DE1134401B

DE1134401B - Process for sintering fine ores or gout dust

Info

Publication number: DE1134401B
Application number: DES66943A
Authority: DE
Inventors: Louis Robert Laurent; Maurice Robert Chican
Original assignee: Shell Internationale Research Maatschappij BV
Current assignee: Shell Internationale Research Maatschappij BV
Priority date: 1959-02-06
Filing date: 1960-02-04
Publication date: 1962-08-09

Description

Verfahren zum Sintern von Feinerzen oder Gichtstaub Um Feinerze oder erzhaltigen Gichtstaub in eine für die weitere Behandlung in einem metallurgischen Ofen geeignete Form zu bringen, kann man die betreffenden Ausgangsmaterialien entweder brikettieren bzw. pelletisieren oder aber einem Sinterungsprozeß unterwerfen.Process for sintering fine ores or gout dust To fine ores or ore-containing gout dust in a for further treatment in a metallurgical To bring furnace suitable shape, one can use the starting materials in question either briquetting or pelletizing or subjecting them to a sintering process.

Es besteht dabei ein prinzipieller Unterschied zwischen brikettierten und pelletisierten Erzen und Sinterungsmassen, da erstere beim Trocknen und einer eventuellen thermischen Nachbehandlung ihre Form nicht verlieren, sondern höchstens bei einem nachgeschalteten Schwel- oder Röstprozeß (Temperaturen zwischen etwa 600 und 700° C) im Falle beigemischten Brennstoffs ein Kohlenstoffskelett ausbilden, welches die Einzelteilchen zusammenkittet, wodurch sich unter Umständen auch die mechanische Festigkeit der Formlinge erhöht. Hingegen findet beim Sintern ein partielles Aufschmelzen der Erzteilchen unter dem Einiluß der Verbrennungswärme des Bindemittels statt, wodurch die ursprünglich vorliegenden Pellets oder Granulate aus Feinerz bzw. Gichtstaub und Bindemitteln ihre Form vollständig verlieren und zu porösen Massen umgewandelt werden, die sich anschließend zu der gewünschten Stückgröße zerkleinern lassen.There is a fundamental difference between briquetted ones and pelletized ores and sintering masses, the former in drying and one possible thermal aftertreatment not lose their shape, but at most in a subsequent smoldering or roasting process (temperatures between about 600 and 700 ° C) in the case of added fuel, form a carbon skeleton, which cement the individual particles together, which may also result in the mechanical strength of the moldings increased. On the other hand, there is a partial in sintering Melting of the ore particles under the influence of the heat of combustion of the binder instead, whereby the originally present pellets or granules of fine ore or gout dust and binders lose their shape completely and become porous Masses are converted, which are then crushed to the desired piece size permit.

Das Sinterungsverfahren, welches sich besonders für die Verarbeitung von Erzen mit verhältnismäßig geringem Metallgehalt eignet, wurde bisher praktisch ausschließlich unter Verwendung von Erz-Kohle-Gemischen durchgeführt, welche mittels Wasser, gegebenenfalls unter Zusatz eines Flußmittels, angeteigt und dann pelletisiert wurden, worauf man die Pellets entzündete, wobei die Kohle die zum teilweisen Aufschmelzen der Erzteilchen erforderliche Wärme lieferte. Diese Arbeitsweise bietet jedoch verschiedene Nachteile. Insbesondere liegt die Entzündungstemperatur des üblicherweise verwendeten Kokses ziemlich hoch, so daß ein kräftiges, hohe Wärmeenergien lieferndes Heizmittel zum Ingangsetzen des Verbrennungsvorganges angewendet werden muß. Außerdem muß während der Verbrennung selbst ein hoher Sauerstoffüberschuß zugeführt werden, wodurch sich unerfreuliche Wärmeverluste ergeben. Infolge der hohen Entzündungstemperatur von Koks bereitet es außerdem Schwierigkeiten, die Entzündungszeiten kurz zu halten und ein vollständiges Aufschmelzen der Pellets zu vermeiden.The sintering process, which is particularly useful for processing of ores with a relatively low metal content has been practical so far carried out exclusively using ore-coal mixtures, which by means of Water, optionally with the addition of a flux, made into a paste and then pelletized were, whereupon the pellets were ignited, with the coal causing the partial melting the ore particles provided the required heat. However, there are several ways of working Disadvantage. In particular, the ignition temperature is the one commonly used Coke quite high, so that it is a powerful heating medium that delivers high heat energy must be used to start the combustion process. Also must during the combustion itself is supplied with a high excess of oxygen, as a result of which result in unpleasant heat losses. As a result of the high ignition temperature of Coke also makes it difficult to keep the ignition times short and to avoid complete melting of the pellets.

Es wurde nun gefunden, daß die vorstehend beschriebenen Schwierigkeiten beim Sintern von Feinerzen und Gichtstaub durch Verblasen auf einem Sinterrost nach vorheriger Pelletisierung behoben werden können, indem aus dem zu sinternden Gut bestehende Pellets zur Anwendung kommen, welche einen Wassergehalt aufweisen, der bei Eisenerzen 10 bis 25 % und bei Nichteisenerzen bis zu 35 %, bezogen auf das Erzgewicht, beträgt, wobei diese Pellets in an sich bekannter Weise mittels eines bituminösen Bindemittels mit einer Penetration von weniger als 220 hergestellt worden sind und der Sintervorrichtung ohne weiteren Brennstoffzusatz aufgegeben werden.It has now been found that the difficulties described above when sintering fine ores and gout dust by blowing them on a sintered grate prior pelletization can be remedied by removing the material to be sintered existing pellets are used, which have a water content that for iron ores 10 to 25% and for non-ferrous ores up to 35%, based on the Ore weight, with these pellets in a known manner by means of a bituminous binder with a penetration of less than 220 has been produced and are given to the sintering device without the addition of additional fuel.

Das bituminöse Bindemittel kann z. B. ein Erdöldestillationsrückstand (asphaltisches Bitumen oder geblasenes Bitumen), Kohlenteer und Kohlenteerpech, bituminöser Kalk oder bituminöser Schiefer sowie Teer oder Pech sein, die durch Spalten erhalten worden sind.The bituminous binder can, for. B. a petroleum distillation residue (asphaltic bitumen or blown bitumen), coal tar and coal tar pitch, bituminous lime or bituminous shale as well as tar or pitch that pass through Columns have been preserved.

Es ist wesentlich, daß das bituminöse Bindemittel, das beim vorliegenden Verfahren verwendet wird, eine Penetration (100 g/5 Sek., 25°) nicht über 220 aufweist, da die weicheren Sorten nicht in befriedigender Weise verbrennen, sondern dazu neigen, beim Sintern Gase, wie Methan und schwere Kohlenwasserstoffe, zu bilden. Durch Anwendung eines verhältnismäßig schweren bituminösen Bindemittels wird diese Spaltung vermieden und eine befriedigende Verbrennung erzielt.It is essential that the bituminous binder used in the present The method used has a penetration (100 g / 5 sec., 25 °) not exceeding 220, since the softer varieties do not burn in a satisfactory manner, but tend to when sintering gases such as methane and heavy hydrocarbons, to form. By using a relatively heavy bituminous binder this splitting is avoided and a satisfactory combustion is achieved.

Die Anwendung- eines bituminösen Bindemittels sichert auch einen guten Erfolg bei der Pelletisierung. In der Praxis ergibt sich nur ein sehr niedriger Prozentsatz an zu kleinen Agglomeraten, d. h. Pellets, die einen Durchmesser unter 2 mm aufweisen. Diese Pellets können direkt ohne vorausgehendes Sieben auf die Sinterroste gebracht werden, z. B. mit Hilfe eines Förderbandes in Formeines Metallrostes.The use of a bituminous binder also ensures a good one Success in pelletizing. In practice the result is only a very low one Percentage of too small agglomerates, d. H. Pellets that have a diameter below 2 mm. These pellets can be placed directly on the sintered grates without prior sieving be brought, e.g. With the help of a conveyor belt in the form of a metal grate.

Die Pelletisierung wird üblicherweise in Anwesenheit von Wasser durchgeführt. Die erforderliche Wassermenge hängt ab von der Natur des zu verarbeitenden Erzes, und sie liegt im allgemeinen im Bereich von 10 bis 25 Gewichtsprozent, berechnet auf das Erz, obwohl gewisse Erze die Anwendung größerer Wassermengen erfordern können.The pelletization is usually carried out in the presence of water. The amount of water required depends on the nature of the ore to be processed, and it is generally in the range of 10 to 25 percent by weight, calculated on the ore, although certain ores may require the use of larger amounts of water.

Bei dem vorliegenden Verfahren kann die Porosität der bei der Sinterungsbehandlung gebildeten Schlacke wirksam reguliert werden durch Einstellen des Wassergehaltes der beim Sintern verwendeten Pellets. Für Eisenerze liegt der optimale Wassergehalt zwischen 10 und 25 Gewichtsprozent, berechnet auf das Erz.In the present method, the porosity can be that of the sintering treatment The slag formed can be effectively regulated by adjusting the water content of the pellets used in sintering. The optimal water content is for iron ores between 10 and 25 percent by weight, calculated on the ore.

Für Nichteisenerze, wie Kobalt-, Nickel- und Manganerze, soll der Wassergehalt der für die Sinterung verwendeten Pellets 35%, berechnet auf das Gewicht des Erzes, nicht überschreiten.For non-ferrous ores such as cobalt, nickel and manganese ores, the Water content of the pellets used for sintering 35%, calculated on the weight of ore, do not exceed.

Die Pelletisierung des pulverisierten Erzes (mit einer Teilchengröße nicht über 10 mm, das in der Praxis aus einem Gemisch besteht, welches Teilchen mit einer Größe von weniger als 7 mm enthält, wobei 10 bis 30 Gewichtsprozent der Teilchen eine Größe zwischen 0,1 und 0,2 mm haben) mit dem bituminösen Bindemittel, mit oder ohne Zusatz eines Flußmittels, kann in verschiedener Weise erfolgen, z. B.: a) Das bituminöse Bindemittel ist hart und spröde und kann fein zermahlen werden. Das Erz kann dann in Anwesenheit von Wasser mit dem zerkleinerten bituminösen Binder in der gleichen Weise wie bei dem bekannten Verfahren unter Anwendung von pulverisiertem Koks pelletisiert werden. Das Gemisch aus pulverisiertem Erz und bituminösem Bindemittel (in geeigneter Weise befeuchtet) kann auch in Spezialpressen zwecks Erzeugung von Formlingen gepreßt werden, welche dann während sehr kurzer Zeit auf eine Temperatur erhitzt werden, die wenig höher liegt als der Schmelzpunkt des Bindemittels, z. B. auf 100° C, wenn ein Bindemittel mit einem Schmelzpunkt von 110 bis 105° C verwendet wird.The pelletization of the pulverized ore (with a particle size not more than 10 mm, which in practice consists of a mixture of particles with a size of less than 7 mm, with 10 to 30 percent by weight of the Particles have a size between 0.1 and 0.2 mm) with the bituminous binder, with or without the addition of a flux, can be done in various ways, e.g. B .: a) The bituminous binder is hard and brittle and can be finely ground. The ore can then in the presence of water with the crushed bituminous binder in the same way as the known method using pulverized Coke can be pelletized. The mixture of pulverized ore and bituminous binder (suitably moistened) can also be used in special presses for the production of Moldings are pressed, which then for a very short time to a temperature be heated, which is slightly higher than the melting point of the binder, e.g. B. to 100 ° C if a binder with a melting point of 110 to 105 ° C is used will.

b) Der bituminöse Binder ist versprühbar. Er wird darum auf die Erzteilchen (nachdem er auf eine geeignete Temperatur erhitzt worden ist) beispielsweise mittels einer üblichen Sprühvorrichrichtung aufgesprüht und in diesen dispergiert, wobei letztere auf einer Temperatur gehalten werden, die derjenigen des versprühten Bindemittels entspricht. Das Gemisch wird vor, während oder nach der Pelletisierung befeuchtet.b) The bituminous binder can be sprayed. It is therefore on the ore particles (after it has been heated to a suitable temperature) for example by means of sprayed on a conventional spray device and dispersed therein, wherein the latter are kept at a temperature equal to that of the sprayed binder is equivalent to. The mixture is moistened before, during or after the pelletization.

c) Das bituminöse Bindemittel ist emulgierbar. Es wird in Wasser in beliebiger Weise emulgiert, und diese Emulsion wird mit den Erzteilchen vermischt. Bei dieser Methode des Pelletisierens, welche bevorzugt wird, kann die zur Herstellung der -Emulsion verwendete Wassermenge so eingestellt werden, daß die optimale Menge (je nach der Natur des Erzes) vorliegt.c) The bituminous binder can be emulsified. It gets in water in emulsified in any way, and this emulsion is mixed with the ore particles. In this method of pelletizing, which is preferred, the The amount of water used in the emulsion can be adjusted to the optimum amount (depending on the nature of the ore).

Bei den Fällen b) und c) kann das Pelletisieren z. B. durchgeführt werden in einer zylindrischen Trommel, die um eine Welle rotiert, welche gegenüber der Horizontalen schwach geneigt ist, wobei die Abmessungen der Trommel der Menge der Beschickung angepaßt ist, so daß die Verweilzeit der Erzteilchen zur Bildung von Pelletts mit einem Durchmesser von etwa 5 mm ausreicht. Das geschmolzene oder emulgierte Bindemittel wird in die Trommel mittels Zerstäubungsvorrichtung eingeführt, die längs der rohrförmigen Rotationsachse angeordnet sind. Der Durchmesser der Öffnung der Zerstäubungsvorrichtungen schwankt je nach der Leistung der Anlage. Gewünschtenfalls kann ein Benetzungsmittel an der Eintrittsöffnung der Trommel zugesetzt oder mit der Emulsion vermischt werden, um das Vermischen während der Pelletisierungsbehandlung zu verbessern.In cases b) and c), the pelletizing can e.g. B. performed are in a cylindrical drum that rotates around a shaft which is opposite the horizontal is slightly inclined, the dimensions of the drum being the set the feed is adjusted so that the residence time of the ore particles for formation of pellets with a diameter of about 5 mm is sufficient. The melted or emulsified binder is introduced into the drum by means of an atomizing device, which are arranged along the tubular axis of rotation. The diameter of the opening of the atomizing devices will vary depending on the performance of the system. If so desired A wetting agent can be added or with at the inlet opening of the drum of the emulsion to prevent the mixing during the pelletizing treatment to improve.

Es ist auch möglich, die Arbeitsweisen nach a), b) und c) zu kombinieren. Beispielsweise kann das bituminöse Bindemittel teilweise in Form von festen Teilchen und teilweise in Form einer Emulsion zugeführt werden.It is also possible to combine the working methods according to a), b) and c). For example, the bituminous binder can be partially in the form of solid particles and partly supplied in the form of an emulsion.

Wie der Koks bei den bekannten Verfahren wird das bituminöse Bindemittel bei der Arbeitsweise gemäß der Erfindung in einer solchen Menge verwendet, welche für ein teilweises Schmelzen des Erzes erforderlich ist. Da der Heizwert des bituminösen Bindemittels im allgemeinen wesentlich höher ist als derjenige von Koks, ist die zu verwendende Menge des bituminösen Bindemittels im allgemeinen gewöhnlich geringer. Insbesondere bei der Methode c) verteilt sich das bituminöse Bindemittel ganz gleichmäßig in dem Erz und ermöglicht so die vollständige Ausnutzung der Verbrennungswärme des bituminösen Bindemittels beim Sintern. Die Menge des bituminösen Bindemittels beträgt im allgemeinen 2 bis 6 Gewichtsprozent, berechnet auf das Erz.Like the coke in the known processes, the bituminous binder is used used in the procedure according to the invention in such an amount that is required for partial smelting of the ore. Because the calorific value of the bituminous The binder is generally much higher than that of coke the amount of bituminous binder to be used is generally less. In method c) in particular, the bituminous binder is distributed very evenly in the ore and thus enables the full utilization of the heat of combustion of the bituminous binder during sintering. The amount of bituminous binder is generally 2 to 6 percent by weight, calculated on the ore.

Im Hinblick auf die Tatsache, daß die Verbrennungstemperatur des bituminösen Bindemittels beträchtlich niedriger liegt als diejenige von Koks, ist es viel leichter, bei Beginn des Sinterungsprozesses die Pellets in kurzer Zeit zu erhitzen. Außerdem baucht für die Einleitung des Glühprozesses nicht unbedingt ein Heizöl verwendet zu werden, daß einen hohen Heizwert hat.In view of the fact that the combustion temperature of the bituminous Binder is considerably lower than that of coke, it is much easier to to heat the pellets in a short time at the beginning of the sintering process. aside from that Heating oil is not necessarily used to initiate the annealing process to become that has a high calorific value.

Im Falle der Eisenerze soll die Sinterungstemperatur gewöhnlich mindestens 1400°C betragen, um ein teilweises Schmelzen der Erzteilchen zu gewährleisten, sie soll aber 1500° C im allgemeinen nicht überschreiten. Im Falle der Nichteisenerze kann, im Hinblick auf ihre im allgemeinen niedrigere Schmelztemperatur, die Sinterungstemperatur auf einen etwas niedrigeren Wert eingestellt werden.In the case of iron ores, the sintering temperature should usually be at least Be 1400 ° C in order to ensure a partial melting of the ore particles, they but should generally not exceed 1500 ° C. In the case of non-ferrous ores can, in view of their generally lower melting temperature, the sintering temperature can be set to a slightly lower value.

Bei den üblichen Sinterungsprozessen unter Verwendung von Koks als Wärmelieferant ist es immer erforderlich, Sauerstoff im überschuß über die theoretisch zur Verbrennung des Kokses erforderliche Menge zu verwenden. Wenn man jedoch erfindungsgemäß ein bituminöses Bindemittel verwendet, genügt die Sauerstoffmenge, die theoretisch zur Verbrennung des Bitumens erforderlich ist, um den gewünschten Verbrennungsvorgang zu erzielen. So ist es, insbesondere im Falle der Nichteisenerze möglich, die Sinterungsbedingungen in solcher Weise einzustellen, daß eine teilweise Reduktion des Erzes sogar schon während der Sinterungsbehandlung erfolgt.In the usual sintering processes using coke as Heat supplier it is always necessary to have oxygen in excess over the theoretically to use the amount required to burn the coke. If, however, according to the invention If a bituminous binder is used, the amount of oxygen that is theoretically sufficient is sufficient to burn the bitumen is required to get the desired Combustion process to achieve. So it is possible, especially in the case of non-ferrous ores, the sintering conditions cease in such a way that a partial reduction of the ore is even possible takes place during the sintering treatment.

Wegen der geringen Menge des beim vorliegenden Verfahren erforderlichen Sauerstoffs kann die latente Wärme der Verbrennungsgase auch in zweckmäßiger Weise wiedergewonnen werden, z. B. indem man die Sinterungsbehandlung in einer Anlage durchführt, bei welcher es möglich ist, sowohl die Menge der Verbrennungsluft als auch die Zusammensetzung der Verbrennungsgase zu regeln.Because of the small amount of that required in the present process Oxygen can also expediently remove the latent heat of the combustion gases be recovered, e.g. B. by having the sintering treatment in a plant performs, in which it is possible both the amount of combustion air as also regulate the composition of the combustion gases.

Die fühlbare Wärme dieser Gase und ihr latenter Wärmewert, der in Form von brennbaren Gasen zur Verfügung steht, kann dann zum Vorerhitzen der Verbrennungsluft und gegebenenfalls zum Vorerhitzen und teilweisen Trocknen der Pellets ausgenutzt werden.The sensible warmth of these gases and their latent heat value, which in Form of combustible gases is available that can then be used to preheat the combustion air and optionally used for preheating and partial drying of the pellets will.

Die vorliegende Erfindung ist besonders geeignet für die Aufarbeitung von pulverisierten Eisenerzen; sie kann aber auch bei pulverisierten Nichteisenerzen, wie Nickel-, Kobalt-, Mangan-, Zink-, Zinn-, Chrom-und Molybdänerzen, mit Vorteil angewandt werden. Beispiel 1 Ein lothringisches Eisenerz, welches zu Körnern von weniger als 7 mm Durchmesser pulverisiert war, wobei ein Anteil von 20 Gewichtsprozent eine Teilchengröße von weniger als 0,125 mm aufwies, und das eine natürliche Feuchtigkeit von 4 Gewichtsprozent besaß, wurde in eine zylindrische, mit Schaufeln versehene Trommel eingeführt, die um eine Welle, die um etwa 10° gegenüber der Horizontalen geneigt war, mit einer Geschwindigkeit von etwa 120 U/min rotierte. Eine asphaltische Bitumenemulsion wurde am oberen Teil der Trommel mittels einer Reihe von festen Zerstäubungsvorrichtungen eingeführt, die längs der rohrförmigen Welle angeordnet waren.The present invention is particularly suitable for work-up of powdered iron ores; but it can also be used for pulverized non-ferrous ores, such as nickel, cobalt, manganese, zinc, tin, chromium and molybdenum ores, with advantage can be applied. Example 1 A Lorraine iron ore which is converted into grains of less than 7 mm in diameter was pulverized, the proportion being 20% by weight had a particle size of less than 0.125 mm and that had a natural moisture of 4 percent by weight was poured into a cylindrical, bladed Drum inserted around a shaft that is about 10 ° from the horizontal was inclined to rotate at a speed of about 120 rpm. An asphaltic one Bitumen emulsion was fixed to the upper part of the drum by means of a series of Atomizing devices introduced, which are arranged along the tubular shaft was.

Die Emulsion hat folgende Zusammensetzung: 21 Gewichtsprozent asphaltisches Bitumen (Penetration 190; Ring- und Kugelerweichungspunkt 38° C); 78 Gewichtsprozent Wasser; 1 Gewichtsprozent Emulgator" (Gemisch aus Kasein und Soda).The emulsion has the following composition: 21 percent by weight asphaltic Bitumen (penetration 190; ring and ball softening point 38 ° C); 78 percent by weight Water; 1 percent by weight emulsifier "(mixture of casein and soda).

Die Verweilzeit des Erzes in der Trommel betrug etwa 3 Minuten, so daß der durchschnittliche Durchmesser der Pellets 5 mm betrug. Der Durchmesser der Öffnungen der Zerstäubungseinrichtungen war so eingestellt, daß 22 Gewichtsteile der Emulsion auf 100 Teile Erz zugeführt wurden.The residence time of the ore in the drum was about 3 minutes so that the average diameter of the pellets was 5 mm. The diameter of the openings of the atomizing devices was adjusted so that 22 parts by weight of the emulsion were fed per 100 parts of ore.

Die so erhaltenen Pellets wurden an der freien Atmosphäre bis zu einem Wassergehalt von 15 Gewichtsprozent getrocknet. Dadurch wurde gleichzeitig die mechanische Festigkeit erhöht und eine maximale Porosität der bei der nachfolgenden Sinterungsoperation anfallenden Schlacke erzielt.The pellets thus obtained were exposed to the free atmosphere up to one Dry water content of 15 percent by weight. This also became the mechanical Increased strength and maximum porosity in the subsequent sintering operation obtained slag achieved.

Diese Pellets wurden dann in einer Schicht von 300 mm Dicke auf einen Rost gelegt. Sie wurden im unteren Teil der Schicht durch einen Gasbrenner erhitzt. Nachdem eine gleichmäßige Erhitzung erzielt war, wurde die Gaszufuhr abgestellt und die Zufuhr von Verbrennungsgas aufrechterhalten, so daß eine Sinterung der Pellets eintrat. Unter diesen Bedingungen war die Zusammensetzung des durchschnittlich abströmenden Gases wie folgt: C02 . . . . . . . . . . . . . . 16,8 bis 17,4 Volumprozent C O . . . . . . . . . . . . . . . 4,5 bis 5,0 Volumprozent O, ...... . . . . . . . . . . 3,5 bis 4,8 Volumprozent C H4 und schwere Kohlenwasserstoffe keine H2 . . . . . . . . . . . . . . . . 0,2 bis 0,6 Volumprozent Rest .............. Stickstoff Nach dem Abkühlen lag eine poröse Masse vor, die leicht in Stücke von 50 bis 100 mm für die direkte Anwendung als Blasofenbeschickung zerbrochen werden konnte.These pellets were then placed on a grate in a layer 300 mm thick. They were heated in the lower part of the layer by a gas burner. After uniform heating was achieved, the gas supply was cut off and the supply of combustion gas was maintained so that sintering of the pellets occurred. Under these conditions the composition of the average outflowing gas was as follows: CO 2. . . . . . . . . . . . . . 16.8 to 17.4 volume percent CO. . . . . . . . . . . . . . . ...... 4.5 to 5.0 volume percent O. . . . . . . . . . 3.5 to 4.8 percent by volume C H4 and heavy hydrocarbons no H2. . . . . . . . . . . . . . . . 0.2 to 0.6 volume percent remainder .............. nitrogen After cooling, a porous mass was obtained, which can easily be broken into pieces of 50 to 100 mm for direct use as a blast furnace charge could.

Beispiel 2 Pulverisierte Nickel- und Kobalterze wurden zwecks Herstellung eines Sinters behandelt.Example 2 Powdered nickel and cobalt ores were used for manufacture treated of a sinter.

Die Zusammensetzung dieser Erze schwankte zwischen den folgenden Grenzen: Ni . . . . . . . . . . . . . . . . 2 bis 4 Gewichtsprozent Co . . . . . . . . . . . . . . . . 0,1 bis 2 Gewichtsprozent Eisen (Fe2 03) ..... 19 bis 40 Gewichtsprozent Cr2 03 . . . . . . . . . . . . 0 bis 5 Gewichtsprozent A1203 '*"'**'***«' 1,5 bis 12 Gewichtsprozent Mn 02 . . . . . . . . . . . . 0 bis 19 Gewichtsprozent Mg 0 . . . . . . . . . . . . . 4 bis 22 Gewichtsprozent Si O, . . . . . . . . . . . . . . 4 bis 35 Gewichtsprozent Cad . . . . . . . . . . . . . . 0 bis 2 Gewichtsprozent Feuchtigkeit bei 110° C ...... 4 bis 10 Gewichtsprozent Korngröße über 2 mm ...... keine über 0,5 mm .... 7 bis 10% über 0,125 mm .. 30 bis 45 % weniger als 0,125 mm ..... Rest Das Erz wurde in einen zylindrischen Mischer mit senkrechter Welle und Schabern geschüttet, in dessen Mitte ein Rührer mit Rührschaufeln angeordnet war. Das Mischergehäuse und die Rührvorrichtung rotierten in entgegengesetzter Richtung. Das Gehäuse hatte eine Geschwindigkeit von 30 U/min und der Rührer von 90 U/min. Die Schaberbleche führten das Produkt von der Wandung aus immer wieder der Mitte des Mischers zu. Es wurde eine asphaltische Bitumenemulsion (Penetration 90; Ring- und Kugelerweichungspunkt 45° C; C in Gewichtsprozent 85,7; H in Gewichtsprozent: 10,2; S in Gewichtsprozent: 3,7) mit Hilfe einer Zerstäubungsvorrichtung in den Mischer eingeführt. Diese Vorrichtung bestand aus drei Düsen, die auf einem Radius des horizontalen Abschnittes des Behälters und 15 cm entfernt von der Oberfläche der Erzschicht angebracht waren.The composition of these ores varied between the following limits: Ni. . . . . . . . . . . . . . . . 2 to 4 percent by weight Co. . . . . . . . . . . . . . . . 0.1 to 2 percent by weight iron (Fe2 03) ..... 19 to 40 percent by weight Cr2 03. . . . . . . . . . . . 0 to 5 percent by weight A1203 '* "' ** '***«' 1.5 to 12 percent by weight Mn 02............. 0 to 19 percent by weight Mg 0......... ..... 4 to 22 percent by weight Si O,............... 4 to 35 percent by weight Cad............. 0 to 2 percent by weight Humidity at 110 ° C ...... 4 to 10 percent by weight Grain size over 2 mm ...... none over 0.5 mm .... 7 to 10% over 0.125 mm .. 30 to 45% less than 0.125 mm ..... remainder The ore was poured into a cylindrical mixer with vertical shaft and scrapers, in the middle of which a stirrer with stirring blades was arranged. The mixer housing and the stirring device rotated in opposite directions. The housing had a speed of 30 rev / min and the stirrer at 90 rpm. The scraper plates kept feeding the product from the wall to the center of the mixer. An asphaltic bitumen emulsion (penetration 90; ring and ball softening point 45 ° C; C in weight percent 85.7; H in percent by weight: 10.2; S in percent by weight: 3.7) introduced into the mixer with the aid of an atomizing device. This device consisted of three nozzles mounted on a radius of the horizontal portion of the vessel and 15 cm from the surface of the ore bed.

Die verdünnte Emulsion, hergestellt aus einer konzentrierten Emulsion, die 55 % Bitumen enthält, hatte die folgende Zusammensetzung: 27,0 Gewichtsprozent asphaltisches Bitumen 72,7 Gewichtsprozent Wasser 0,3 Gewichtsprozent Emulgatoren (4 Gewichtsteile Harz und 1 Gewichtsteil Pottasche) Die Leistungsfähigkeit der Zerstäubungsvorrichtung war derart bemessen, daß 20 Gewichtsteile verdünnter Emulsion auf 100 Teile Erz verwendet wurden. Die Menge Wasser im Bitumen war für das Pelletisieren und für ein teilweises Schmelzen des behandelten Erzes ausreichend. Das Sinterungsprodukt wurde erhalten durch Verbrennen des Bitumens in der Sintermischung, welche in einer Schicht von 35 cm Dicke vorlag bei einer Verbrennungsgeschwindigkeit von 3 cm pro Minute, gerechnet von der Brennzone aus: Die Verbrennungsluft wurde auf 350° C vorerhitzt.The diluted emulsion, made from a concentrated emulsion, which contains 55% bitumen, had the following composition: 27.0% by weight asphaltic bitumen 72.7 percent by weight water 0.3 percent by weight emulsifiers (4 parts by weight of resin and 1 part by weight of potash) The performance of the atomizer was dimensioned such that 20 parts by weight diluted Emulsion 100 parts of ore were used. The amount of water in the bitumen was for pelletizing and sufficient for partial melting of the treated ore. The sintered product was obtained by burning the bitumen in the sinter mix, which in a Layer 35 cm thick was present at a burn rate of 3 cm per Minute, calculated from the combustion zone: The combustion air was preheated to 350 ° C.

Analyse des abströmenden Gases: C o2 . . . . . . . . . . . . . . 14 bis 16 Volumprozent C O . . . . . . . . . . . . . . . 4 bis 5 Volumprozent 02 . . . . . . . . . . . . . . . . 3 bis 4 Volumprozent C H und schwerere Verbindungen .... keine Rest . . . . . . . . . . . . . . . Stickstoff Das so erhaltene Sinterungsprodukt war kompakt und sehr druckfest. Weniger als 10 Gewichtsprozent der Stücke, berechnet auf das Ausgangsmaterial, hatten einen Durchmesser von weniger als 10 mm.Analysis of the outflowing gas: C o2. . . . . . . . . . . . . . 14th up to 16 percent by volume C O. . . . . . . . . . . . . . . 4 to 5 percent by volume 02. . . . . . . . . . . . . . . . 3 to 4 percent by volume CH and heavier compounds .... no rest. . . . . . . . . . . . . . . Nitrogen The sintered product thus obtained was compact and very pressure-resistant. Less than 10 percent by weight of the pieces, calculated on the starting material, had a diameter of less than 10 mm.

Claims

PATENT CLAIM: Process for sintering fine ores or gout dust by blowing on a sintered grate after prior pelletization of the material to be sintered Good, characterized in that pellets with a water content that of iron ores 10 to 25% and for non-ferrous ores up to 3504, based on the ore weight, get used in a known manner by means of a bituminous Binders with a penetration of less than 220 have been produced, and that these pellets are abandoned to the sintering device without further addition of fuel will. Documents considered: German Patent No. 1032 547.