DE1140335B

DE1140335B - Vacuum forming machine for forming sheets or foils made of thermoplastics

Info

Publication number: DE1140335B
Application number: DEC12712A
Authority: DE
Inventors: Domenico Valleris
Original assignee: Srl C I S P COSTRUZIONI IMPI
Current assignee: Srl C I S P COSTRUZIONI IMPI
Priority date: 1955-04-09
Filing date: 1956-03-15
Publication date: 1962-11-29
Also published as: FR1142339A

Description

Vakuum-Formmaschine zum Verformen von Platten oder Folien aus thermoplastischen Kunststoffen Zum Verformen von Platten oder Folien aus thermoplastischen Kunststoffen sind Vakuum-Formmaschinen bekannt, die im wesentlichen aus einem Einspanurahmen für die zu verformende Platte und einem von unten her in einer geschlossenen Kammer hochfahrbaren Formstempel bestehen, wobei während des Hochfahrens des Formstempels der von diesem und der zu verformenden Platte umschlossene Raum unter Unterdruck gesetzt wird. Diese Formmaschinen sind dabei noch mit einer Heizeinrichtung für die zu verformende Platte und einem seitlich des Spannrahmens vorgesehenen Vorwärmplatz für die Platte versehen. Vacuum forming machine for forming sheets or foils made of thermoplastic Plastics For shaping sheets or foils made from thermoplastics Vacuum forming machines are known, which essentially consist of a clamping frame for the plate to be deformed and one from below in a closed chamber There are elevatable forming punches, while the forming punch is raised the space enclosed by this and the plate to be deformed under negative pressure is set. These molding machines are still equipped with a heating device for the plate to be deformed and a preheating area provided on the side of the clamping frame for the plate.

Bei den bekannten Ausbildungen dieser Art befindet sich die Heizeinrichtung über dem Einspannrahmen und muß dabei in einer solchen Höhe über diesem vorgesehen sein, daß durch sie das Hochfahren des Formstempels nicht beeinträchtigt wird. In the known designs of this type, the heating device is located above the clamping frame and must be provided at such a height above this be that it does not affect the rise of the forming die.

Es ergeben sich dabei erhebliche Abstrahlverluste zur Seite. Es ist ferner bekannt, bei mit zwei Arbeitsplätzen ausgerüsteten Maschinen dieser Art das Heizelement über beiden Arbeitsplätzen wechselweise verschiebbar anzuordnen, so daß der eine Arbeitsplatz gegebenenfalls als Vorwärmplatz benutzt werden kann. Nach einem weiteren Vorschlag soll diese Doppelmaschine mit zwei Heizelementen über den Arbeitsplätzen ausgerüstet sein, wobei einseitig noch ein Vorwärmplatz vorgesehen ist, über den das eine Heizelement unter Mitnahme des anderen Heizelementes verschoben werden kann. In allen Fällen erfolgt das Beheizen der Kunststoffplatten von oben.This results in considerable radiation losses to the side. It is also known, in machines of this type equipped with two workstations To arrange the heating element shiftable alternately over both workplaces, see above that one workplace can be used as a preheating area if necessary. To Another suggestion is this double machine with two heating elements over the Workplaces be equipped, with a preheating area provided on one side is, via which one heating element is moved while taking the other heating element with it can be. In all cases, the plastic panels are heated from above.

Die Erfindung betrifft eine neue Ausbildung dieser Vakuum-Formmaschinen mit einer seitlich des Spannrahmens vorgesehenen Vorwärmplatte, wobei ebenfalls nur eine Heizeinrichtung für den Arbeitsplatz und den Vorwärmplatz vorgesehen ist, die wahlweise über beide verschiebbar ist. Nach der Erfindung ist bei einer derartigen Vakuum-Formmaschine die Heizeinrichtung unter dem Spannrahmen in einer den Formstempel aufnehmenden Kammer untergebracht und seitlich aus dieser, unter den als Rost ausgebildeten Vorwärmplatz, herausschiebbar. Durch diese Ausbildung wird erreicht, daß die zu verformende Platte von der Unterseite her, an die sich beim Verformvorgang der Formstempel anlegt, aufgeheizt wird, wobei gleichzeitig, da die Heizeinrichtung sich hierbei in der den Formstempel aufnehmenden geschlossenen Kammer befindet, der Formstempel indirekt angewärmt wird. Sobald die Platte von der Unterseite her ausreichend aufgeheizt ist, wird die Heizeinrichtung zur Seite ausgefahren und gelangt unter den Vorwärmplatz, auf dem die nächste zu verarbeitende Platte liegt, die dann während des Verformvorganges vorgewärmt wird. Die Heizeinrichtung behindert somit während des Verformvorganges den Arbeitshub des Formstempels nicht; da während des Aufheizvorganges die Heizeinrichtung sich in einer geschlossenen und von oben durch die zu verformende Platte abgedeckten Kammer befindet, sind Abstrahlverluste nach den Seiten hin nicht möglich, und die gesamte ausgestrahle Wärme ist unmittelbar an die zu verformende Platte gerichtet, so daß kürzere Aufheizzeiten möglich sind. The invention relates to a new embodiment of these vacuum forming machines with a preheating plate provided on the side of the clamping frame, whereby likewise only one heating device is provided for the workplace and the preheating area, which can optionally be moved over both. According to the invention is such Vacuum forming machine the heating device under the tenter in one of the forming die accommodated receiving chamber and laterally from this, under the designed as a grate Preheating place, can be pushed out. This training ensures that the too deforming plate from the underside, to which the forming die is attached during the deformation process applies, is heated, at the same time, since the heating device is here The forming die is located in the closed chamber that receives the forming die is indirectly heated. As soon as the plate is sufficiently heated from the underside the heating device is extended to the side and comes under the preheating area, on which the next plate to be processed lies, which is then placed during the deformation process is preheated. The heating device thus hinders the deformation process not the working stroke of the forming punch; because the heating device during the heating process in a closed and covered from above by the plate to be deformed Chamber is located, radiation losses to the sides are not possible, and the all radiated heat is directed directly to the plate to be deformed, so that shorter heating times are possible.

Auch der Verformungsvorgang wird wesentlich erleichtert, da die Platte an der dem Formstempel zugekehrten Seite erwärmt ist.The deformation process is also made much easier because the plate is heated on the side facing the forming die.

Die neue Ausbildung ist nachstehend an Hand des in der Zeichaung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 einen Achsenschnitt durch die Einrichtung, Fig. 2 einen Schnitt in der Arbeitsstellung des Formstempels, Fig. 3 und 4 zwei Teilschnitte. The new training is shown below on the basis of the drawing illustrated embodiment explained in more detail. 1 shows an axial section through the device, FIG. 2 a section in the working position of the forming die, 3 and 4 two partial sections.

Ein Sockel B trägt über Halteglieder G einen Zylindermantel 1, in dem eine Tragplatte 2 senkrecht verschiebbar ist. Der Antrieb der Tragplatte 2 kann durch beliebige Mittel bewirkt werden. In dem Ausführungsbeispiel ist die Platte 2 von einer Stange 3 a getragen, die durch einen Druckmittelzylinder 3 verstellbar ist. A base B carries a cylinder jacket 1 via holding members G in which a support plate 2 is vertically displaceable. The drive of the support plate 2 can be effected by any means. In the exemplary embodiment, the plate is 2 from a rod 3 a carried by a pressurized medium cylinder 3 is adjustable.

Die Platte 3 trägt die Prägeform4, die entweder als Vollkörper oder als Hohlkörper ausgebildet ist. The plate 3 carries the embossing form 4, which is either as a solid body or is designed as a hollow body.

Bei der Ausbildung als Hohlkörper ist ihre Wandung zweckmäßigerweise gelocht.When designed as a hollow body, its wall is expedient perforated.

Die Stange 3 a ist mit einer durchgehenden Achsbohrung 13 versehen, die wahlweise an eine nicht dargestellte Saug- bzw. Druckpumpe anschließbar ist, so daß also der Raum um die Prägeform wechselweise unter Unterdruck oder Überdruck gesetzt werden kann. The rod 3 a is provided with a through axle hole 13, which can optionally be connected to a suction or pressure pump, not shown, so that the space around the embossing form is alternately under negative pressure or positive pressure can be set.

Die zu verformende Platte 5 aus thermoplastischem Kunststoff wird auf einen oberen Dichtungsring 7 des Mantels 1 aufgelegt und durch einen Rahmen 6 gehalten. The plate 5 to be deformed is made of thermoplastic material placed on an upper sealing ring 7 of the jacket 1 and through a frame 6 held.

Nahe unter dem Oberrand des Mantels 1 befindet sich in diesem ein Heizaggregat 8, das mit Infrarotstrahlern 8 a versehen ist, die gegen die Unterseite der von dem Rahmen 6 gehaltenen Werkstoffplatte 5 gerichtet sind. Das Heizaggregat 8 ist durch ein Wandungsfenster 9 a des Mantels 1 zur Seite herausziehbar. Der Rahmen des Heizaggregats 8 ist dabei an der Auszugskante mit Dichtungsanschlag 8b versehen, der sich in der Einschublage gegen die Außenwand des Mantels 1 legt und damit das Fenster9 dicht abschließt. Near below the upper edge of the jacket 1 is located in this one Heating unit 8, which is provided with infrared radiators 8 a, which are against the bottom the material plate 5 held by the frame 6 are directed. The heating unit 8 can be pulled out to the side through a wall window 9 a of the shell 1. The frame of the heating unit 8 is provided with a sealing stop 8b on the pull-out edge, which lies in the insertion position against the outer wall of the jacket 1 and thus the Closes window9 tightly.

Die Tragplatte 2 trägt einen Dichtungsring 10, der sich in der hochgefahrenen Lage der Platte 2 gegen einen Innenbund 1 a des Mantels 1 legt und damit den von der Platte 2 und er Werkstoffplatte 5 umschlossenen Raum des Mantels 1 abschließt. The support plate 2 carries a sealing ring 10, which is in the raised Position of the plate 2 against an inner collar 1 a of the shell 1 and thus the of the plate 2 and he material plate 5 enclosing space of the jacket 1 closes.

Die Prägeform 4 sitzt auf der Stange 2 unter Zwischenlage einer luftdurchlässigen Scheibe 11, die auch ein Metallgewebe oder eine Siebplatte sein kann und die von Rippen 12 oder einem Spiraldraht getragen ist. Der somit zwischen der Siebplatte 11 und der Tragplatte 2 verbleibende Spalt steht mit der Bohrung 13 der Stange 3 a in Verbindung. The embossing form 4 sits on the rod 2 with an air-permeable layer in between Disc 11, which can also be a metal mesh or a sieve plate and that of Ribs 12 or a spiral wire is supported. The one between the sieve plate 11 and the remaining gap of the support plate 2 is with the bore 13 of the rod 3 a in connection.

In der Auszugslage ist das Heizaggregat 8 durch eine Führung 9 unter einem Rahmen 14 gehalten, der während der Formpressung der Werkstoffplatte 5 die nächste zu verformende Platte 15 aufnimmt, die somit während des Arbeitsganges der Einrichtung vorgewärmt wird. In the extended position, the heating unit 8 is guided by a guide 9 below a frame 14 held, which during the compression molding of the material plate 5 the next to be deformed plate 15 receives, which thus during the operation of the Facility is preheated.

Nach Beendigung eines Arbeitsganges und Abnahme der dabei verformten Platte 5 von der Einrichtung wird die vorgewärmte Platte 15 von dem Rostl4 auf die Dichtung 7 gelegt und durch den Rahmen 6 eingespannt. Das Heizaggregat wird in den Mantel 1 eingeschoben, und die eingespannte Werkstoffplatte 5 wird von unten auf die Verformungstemperatur erwärmt. After completion of a work step and acceptance of the deformed Plate 5 of the device is the preheated plate 15 of the Rostl4 on the Seal 7 placed and clamped by the frame 6. The heating unit is in the Sheath 1 pushed in, and the clamped material plate 5 is from below the deformation temperature is heated.

Nach dem Erwärmen wird über die Bohrung 13 der Mantel 1 unter Überdruck gesetzt, so daß die Werkstoffplatte in die Form 5 a (Fig. 1) aufgebogen wird. Dieses Aufbiegen oder Ausziehen erfolgt gleichmäßig und erleichtert das eigentliche Formprägen. After heating, the jacket 1 is pressurized through the bore 13 set so that the material plate is bent into the shape 5 a (Fig. 1). This Bending or pulling takes place evenly and facilitates the actual shape embossing.

Es wird dann das Heizaggregat 8 ausgefahren und zum Vorwärmen der nächsten Werkstoffpiatte 15 eingesetzt. Die Tragplatte 2 mit der Prägeform 4 wird dann in dem Mantel 1 hochgefahren, bis die Dichtung 10 an dem Kragen la und die Form 4 an der ausgewölbten Werkstoffplatte 5 a anliegt. In dieser Abschlußstellung der Platte 2 an dem Kragen la wird die Bohrung an eine Saugpumpe angeschlossen. The heating unit 8 is then extended and used to preheat the next material plate 15 used. The support plate 2 with the embossing form 4 is then moved up in the jacket 1 until the seal 10 on the collar la and the Form 4 rests against the curved material plate 5 a. In this final position the plate 2 on the collar la, the bore is connected to a suction pump.

Durch den entstehenden Unterdruck wird die Platte 5 auf die Prägeform 4 angesaugt und nimmt somit deren Form an.Due to the resulting negative pressure, the plate 5 is on the embossing form 4 sucked in and thus assumes their shape.

Der unter der Platte 2 liegende Raum des Mantels 1 steht dabei unter Atmosphärendruck, da er durch das Fenster 9 a an die Außenluft angeschlossen ist. Die Platte 2 ist somit neben dem Unterdruck noch durch den sie auf der Unterseite belastenden Atmosphärendruck mit dem Dichtungsring 10 an dem Innenbund 1 a gehalten, so daß besondere Verriegelungseinrichtungen entbehrlich sind. The space of the shell 1 located under the plate 2 is below Atmospheric pressure, since it is connected to the outside air through the window 9 a. The plate 2 is thus not only due to the negative pressure but also due to it on the underside onerous atmospheric pressure with the sealing ring 10 on the inner collar 1 a, so that special locking devices are unnecessary.

Mit der Herstellung des Unterdrucks in dem von der Platte 2 und der Folie 5 begrenzten Raum wird zunächst der Ringteil 5 b der Werkstoffplatte auf die Siebunteriage 11 angesaugt, so daß sich hier ein dichter Abschluß ergibt. With the production of the negative pressure in that of the plate 2 and the Foil 5 limited space is initially the ring part 5 b of the material plate on the Siebunteriage 11 sucked, so that there is a tight seal here.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Vacuum forming machine for deforming panels or films made of thermoplastics from a clamping frame for the Plate and a forming stamp that can be raised from below in a closed chamber, a heating device for the plate and one provided on the side of the clamping frame Preheating place for the plate, characterized in that the heating device (8) housed under the clamping frame (6) in the chamber (1) and laterally out of this can be pulled out from under the preheating area (14) designed as a grate.

2. Molding machine according to claim 1, characterized in that the Heating device (8) with a sealing the chamber (1) in the inserted position Stop (8 b) is provided.

Documents considered: German Patent No. 948 639; “Kunststoffe” magazine, issue 5/1955, p. 175, fig. 1 and 2, p. 177, fig. 10 and 11.