DE1136787B

DE1136787B - Purification device for gas generators

Info

Publication number: DE1136787B
Application number: DEK36373A
Authority: DE
Inventors: Hermann Bock
Original assignee: Friedrich Kocks GmbH and Co
Current assignee: Friedrich Kocks GmbH and Co
Priority date: 1958-12-02
Filing date: 1958-12-02
Publication date: 1962-09-20

Description

Entschlackungseinrichtung für Gaserzeuger Beim Betrieb von Gaserzeugern, insbesondere von Wassergaserzeugern, mit Flachrost reichert sich die Schlacke während des Betriebes im unteren Teil des Gaserzeugerschachtes über dem Flachrost an. Diese Schlacken müssen von Zeit zu Zeit entfernt werden, weil sonst der sich bildende Schlackenkuchen den Durchgang von Gas und Luft behindert.Purification device for gas generators When operating gas generators, especially from water gas generators, with a flat grate the slag accumulates during operation in the lower part of the gas generator shaft above the flat grate. These Slag must be removed from time to time, otherwise the one that forms Slag cake obstructs the passage of gas and air.

Zur Entfernung der angesammelten Schlacke von Hand ist es üblich, durch die Schlacktüren über dem Schlackekuchen zum Abfangen der Kokssäule einen Stabrost einzuschlagen, um dann die darunterliegende Schlacke zu entfernen. Diese Arbeiten erfordern Zeit und sind nur mit einem großen Personalaufwand und erheblicher Mühe zu bewältigen.To remove the accumulated slag by hand, it is common to through the slag doors above the slag cake to intercept the coke column Hammer in the bar grate in order to remove the slag underneath. These Work takes time and is only significant with a large outlay in terms of personnel Effort to cope with.

Um diese Arbeiten zu vermeiden, sind Gaserzeuger ausgeführt worden, welche mittels Drehrost oder Rührarm die sich über dem Rost ansammelnde Schlacke laufend über den äußeren Rand des Rostes fördern und dann die Schlacke durch Abstreifer entfernen. Solche Ausführungen fallen aber sehr schwer aus, sind teuer und eignen sich daher nur für Gaserzeuger großer Leistung.In order to avoid this work, gas generators have been carried out, which by means of a rotating grate or agitator arm, the slag that collects above the grate Conveying continuously over the outer edge of the grate and then the slag through the scraper remove. Such designs are very difficult, expensive and suitable therefore only suitable for high-performance gas generators.

Gemäß der Erfindung wird, insbesondere für Gaserzeuger mittlerer und kleiner Leistung, eine einfache selbsttätige Entschlackung dadurch erreicht, daß im unteren Teil eines an sich bekannten kegelstumpfförmig sich nach oben erweiternden Korbrostes eine zentrisch innerhalb des Korbrostes umlaufende, aufwärts fördernde zylindrische Förderschnecke eingebaut wird.According to the invention, in particular for gas generators medium and small power, a simple, automatic purification is achieved in that in the lower part of a known frustoconical widening upwards Basket grate a centrically within the basket grate circulating, upwardly conveying cylindrical screw conveyor is installed.

Durch diese Förderschnecke wird in Verbindung mit der Form des Rostes ein Umwälzen des im unteren Schachtteil befindlichen Gutes in einer lotrechten Ebene erreicht, das die Bildung zusammenhängender Schlackenbrocken verhindert. Die nur in kleinen Stücken anfallende Schlacke wird am unteren Korbrostende durch einen am unteren Teil der Förderschnecke befestigten Arm ausgetragen.This screw conveyor is in connection with the shape of the grate a circulation of the goods located in the lower shaft part in a vertical plane that prevents the formation of coherent lumps of cinder. That only Small pieces of slag are collected at the lower end of the basket grate through a arm attached to the lower part of the screw conveyor.

Es ist bereits ein Gaserzeuger bekannt, in dessen Unterteil eine wahlweise nach unten oder nach oben fördernde zylindrische Förderschnecke umläuft. Diese läuft jedoch in einem sie eng umhüllenden zylindrischen Mantel um und ist daher nicht geeignet, die mit der Förderschnecke und dem Rost nach der Erfindung erstrebte Umlaufbewegung des Gutes im Schachtunterteil herbeizuführen.There is already a gas generator known in the lower part of an optional downwards or upwards conveying cylindrical screw conveyor revolves. This is running however in a tightly enveloping cylindrical jacket and is therefore not suitable for the orbital movement sought with the screw conveyor and the grate according to the invention of the goods in the lower part of the manhole.

Die Zeichnung zeigt beispielsweise einen Wassergaserzeuger mit einer Entschlackungseinrichtung nach der Erfindung.The drawing shows, for example, a water gas generator with a Purification device according to the invention.

Die Schnecke 2 im unteren Teil des Korbrostes 1 fördert den Brennstoff nach oben. Unter dem Schneckenflügel entsteht dadurch ein leerer Raum. In diesem Raum rutscht vom Rost 1 her Brennstoff nach, wodurch der Brennstoff in dem die Schnecke umgebenden Raum aufgelockert wird. Dabei kann der nach oben beförderte Brennstoff seitlich zum Korbrost 1 hin ausweichen, zumal durch den kegelförmigen oberen Abschluß der Schnecke 2, unterstützt durch die Drehbewegung, ein seitliches Fördern des darüberliegenden Brennstoffes stattfindet. Es wird also ein fortwährendes Heben, seitliches Ausweichen und Absinken des Brennstoffes erreicht, d. h. ein Umwälzen desselben. Gleichzeitig wird durch die Drehung der Schnecke 2 und Reibungen zwischen den einzelnen Teilen des Brennstoffes ein langsames Umrühren desselben im Korbrost 1 erzielt. Durch dieses dauernde Umwälzen und Rühren wird eine Bildung zusammenhängender Schlackenbrocken verhindert.The screw 2 in the lower part of the basket grate 1 conveys the fuel up. This creates an empty space under the auger wing. In this Space slides from the grate 1 forth fuel, whereby the fuel in which the auger surrounding space is loosened up. The fuel transported upwards can thereby Dodge sideways to the basket grate 1, especially due to the conical upper end the screw 2, supported by the rotary movement, a lateral conveying of the overlying Fuel takes place. So it becomes a constant lifting, sideways evasion and lowering of the fuel is achieved, d. H. an overturning of it. Simultaneously is caused by the rotation of the worm 2 and friction between the individual parts of the fuel a slow stirring of the same in the basket grate 1 is achieved. Because of this constant circulation and stirring will result in the formation of coherent lumps of cinder prevented.

Mit Hilfe eines am oberen Teil der Förderschnecke befestigten Rührarmes 3 wird außerdem ein Umrühren des Brennstoffes am Korbrost erreicht, welches ebenfalls die Bildung zusammenhängender Schlackenbrocken auf dem Rost verhindert.With the help of a paddle attached to the upper part of the screw conveyor 3 a stirring of the fuel on the basket grate is also achieved, which also prevents the formation of coherent cinder blocks on the grate.

Der unterste Teil des Brennstoffes, welcher hier vornehmlich aus Schlacke besteht, lagert sich auf dem Schlackenteller 4 ab. Durch einen am unteren Ende des Förderschneckenkörpers befestigten Arm 5 wird die Schlacke beim Drehen über den Rand des Schlackentellers ausgetragen und sammelt sich im Schacht 6.The lowest part of the fuel, which here mainly consists of slag exists, is deposited on the slag plate 4. Through one at the bottom of the Conveyor screw body attached arm 5 is the slag when rotating over the The edge of the slag plate is discharged and collects in the shaft 6.

Durch Verstellen des Armes 5 kann die Menge der auszutragenden Schlacke eingestellt werden.By adjusting the arm 5, the amount of slag to be discharged can be adjusted can be set.

Der Antrieb der Förderschnecke erfolgt im Beispiel durch eine Hohlwelle 7 mit Halslager 8 und Drucklager 9, einem Schneckenrad 10 mit Antriebsschnecke 11. Die Welle der Antriebsschnecke wird außerhalb des Gaserzeugers von einem stufenlos regelbaren Getriebemotor angetrieben. Durch die Hohlwelle erfolgt die Wasserkühlung der Förderschnecke.In the example, the screw conveyor is driven by a hollow shaft 7 with neck bearing 8 and thrust bearing 9, a worm wheel 10 with drive worm 11. The shaft of the drive worm is outside of the gas generator of driven by an infinitely variable gear motor. Takes place through the hollow shaft the water cooling of the screw conveyor.

Über dem Korbrost ist im. konischen Teil des Gaserzeugerschachtes ein wassergekühlter Mantel 12 angeordnet, um an dieser gefährdeten Verengung des Schachtes ein Anbacken von Schlacke zu verhindern.Above the basket grate is in. conical part of the gas generator shaft a water-cooled jacket 12 is arranged in order to avoid this endangered constriction of the Shaft to prevent caking of slag.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Purification device for gas generators, in particular Water gas generator, characterized by a frustoconical widening upwards Basket grate (1) and one centrically within the basket grate circulating, upwardly conveying cylindrical screw conveyor (2).

2. Purification device according to claim 1, characterized characterized in that an adjustable arm at the lower part of the screw conveyor (2) (5) is attached, which discharges the slag when the screw conveyor rotates.

3. Purification device according to claim 1 or 2, characterized in that on A paddle arm (3) is attached to the upper part of the screw conveyor (2). Considered Publications: German Patent Nos. 191555, 382 643, 397 264; Austrian Patent Nos. 30,503, 43,936; U.S. Patent Nos. 988 580, 1065 315.