DE1135262B

DE1135262B - Process for the production of wear-resistant surfaces on workpieces from non-magnetizable steels

Info

Publication number: DE1135262B
Application number: DEB34661A
Authority: DE
Inventors: Alfred Schmidt
Original assignee: Gebrueder Boehler and Co AG
Current assignee: Gebrueder Boehler and Co AG
Priority date: 1954-03-01
Filing date: 1955-02-25
Publication date: 1962-08-23

Description

Verfahren zur Herstellung verschleißfester Oberflächen an Werkstücken aus nichtmagnetisierbaren Stählen Das Auftragen verschleißfester Werkstoffe auf Gegenstände, deren Verschleißwiderstand geringer ist, gilt als eine in der Technik bereits seit langer Zeit bekannte Maßnahme.Process for the production of wear-resistant surfaces on workpieces Made of non-magnetizable steels The application of wear-resistant materials to Objects whose wear resistance is lower are considered to be in technology Measure known for a long time.

Man bedient sich dabei für das üblicherweise unter der Bezeichnung Aufpanzern bekannte Verfahren meistens der Schmelzschweißung. Durch das Aufbringen der metallischen Werkstoffe in schmelzflüssigem Zustand auf den Grundkörper, wie dies beispielsweise bei der Auftragschweißung der Fall ist, wird im allgemeinen eine gute Verbindung zwischen Grundwerkstoff und Auftragung erhalten. Hierbei kann die Bildung von Martensit bei der Abkühlung von aufgetragenen Stahlschichten zur Erzielung eines hohen Verschleißwiderstandes durchaus wünschenswert sein.One uses it for that usually under the name Armouring known methods mostly of fusion welding. By applying the metallic materials in the molten state on the base body, such as this is the case, for example, with surfacing, generally get a good connection between base material and application. Here can the formation of martensite when applied steel layers cool down Achieving a high level of wear resistance can be quite desirable.

Bei der Verschleißpanzerung von Gegenständen, die aus nichtmagnetisierbaren Werkstoffen sein müssen, führen jedoch die bisher üblichen, für Auftragschweißungen verwendeten Werkstoffe nicht zum gewünschten Erfolg. Der Grund hierfür liegt darin, daß Auftragungen aus sehr harten Werkstoffen, beispielsweise aus Stählen mit martensitischem Gefüge, magnetisierbar sind, während Schichten aus nichtmagnetisierbaren Stahllegierungen, also aus Stählen mit austenitischem Gefüge, keine genügende Härte haben, um den Anforderungen hinsichtlich Verschleiß zu entsprechen.For wear armoring of objects made of non-magnetizable Materials have to be, but lead to the usual ones for build-up welds the materials used did not achieve the desired result. The reason for this is that deposits from very hard materials, for example from steels with martensitic Structures that are magnetizable, while layers of non-magnetizable steel alloys, that is, made of steels with an austenitic structure, do not have sufficient hardness to achieve the To meet wear and tear requirements.

Beispielsweise liegt das der Erfindung zugrunde liegende Problem dann vor, wenn die Lagerstellen an Kurbelwellen aus unmagnetischen Stählen gepanzert werden müssen. In solchen Fällen kommen als Panzerwerkstoff weder harte Stähle oder Legierungen wegen ihrer Magnetisierbarkeit noch austenitische, nichtmagnetisierbare Stähle wegen ihrer zu geringen Härte in Betracht.For example, the problem on which the invention is based then lies before when the bearings on crankshafts made of non-magnetic steels are armored Need to become. In such cases, the armor material used is neither hard steels nor Alloys because of their magnetizability still austenitic, non-magnetizable Steels to be considered because of their inadequate hardness.

Erfindungsgemäß wird nun vorgeschlagen, zur Rufpanzerung verschleißfester Schichten auf nichtmagnetisierbare Stähle hochmolybdänhaltige Legierungen, insbesondere Reinmolybdän, zu verwenden.According to the invention it is now proposed to be more wear-resistant for armor plating Layers on non-magnetizable steels containing high molybdenum alloys, in particular Pure molybdenum to be used.

Die Aufbringung der Panzerung erfolgt hierbei vorteilhaft durch Aufspritzen, wobei es zur besseren Haftung der Spritzschicht bekanntlich zweckmäßig ist, die zu panzernden Oberflächen aufzurauhen.The armoring is advantageously applied by spraying on, it is known to be useful for better adhesion of the sprayed layer that to roughen armored surfaces.

Bei Rotationskörpern, z. B. bei Wellen, wird diese Aufrauhung durch Einschneiden eines Gewindes mit der jeweils erforderlichen Steigung erreicht. Die Gewindeflanken sollen in diesem Fall möglichst rauh ausgeführt sein.With bodies of revolution, e.g. B. in waves, this roughening is through Cutting in a thread with the required pitch achieved. the In this case, thread flanks should be made as rough as possible.

Es ist bereits ein Verfahren bekannt, nach welchem zum Aufspritzen von metallischen Überzügen auf anorganische und metrische Oberflächen zur Erzielung eines guten Haftens auf diesen zuerst ein Molybdänüberzug und darauf der gewünschte Metallüberzug in üblicher Weise aufgespritzt wird. Dieser auf die Zwischenschicht aus Molybdän oder Molybdänlegierungen aufzuspritzende Metallüberzug kann z. B. aus Aluminium, Kupfer, Stahl, Blei od. dgl. oder aus geeigneten Metall- und Stahllegierungen sein.There is already a known method according to which for spraying of metallic coatings on inorganic and metric surfaces to achieve a good adhesion on these first a molybdenum coating and then the desired one Metal coating is sprayed on in the usual way. This on the intermediate layer Metal coating to be sprayed on from molybdenum or molybdenum alloys can, for. B. off Aluminum, copper, steel, lead or the like or made of suitable metal and steel alloys be.

Für die Herstellung dünner Überzüge, wie sie z. B. für Ausbesserungsarbeiten in Betracht kommen, kann dieses bekannte Verfahren auch so durchgeführt werden, daß der für die Herstellung der Zwischenschicht benutzte Werkstoff auch für die aufgespritzte Metallschicht verwendet und diese dann auf Maß geschliffen wird.For the production of thin coatings, such as those used for. B. for repair work come into consideration, this known method can also be carried out so that the material used for the production of the intermediate layer also for the sprayed-on metal layer is used and this is then sanded to size.

Molybdänauftragungen zum Zweck der Panzerung von Werkstücken aus nichtmagnetisierbaren Stählen haben sich Verschleißbeanspruchungen gegenüber als außerordentlich vorteilhaft erwiesen, und es war bisher nicht möglich, die Lebensdauer solcher Auftragungen mit anderen unmagnetischen Werkstoffen zu überbieten oder auch nur annähernd gleiche Leistungen mit diesen zu erzielen.Molybdenum deposits for the purpose of armoring workpieces made from non-magnetizable ones Steels have proven to be extremely advantageous against wear and tear proved, and it was not previously possible to extend the life of such plots to be surpassed with other non-magnetic materials or even approximately the same To achieve achievements with them.

Dieses Ergebnis war auf Grund der bisher vorliegenden Erfahrungen mit gespritzten Zwischenschichten aus Molybdän oder mit für Ausbesserungsarbeiten z. B. an magnetisierbaren Stählen benutzten Molybdänspritzschichten nicht zu erwarten.This result was based on previous experience with injected intermediate layers of molybdenum or with for repair work z. B. molybdenum spray coatings used on magnetizable steels are not to be expected.

Claims

CLAIMS: 1. A method - for the preparation of wear-resistant surfaces on workpieces made nichtmagneti-Bierbaren steels, characterized in that are of the high molybdenum-containing alloys to armoring surfaces, preferably pure molybdenum, plotted.

2. Method of making more wear-resistant Surfaces according to Claim 1, characterized in that the surfaces to be armored of bodies of revolution roughened by cutting a thread and the armor material applied by spraying. In. Publications considered: German Patent Specification No. 821902; 872122; USA: Patent Nos. 2188,405, 2,665,474; Reininger, "Spritzte Metallüberzüge", 1952, p.41.