DE1142130B - Labeling machine - Google Patents
Labeling machineInfo
- Publication number
- DE1142130B DE1142130B DEI16840A DEI0016840A DE1142130B DE 1142130 B DE1142130 B DE 1142130B DE I16840 A DEI16840 A DE I16840A DE I0016840 A DEI0016840 A DE I0016840A DE 1142130 B DE1142130 B DE 1142130B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- suction cylinder
- label
- adhesive
- heating elements
- labels
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/20—Gluing the labels or articles
- B65C9/24—Gluing the labels or articles by heat
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
Description
Etikettiermaschine Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine zum Aufbringen von unter Wärmeeinwirkung klebefähig werdenden Etiketten auf vorzugsweise zylindrische Gegenstände, wobei die Etikette mittels eines heizbaren Saugzylinders dem Etikettenstapel entnommen, klebefähig gemacht und in den Bereich der zu etikettierenden Gegenstände gebracht werden. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf die Ausführung, Anordnung und Wirkung der Heizelemente zur Aktivierung der thermoplastischen Schicht der Etikette.Labeling machine The invention relates to a machine for Application of labels which become adhesive under the action of heat, preferably on cylindrical objects, with the label by means of a heatable suction cylinder removed from the stack of labels, made adhesive and placed in the area of the label Objects are brought. In particular, the invention relates to the implementation, Arrangement and effect of the heating elements for activating the thermoplastic layer of etiquette.
Bei den bekannten Maschinen dieser Art ist die Anordnung im allgemeinen so getroffen, daß die auf der Umfangsfläche des Saugzylinders haftenden Etikette auf ihrem Wege von der Etikettenaufnahmestelle zur Etikettenabgabestelle durch von außen wirkende Strahlungs- bzw. Kontakterwärmung klebefähig gemacht werden. Bei einer derartigen Erwärmung der thermoplastisch beschichteten Seite der Etikette sind die Wärmeverluste sehr groß. Außerdem müßten umfangreiche Vorkehrungen getroffen werden, die eine unzuträgliohe Erwärmung des gesamten Saugzylinders und der angrenzenden Maschinenteile verhindern. In the known machines of this type, the arrangement is general taken so that the label adhering to the peripheral surface of the suction cylinder on their way from the label receiving point to the label dispensing point through by externally acting radiation or contact heating can be made adhesive. at such heating of the thermoplastically coated side of the label the heat losses are very large. In addition, extensive precautions would have to be taken that an unacceptable heating of the entire suction cylinder and the adjacent Prevent machine parts.
Eine weitere bekannte Möglichkeit der Aktivierung der auf dem Saugzylinder haftenden Etikette besteht darin, daß Heizelemente in den Mantel des metallischen Saugzylinders eingebettet werden, wobei jedoch auch große Wärmeverluste entstehen und das Problem des Wärmeüberganges auf den gesamten Saugzylinder und auf weitere Maschinenteile auftritt. Abgesehen von der nachteiligen Auswirkung der Wärmeübertragung sind diese Einrichtungen infolge ihres hoben Energiebedarfes unwirtschaftlich. Another known way of activating the on the suction cylinder adhesive label consists in that heating elements in the jacket of the metallic Suction cylinder are embedded, but there are also large heat losses and the problem of heat transfer to the entire suction cylinder and to others Machine parts occurs. Apart from the adverse effect of heat transfer these facilities are uneconomical due to their high energy requirements.
Bei den vorerwähnten bekannten Einrichtungen bestehen die die Etikette tragenden Teile der Umfangsfläche des Saugzylinders aus metallischen Werkstoffen und sind demzufolge starr und unelastisch. Diese Tatsache hat zur Folge, daß es bei der Übergabe des Etikettes von dem Saugzylinder an den zu etikettierenden Gegenstand zur Faltenbildung des Etikettes kommen kann. Die Faltenbildung ist darauf zurückzuführen, daß sich zwei unelastische Flächen gegeneinander abwälzen, wobei die Unebenheiten in der Werkstückoberfläche die erwähnten Störungen verursachen können. In the case of the aforementioned known devices, the labels exist bearing parts of the peripheral surface of the suction cylinder made of metallic materials and are therefore rigid and inelastic. This fact has the consequence that it during the transfer of the label from the suction cylinder to the object to be labeled can lead to wrinkling of the label. The formation of wrinkles is due to that two inelastic surfaces roll against each other, the bumps can cause the disturbances mentioned in the workpiece surface.
Zum Andrücken von Etiketten auf zu etikettierende Gegenstände sind bereits Andrückvorrichtungen bekanntgeworden, bei denen hinter der Andrückschicht Heizelemente angeordnet sind. Durch die damit erzielte indirekte Heizung des elastischen Andrückers wird lediglich der Wasserentzug des Klebstoffes des aufzubringenden Etiketts beschleunigt. Ein Klebefähigmachen thermoplastisch beschichteter Etikette ist mit dieser Vorrichtung jedoch nicht möglich. For pressing labels onto objects to be labeled already become known pressure devices, in which behind the pressure layer Heating elements are arranged. Because of the indirect heating of the elastic The only pressure applied is the dehydration of the adhesive on the label to be applied accelerated. Making thermoplastically coated labels adhesive is also possible however, this device is not possible.
Weiterhin ist eine Vorrichtung zum Trocknen von bedruckten Papier- oder Stoffbahnen bekanntgeworden, bei der der Trockenzylinder mit Heizelementen als Durchströmerhitzer versehen ist, die unter dem Trommelmantel befestigt sind. Dabei ist die Anordnung so getroffen, daß die einströmende Luft und/oder der Trommelmantel erhitzt werden. Furthermore, a device for drying printed paper or fabric webs become known in which the drying cylinder with heating elements is provided as a flow heater, which are attached under the drum shell. The arrangement is such that the inflowing air and / or the drum shell be heated.
Die Aufgabe der Erfindung liegt nun in der Schaffung einer Vorrichtung zum Aktivieren thermoplastisch beschichteter Etikette, wobei diese durch einen mit Heizelementen und Haftschichten versehenen Saugzylinder einem Vorratsbehälter entnommen, den zu etikettierenden Gegenständen zugeführt und auf diesem Wege durch Wärmeeinwirkung klebefähig werden. The object of the invention is now to create a device for activating thermoplastically coated labels, these with a Suction cylinder with heating elements and adhesive layers removed from a storage container, fed to the objects to be labeled and in this way by the action of heat become adhesive.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Heizelemente in den Haftschichten, und zwar unmittelbar unterhalb der den Etiketten zugekehrten Oberflächen anzuordnen. Die flächenmäßige Ausdehnung der Heizelemente ist dabei derart bemessen, daß deren Wirkung im wesentlichen auf die durch die Etikette abgedeckte Fläche der elastischen Haftschicht begrenzt ist. Diese die Heizelemente umschließende elastische Haftschicht wird durch eine oder mehrere auf der Zylinderumfangsfläche befestigte Platten gebildet, die im wesentlichen den Abmessungen der Etikette entsprechen. Ein weiteres Erfindungsmerkmal liegt in der Verwendung eines Klebstoff abweisenden Stoffes für die elastischen Haftschichten. To solve this problem it is proposed according to the invention that Heating elements in the adhesive layers, directly below the labels to arrange facing surfaces. The area of the heating elements is dimensioned in such a way that its effect essentially on the through the label covered area of the elastic adhesive layer is limited. These the heating elements surrounding elastic adhesive layer is formed by one or more on the cylinder circumferential surface Formed fixed plates, which correspond substantially to the dimensions of the label. Another feature of the invention is the use of a repellent adhesive Fabric for the elastic adhesive layers.
Diese Maßnahme hat vor allem den Vorteil, Etikette vom Saugzylinder leicht ablösen zu können, die unbeabsichtigt mit ihrer besohichteten Seite nach vorn in den Etikettenbehälter gelangt sind.This measure has the main advantage of removing labels from the suction cylinder easy to remove, unintentionally with its coated side after entered the label container at the front.
Die vorbeschriebene Ausführung und Anordnung der Heizelemente hat den Vorteil, daß die zur Aktivierung der Etikette erforderliche Erwärmung im wesentlichen auf die von den Etiketten abgedeckte Fläche begrenzt wird. Die Verwendung eines temperaturbeständigen, elastischen, gummiähnlichen Werkstoffes bildet die Voraussetzung dafür, daß ein unerwünschter Wärmeübergang auf den Saugzylinder und damit auf weitere Maschinenteile vermieden wird. Has the design and arrangement of the heating elements described above the advantage that the heating required to activate the label in the essential is limited to the area covered by the labels. Using a temperature-resistant, elastic, rubber-like material is the prerequisite that an undesirable heat transfer to the suction cylinder and thus to others Machine parts is avoided.
Weiterhin bildet die Elastizität der das Etikett tragenden Schicht die Voraussetzung dafür, daß sich diese Schicht den Unebenheiten der Fläche der zu etikettierenden Werkstücke anpassen und diese Unebenheiten ausgleichen kann. Dieses elastische Andrücken bei der Übergabe der Etikette an den zu etikettierenden Gegenstand, wobei sich der Gegenstand unter Drehung um seine Längsachse an der das Etikett tragenden elastischen Schicht abwälzt, hat weiterhin den Vorteil, daß die Notwendigkeit einer der Etikettierstation nachgeschalteten Anrollvorrichtung zum endgültigen Andrücken der Etikette an die Gegenstände entfällt.Furthermore, the elasticity of the layer carrying the label forms the prerequisite for this layer to the unevenness of the surface of the Adjust workpieces to be labeled and compensate for these unevenness. This elastic pressure when transferring the label to the label to be labeled Object, with the object rotating around its longitudinal axis on the the Rolls label-bearing elastic layer, has the further advantage that the Necessity of a rolling device downstream of the labeling station for There is no need to finally press the label onto the item.
Im folgenden wird der Gegenstand der Erfindung an Hand des mit der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles beschrieben: Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Draufsicht der gesamten Anordnung der Etikettiermaschine; Fig. 2 zeigt in vergrößertem Maßstab eine Draufsicht der das Etikett tragenden elastischen Schicht des Saugzylinders; Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht der elastischen Schicht mit Teilen des Saugzylinders im Schnitt. In the following the object of the invention is based on the with the The exemplary embodiment illustrated in the drawing is described: FIG. 1 shows a schematic Representation is a plan view of the entire arrangement of the labeling machine; Fig. Figure 2 shows, on an enlarged scale, a plan view of the elastic carrying the label Layer of suction cylinder; Fig. 3 shows a side view of the elastic layer with parts of the suction cylinder in section.
Wie in Fig. 1 veranschaulicht, werden die zu etikettierenden Gegenstände 1 von dem Förderband 2 stehend herangebracht und durch Einteilschnecke 3 der Etikettierstation zugeführt. Der kontinuierlich umlaufende beheizte Saugzylinder4 entnimmt dem hin- und herschwingenden Etikettenstapel 5 jeweils ein Etikett 6 und bringt dieses in den Bereich des durch das Förderband 2 herangebrachten Gegenstandes 1. Die Übergabe des Etiketts 6 von dem Saugzylinder 4 an den Gegenstand 1 erfolgt nach Unterbrechung des Vakuums unter Abwälzung des sich um seine Längsachse drehenden Gegenstandes 1 an der Umfangsfläche des Saugzylinders 4. Eine auf der Gegenseite des Förderbandes 2 angeordnete feststehende Platte 7 mit elastischem Belag stützt dabei den Gegenstand 1 ab. As illustrated in Fig. 1, the objects to be labeled 1 brought upright from the conveyor belt 2 and by means of a feed screw 3 of the labeling station fed. The continuously circulating heated suction cylinder4 removes the and swinging label stack 5 each a label 6 and brings this in the area of the object 1 brought by the conveyor belt 2. The handover of the label 6 from the suction cylinder 4 to the object 1 takes place after an interruption of the vacuum with rolling of the object rotating about its longitudinal axis 1 on the circumferential surface of the suction cylinder 4. One on the opposite side of the conveyor belt 2 arranged fixed plate 7 with elastic covering supports the object 1 from.
Wie insbesondere Fig. 2 und 3 erkennen lassen, ist auf dem mit Saugkanälen 8 und Saugöffnungen 9 versehenen Saugzylinder 4 eine elastische Schicht 10 in Form einzelner Platten angebracht, deren Größe im wesentlichen der Größe der Etikette 1 entsprechen. As can be seen in particular in FIGS. 2 and 3, it is on the one with suction channels 8 and suction openings 9 provided suction cylinder 4 an elastic layer 10 in the form Individual plates attached, the size of which is essentially the size of the label 1 correspond.
In diese elastische Schicht 10, die vorzugsweise aus einem Silikonschaumgummi besteht und die durch Klebung auf der Umfangsfläche des Saugzylinders 4 befestigt ist, ist eine elektrische Widerstandsheizung 11 eingebettet, deren Wirkung durch entsprechende flächenmäßige Begrenzung im wesentlichen auf die durch das Etikett 6 abgedeckte Fläche beschränkt ist.In this elastic layer 10, which is preferably made of a silicone foam rubber exists and through Glue attached to the peripheral surface of the suction cylinder 4 is, an electrical resistance heater 11 is embedded, whose effect is through corresponding surface limitation essentially to that by the label 6 covered area is limited.
Mit den Saugöffnungen9 des Saugzylinders 4 dekkungsgleiche Saugöffnungen 9' sind im Bereich der vorderen und hinteren Kante der elastischen Schicht 10 vorgesehen und bewirken den sicheren Transport und die Lagesicherung der Etikette 6. Wie weiterhin besonders Fig. 3 zeigt, liegt die elektrische Heizung 11 unmittelbar unter der Oberfläche der elastischen Schicht 10, wodurch eine wirksame Wärmeabgabe an dlas Etikett 6 gewährleistet und eine unerwünschte Wärmeabgabe an den Saugzylinder 4 weitgehend vermieden wird.Suction openings which are congruent with the suction openings 9 of the suction cylinder 4 9 ′ are provided in the region of the front and rear edges of the elastic layer 10 and ensure the safe transport and securing of the label in position 6. As usual 3 shows in particular, the electric heater 11 is located immediately below the surface the elastic layer 10, whereby an effective heat transfer to the label 6 guaranteed and an undesirable heat dissipation to the suction cylinder 4 largely is avoided.
Es ist zweckmäßig, für die Herstellung der elastischen Schicht 10 einen Werkstoff mit klebstoffabweisenden Eigenschaften zu verwenden. Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß in dem Falle, wenn ein oder mehrere Etikette unbeabsichtigt mit ihrer beschichteten Seite nach vorn in den Etikettenbehälter gelangt sind, diese sich leicht und ohne wesentliche Betriebsunterbrechungen vom Saugzylinder ablösen lassen. It is expedient for the production of the elastic layer 10 to use a material with adhesive-repellent properties. This measure has the advantage that in the event that one or more labels are accidentally have entered the label container with their coated side facing forward, this can be detached from the suction cylinder easily and without significant operational interruptions permit.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEI16840A DE1142130B (en) | 1959-08-12 | 1959-08-12 | Labeling machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEI16840A DE1142130B (en) | 1959-08-12 | 1959-08-12 | Labeling machine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1142130B true DE1142130B (en) | 1963-01-03 |
Family
ID=7185997
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEI16840A Pending DE1142130B (en) | 1959-08-12 | 1959-08-12 | Labeling machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1142130B (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0159286A2 (en) * | 1984-04-17 | 1985-10-23 | Töpfer Kulmbach GmbH | Label and procedure and device for fastening a label and procedure and device for taking off a label |
DE3734971A1 (en) * | 1987-10-15 | 1989-04-27 | Netzsch Erich Holding | Apparatus for decorating articles with peel-off pictures |
DE4409952C1 (en) * | 1994-03-23 | 1995-02-02 | Hatto Hartnagel | Labelling apparatus |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE948588C (en) * | 1953-09-04 | 1956-09-06 | Jagenberg Werke Ag | Pressure device on labeling machines |
DE951344C (en) * | 1952-07-02 | 1956-10-25 | Jagenberg Werke Ag | Method and device for removing the foremost label from the stack of a labeling machine |
DE1031321B (en) * | 1954-10-14 | 1958-06-04 | Albert Schnellpressen | Device for drying webs of paper or fabric, in particular printed by gravure printing |
-
1959
- 1959-08-12 DE DEI16840A patent/DE1142130B/en active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE951344C (en) * | 1952-07-02 | 1956-10-25 | Jagenberg Werke Ag | Method and device for removing the foremost label from the stack of a labeling machine |
DE948588C (en) * | 1953-09-04 | 1956-09-06 | Jagenberg Werke Ag | Pressure device on labeling machines |
DE1031321B (en) * | 1954-10-14 | 1958-06-04 | Albert Schnellpressen | Device for drying webs of paper or fabric, in particular printed by gravure printing |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0159286A2 (en) * | 1984-04-17 | 1985-10-23 | Töpfer Kulmbach GmbH | Label and procedure and device for fastening a label and procedure and device for taking off a label |
DE3508150A1 (en) * | 1984-04-17 | 1985-10-24 | Töpfer GmbH Kulmbach, 8650 Kulmbach | LABEL AND METHOD AND DEVICE FOR APPLYING A LABEL, AND METHOD AND DEVICE FOR REMOVING A LABEL |
EP0159286A3 (en) * | 1984-04-17 | 1988-07-27 | Töpfer Kulmbach GmbH | Label and procedure and device for fastening a label and procedure and device for taking off a label |
DE3734971A1 (en) * | 1987-10-15 | 1989-04-27 | Netzsch Erich Holding | Apparatus for decorating articles with peel-off pictures |
DE4409952C1 (en) * | 1994-03-23 | 1995-02-02 | Hatto Hartnagel | Labelling apparatus |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102012112556B4 (en) | Method and apparatus for cold stamping on three-dimensional objects | |
DE2540442A1 (en) | DEVICE FOR PROCESSING DECALS OR PRINTINGS | |
DE2222496A1 (en) | Device for applying a thermoplastic material to a surface structure in the form of deposits that are isolated from one another | |
DE2123200A1 (en) | ||
EP0006505B1 (en) | Labelling apparatus for flat articles, such us audio cassettes, video cassettes or similar articles | |
DE102016213214B4 (en) | Device for printing on hollow bodies | |
DE1142130B (en) | Labeling machine | |
EP3261843B1 (en) | Device for applying decorative elements on containers | |
EP0584542B1 (en) | Method and device for printing objects | |
DE1546732B2 (en) | Device for thermographic Ver diversification of records on unprepared copy documents | |
DE1126127B (en) | Device for heat treatment of thermoplastic plastic webs | |
DE2713484C2 (en) | Process for printing on sheet-like or web-shaped materials | |
DE968887C (en) | Machine for applying labels to cylindrical objects such as bottles that are preferably moved in a straight line or the like. | |
DE959895C (en) | Labeling machine for cylindrical workpieces, especially those of smaller diameter | |
DE2048040A1 (en) | Method and arrangement for printing images | |
DE2409396A1 (en) | DEVICE FOR TRANSFERRING A TRANSFERABLE LAYER OF A TRANSFER FOIL TO A SUBSTRATE | |
DE648169C (en) | Device for wrapping preferably cylindrical workpieces | |
DE601998C (en) | Device for printing on workpieces made of porcelain | |
DE508135C (en) | Device for producing glossy photographs | |
DE1253143B (en) | Use of a conventional labeling machine for applying glass patterns in the form of transfers to glass or ceramic objects, especially bottles | |
DE1951513A1 (en) | Multi-colour screen printing process | |
DE353363C (en) | Multicolor gravure printing machine | |
DE1840945U (en) | TRANSFER DRUM, PAPER GUIDE ROLLER OD. DGL. FOR ROTARY PRINTING MACHINES. | |
DE804754C (en) | Device for drying paper provided with glue | |
AT200067B (en) | Device for shrinking thermoplastic wrapping material |