DE1143173B

DE1143173B - Well made by cold extrusion

Info

Publication number: DE1143173B
Application number: DEM38290A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Lauterbach
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1958-07-15
Filing date: 1958-07-15
Publication date: 1963-02-07

Description

Durch Kaltfließpressen hergestelltes Näpfchen Die Erfindung betrifft ein durch Kaltfließpressen hergestelltes Näpfchen, welches für das Ziehen von im Verhältnis zum Durchmesser langen, einseitig offenen Hohlkörpern, insbesondere Patronenhülsen, bestimmt ist.Cold Extrusion Cup The invention relates to a cup produced by cold extrusion, which is used for drawing im Relation to the diameter of long hollow bodies open on one side, in particular cartridge cases, is determined.

Nun sind insbesondere Patronenhülsen im Inneren nicht zylindrisch ausgebildet, sondern weisen hauptsächlich in dem dem Boden zu gelegenen Mantelteil eine ganz oder annähernd konisch gestaltete Innenform auf.Cartridge cases in particular are not cylindrical inside formed, but mainly point in the shell part to be located on the ground a completely or approximately conical inner shape.

Bei der Herstellung des Näpfchens durch einen Ziehvorgang ist es bekannt, das Näpfchen mit einer konischen Innenform auszubilden, die in ihrer Länge angenähert der konischen Innenforrn des entsprechenden Teiles der letzten Ziehstadie entspricht. Diese Art der Näpfchenberstellung ist jedoch verhältnismäßig umständlich. Insbesondere bei der Herstellung von Näpfchen mit dickem Boden ist es außerdem schwierig, den Innendurchmesser des Näpfchens entsprechend dem Innendurchmesser der Hülse zu wählen, so daß außer den reinen Streckzügen zusätzliche Verformungen zur Änderung des Durchmessers erforderlich sind.In the production of the cell by a drawing process, it is known to form the cup with a conical inner shape that approximates in length corresponds to the conical inner shape of the corresponding part of the last drawing stage. However, this type of cell preparation is relatively cumbersome. In particular in the production of wells with a thick bottom it is also difficult to obtain the To choose the inner diameter of the cup according to the inner diameter of the sleeve, so that in addition to the pure stretching, additional deformations to change the diameter required are.

Die Ausbildung des Näpfchens durch das Fließpreßverfahren ergibt zwar eine wesentliche Vereinfachung in der Herstellung, doch hat sich gezeigt, daß bei Verwendung von nach außen konischen Fließpreßstempeln bei Werkstofffluß entgegen der Stempelbewegung interkristalline Werkstoffzerrungen insbesondere am Rande des Näpfchens auftreten, die sich besonders bei Patronenhülsen sehr ungünstig auswirken, da sie zu Reißern beim Beschuß führen.The formation of the cup by the extrusion process results a significant simplification in production, but it has been shown that with Use of outwardly conical extrusion dies in the event of material flow the punch movement intergranular material strains, especially at the edge of the Pans occur, which have a very unfavorable effect, especially with cartridge cases, because they lead to tears when bombarded.

Die Erfindung besteht darin, daß das Innere des Näpfchens bezüglich Form und Durchmesser der konischen Innenform, des der Näpfchenlänge entsprechenden Teiles der letzten Ziehstadie angepaßt ist und die Außenform des Näpfchens ganz oder sehr angenähert konform dem Näpfeheninneren ist.The invention consists in that the interior of the cup with respect to Shape and diameter of the conical inner shape, corresponding to the cup length Part of the last drawing stage is adapted and the outer shape of the cup completely or very approximately conforms to the interior of the cup.

Im Rahmen der Erfindung wird zur Herstellung des Näpfchens ein Kaltfließpreßwerkzeug verwendet, bei dem die Preßmatrize eine der Außenforin des Preßstempels ganz oder sehr angenähert konform gestaltete Innenform aufweist. Es wurde gefunden, daß in dieser Weise das Auftreten der vorgenannten Werkstoffzerrungen vermieden werden kann, was wahrscheinlich darauf zurückzuführen ist, daß sich bei dieser Formgebung ein ungestörter Werkstofffluß entgegen der Stempelbewegung ausbilden kann. Das Näpfchen erhält in di8ser Weise eine mehr oder weniger konische Außenform, die sich in dem nachfolgenden Streckziehvorgang unter entsprechender Längung der Stadie auf die übliche zylindrische Vorform umbildet. Dadurch, daß ferner das durch Kaltfließpressen hergestellte Näpfchen auch bezüglich seines Innendurchmessers mit dem entsprechenden Teil der letzten Ziehstadie übereinstimmt, kommt jede nachträgliche Durchmesserveränderung in Fortfall, so daß die Gesamtzahl der erforderlichen Arbeitsgänge sich entsprechend verringert.In the context of the invention, a cold extrusion tool is used to produce the cup used, in which the press die or one of the outer forin of the press ram has a very approximately conformal internal shape. It was found that in In this way, the occurrence of the aforementioned material strains can be avoided can, which is probably due to the fact that this shape an undisturbed flow of material can develop against the punch movement. The bowl In this way, it has a more or less conical outer shape, which is in the subsequent stretch drawing process with corresponding elongation of the stages on the customary cylindrical preform reshaped. In that, furthermore, by cold extrusion manufactured wells also with respect to its inner diameter with the corresponding Part of the last drawing stage coincides with any subsequent change in diameter in omission, so that the total number of operations required is accordingly decreased.

In den Zeichnungen ist der Erfindungsgedanke an einem Beispiel veranschaulicht. Es zeigt Abb. 1 einen Schnitt durch die letzte Ziehstadie einer Patronenhülse in prinzipieller Darstellung, Abb. 2 das für die Hülse nach Abb. 1 bestimmte Näpfchen, Abb. 3 den ersten Glattzug dieses Näpfchens.The idea of the invention is illustrated using an example in the drawings. It shows Fig. 1 a section through the last drawing stage of a cartridge case in a basic representation, Fig. 2 the cup intended for the sleeve according to Fig. 1 , Fig. 3 the first smooth draw of this cup.

Mit 1 ist die Patronenhülse bezeichnet. Diese weist darstellungsgemäß an dem dem Boden zugelegenen Mantelteil einen konischen Verlauf auf als Übergang zum Bodenteil selbst. Diese Form wird erfindungsgemäß auch für das Näpfchen 2 gewählt, wie die Abb. 2 zeigt.With 1 the cartridge case is referred to. According to the illustration, this has a conical shape on the casing part facing the base as a transition to the base part itself. According to the invention, this shape is also selected for the cup 2, as FIG. 2 shows.

Die annähernd konische Außenform des Näpf- chens 2 wird dann beim ersten Streckzug in eine zylindrische Form 3 umgewandelt.The approximately conical outer shape of the cup 2 is then converted into a cylindrical shape 3 during the first stretching.

Claims

PATENT CLAIM: Cups produced by cold extrusion for drawing hollow bodies that are long in relation to the diameter, open on one side, in particular cartridge cases, dadumh denoted that the shape and diameter of the inside of the cup is adapted to the conical inner shape of the part corresponding to the cup length of the last drawing stage and the The outer shape of the cup conforms entirely or very approximately to the cup interior. Contemplated publications: USA. Patents No. 2,360,353, 2 371 716, the 2,772,470th.