DE1242653B

DE1242653B - Process for the production of pre-reduced iron ore pellets with incorporated carbon

Info

Publication number: DE1242653B
Application number: DEM42172A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Guenther Heitmann; Dr-Ing Borut Marincek; Dipl-Chem Dr Kurt Meyer; Dipl-Chem Dr Hans Rausch
Original assignee: Metallgesellschaft AG
Current assignee: GEA Group AG
Priority date: 1959-07-18
Filing date: 1959-07-18
Publication date: 1967-06-22
Also published as: CH398659A

Description

Verfahren zur Herstellung von vorreduzierten Eisenerzpellets mit eingebundenem Kohlenstoff Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von vorreduzierten Eisenerzpellets mit eingebundenem kohlenstoffhaltigem Brennstoff durch Hartbrennen und teilweise Verbrennung des Brennstoffes sowie die Anwendung dieses Verfahrens zur Verflüchtigung von Nichteisenbegleitmetallen.Process for the production of pre-reduced iron ore pellets with embedded Carbon The present invention relates to a method for producing pre-reduced iron ore pellets with embedded carbonaceous fuel by hard burning and partial burning of the fuel as well as the application this process for the volatilization of non-ferrous accompanying metals.

Es ist bekannt, feinkörnige oxydische Eisenerze in Niederschachtöfen einzuschmelzen. Dabei ist es notwendig, die Erze in Form von vorgebildeten Formkörpern mit eingebundenem Kohlenstoff einzusetzen. Eine Abart des bekannten Niederschachtofens ist der Elektroverhüttungsofen, bei dem es ebenfalls vorteilhaft ist, als Einsatz Formkörper aus Eisenerzen und eingebundenem Kohlenstoff zu verwenden und bei dem der Wärmeaufwand der endothermen Reaktion durch elektrische Energie gedeckt wird.It is known to use fine-grained oxidic iron ores in low-shaft furnaces to melt down. It is necessary to use the ores in the form of preformed shaped bodies to be used with incorporated carbon. A variant of the well-known low-shaft furnace is the electric smelting furnace, in which it is also advantageous, as an insert To use molded bodies made of iron ores and embedded carbon and in which the heat input of the endothermic reaction is covered by electrical energy.

Zur Herstellung von Formkörpern mit eingebundenem Kohlenstoff -damit sind im nachstehenden nur solche zu verstehen, deren Kohlenstoffgehalt als Reduktionsmittel in technisch nennenswertem Ausmaß wirksam werden kann, d. h. deren Kohlenstoffgehalt mindestens 2% beträgt - sind verschiedene Verfahren bekannt. Diese bekannten Verfahren bestehen im wesentlichen in der Herstellung von Agglomeraten, insbesondere Pellets, aus Erzen mit kohlenstoffhaltigem Brennstoff, gegebenenfalls unter Verwendung eines organischen oder anorganischen Bindemittels, wie Mergel, Bitumen usw. Es ist auch bekannt, als Brennstoff backende Kohle zu verwenden, die durch eine Wärmebehandlung des Formkörpers gleichzeitig geschwelt und verkokt wird, während die Eisenerze vorreduziert werden.For the production of moldings with integrated carbon - with it In the following, only those are to be understood whose carbon content is used as a reducing agent can be effective to a technically noteworthy extent, d. H. their carbon content is at least 2% - various methods are known. These known methods consist essentially in the production of agglomerates, especially pellets, from ores with carbonaceous fuel, optionally using a organic or inorganic binder, such as marl, bitumen, etc. It is too known to use baked charcoal as fuel, obtained by a heat treatment of the shaped body is smoldered and coked at the same time, while the iron ore is pre-reduced will.

So befaßt sich die deutsche Patentschrift 730281 mit der Agglomerierung von Eisenerzen und Aufbereitungserzeugnissen unter Verwendung eines Brennstoffüberschusses. Dem bei beschränkter Luftzufuhr zu agglomerierendem Gut wird so viel Abfallbrennstoff zugesetzt, daß der überschüssige Kohlenstoff im wesentlichen im anschließenden Hochofenverfahren wirksam wird.For example, German patent specification 730281 deals with the agglomeration of iron ores and processed products using an excess of fuel. So much waste fuel is added to the material to be agglomerated with a restricted air supply that the excess carbon is essentially effective in the subsequent blast furnace process.

Ein weiterer Vorschlag besteht darin, gehärtete Eisenerzpellets herzustellen, indem Mischungen von kohlenstoffhaltigen festen Brennstoffen in bestimmten Mengen und Eisenoxyd pelletisiert und auf eine Sinteranlage gebracht werden. Nach der Zündung wird Luft durch das Pelletbett geleitet und der Kohlenstoff bis auf einen Restgehalt von 6% verbrannt. Die Brenntemperatur liegt zwischen etwa 870 und 1260° C. Nach Beendigung des Prozesses ist das eingesetzte Oxyd zu etwa 40% reduziert und der Restkohlenstoff in Graphit umgewandelt (»Steel«, 141 [28. 10. 1957], S. 180 bis 192).Another suggestion is to make hardened iron ore pellets, adding mixtures of carbonaceous solid fuels in certain quantities and iron oxide are pelletized and brought to a sintering plant. After ignition air is passed through the pellet bed and the carbon down to a residual content burned by 6%. The firing temperature is between about 870 and 1260 ° C. After At the end of the process, the oxide used is reduced by about 40% and the Residual carbon converted into graphite ("Steel", 141 [October 28, 1957], p. 180 bis 192).

Die vorliegende Erfindung betrifft eine weitere Verbesserung der beschriebenen Verfahren, die es ermöglicht, ein qualitativ besseres Fertigprodukt bei höherem Durchsatz und niedrigerem Brennstoffverbrauch zu gewinnen. Grundlage für die Erfindung ist die überraschende Erkenntnis, daß beim gleichzeitigen Vorreduzieren und Hartbrennen von Pellets die Durchsatzleistung je Quadratmeter Sinterfiäche und Tag höher gehalten werden kann als beim Sintern der gleichen Erzbrennstoffmischung, obwohl es bekannt ist, daß beim normalen Pelletsbrennen die Durchsatzleistung nicht so hoch gehalten werden kann wie beim normalen Sintern. Durchsatzleistungen von 18 bis 25 t/m= Sinterfläche mal Tag sind je nach dem Durchmesser der eingesetzten Pellets auch im Dauerbetrieb aufrechtzuerhalten.The present invention relates to a further improvement on that described Process that enables a better quality finished product at a higher price Gain throughput and lower fuel consumption. Basis for the invention is the surprising finding that with simultaneous pre-reducing and hard firing of pellets kept the throughput per square meter of sintering surface and day higher may be known as when sintering the same ore fuel mixture, although it is is that with normal pellet burning the throughput is not kept as high can be as with normal sintering. Throughput rates from 18 to 25 t / m = sintered surface times a day are also in continuous operation, depending on the diameter of the pellets used maintain.

Das erfindungsgemäße Verfahren besteht darin, zur Herstellung von vorreduzierten Eisenerzpellets mit eingebundenem, kohlenstoffhaltigem Brennstoff durch Hartbrennen und teilweise Verbrennung des Brennstoffes Grünpellets mit eingebundenem Brennstoff auf einem Sinterband durch Hindurchleiten heißer Gase auf über 800° C, vorzugswesie 1000 bis 1200#-'C, vorzuerhitzen und mittels Hindurchsaugen sauerstoffhaltiger Gase durch die auf Entzündungstemperatur gebrachte Beschickung einen Teil des Brennstoffes in der Weise zu verbrennen, daß eine für das Hartbrennen und die teilweise Reduktion des Eiseninhaltes bis zu metallischem Eisen ausreichende Temperatur erzeugt wird. Das Verfahren kann in der Weise betrieben werden, daß die Beschickung des Sinterbandes durch Hindurchleiten heißer Gase, deren Sauerstoffgehalt für die Zündung und Verbrennung des Brennstoffzusatzes nicht ausreicht, erhitzt wird und anschließend Gase mit einem solchen Sauerstoffgehalt hindurchgeleitet werden, daß der Brennstoff gezündet und zum Teil verbrannt wird. Es kann aber auch die Erhitzung der Beschickung des Sinterbandes und die Verbrennung eines Teils des Brennstoffzusatzes in einer Verfahrensstufe mittels heißer sauerstoffhaltiger Gase vorgenommen werden.The inventive method consists in the production of pre-reduced iron ore pellets with embedded carbonaceous fuel by hard burning and partial burning of the fuel green pellets with integrated Fuel on a sintering belt by passing hot gases through to over 800 ° C, preferably 1000 to 1200 # - 'C, to be preheated and oxygenated by means of suction Gases a part of the fuel due to the charge brought to ignition temperature to burn in such a way that one for hard burning and partial reduction the iron content up to metallic iron is generated. That Process can be operated in such a way that the loading of the sintering belt by passing hot gases through, their oxygen content for ignition and combustion of the fuel additive is not sufficient, is heated and then gases with a such oxygen content are passed through that the fuel is ignited and is partly burned. But it can also be the heating of the charge of the sintered belt and burning a portion of the fuel additive in one process step be carried out using hot oxygen-containing gases.

Ein Vorteil des beschriebenen Verfahrens ist dadurch gegeben, daß die einzubindende Kohlenstoffmenge erheblich herabgesetzt werden kann. Ein weiterer Vorteil liegt in der Gleichmäßigkeit der erhaltenen Verfahrensprodukte. Hierfür dürfte der Umstand maßgebend sein, daß durch das Erfordernis geringerer Brennstoffmengen die sonst häufig auftretenden lokalen Überhitzungen, die zu Schmelzerscheinun-en - die Ursache für ungleichmäßige und schwierig weiter zu verarbeitende Produkte -führen, vermieden werden.One advantage of the method described is that the amount of carbon to be incorporated can be reduced considerably. Another The advantage lies in the uniformity of the process products obtained. Therefor the fact that the requirement for smaller amounts of fuel should be decisive the otherwise frequent local overheating that leads to smelting appearances - the cause of uneven and difficult to process products -guide, be avoided.

Außerdem ermöglicht es die erfindungsgemäße Arbeitsweise, die treibende Druckdifferenz kleiner zu halten als beim Vorreduzieren und Sintern einer krümeligen Mischung, und zwar kommt man je nach der angewendeten Pelletsgröße mit Druckdifferenzen von 100 bis 300, im allgemeinen 100 bis 200 mm WS aus, während beim Vorreduzieren und Sintern einer krümeligen Mischung Druckdifferenzen von 800 bis 1500 mm WS erforderlich sind. Diese erhebliche Verringerung der treibenden Druckdifferenz bedeutet eine dementsprechende Ersparnis an mechanischer Energie und der Investitionskosten für die Gebläse. Das Fertigprodukt des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht hauptsächlich aus zusammenhängenden, miteinander verschweißten Kugeln, deren Kugelgestalt weitgehend erhalten geblieben ist, neben einzelnen losen Kugeln, die aber ebenso wie die zusammenhängenden Stücke eine hohe mechanische Festigkeit haben.In addition, the method of operation according to the invention enables the driving To keep pressure difference smaller than when pre-reducing and sintering a crumbly Mixing, depending on the size of the pellets used, with pressure differences from 100 to 300, generally 100 to 200 mm WS, while in pre-reducing and sintering a crumbly mixture, pressure differentials of 800 to 1500 mm water column are required are. This significant reduction in the driving pressure difference means a corresponding savings in mechanical energy and investment costs for the fans. The finished product of the process of the present invention mainly consists from coherent, welded together balls, whose spherical shape is largely has been preserved, in addition to individual loose balls, but the same as the connected ones Pieces have high mechanical strength.

Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß das Fertigprodukt im allgemeinen eine noch gleichmäßigere Zusammensetzung sowohl bezüglich der Eisen- wie auch der Rest-Kflhlenstoffverteilung hat als der vorreduzierte Sinter.A particular advantage of the method according to the invention is that that the finished product generally has an even more uniform composition both with regard to the iron as well as the residual carbon distribution than the pre-reduced Sinter.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß beim gleichen Brennstoffverbrauch ein höherer Reduktionsgrad erzielbar ist als bei der Herstellung des vorreduzierten Sinters mit eingebundenem Kohlenstoff.Another advantage is that with the same fuel consumption a higher degree of reduction can be achieved than when producing the pre-reduced one Sinter with incorporated carbon.

Der Rest-Kohlenstoffgehalt kann gemäß einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung außer durch die Einstellung des Brennstoffzusatzes bei der Herstellung der Pellets und des Sauerstoffgehaltes der zum Brennen und Vorreduzieren verwendeten Gase sehr genau durch Einstellung des Pelletsdurchmessers geregelt werden. Größere Pellets geben bei sonst gleichen Bedingungen ein Fertigprodukt mit höherem Rest-Kohlenstoffgehalt und niedrigerem Reduktionsgrad.The residual carbon content can according to a special embodiment of the invention except through the adjustment of the fuel additive during manufacture the pellets and the oxygen content of those used for burning and pre-reducing Gases can be controlled very precisely by adjusting the pellet diameter. Bigger ones All other things being equal, pellets produce a finished product with a higher residual carbon content and lower degree of reduction.

Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, die Beschickung des Sinterbandes aus Pellets verschiedenen Durchmessers aufzubauen, vorzugsweise in der Weise, daß die größeren Pellets in die oberen und die kleineren in die unteren Schichten gebracht werden. Diese Arbeitsweise hat den Vorteil, daß der Rest- Kohlenstoffgehalt und Reduktionsgrad des Fertigproduktes besonders gleichmäßig werden. Gleichzeitig oder unabhängig von dieser Maßnahme ist es jedoch möglich, den Kohlenstoffgehalt des Sinterbandes von oben nach unten abnehmen zu lassen. Vorteilhaft es es weiter, in jeder Schicht Pellets möglichst gleichmäßigen Durchmessers zu verwenden. Im allgemeinen sind für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens Pelletsgrößen von 5 bis 15 mm, vorzugsweise von 6 bis 10 mm, die geeignetsten.Another embodiment of the invention provides for the loading to build up the sintered belt from pellets of different diameters, preferably in such a way that the larger pellets in the upper and the smaller in the lower Layers are brought. This procedure has the advantage that the residual carbon content and the degree of reduction of the finished product become particularly uniform. Simultaneously or independently of this measure, however, it is possible to reduce the carbon content to remove the sintered belt from top to bottom. It is advantageous to continue to use pellets of as uniform a diameter as possible in each layer. In general are for the implementation of the method according to the invention pellet sizes from 5 to 15 mm, preferably from 6 to 10 mm, the most suitable.

Es ist zweckmäßig, der zu pelletisierenden Mischung vor oder während der Pelletisierung die zur Verschlackung der Gangart erforderlichen Zuschläge gleich einzuverleiben, um selbstgängige Pellets zu erhalten. Dabei ist es vorteilhaft, einen eventuell notwendigen Kalkzuschlag mindestens teilweise in Form von Ca(OH)2 einzubringen, weil dann bei gleichem Kohlenstoffverbrauch ein höherer Reduktionsgrad erzielt werden kann. Ebenso kann man durch den an sich bekannten schalenförmigen Aufbau der Pellets mit verschiedenem Brennstoffgehalt im Kern und den Außenschichten das Verhältnis von Rest-Kohlenstoff zu der während des Brennens verbrauchten Kohlenstoffmenge einstellen.It is useful to mix the mixture to be pelletized before or during the pelletization is the same as the aggregates required for slagging the gangue incorporated in order to obtain self-running pellets. It is advantageous to any necessary lime additive, at least partially in the form of Ca (OH) 2 to be brought in, because then with the same carbon consumption a higher degree of reduction can be achieved. You can also use the well-known shell-shaped Structure of the pellets with different fuel contents in the core and the outer layers the ratio of residual carbon to the amount of carbon consumed during firing to adjust.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann der bekannte Rostbelag aus fertiggebrannten Pellets durch Grünpellets mit einem niedrigeren Kohlenstoffgehalt als dem der in den oberen Schichten befindlichen, vorzugsweise durch Grünpellets ganz ohne Kohlenstoffzusatz ersetzt werden. Diese Unterschicht schützt den Rost ebenso wirksam vor Überhitzung wie ein Rostbelag aus fertiggebranntem Material und macht die Abwärme der aus den Oberschichten auftretenden Gase in besonders wirkungsvoller Weise für die Vortrocknung und teilweise Härtung und Vorreduktion nutzbar.According to a further embodiment of the invention, the known Rust cover from completely burned pellets due to green pellets with a lower carbon content than that in the upper layers, preferably by means of green pellets can be replaced without any addition of carbon. This sub-layer protects the rust just as effective against overheating as a grate covering made of completely burned material and makes the waste heat of the gases emerging from the upper layers particularly effective Can be used for pre-drying and partial hardening and pre-reduction.

Man kann die erfindungsgemäße Herstellung auch mit der Verflüchtigung verflüchtigungsfähiger Metalle, wie As, Pb und Zn, verbinden, indem vor der Zündung und dem Hindurchleiten der sauerstoffhaltigen Gase die Beschickung des Sinterbandes durch Hindurchsaugen sauerstoffreier oder reduzierender Heißgase auf mindestens die Verflüchtigungstemperatur, zweckmäßig bis knapp unter die Hartbrenntemperatur, als auf über 800° C, vorzugsweise 1000 bis 1200° C, erhitzt wird, bevor durch Hindurchsaugen sauerstoffhaltiger Gase und Verbrennung eines Teils des eingebundenen Kohlenstoffs die Pellets bis auf Hartbrenntemperatur, das ist etwa 1200 bis 1400° C, weiter erhitzt werden. Auch ist es möglich, die Verflüchtigung durch den an sich bekannten Zusatz von Verflüchtigungsmitteln, sei es in der festen, sei es in der Gasphase, zu vervollständigen.The preparation according to the invention can also be carried out with volatilization Volatile metals, such as As, Pb and Zn, combine by prior to ignition and the passage of the oxygen-containing gases, the charging of the sintering belt by sucking through oxygen-free or reducing hot gases to at least the volatilization temperature, expediently to just below the hard firing temperature, than is heated to over 800 ° C, preferably 1000 to 1200 ° C, before being sucked through oxygen-containing gases and combustion of some of the carbon that has been embedded the pellets are further heated up to the hard burning temperature, which is around 1200 to 1400 ° C will. It is also possible to prevent volatilization by the addition, which is known per se of volatilizing agents, be it in the solid or in the gas phase.

Eine besondere Ausgestaltung der Erfindung sieht weiter vor, die Phase des Prozesses, in der durch Hindurchsaugen sauerstoffhaltiger Gase ein Teil des zugesetzten festen Brennstoffs verbrannt wird, in zwei oder mehrere Teilphasen dadurch zu zerlegen, daß der Reihe nach sauerstoffhaltige Gase mit verschiedenem Sauerstoffgehalt und/oder verschiedener Temperatur durch die Beschickung hindurchgesaugt werden. Diese Abänderung des erfindungsgemäßen Verfahrens ermöglicht es, den Temperaturgang während des Brennens und Reduzierens sowie den Kohlenstoffverbrauch in den einzelnen Phasen besonders genau zu regulieren. Das Verfahren ist nachstehend an Hand einiger Ausführungsbeispiele noch näher erläutert.A special embodiment of the invention also provides the phase the process in which a portion of the added solid fuel is burned, in two or more sub-phases thereby to decompose that one after the other oxygen-containing gases with different oxygen contents and / or at different temperatures are sucked through the charge. This modification of the method according to the invention enables the temperature response during burning and reducing as well as the carbon consumption in each To regulate phases particularly precisely. The procedure is below explained in more detail on the basis of some exemplary embodiments.

Ausführungsbeispiel 1 (Teilverbrennung des Kohlenstoffs nach der Rufheizung) Als Erz wurde ein Pyritabbrand mit 58 % Gesamteisen und einer Korngröße von 0 bis 8 mm verwendet. 30,2 kg dieses Erzes wurden mit 8,75 kg Koks mit einem Kohlenstoffgehalt von 85 % und 3,11 kg Kalkstein im Mischer trocken vermischt. Alle Komponenten waren vorher auf Pelletisierfeinheit aufgemahlen. Dementsprechend betrugen die Anteile ) 0,2 mm beim Erz 1 fl/o, bei der Kohle 12% und beim Kalkstein 12%.Embodiment 1 (partial combustion of the carbon after the call heating) The ore was a pyrite burn with 58% total iron and a grain size of 0 to 8 mm used. 30.2 kg of this ore was mixed with 8.75 kg of coke with a carbon content of 85% and 3.11 kg of limestone dry mixed in a mixer. All components were ground to pelletizing fineness beforehand. The proportions were accordingly ) 0.2 mm for ore 1 fl / o, for coal 12% and for limestone 12%.

Die fertige trockene Mischung wurde einem Granulierteller aufgegeben und dort unter Besprühen mit Wasser zu kugelförmigen Pellets mit einem Durchmesser von 8 bis 10 mm und einem Feuchtikeitsgehalt von 1311/o verformt. Diese Pellets wurden anschließend bei 100 bis 120° C an der Luft bis auf einen Rest-Feuchtigkeitsgehalt von 1,01/o H.,O getrocknet. Die getrockneten Pellets, die eine Druckfestigkeit von 5 kg pro Pellet hatten, wurden einer 0,16 m2 großen Sinterpfanne aufgegeben, deren Rost vorher mit einem Rostbelag von 12,7 kg hartgebrannten Eisenerzpellets aus einem vorherigen Versuch bedeckt worden waren. Die Gesamtbeschikkungshöhe betrug 20 bis 23 cm.The finished dry mixture was placed on a granulating plate and there under spraying with water into spherical pellets with a diameter deformed from 8 to 10 mm and a moisture content of 1311 / o. These pellets were then at 100 to 120 ° C in the air down to a residual moisture content of 1.01 / o H., O dried. The dried pellets, which have a compressive strength of 5 kg per pellet were placed in a 0.16 m2 sinter pan Grate beforehand with a grate covering of 12.7 kg of hard-burned iron ore pellets from one previous attempt had been covered. The total feed height was 20 to 23 cm.

Beim geschilderten Versuch wurde gleichzeitig gesintert und vorreduziert, aber in zwei seitlich aufeinanderfolgenden Stufen gearbeitet. Zunächst wurde die Beschickung mit etwa 1000° C heißen sauerstoffarmen Gasen mit einem Sauerstoffgehalt von 2 bis 4%, die durch Verbrennung von Leichtöl erzeugt worden waren, 10 Minuten lang aufgeheizt. Anschließend wurde 5 Minuten lang Luft hindurchgesaugt, wodurch der Kohlenstoffgehalt des Einsatzes gezündet und zum Teil verbrannt wurde. Während der beiden Stufen lag der Druckabfall zwischen 100 und 200 mm WS.In the experiment described, sintering and pre-reduction were carried out at the same time, but worked in two laterally successive stages. First was the Charging with about 1000 ° C hot, oxygen-poor gases with an oxygen content from 2 to 4% produced by burning light oil, 10 minutes long heated. Then air was sucked through for 5 minutes, whereby the carbon content of the insert was ignited and partially burned. While the pressure drop in the two stages was between 100 and 200 mm water column.

Das Fertigprodukt wurde unter Stickstoff abgekühlt und hierauf bemustert. Es wurde der Gehalt an Gesamteisen, metallischem Eisen Fe1T und C analytisch festgestellt und aus den Analyseergebnissen Sauerstoffabbau, Reduktionsgrad und thermischer Wirkungsgrad des Kohlenstoffs berechnet.The finished product was cooled under nitrogen and then sampled. The content of total iron, metallic iron Fe1T and C was determined analytically and from the analysis results oxygen degradation, degree of reduction and thermal efficiency of carbon calculated.

Die Versuchsergebnisse sind in der Tabelle 1 zusammengestellt. Die Tabelle enthält auch die Ergebnisse zweier weiterer Versuche, die mit gleichem Kohlenstoffgehalt in der Beschickung, jedoch ohne Pelletisierung, sondern mit einfacher Krümelung durch Befeuchten und Mischen im Eirichmischer, und zwar mit und ohne Rufheizung mit heißen Gasen durchgeführt worden waren. Tabelle 1 Reduktions- Rest- Fe met. Rufheizung kg C/kg Fe d n mm WS grad Kohlenstoff Anteil % OZ-Abbau Gewichts- 010 prozent Pellets 8 bis 10 mm ................ mit 0,50 100 bis 200 53,0 4,9 42,0 Gekrümelte Mischung .............. mit 0,50 800 34,5 8,2 20,0 Gekrümelte Mischung .............. ohne 0,50 800 23,2 3,8 8,1 Ausführungsbeispiel 2 (Teilverbrennung, des Kohlenstoffs nach der Beschickung, aber mit anderem Pelletsradius als Ausführungsbeispiel 1) Aus einer nach dem gleichen Verfahren hergestellten Mischung, wie im Ausführungsbeispiel l beschrieben, wurden Pellets mit anderen Durchmessern hergestellt und in gleicher Weise wie bei dem in der ersten Zeile der Tabelle 1 beschriebenen Versuch gesintert und reduziert. Die Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle 2 zusammengestellt. Tabelle 2 Pelletdurchmesser Reduktionsgrad Rest-Kohlenstoff Fe met. Anteil kg C/kg Fe dp mm WS % 02-Abbau Gewichtsprozent % 6 bis 8 0,40 100 bis 200 44,0 4,2 33,0 14 bis 16 0,40 100 bis 200 36,0 7,0 24,0 Man erkennt, daß eine Vergrößerung des Pelletdurchmessers bei sonst gleichen Bedingungen einen höheren Rest-Kohlenstoffgehalt und niedrigeren Reduktionsgrad des Fertigproduktes ergibt.The test results are compiled in Table 1. The table also contains the results of two further tests which were carried out with the same carbon content in the charge, but without pelletization, but with simple crumbling by moistening and mixing in the Eirich mixer, with and without ring heating with hot gases. Table 1 Reduction Residual Fe met. Call heating kg C / kg Fe dn mm WS degree carbon content % OZ reduction by weight- 010 percent Pellets 8 to 10 mm ................ with 0.50 100 to 200 53.0 4.9 42.0 Crumbled mixture .............. with 0.50 800 34.5 8.2 20.0 Crumbled mixture .............. without 0.50 800 23.2 3.8 8.1 Embodiment 2 (partial combustion, of the carbon after charging, but with a different pellet radius than embodiment 1) From a mixture produced by the same process as described in embodiment 1, pellets with different diameters were produced and in the same way as in the first Line of Table 1 described the experiment sintered and reduced. The results are shown in Table 2 below. Table 2 Pellet diameter Degree of reduction residual carbon Fe met. proportion of kg C / kg Fe dp mm WS% 02 degradation Weight percent % 6 to 8 0.40 100 to 200 44.0 4.2 33.0 14 to 16 0.40 100 to 200 36.0 7.0 24.0 It can be seen that an increase in the pellet diameter results in a higher residual carbon content and a lower degree of reduction in the finished product under otherwise identical conditions.

Ausführungsbeispiel 3 (Teilverbrennung des Kohlenstoffs mit der Rufheizung) Bei diesem Versuch wurde die gleiche Sinterpfanne wie in den Ausführungsbeispielen 1 und 2 verwendet. Sie wurde mit Pellets von 6 bis 8 mm Durchmesser, wie sie beim ersten Versuch des Ausführungsbeispiels 2 verwendet wurden, in gleicher Weise chargiert wie bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen. Zum Unterschied von den Ausführungsbeispielen 1 und 2 wurde bei diesem Versuch aber die Teilverbrennung des Kohlenstoffs gleichzeitig mit der Rufheizung durch die heißen Gase bewirkt. Zu diesem Zweck wurden 18 Minuten lang 1100° C heiße Gase, die einen mittleren Sauerstoffgehalt von 6% besaßen, bei einem Druckabfall von 100 bis 200 mm WS durch die Beschickung hindurchgesaugt, so daß diese gleichzeitig aufgeheizt und ein Teil des Kohlenstoffs verbrannt wurde. Anschließend wurde wieder unter Stickstoff abgekühlt und wie in den Ausführungsbeispielen 1 und 2 bemustert und analysiert. Die Ergebnisse dieses Versuchs sind in der Zeile 1 der Tabelle 3 wiedergegeben, welche zum Vergleich in der Zeile 2 die Ergebnisse eines Versuchs unter sonst gleichen Bedingungen zeigt, bei dem die gesamte Behandlungszeit in eine Aufheizstufe mit sauerstoffarmen Gasen und eine Teilverbrennungsstufe mit Luft zerlegt worden war. Tabelle 3 kg C/kg Fe Reduktionsgrad Kohlenstoffgehalt met. Fe Anteil °/0 02-Abbau Gewichtsprozent 0/0 a) 18 Minuten Heißgas (6 % 02) ...... 0,30 30 3,5 17,5 b) 10 Minuten Heißgas -f- 8 Minuten Luft ............................ 0,30 34 4,0 19,0 Exemplary embodiment 3 (partial combustion of the carbon with the ring heating) In this experiment, the same sintering pan as in exemplary embodiments 1 and 2 was used. It was charged with pellets with a diameter of 6 to 8 mm, as used in the first experiment in embodiment 2, in the same way as in the previous embodiments. In contrast to the examples 1 and 2, in this experiment the partial combustion of the carbon was brought about at the same time as the call heating by the hot gases. For this purpose, hot gases at 1100 ° C. with an average oxygen content of 6% were sucked through the charge with a pressure drop of 100 to 200 mm water for 18 minutes, so that it was heated up and some of the carbon was burned at the same time. It was then cooled again under nitrogen and, as in Examples 1 and 2, samples and analyzes were carried out. The results of this experiment are shown in line 1 of table 3, which shows, for comparison, in line 2 the results of an experiment under otherwise identical conditions in which the entire treatment time was broken down into a heating stage with low-oxygen gases and a partial combustion stage with air . Table 3 kg C / kg Fe degree of reduction carbon content met. Fe share ° / 0 02 degradation percent by weight 0/0 a) 18 minutes hot gas (6% 02) ...... 0.30 30 3.5 17.5 b) 10 minutes hot gas -f- 8 minutes Air ............................ 0.30 34 4.0 19.0

Claims

Claims: 1. Process for the production of pre-reduced iron ore pellets with embedded carbonaceous fuel by hard burning and partially Combustion of fuel, ä a -characterized that green pellets with incorporated Fuel on a sintering belt by passing hot gases through to over 800 ° C, preferably 1000 to 1200 ° C., preheated and containing oxygen by means of suction Gases a part of the fuel due to the charge brought to ignition temperature burned in such a way that one for hard burning and partial reduction of the iron content up to metallic iron is generated.

2. The method according to claim 1, characterized in that the charging of the sintered belt by passing hot gases through, their oxygen content for ignition and combustion of the fuel additive is not sufficient, is heated and then gases with a such oxygen content are passed through that the fuel is ignited and is partly burned.

3. The method according to claim 1, characterized in that the heating of the charge of the sintering belt and the incineration of part of the Fuel additive in one process stage by means of hot oxygen-containing gases is made.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that the diameter of the pellets forming the charge decreases from top to bottom, however, is practically constant within a layer of the feed.

5. Procedure according to claims 1 to 4, characterized in that a layer of Green pellets with lower carbon content than used in the upper layers will.

6. The method according to claim 1 to 5, characterized in that the green pellets before or during their production, those necessary for the slagging of the gangue Supplements are added.

7. Application of the method according to claims 2 and 4 to 6 on the volatilization of non-ferrous accompanying metals, characterized in that the exhaust gases produced before the fuel is burned during preheating collected separately and fed to the processing of the volatilized metals will. References considered: U.S. Patent No. 2,750,273; magazine "Steel", 1957, pp. 180 and 190; V. Tafel, textbook of metallurgy, 2nd edition, Vol. 1I, pp. 612/613.