DE1138479B - Method of manufacturing a cathode for an electrolytic capacitor - Google Patents
Method of manufacturing a cathode for an electrolytic capacitorInfo
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Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY
DEUTSCHESGERMAN
PATENTAMTPATENT OFFICE
PATENTSCHRIFT 1138PATENT DOCUMENT 1138
ANMELDETAG: 19. MÄRZ 1962 REGISTRATION DATE: MARCH 19, 1962
BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 25. OKTOBER 1962 NOTICE
THE REGISTRATION
AND ISSUE OF
EDITORIAL: OCTOBER 25, 1962
AUSGABE DERISSUE OF
PATENTSCHRIFT: 8. JULI 1965 PATENT DOCUMENT: JULY 8, 1965
WEICHT AB VON AUSLEGESCHRIFT DEVIATES FROM EXPLOITATION
(N 21345 VIHc/21g)(N 21345 VIHc / 21g)
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Kathode für einen Elektrolytkondensator, insbesondere mit einer Anode aus Tantal und/oder Niob.The invention relates to a method for producing a cathode for an electrolytic capacitor, in particular with an anode made of tantalum and / or niobium.
Zwischen der Kathode und dem Elektrolyten in einem Elektrolytkondensator tritt beim Betrieb eine Übergangsimpedanz auf, die die Beschaffenheit des Kondensators nachteilig beeinflußt, wenn der Übergangswiderstand hoch und die Übergangskapazität niedrig ist. Hierdurch wird ein niedriger Kapazitätswert des mit einer solchen Kathode versehenen Kondensators erhalten.Between the cathode and the electrolyte in an electrolytic capacitor occurs during operation Transition impedance, which adversely affects the nature of the capacitor when the transition resistance high and the junction capacitance is low. This results in a lower capacitance value of the capacitor provided with such a cathode receive.
Diese Erscheinung tritt insbesondere bei Elektrolytkondensatoren kleiner Abmessungen auf, die mit einer Anode aus Tantal oder Niob hergestellt werden. Bei diesen Arten, bei denen die Anodenoberfläche zur Erhaltung eines hohen Kapazitätswertes in der Regel durch besondere Maßnahmen bei der Herstellung vergrößert wird, hat die Kathode, die zugleich als Behälter für den Elektrolyten ausgebildet sein kann, eine verhältnismäßig kleine Oberfläche, was das Auftreten einer störenden Kathodenimpedanz mit sich bringt.This phenomenon occurs in particular with electrolytic capacitors of small dimensions, with an anode made of tantalum or niobium. In these types where the anode surface to maintain a high capacity value, usually through special measures at the Manufacturing is enlarged, has the cathode, which is also designed as a container for the electrolyte can be a relatively small surface area, which leads to the occurrence of a disturbing cathode impedance brings with it.
Für Kondensatoren mit einer Kathode aus Aluminium ist es schon bekannt, daß eine beträchtliche Verbesserung dadurch erreicht werden kann, daß die Kaihodenoberfläche durch Ätzen vergrößert wird. Aluminium ist aber gerade für Elektrolytkondensaforen mit einer Anode aus Tantal oder Niob ungeeignet wegen der Art des in einem solchen Kondensator verwendeten Elektrolyten. Bei dem in diesem Fall verwendeten Kathodenmetall, wie Silber oder Nickel, kann durch Ätzen keine genügende Vergrößerung der Oberfläche erhalten werden.For capacitors with a cathode made of aluminum, it is already known that a considerable Improvement can be achieved in that the Kaihodenfläche is enlarged by etching. However, aluminum is particularly unsuitable for electrolytic condensers with an anode made of tantalum or niobium because of the type of electrolyte used in such a capacitor. The in The cathode metal used in this case, such as silver or nickel, cannot be enlarged sufficiently by etching the surface can be obtained.
Nach einem bekannten Verfahren wird eine Kathode zur Verwendung in einem Tantal- oder Niobkondensator mit einer vergrößerten Oberfläche dadurch erhalten, daß diese durch elektrolytische Ablagerung mit einer porösen Silberschicht bedeckt wird.According to a known method, a cathode is made for use in a tantalum or niobium capacitor obtained with an enlarged surface that this by electrolytic Deposit is covered with a porous layer of silver.
Nach der Erfindung wird auch eine solche poröse Silberschicht auf der Kathode angebracht, jedoch ohne daß dazu eine elektrolytische Bearbeitung erforderlich ist. Das Verfahren nach der Erfindung besteht darin, daß die Kathodenoberfläche mit einer pastenförmigen Masse bedeckt wird, die feinverteiltes Silber und/oder eine Verbindung, die bei Erhitzung in Silber umgewandelt wird, enthält, und darauf auf eine Temperatur zwischen 400 und 800° C erhitzt wird.According to the invention, such a porous silver layer is also applied to the cathode, however without the need for electrolytic machining. The method of the invention exists in that the cathode surface is covered with a paste-like mass, the finely divided Contains silver and / or a compound that is converted to silver when heated, and on a temperature between 400 and 800 ° C is heated.
Eine solche Masse wird häufig zum Versilbern der Oberfläche keramischer Gegenstände verwendet. Die
Silberverbin'düng kann z. B. Silberoxyd sein, das sich
Verfahren zur Herstellung einer Kathode
für einen ElektrolytkondensatorSuch a mass is often used for silvering the surface of ceramic objects. The Silberverbin'düng can z. B. be silver oxide, the process for making a cathode
for an electrolytic capacitor
Patentiert für:Patented for:
N. V. Philips' Gloeilampenfabrieken,
Eindhoven (Niederlande)NV Philips' Gloeilampenfabrieken,
Eindhoven (Netherlands)
Beanspruchte Priorität:
Niederlande vom 22. März 1961 (Nr. 262 704)Claimed priority:
Netherlands of March 22, 1961 (No. 262 704)
Roelof Dirk Bügel, Zwolle (Niederlande),
ist als Erfinder genannt wordenRoelof Dirkügel, Zwolle (Netherlands),
has been named as the inventor
schon über etwa 180° C in Silbermetall und Sauerstoff zersetzt.already above about 180 ° C in silver metal and oxygen decomposed.
Verglichen mit den bekannten Verfahren zum Erhalten einer porösen Schicht auf einer Kathodenoberfläche weist das Verfahren nach der Erfindung noch den zusätzlichen Vorteil auf, daß diese Bedeckung auf einfache Weise angebracht werden kann. Dies ist von Bedeutung mit Hinsicht auf das Anbringen der Abdichtung; an dieser Stelle darf keine poröse Schicht auf der Kathodenoberfläche vorhanden sein.Compared with the known methods of obtaining a porous layer on a cathode surface the method according to the invention has the additional advantage that this coverage can be attached in a simple manner. This is important with regard to the attachment of the Seal; at this point there must be no porous layer on the cathode surface.
Silberstreifen werden getaucht in:
1. eine aus einer Suspension von 200 g Silberoxyd in 160 ml Aceton bestehende Paste oder in
2. eine Suspension aus etwa gleichen Gewichtsteilen Silberpulver und Silberoxydpulver in einer
organischen Flüssigkeit.Silver linings are immersed in:
1. a paste consisting of a suspension of 200 g of silver oxide in 160 ml of acetone or in
2. a suspension of approximately equal parts by weight of silver powder and silver oxide powder in an organic liquid.
Als organische Flüssigkeit wird x. B. Aceton verwendet,
in dem gegebenenfalls auch ein makromolekulares Bindemittel gelöst ist. Die Streifen werden
dann, wie in nachstehender Tabelle angegeben, auf verschiedene Temperaturen erhitzt.
In dieser Tabelle ist die gemessene Kathodenkapazität pro cm2 eines unbehandelten Streifens und
der Streifen, die nach der Erfindung mit einer porösen Silberschicht mittels der oben beschriebenen
Suspensionen bedeckt sind, angegeben. Die Messungen wurden in einem Elektrolyten mit einem spezifischen
Widerstand von 400 Ohm-cm bei 20° C-durchgeführt.
The organic liquid is x. B. acetone is used, in which a macromolecular binder is optionally also dissolved. The strips are then heated to various temperatures as indicated in the table below.
This table shows the measured cathode capacity per cm 2 of an untreated strip and of the strips which, according to the invention, are covered with a porous silver layer by means of the suspensions described above. The measurements were carried out in an electrolyte with a specific resistance of 400 Ohm-cm at 20 ° C.
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temperatur
0CTreatment
temperature
0 C
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Ohmresistance
ohm
Claims (1)
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1138479A DE1138479A (en) | 1962-10-25 |
DE1138479B true DE1138479B (en) | 1965-06-16 |
Family
ID=
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3048866A1 (en) * | 1980-05-22 | 1981-12-03 | Emhart Industries Inc., Farmington, Conn. | Electrolytic capacitor with sintered porous anode - has cathode of silver or copper or alloys wetted by electrolyte and coated with palladium |
DE3135390A1 (en) * | 1980-12-08 | 1982-09-09 | Emhart Industries Inc., Farmington, Conn. | ELECTRICAL COMPONENT, ESPECIALLY ELECTRIC CAPACITOR, AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3048866A1 (en) * | 1980-05-22 | 1981-12-03 | Emhart Industries Inc., Farmington, Conn. | Electrolytic capacitor with sintered porous anode - has cathode of silver or copper or alloys wetted by electrolyte and coated with palladium |
DE3135390A1 (en) * | 1980-12-08 | 1982-09-09 | Emhart Industries Inc., Farmington, Conn. | ELECTRICAL COMPONENT, ESPECIALLY ELECTRIC CAPACITOR, AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
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