DE1137406B

DE1137406B - Hydraulic pit ram

Info

Publication number: DE1137406B
Application number: DEK41074A
Authority: DE
Inventors: Hermann Davids
Original assignee: Kronprinz GmbH
Current assignee: Kronprinz GmbH
Priority date: 1960-06-30
Filing date: 1960-06-30
Publication date: 1962-10-04

Description

Hydraulischer Grubenstempel Zusatz zur Patentanmeldung K 26597 VI a / 5 c (Auslegeschrift 1131625) Die Erfindung betrifft einen hydraulischen Grubenstempel und stellt eine weitere Ausbildung eines Stempels nach Patentanmeldung K26597 VI a/5 c dar, dessen Ventileinrichtung zum Setzen, zum Rauben und zum Begrenzen des Höchstdruckes ein gemeinsames Abschlußorgan aufweisen. Die weitere Ausbildung besteht darin, daß das Abschlußorgan als eine an sich bekannte axial verschiebbare Hülse ausgebildet ist, die an ihrem einen Ende mit einer Sitzfläche für einen in ihr längsverschieblich angeordneten, mit Längsnuten versehenen Ventilkörper und an ihrem anderen Ende mit einem Kragen versehen ist, der mit der einen Seite an einem Stopfen im Ventilgehäuse anliegt und an der Rückseite mit Tellerfedern zusammenwirkt.Hydraulic pit ram Addition to patent application K 26597 VI a / 5 c (Auslegeschrift 1131625) The invention relates to a hydraulic pit ram and represents a further design of a stamp according to patent application K26597 VI a / 5 c, whose valve device for setting, robbing and limiting the Maximum pressure have a common closing organ. Further training exists in that the closure member is a known axially displaceable sleeve is formed, which is longitudinally displaceable in it at one end with a seat for one arranged, provided with longitudinal grooves valve body and at its other end with a collar is provided, one side of which is attached to a plug in the valve housing and cooperates on the back with disc springs.

Diese Tellerfedern gestatten es, die im Hochdruckraum auftretenden hohen Flüssigkeitsdrücke bei kleinstem Raumbedarf aufzunehmen. Sie besitzen ein hohes inneres Dämpfungsvermögen, verhindern also Schwingungen bei Druckstößen. Schließlich kann ihre Charakteristik durch Bemessung und Anordnung den Betriebsbedingungen leicht angepaßt werden.These disc springs allow the occurring in the high pressure chamber to accommodate high liquid pressures with the smallest space requirement. You own one high internal damping capacity, thus preventing vibrations in the event of pressure surges. In the end their characteristics can easily be changed by dimensioning and arrangement of the operating conditions be adjusted.

Es ist konstruktiv vorteilhaft, im Ventilgehäuse gleichachsig mit dem Ventilschaft einen gefederten Raubstößel zu führen, der bei Betätigung gegen das freie Ende des Ventilschaftes stößt.It is structurally advantageous to be coaxial with in the valve housing the valve stem to lead a spring-loaded robbery tappet, which when actuated against the free end of the valve stem abuts.

Der zylindrische Ventilkörper ist fest in den Stempelkopf, und zwar vorzugsweise senkrecht zur Stempelachse, eingebaut und kann zwecks Einstellung oder Eichung mit Hilfe eines Gewindes leicht herausgenommen werden. An der Gegenseite des Stempelkopfes ist gleichzeitig mit dem Ventilkörper der Einfüllstutzen angesetzt. Durch diese Anordnung kann der Stempelkopf raum- und gewichtssparend ausgeführt werden. Der zylindrische Ventilkörper ist durch Bohrungen an den Füllraum im Innenstempel, also an den Hochdruckraum, angeschlossen, der Füllstutzen über eine Bohrung an den Niederdruckraum im zylindrischen Hohlkörper. Der Niederdruckraum besteht mit Vorzug aus einem Ringraum um den zylindrischen Ventilkörper mit Einströmbohrungen zu den Längsnuten im Ventilschaft und mit Ausströmbohrungen von einem ringförmigen Hohlraum um die Ventilhülse.The cylindrical valve body is firmly in the punch head, namely preferably perpendicular to the punch axis, built in and can be used for adjustment or Calibration can be easily removed with the help of a thread. On the opposite side of the punch head, the filler neck is attached at the same time as the valve body. With this arrangement, the stamp head can be designed to save space and weight will. The cylindrical valve body is connected to the filling space in the inner punch through bores, So connected to the high pressure chamber, the filler neck via a hole to the Low pressure space in the cylindrical hollow body. The low pressure room exists with preference from an annular space around the cylindrical valve body with inflow bores to the Longitudinal grooves in the valve stem and with outflow holes from an annular cavity around the valve sleeve.

Durch diese Anordnung ergibt sich ein besonderer, praktisch wesentlicher Vorteil: Im Hochdruckraum befindet sich keine Dichtung beweglicher Teile, die erfahrungsgemäß schwierig ausführbar ist. Die einzige Dichtung dieser Art, die der Raubstößelführung, befindet sich im Niederdruckraum, ist also einfach und betriebssicher auszuführen. Dargestellt ist eine Ventilanordnung gemäß der Erfindung in Abb. 1 im Längsschnitt durch den Oberteil des Grubenstempels, in Abb. 2 im Teilschnitt A -A nach Abb. 1 und in Abb. 3 im Teillängsschnitt nach Abb. 1 in vergrößertem Maßstab.This arrangement results in a special, practically essential advantage: There is no seal for moving parts in the high-pressure chamber, which experience has shown to be difficult to implement. The only seal of this type, that of the robbery tappet guide, is located in the low-pressure chamber, so it is simple and reliable to implement. A valve arrangement according to the invention is shown in Fig. 1 in a longitudinal section through the upper part of the pit punch, in Fig. 2 in partial section A -A according to Fig. 1 and in Fig. 3 in partial longitudinal section according to Fig. 1 on an enlarged scale.

Am Innenstempel 1, der mit Druckflüssigkeit gefüllt ist, ist der Stempelkopf 2 angeschweißt. In diesen ist, senkrecht zur Stempelachse, das zylindrische Ventilgehäuse 3 eingeschraubt. Auf der Gegenseite ist gleichachsig der Einfüllstutzen 4 mit der Einfüllbohrung 5 angesetzt. Das freie Ende des Einfüllstutzens 4 ist als flanschartiger Ansatz 6 ausgebildet, an den der nicht dargestellte Füllschlauch für die hochgespannte Druckflüssigkeit durch Bajonettverschluß angeschlossen wird. Das Sieb 7 hält Verunreinigungen fern. Die Kanäle S, von denen nur ein Kanal in der Zeichnung sichtbar ist, verbinden die Einfüllbohrung 5 mit dem Ringkanal 9 und dem Ringraum 10 um das zylindrische Ventilgehäuse 3. Dieses ist auf der Einfüllseite durch den Stopfen 11 abgeschlossen. Seine Stirnfläche 12 ist Sitzfläche für den hinterschnittenen Ventilkragen 13 an der Ventilhülse 14. Sie liegt mit Spiel im Stopfen 11 und wird in ihrer Lage durch die Tellerfedergruppen 15 gehalten und an die Stirnfläche 12 gepreßt. Dadurch, daß die Ventilhülse 14 durch die Tellerfedergruppen 15 gehaltert wird, kommt ein Einpassen in Fortfall. In der Ventilhülse 14 ist der mit den Längsnuten 16 versehene Ventilschaft 17 des Ventilkegels 18 gleitend geführt. In der Ausgangsstellung wird er durch die Druckfeder 19 gehalten, die im Sackloch 20 liegt. Dieses ist durch den Hochdruckkanal21 an den Hohlraum des Innenstempels 1 angeschlossen. Der Ventilkegel 18 liegt federnd an der Sitzfläche 22 der Ventilhülse 14 an. Im Ventilgehäuse 3 ist der Raubstößel 23 durch die Führungsringe 24 geführt, zwischen denen die Schnurdichtung 25 liegt, die einzige Dichtung an einem beweglichen Teil im Niederdruckteil des Ventilgehäuses 3. Die Rückstellfeder 26 hält den Raubstöße123 in Ausgangsstellung. Vom Ringraum 10 führen die Einströmbohrungen 27 zu den Längsnuten 16 im Ventilschaft 17. Die Ausströmbohrungen 28 sind ebenfalls an den Ringraum 10 angeschlossen. Am Stempelkopf 2 sitzt einstückig der Fortsatz 29 mit dem waagerechten Steg 30. In ihm hängt der exentrische Haken 31 mit der Raubkette 32.The punch head 2 is welded to the inner punch 1, which is filled with hydraulic fluid. The cylindrical valve housing 3 is screwed into this, perpendicular to the punch axis. On the opposite side, the filler neck 4 is positioned coaxially with the filler hole 5. The free end of the filler neck 4 is designed as a flange-like extension 6, to which the filling hose (not shown) for the high pressure fluid is connected by a bayonet lock. The sieve 7 keeps contaminants away. The channels S, of which only one channel is visible in the drawing, connect the filling bore 5 with the annular channel 9 and the annular space 10 around the cylindrical valve housing 3. This is closed on the filling side by the plug 11. Its end face 12 is the seat for the undercut valve collar 13 on the valve sleeve 14. It lies with play in the plug 11 and is held in its position by the plate spring groups 15 and pressed against the end face 12. Because the valve sleeve 14 is held by the plate spring groups 15, there is no need for fitting. The valve stem 17 of the valve cone 18, which is provided with the longitudinal grooves 16, is slidably guided in the valve sleeve 14. In the starting position it is held by the compression spring 19, which is located in the blind hole 20. This is connected to the cavity of the inner punch 1 through the high pressure channel 21. The valve cone 18 rests resiliently on the seat surface 22 of the valve sleeve 14. In the valve housing 3, the robbery tappet 23 is guided by the guide rings 24, between which the cord seal 25 is located, the only seal on a movable part in the low-pressure part of the valve housing 3. The return spring 26 holds the robbery thrust 123 in its initial position. The inflow bores 27 lead from the annular space 10 to the longitudinal grooves 16 in the valve stem 17. The outflow bores 28 are also connected to the annular space 10 . The extension 29 with the horizontal web 30 is seated in one piece on the punch head 2. The eccentric hook 31 with the robbery chain 32 hangs in it.

Die Wirkungsweise ist folgende: Beim Setzen wird der Füllschlauch mit Bajonettverschluß an den Füllstutzen 4 angeschlossen. Die Druckflüssigkeit strömt durch die Einfüllbohrung 5, die Kanäle 8, den Ringkanal 9, den Ringraum 10, die Einströmbohrung 27 und die Längsnuten 16 im Ventilschaft 17 zum Ventilkegel 18; hebt diesen gegen den Druck der Druckfeder 19 von der Sitzfläche 22 ab und tritt durch das Sackloch 20 und den Hochdruckkanal 21 in den Füllraum im Innenstempel 1.The mode of action is as follows: When you set, the filling hose connected to the filler neck 4 with a bayonet lock. The hydraulic fluid flows through the filling hole 5, the channels 8, the annular channel 9, the annular space 10, the Inflow bore 27 and the longitudinal grooves 16 in the valve stem 17 to the valve cone 18; lifts it against the pressure of the compression spring 19 from the seat surface 22 and steps through the blind hole 20 and the high pressure channel 21 into the filling space in the inner punch 1.

Sinkt der Innenstempel 1 unter der Wirkung des Gebirgsdruckes in den Außenstempel, so überschreitet der Druck im Füllraum das Maß, das durch die Einstellung des Überdruckventils begrenzt ist. Der hinterschnittene Ventilkragen 13 hebt sich von seiner Stirnfläche 12 ab. Druckflüssigkeit tritt durch die Ausströmbohrungen 28 auf dem umgekehrten Wege so lange ins Freie, bis der Nenndruck wieder erreicht ist.If the inner ram 1 sinks under the action of the rock pressure in the Outside stamp, the pressure in the filling chamber exceeds the level that is determined by the setting of the pressure relief valve is limited. The undercut valve collar 13 is raised from its end face 12. Hydraulic fluid passes through the discharge bores 28 in the opposite direction to the outside until the nominal pressure is reached again is.

Beim Rauben zieht der Bedienungsmann auf der Gegenseite des Grubenstempels an der Raubkette 32. Der exzentrische Haken 31 schwenkt um den waagerechten Steg 30 und drückt auf den Raubstößel 23. Dieser wird im Ventilgehäuse 3 gegen den Ventilschaft 17 gestoßen, hebt das Kegelventil 18 gegen die Druckfeder 19 von der Sitzfläche 22 ab und gibt den Weg für die Druckflüssigkeit im Füllraum des Innenstempels 1 frei. Die Druckflüssigkeit tritt ins Freie, solange die Raubkette 32 gezogen wird, und der Innenstempel sinkt in den Außenstempel ein.When robbing, the operator pulls on the robbery chain 32 on the opposite side of the pit ram. The eccentric hook 31 swivels around the horizontal web 30 and presses on the robbery plunger 23. This is pushed in the valve housing 3 against the valve stem 17, lifting the cone valve 18 against the compression spring 19 from the seat surface 22 and clears the path for the pressure fluid in the filling space of the inner plunger 1 . The pressure fluid escapes into the open as long as the robbery chain 32 is pulled, and the inner ram sinks into the outer ram.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Hydraulic pit ram according to patent application K 26597 VI a / 5 c, whose valve devices for setting, robbing and limiting the maximum pressure have a common closing element, characterized in that the closing element is a known axially displaceable sleeve (14) is formed, which is provided at one end with a seat (22) for a longitudinally displaceable in it, provided with longitudinal grooves (16) valve body (17, 18) and at its other end with a collar (13) which is provided with the one side rests against the plug (11) and cooperates on the back with disc springs (15) .

2. Hydraulic pit ram according to claim 1, characterized in that the undercut Valve collar (13) is sprung by means of plate spring groups (15).

3. Hydraulic Pit punch according to claims 1 and 2, characterized in that in the valve housing (3) coaxially with the valve stem (17) a spring-loaded robbery tappet (23) sliding is guided, which abuts against the free end of the valve stem (17) when actuated.

4. Hydraulic pit ram according to claims 1 to 3, characterized in that that in the punch head (2) perpendicular to the pit punch axis from one side cylindrical valve housing (3) with connection, (20, 21) to the filling space in the inner punch (1) screwed in, a filler neck (4) attached on the same axis from the opposite side is, which via a filling hole (5) to the low-pressure chamber (10, 27, 28) in the valve housing (3) is connected.

5. Hydraulic pit ram according to claim 4, characterized in that that the low-pressure space consists of an annular space (10) around the cylindrical valve housing (3) with inflow bores (27) to the longitudinal grooves (16) in the valve stem (17) and with Outflow bores (28) from an annular cavity around the valve sleeve (14). Considered publications: German Auslegeschriften Nr. 1014 501, 1041446, 1059 733; German Patent Nos. 808 225, 928 945; Austrian patent specification No. 195 874.