DE1139560B - Process for the moisture-proof installation of capacitors or other electrical components - Google Patents

Process for the moisture-proof installation of capacitors or other electrical components

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DE1139560B
DE1139560B DES67972A DES0067972A DE1139560B DE 1139560 B DE1139560 B DE 1139560B DE S67972 A DES67972 A DE S67972A DE S0067972 A DES0067972 A DE S0067972A DE 1139560 B DE1139560 B DE 1139560B
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DE
Germany
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metal
components
moisture
capacitors
metal layers
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DES67972A
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German (de)
Inventor
Dipl-Phys Dr Hermann Heywang
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Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01GCAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G4/00Fixed capacitors; Processes of their manufacture
    • H01G4/002Details
    • H01G4/224Housing; Encapsulation
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01GCAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G2/00Details of capacitors not covered by a single one of groups H01G4/00-H01G11/00
    • H01G2/12Protection against corrosion

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  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
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  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)

Description

Verfahren zum feuchtedichten Einbau von Kondensatoren oder anderen elektrischen Bauelementen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum feuchtedichten Einbau von elektrischen Kondensatoren oder anderen elektrischen Bauelementen unter Verwendung von Metallschichten.Procedure for the moisture-proof installation of capacitors or others electrical components The invention relates to a method for moisture-proofing Installation of electrical capacitors or other electrical components underneath Use of metal layers.

In der Hauptpatentanmeldung S 63617 VIII d / 21 c ist bereits ein Verfahren zum feuchtedichten Einbau von elektrischen Kondensatoren oder anderen elektrischen Bauelementen unter Verwendung von Metallschichten vorgeschlagen worden, bei dem mehrere gleiche Bauelemente mit Abstand und parallel zueinander zwischen zwei bandförnügen Metallschichten angeordnet werden, wobei vorhandene Stromanschlüsse im wesentlichen senkrecht zur Bandrichtung verlaufen und die Metallschichten mit ihren Längskanten die Bauelemente überragen und die innerhalb der Metallschichtbegrenzungen vorhandenen freien Räume in einem Arbeitsschritt mit Gießharz vergossen werden und nach Erhärten oder Auspolymerisieren des Gießharzes längs der Mittellinie der freien Räume zwischen den Bauelementen diese z. B. durch Sägen zertrennt werden.In the main patent application S 63617 VIII d / 21 c, a method for the moisture-proof installation of electrical capacitors or other electrical components using metal layers has already been proposed, in which several identical components are arranged at a distance and parallel to each other between two bandförnügen metal layers, with existing Power connections run essentially perpendicular to the direction of the tape and the metal layers protrude with their longitudinal edges over the components and the free spaces existing within the metal layer boundaries are cast with resin in one step and after hardening or polymerisation of the cast resin along the center line of the free spaces between the components these z. B. be severed by sawing.

Die nach diesem Verfahren hergestellten Kondensatoren sind auf ihren beiden größten Außenflächen durch Metallschichten geschützt, während die vier kleineren Flächen allein durch Gießharz geschützt sind. Bei höheren Ansprüchen an die Feuchtesicherheit der Kondensatoren reicht dieser Schutz allein nicht aus.The capacitors made by this process are on their the two largest outer surfaces are protected by layers of metal, while the four smaller ones Surfaces are protected by cast resin alone. With higher demands on moisture resistance this protection alone is not sufficient for the capacitors.

Es wird daher vorgeschlagen, erlindungsgemäß die einzelnen Bauelemente, bevor sie zwischen den Metallschichten angeordnet und vergossen werden, mit Metallfolien unter Freilassung von Austrittsöffnungen für die Anschlußdrähte so zu umhüllen, daß die Metallfolien mit den zwei Metallschichten zusammen eine allseitige metallische Umhüllung der Bauelemente bilden. Vorzugsweise werden dabei die Austrittsöffnungen für die Anschlußdrähte so klein gemacht, daß der Abstand zwischen dem durchtretenden Leiter und dem Rand der Austrittsöffnung kleiner ist als die zulässige Kriechstrecke in Luft. Das wird dadurch ermöglicht, daß sich diese öffnung nicht in Luft befindet, sondern von allen Seiten von Gießharz umgeben ist. Die Strecke kann daher so klein gemacht werden wie die zulässige Durchschlagstrecke in Gießharz. Eine besonders günstige Verbindung zwischen der umhüllenden Metallfolie und dem Gießharz erhält man bei Verwendung einer kaschierten Metallfolie, z. B. einer gerauhten kunststoffkaschierten Aluminiumfolie zum Umhüllen der Bauelemente.It is therefore proposed, according to the invention, the individual components, before they are arranged between the metal layers and cast, with metal foils to encase leaving outlet openings for the connecting wires in such a way, that the metal foils with the two metal layers together form an all-round metallic Form cladding of the components. The outlet openings are preferably for the connecting wires made so small that the distance between the penetrating Head and the edge of the outlet opening is smaller than the permissible creepage distance in air. This is made possible by the fact that this opening is not in the air, but is surrounded on all sides by cast resin. The route can therefore be so small are made like the permissible breakdown distance in cast resin. One special favorable connection between the enveloping metal foil and the casting resin is obtained when using a laminated metal foil, e.g. B. a roughened plastic-laminated Aluminum foil for wrapping the components.

Die zur Umhüllung verwendete Metallfolie wird zweckmäßigerweise auf der Stanze vorbereitet und erhält z. B. eine Form wie in Fig. 1 dargestellt. Die ausgezogenen Linien stellen dabei Schnittlinien dar, die gestrichelten Linien Knicklinien. Bei 2 ist eine enge Durchführung vorgesehen, die wie vorher angegeben bemessen wird. Für den Anschlußdraht auf der gegenüberliegenden Seite des Kondensators ist jeweils ein enger Schlitz 3 vorgesehen. Es sind Ab- standhalter an den Durchtrittsöffnungen der Anschlußdrähte nötig, die eine Berührung des Drahtes mit der Folie an den Durchtrittsöffnungen verhindern. Man kann zu diesem Zweck z. B. die Kaschierung über das Metall herausragen lassen. Beim Umhüllen der Bauelemente wird bei 2 ein Anschlußdraht durch die Kaschierung hindurchgeführt; damit deckt der mittlere Abschnitt die Oberseite. Es folgen nach rechts und links je ein Abschnitt zum Abdecken der Seiten, während die beiden äußersten Abschnitte überlappen und auf der letzten Seite den Draht 7 durch den Schlitz 3 hindurchtreten lassen. Beim Einsetzen in die Vergießform werden die beiden letzten großen Seiten, die bisher nur teilweise durch die Metallfolie abgedeckt wurden, durch die äußeren Metallschichten, die nach dem Verfahren der Hauptpatentanmeldung die Bauelemente umgeben, abgedeckt. Durch Vergießen mit Gießharz, vorzugsweise unter Vakuum, und Härten werden dann die Metallfolien und Schichten mit den Bauelementen verklebt. Bei Verwendung von glatten Metallflächen an Stelle gerauhter Folien besteht einerseits die Gefahr mangelnder Haftung, andererseits wird das Gießharz eventuell am Eindringen in den Raum zwischen die Umhüllung und das Bauelement gehindert. Der Vorzug der Aluminiumrauhfohen wird also hier besonders deutlich, In den Fig. 2 und 3 sind noch Bauelemente in Schnittzeichnungen dargestellt, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit Metallfolien umhüllt wurden.The metal foil used for wrapping is expediently prepared on the punch and receives z. For example, a shape as shown in FIG. 1. The solid lines represent cutting lines, the dashed lines folding lines. At 2 a narrow passage is provided, which is dimensioned as previously indicated. A narrow slot 3 is provided for the connecting wire on the opposite side of the capacitor. There are waste spacers necessary to the passage openings of the lead wires, which prevent contact of the wire with the film to the passage openings. One can for this purpose z. B. let the lamination protrude over the metal. When sheathing the components, a connecting wire is passed through the lamination at 2; so the middle section covers the top. This is followed by a section each to the right and left to cover the sides, while the two outermost sections overlap and allow the wire 7 to pass through the slot 3 on the last side. When inserted into the casting mold, the last two large sides, which were previously only partially covered by the metal foil, are covered by the outer metal layers that surround the components according to the method of the main patent application. The metal foils and layers are then bonded to the components by casting with casting resin, preferably under vacuum, and curing. If smooth metal surfaces are used instead of roughened foils, there is on the one hand the risk of poor adhesion, on the other hand the casting resin may be prevented from penetrating the space between the casing and the component. The advantage of the aluminum rough foils is therefore particularly clear here. In FIGS. 2 and 3 , structural elements are also shown in sectional drawings which have been encased with metal foils according to the method according to the invention.

Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch die Schmalseite des Bauelementes 6, das durch MetaUfohen 1 umhüllt ist und, nachdem es nach dem Verfahren der Hauptpatentanmeldung zwischen den Metallschichten 4 angeordnet worden ist, mit Gießharz 5 vergossen wird. Die Figur zeigt auch deutlich die sehr kleinen Austrittsöffnungen 2 und 3 der Anschlußdrähte 7. 2 shows a section through the narrow side of the component 6 which is encased by metal foil 1 and, after it has been arranged between the metal layers 4 according to the method of the main patent application, is encapsulated with casting resin 5 . The figure also clearly shows the very small outlet openings 2 and 3 of the connecting wires 7.

Fig. 3 zeigt in gleicher Weise einen Schnitt durch die Breitseite des Kondensators. 3 shows in the same way a section through the broad side of the capacitor.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zum feuchtedichten Einbau von elektrischen Kondensatoren oder anderen Bauelementen unter Verwendung von Metallschichten nach Patentanmeldung S63617V1I1d/2le, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Bauelemente, bevor sie zwischen den Metallschichten angeordnet und vergossen werden, mit Metallfolien unter Freilassung von Austrittsöffnungen für die Anschlußdrähte so umhüllt werden, daß die Metallfolien mit den zwei Metallschichten zusammen eine allseitige metallische Umhüllung der Bauelemente bilden. PATENT CLAIMS: 1. A method for the moisture-proof installation of electrical capacitors or other components using metal layers according to patent application S63617V1I1d / 2le, characterized in that the individual components, before they are arranged between the metal layers and potted, with metal foils leaving outlet openings for the Connecting wires are encased in such a way that the metal foils with the two metal layers together form an all-round metal encasing of the components. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnungen so klein sind, daß der Abstand zwischen dem durchtretenden Leiter und dem Rand der Austrittsöffnung kleiner ist als die zulässige Kriechstrecke in Luft. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch die Verwendung einer kaschierten Metallfolie, insbesondere einer gerauhten kunststoffkaschierten Aluminiumfolie, zum Umhüllen der Bauelemente.2. The method according to claim 1, characterized in that the outlet openings are so small that the distance between the conductor passing through and the edge of the outlet opening is smaller than the permissible creepage distance in air. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized by the use of a laminated metal foil, in particular a roughened plastic-laminated aluminum foil, for enveloping the components.
DES67972A 1960-04-08 1960-04-08 Process for the moisture-proof installation of capacitors or other electrical components Pending DE1139560B (en)

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DE4313964A1 (en) * 1993-04-28 1994-11-03 Siemens Ag Sheathed cylindrical electrical component

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