DE1137680B

DE1137680B - Conveyor with rollers arranged one behind the other

Info

Publication number: DE1137680B
Application number: DER30023A
Authority: DE
Original assignee: ROWNSON CONVEYORS Ltd
Current assignee: ROWNSON CONVEYORS Ltd
Priority date: 1960-04-05
Filing date: 1961-04-01
Publication date: 1962-10-04

Description

Förderer mit hintereinander angeordneten Laufrollen Dte Erfindung bezieht sich auf Förderer mit einer Anzahl in dessen Längsrichtung hintereinander angeordneten Laufrollen, deren Achsen auf längsverlaufenden, parallelen Tragbalken aufliegen und dort in Verbindung mit einer oder mehreren Abdeckschienen gegen eine Verschiebung in axialer Richtung gehalten sind.Conveyor with rollers arranged one behind the other Dte invention refers to conveyors with a number one behind the other in their longitudinal direction arranged rollers, their axes on longitudinal, parallel support beams rest and there in connection with one or more cover rails against a Shift in the axial direction are held.

Es ist bereits ein Förderer mit Laufrollen bekannt, deren Wellenenden in nach oben offenen Schlitzen der Tragbalken gelagert sind und wobei eine Verschiebung der einzelnen Rollen in axialer Richtung durch eine Abdeckschiene verhindert wird. Bei dieser Lösung müssen die Tragbalken eine große Wanddicke haben, damit die Wellenenden mit ausreichender Auflagefläche gelagert werden können. Auch ist nachteilig, daß die Anfertigung der Lagerflächen in den Tragbalken eine mechanische Bearbeitung erfordert und, sofern ein den praktischen und oft wechselnden Bedürfnissen entsprechender größerer Abstand der Laufrollen erforderlich ist, andere Tragbalken massiver Ausführung Anwendung finden müssen, die den gewünschten neuen Abständen der Laufrollen entsprechen. Zudem schwächen die Schlitze für die Lager die Tragfähigkeit der Balken. A conveyor with rollers is already known, the shaft ends of which are mounted in upwardly open slots of the support beam and with a shift of the individual rollers in the axial direction is prevented by a cover rail. In this solution, the supporting beams must have a large wall thickness so that the shaft ends can be stored with sufficient support surface. It is also disadvantageous that the production of the storage areas in the support beams a mechanical processing requires and, if one corresponds to the practical and often changing needs greater spacing of the rollers is required, other supporting beams of solid design Must find application that correspond to the desired new spacing of the rollers. In addition, the slots for the bearings weaken the load-bearing capacity of the beams.

Auch andere bekannte Förderer mit Laufrollen haben zur Sicherung des Abstandes der einzelnen Laufrollen und deren axiale Verschiebung zwei verschiedene Elemente, die ebenfalls mit starker Wanddicke ausgebildet sind. So braucht die hochkant gestellteLagerschiene eine ausreichende Lagerfläche für die auf rollen, und die Tragschiene muß ihrer Funktion entsprechend stark sein. Other known conveyors with rollers also have to be secured the distance between the individual rollers and their axial displacement are two different Elements that are also designed with a thick wall. So needs the upright provided storage rail sufficient storage space for the rollers on, and the The mounting rail must be strong according to its function.

Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, die Herstellung von Förderern mit Laufrollen zu vereinfachen. Dazu wird bei einem Förderer mit einer Anzahl in dessen Längsrichtung hintereinander angeordneten Laufrollen, deren Achsen auf längsverlaufenden, parallelen Tragbalken aufliegen und dort in Verbindung mit einer oder mehreren Abdeckschienen gegen eine Verschiebung in axialer Richtung gehalten sind, erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Tragbalken eine ebene Auflagefläche aufweisen und die Abdeckschienen zur Sicherung des gegenseitigen Abstandes der Laufrollen dienen. Eine besonders vorteilhafte Ausbildung des Förderers besteht darin, daß die Abdeckschiene aus einer kopfgestelltenj mit dem Tragbalken durch Schraubung verbundenen Rinne besteht, wobei die zu der Fördermitte gerichtete Wand der Rinne mit einer Anzahl von in Längsrichtung und im Abstand befindlichen, nach unten offenen Schlitzen zum Durchgriff der Achse einer Rolle versehen ist und der Flansch am gegenüberliegenden Ende als Anschlag zur Verhinderung einer Axialverschiebung der Rollen dient und die Abdeckschiene eine vollständige Abdeckung der Wellenenden der Rollen ergibt. The invention is based on the task of producing conveyors to simplify with castors. For this purpose, a conveyor with a number in the longitudinal direction of which is arranged one behind the other, the axes of which are on longitudinal, parallel support beams and there in connection with one or more cover rails are held against displacement in the axial direction, proposed according to the invention, that the support beams have a flat support surface and the cover rails for Securing the mutual spacing of the rollers are used. A particularly advantageous one Formation of the conveyor consists in that the cover rail consists of an upside-down j with the supporting beam connected by screwing gutter, the to the Conveying center wall of the channel with a number of in the longitudinal direction and spaced, downwardly open slots for penetration of the axis of a Roller is provided and the flange at the opposite end as a stop to prevent an axial displacement of the rollers is used and the cover rail a complete Covering the shaft ends of the rollers results.

Die Tiefe der nach innen gerichteten Fläche der rinnenförmigen Abdeckschiene kann gleich oder größer sein als die Tiefe des tragenden Teils, auf dem die Außenenden der Wellen ruhen. Um die Auflagefläche der Wellenenden an den tragenden Teilen der Balken zu erhöhen, können die unteren Flächen der Wellenenden mit Abflachungen od. dgl. versehen sein. The depth of the inward facing surface of the trough-shaped cover rail can be equal to or greater than the depth of the structural part on which the outer ends the waves rest. To the bearing surface of the shaft ends on the supporting parts of the To increase the bars, the lower surfaces of the shaft ends can be flattened or Like. Be provided.

Die erfindungsgemäße Ausbildung hat den Vorteil, daß die Tragbalken in leichter Ausbildung herzustellen sind und universell für jeden gewünschten Abstand der Laufrollen brauchbar sind, während die Sicherung des Abstandes der"Laufrollen und der axialen Verschiebung durch nur eine einzige Abdeckschiene erfolgt, die den Bedingungen entsprechend Schlitze gewünschten Abstandes aufweist. Da die Abdeckschiene im praktischen Betrieb keine großen Kräfte zu übernehmen hat, kann sie entsprechend leicht ausgebildet sein. The design according to the invention has the advantage that the supporting beams are easy to manufacture and universal for any desired distance the casters are usable while securing the spacing of the "casters and the axial displacement takes place through only a single cover rail, which the Has conditions corresponding to slots of the desired spacing. As the cover rail does not have to take on any great forces in practical operation, it can accordingly be easily trained.

Eine Ausführungsform der Erfindung und ein Werkstück, aus dem die Abdeckschienen hergestellt werden, sind beispielhaft in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht eines Teils der Abdeckschiene, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1 und Fig. 3 eine Oberansicht des Werkstückes, aus dem zwei Abdeckschienen hergestellt werden. An embodiment of the invention and a workpiece from which the Cover rails are produced are shown by way of example in the drawings. 1 shows a side view of part of the cover rail, Fig. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1 and FIG. 3 shows a top view of the workpiece, from which two cover rails are made.

Nach Fig. 1 und 2 enthält der Rahmen des Förderers bzw. der Rollenbahn im Abstand befindliche, rinnenförmige Tragbalken 1 mit rohrförmigen Stäben 2, die quer zwischen den Stegen IA der Flansche 3 und 4 des rinnenförmigen Profils verlaufen, wobei die Flansche von der Achse des Förderers aus nach außen gerichtet sind. According to FIGS. 1 and 2, the frame contains the conveyor and the roller conveyor, respectively spaced, channel-shaped support beams 1 with tubular rods 2, the run transversely between the webs IA of the flanges 3 and 4 of the channel-shaped profile, the flanges facing outward from the axis of the conveyor.

Der Förderer weist parallel verlaufende Rollen 5 auf, die zur freien Rotation an fest angeordneten Wellen 6 gelagert sind und sich quer zu dem Rahmen zwischen den beiden entsprechenden Tragbalken erstrecken, wobei die Rollen ebenfalls parallel zu den Verbindungsstäben 2 liegen. Ein solcher Förderer kann beispielsweise als Standbahn oder Rollenbahn mit einer Neigung angeordnet sein, so daß die zu transportierenden Gegenstände auf den Rollen unter der Einwirkung der Schwerkraft, wobei die Rollen um die Wellen rotieren, transportiert werden. The conveyor has parallel rollers 5, the free Rotation are mounted on fixed shafts 6 and are transverse to the frame extend between the two respective support beams, the rollers also lie parallel to the connecting rods 2. Such a conveyor can for example be arranged as a stand track or roller conveyor with an incline, so that the to be transported Objects on the rollers under the action of gravity, the rollers rotate around the shafts, are transported.

Die im Durchmesser verringerten Endteile 6A der Wellen 6 ruhen auf den oberen Flanschen 4 der entsprechenden Tragbalken und werden in ihrer Lage gesichert durch Abdeckschienen 7. Jede Abdeckschiene dient zum Festhalten der Enden 6A einer Anzahl von Wellen und besteht aus einem rinnenförmigen Teil 7, dessen Innenweite zwischen den Flanschen im wesentlichen gleich oder etwas größer ist als die Weite des oberen Flansches 4 des Seitenteils 1, an die es angefügt ist und dessen Tiefe um ein geringes größer ist als der Durchmesser der Endteile 6A der zu befestigenden Welle 6. The reduced diameter end parts 6A of the shafts 6 rest the upper flanges 4 of the corresponding support beams and are secured in their position by cover rails 7. Each cover rail is used to hold the ends 6A of a Number of waves and consists of a channel-shaped part 7, the inner width of which between the flanges is substantially equal to or slightly larger than the width of the upper flange 4 of the side part 1 to which it is attached and its depth is slightly larger than the diameter of the end parts 6A of the to be fastened Wave 6.

Der Innenflansch 8 jeder rinnenförmigen Abdeckschiene ist mit langen Schlitzen 9 versehen, die an der vorderen Kante bzw. am Boden des Flansches offen sind und die über die Länge der entsprechenden Seitenteile des Rahmens des Förderers einen Abstand zueinander aufweisen, der dem gewünschten Abstand der Wellen der Rollen 5 entspricht. Jeder Schlitz 9 erstreckt sich über die gesamte Höhe des Flansches 8, und seine Breite ist im wesentlichen gleich dem Durchmesser des Endteils 6A einer Welle. The inner flange 8 of each channel-shaped cover rail is long Slits 9 are provided, which are open at the front edge or at the bottom of the flange and which are over the length of the corresponding side parts of the frame of the conveyor have a distance from one another which is the desired distance between the shafts of the rollers 5 corresponds. Each slot 9 extends over the entire height of the flange 8, and its width is substantially equal to the diameter of the end portion 6A of a Wave.

So ergibt sich beim Zusammenbau eines Förderers dieser Gestalt, daß die Rollen 5 mit ihren Wellenenden 6 auf dem oberen Flansch 4 der gegenüberliegenden Tragbalken 1 des Rahmens in dem gewünschten Abstand aufliegen und eine Abdeckschiene 7 der vorbeschriebenen Art über die Endteile 6A einer Anzahl von Wellen umgebogen werden kann, wobei die Endteile der Wellen in die entsprechenden Öffnungen 9 im Flansch 8 der Abdeckschiene eingreifen. So it results when assembling a conveyor of this shape that the rollers 5 with their shaft ends 6 on the upper flange 4 of the opposite Support beam 1 of the frame rest at the desired distance and a cover rail 7 of the type described above is bent over the end parts 6A of a number of shafts can be, with the end parts of the shafts in the corresponding openings 9 in Engage flange 8 of the cover rail.

Da die Tiefe der rinnenförmigen Abdeckschiene 7 größer ist als der Durchmesser der Wellenenden 6A, ragen die Flansche der Abdeckschiene nach unten über die inneren und äußeren Kanten des oberen Flansches 4 des Seitenteils 1, an dem die Abdeckschiene befestigt ist. Dies sichert die Lage der Abdeckschiene relativ zum Seitenteil. Die Abdeckschiene wird in seiner Lage gehalten durch Schrauben 10 mit Muttern 11, wobei die Schrauben in paarweisen Bohrungen im Steg 12 der Abdeckschiene und in dem oberen Flansch 4 des Tragbalkens angeordnet sind. Since the depth of the channel-shaped cover rail 7 is greater than that Diameter of the shaft ends 6A, the flanges of the cover rail protrude downwards over the inner and outer edges of the upper flange 4 of the side part 1 which the cover rail is attached. This relatively secures the position of the cover rail to the side part. The cover rail is held in place by screws 10 with nuts 11, the screws in paired holes in the web 12 of the cover rail and are arranged in the upper flange 4 of the support beam.

Eine solche Abdeckschiene dient somit dazu, alle Wellenenden 6A in ihrer Lage zu sichern.Such a cover rail thus serves to cover all shaft ends 6A in secure their location.

Die Abdeckschiene kann im wesentlichen die gleiche Länge wie die Tragbalken des Rahmens haben, in welchem Falle nur eine Abdeckschiene am Tragbalken vorhanden ist. Entsprechend kann die Abdeckschiene auch relativ kurz sein, so daß eine Anzahl davon an einem Tragbalken vorhanden sind, so daß jede Abdeckschiene nur eine begrenzte Anzahl von Wellenenden der Förderelemente hält. The cover rail can be essentially the same length as the Stringer of the frame have, in which case only a cover rail on the support beam is available. Accordingly, the cover rail can also be relatively short, so that a number of them are present on a support beam, so that each cover rail holds only a limited number of shaft ends of the conveyor elements.

Die Wellenenden ruhen auf der Oberfläche des Flansches 4 eines Tragbalkens 1, und dies sichert, daß die Rollen in genauer Ausrichtung relativ zueinander gelagert werden können. Die Wellenenden sind innerhalb der Abdeckschiene 7 abgedeckt bzw. verstreckt so daß die ganze Anordnung ebenfalls ein gutes Aussehen erhält. The shaft ends rest on the surface of the flange 4 of a support beam 1, and this ensures that the rollers are stored in precise alignment relative to one another can be. The shaft ends are covered or covered within the cover rail 7. stretched so that the whole arrangement also has a good appearance.

An Stelle von Schrauben und Muttern kann der Steg 12 jeder rinnenförmigen Abdeckschiene 7 auch dort angeschweißte, mit Gewinde versehene Zapfen aufweisen, die sich zwischen ihren Seitenflanschen erstrecken. Die Zapfen sind so angeordnet, daß sie in entsprechende Bohrungen in dem oberen Flansch 4 des Tragbalkens des Rahmens eingreifen und mit Muttern versehen werden. Entsprechend können auch die Zapfen an den oberen Flanschen 4 der Tragbalken 1 des Förderrahmens angeschweißt werden, so daß sie in Bohrungen der Stege 12 der Abdeckschiene eingreifen. Instead of screws and nuts, the web 12 can be any channel-shaped Cover rail 7 also have there welded, threaded pins, which extend between their side flanges. The cones are arranged in such a way that they are in corresponding bores in the upper flange 4 of the support beam of the frame engage and be provided with nuts. The tenons can also correspond accordingly are welded to the upper flanges 4 of the support beams 1 of the conveyor frame, so that they engage in bores in the webs 12 of the cover rail.

Abdeckschienen als Festklemmteile der vorbeschriebenen Art können sehr wirtschaftlich aus einem Walzstahl oder einem Stahlstreifen 13 (Fig. 3) hergestellt werden mit einer Breite, die doppelt so breit ist wie der gesamte Steg und die Flanschen einer Abdeckschiene. Ein solcher Streifen wird zunächst mit einer Reihe von Langlöchern 9 versehen, die mit jewells gleichem Abstand entlang ihrer Mittellinie A-B und symmetrisch dazu angeordnet sind und mit einer Anzahl paarweiser Bohrungen 14, wobei zwei Bohrungen eines jeden Paares symmetrisch zur Mittellinie A-B des Streifens angeordnet sind und jede Bohrang von der benachbarten Kante des Streifens einen Abstand aufweist, der gleich einem Viertel der Breite des Streifens ist. Die Schlitze und Bohrungen sind zweckmäßig in einem Stanzvorgang hergestellt. Can cover rails as clamping parts of the type described above made very economically from a rolled steel or a steel strip 13 (Fig. 3) are made with a width that is twice as wide as the entire web and flanges a cover rail. Such a strip is initially made with a series of elongated holes 9, which are equally spaced along their center line A-B and symmetrically are arranged to and with a number of paired bores 14, two bores of each pair are symmetrical about the center line A-B of the strip and each drill string is spaced from the adjacent edge of the strip, which is equal to a quarter of the width of the strip. The slots and holes are expediently made in a stamping process.

Der Streifen wird dann entlang seiner Mittellinie A-B getrennt, so daß zwei Streifen erhalten werden, wobei jeder Streifen offene Kerben 9 entlang einer Kante aufweist und von der Mittellinie aus versetzte Bohrungen 14. Jeder Streifen wird dann entlang der beiden Faltlinien C und D nach innen mit gleichem Abstand von der entsprechenden Kante des Streifens zu einer fertigen Abdeckschiene abgebogen. The strip is then separated along its center line A-B, like this that two strips are obtained, each strip along open notches 9 one edge and offset holes 14 from the center line. Each strip is then along the two fold lines C and D inwards with the same distance bent from the corresponding edge of the strip to a finished cover rail.

Um die Auflagefläche der Wellenenden 6A auf dem Flansch 4 des Tragbalkens 1 zu erhöhen, können die auf dem Flansch aufliegenden Bodenflächen der Wellenenden abgeflacht sein. Ferner können an Stelle rinnenförmiger Tragbalken bzw. Seitenteile diese selbstverständlich auch andere Querschnittsformen aufweisen, so beispielsweise aus miteinander verbundenen Walzstählen oder nach innen gerichteten Winkelabschnitten. Around the bearing surface of the shaft ends 6A on the flange 4 of the support beam 1, the bottom surfaces of the shaft ends resting on the flange can be increased be flattened. Furthermore, instead of channel-shaped support beams or side parts these naturally also have other cross-sectional shapes, for example made of interconnected rolled steels or inwardly directed angle sections.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Conveyors with a number in their longitudinal direction track rollers arranged one behind the other, their axes on longitudinal, parallel Support beams rest and there in connection with one or more cover rails are held against displacement in the axial direction, characterized in that that the supporting beams (1) have a flat support surface (4) and the cover rails (7) to secure the mutual distance between the rollers to serve.

2. Conveyor according to claim 1, characterized in that the cover rail (7) from an upside-down, connected to the supporting beam (1) by screwing (10, 11) There is a channel, the wall of the channel directed towards the center of the conveyance having a Number of lengthways and spaced apart, open at the bottom Slitting (9) is provided for penetration of the axis of a roller (5) and the flange on the opposite The end serves as a stop to prevent axial displacement of the rollers (5) and the cover rail completely covers the shaft ends (6A) of the rollers results.

Documents considered: French patent specification No. 1 156731; U.S. Patents Nos. 2,151, 2,696, 28.7.