve (9) sits on a horizontally reciprocating slide (7), which also carries the storage container (14).

4. Dosing machine according to claim 1 to 3, characterized in that that the reciprocating movement of the slide (7) by a hydraulic device (3, 6) takes place, which is controlled by a valve device through which the movement of the slide (7) is effected in a predetermined sequence.

Considered publications: German Patent Specifications No. 868 073, 304 843; French Patent No. 729 881; U.S. Patent No. 2 116 105.