DE1134051B

DE1134051B - Device for the production of expanded metal

Info

Publication number: DE1134051B
Application number: DEB43302A
Authority: DE
Original assignee: BAYERISCHE METALLWARENFABRIK M
Current assignee: BAYERISCHE METALLWARENFABRIK M
Priority date: 1957-01-29
Filing date: 1957-01-29
Publication date: 1962-08-02

Description

Vorrichtung für die Herstellung von Streckmetall Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung für das Herstellen von Streckmetall, insbesondere für das Herstellen von wabenförmigen Gitterblechen.Apparatus for the production of expanded metal The invention relates on a device for the production of expanded metal, in particular for the production of honeycomb grid sheets.

Für das Herstellen von Blechgittern werden in ein ebenes, durch ein quer zum Blechvorschub hin und her bewegliches Messer mit zackenförmigen Schneiden Schlitze gestanzt und die dadurch an dem Blech gebildeten, aber mit ihm zusammenhängenden Streifen abwärts gebogen. Das dadurch geformte Gitterblech wird als Streckmetall bezeichnet.For the production of sheet metal grids are in a flat, through a Knife with serrated cutting edges that can be moved back and forth across the sheet feed Punched slots and the thereby formed on the sheet, but connected to it Strip bent downwards. The grid sheet thus formed is called expanded metal designated.

Das Stanzen der Schlitze erfolgt in aufeinanderfolgenden Reihen mit versetzt liegenden Schlitzen, derart, daß diagonal über das Werkstück laufende Maschen entstehen.The slots are punched in successive rows with staggered slots, such that diagonally running meshes over the workpiece develop.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung für das Herstellen von wabenförmigen Gitterblechen. Bei dieser Vorrichtung ist an dem mit dem Bär verbundenen Schnittstempel der Presse, z. B. Exzenterpresse, das Schnittmesser quer beweglich zum Vorschub befestigt. Auf dem Pressenamboß ist ein mit dem Schnittstempel im Führungseingriff stehender Gegenstempel angeordnet. Der Vorschub der Blechbahn wird von der Aufundabbewegung des Schnittstempels abgeleitet. Das Schneidmesser erzeugt in der Blechbahn in einer Geraden nebeneinanderliegende Einschnitte, die zu den vorhergehenden versetzt sind unter Streckung der dazwischen befindlichen Stege.The invention relates to an apparatus for manufacturing of honeycomb-shaped lattice sheets. This device is connected to the one associated with the bear Cutting punch of the press, e.g. B. eccentric press, the cutting knife transversely movable attached to the feed. On the press anvil there is a guide engagement with the cutting punch upright counter stamp arranged. The advance of the sheet metal web is determined by the up and down movement derived from the cutting punch. The cutting knife produces in the sheet metal web in a Straight adjacent incisions that are offset from the previous ones while stretching the webs in between.

Die Vorrichtung nach der Erfindung ist einfach im Aufbau und an jeder normalen Presse, vorzugsweise Exzenterpresse, anbaubar.The device according to the invention is simple in construction and on each normal press, preferably eccentric press, can be attached.

Es ist bekannt, die Vorrichtungen zum Herstellen von Streckmetall mit einer Exzenterpresse derart zu kombinieren, daß sämtliche Bewegungsvorgänge der Vorrichtung von dieser Maschine abgeleitet werden., d. h. der Vorschub, die Bewegung des Schneidmessers usw. werden von der Drehbewegung der Antriebswelle der Exzenterpresse abgeleitet. Von diesen Einrichtungen unterscheidet sich die Erfindung grundsätzlich dadurch, daßsämtliche Bewegungsvorgänge in der Vorrichtung selbst von der Aufundabbewegung des Stempelteils abgeleitet werden. Dabei sind Stempel und Gegenstempel so zusammengebaut, daß aus den Auf- und Abwärtsbewegungen des Stempels auch Bewegungsvorgänge im Gegenstempel gesteuert werden können.It is known the devices for producing expanded metal to be combined with an eccentric press in such a way that all movements the device can be derived from this machine, d. H. the feed that Movement of the cutting knife etc. are controlled by the rotational movement of the drive shaft Eccentric press derived. The invention differs from these devices basically by the fact that all movement processes in the device itself can be derived from the up and down movement of the punch part. There are stamps and counter-punch assembled so that from the upward and downward movements of the punch movements in the counter punch can also be controlled.

Es sind andererseits auch Vorrichtungen bekannt, die der Erfindung insofern nahekommen, als auch bei diesen die Bewegungsvorgänge, wie Vorschub, Steuerung des Schneidmessers usw., von der Auf- und Abwärtsbewegung des Stempels selbst abgeleitet werden.. Sie unterscheiden sich jedoch in wesentlichen Punkten voneinander. Es sind vor allen Dingen drei Bewegungsarten in einer derartigen Vorrichtung auszuführen: 1. der schrittweise Vorschub des Bleches, 2. Anhalten des Bleches zum Abschneiden auf eine bestimmte Länge, 3. seitliche Hin- und Herbewegung des Schneidmessers.On the other hand, devices are also known which embody the invention insofar as the movement processes, such as feed, control, also come close to them of the cutting knife, etc., derived from the up and down movement of the punch itself .. However, they differ from one another in essential respects. There are Above all, to carry out three types of movement in such a device: 1. the gradual advance of the sheet, 2. stopping the sheet for cutting to a certain length, 3. lateral to-and-fro movement of the cutting knife.

Die Vorschubbewegung des Materials von der Bewegung des auf und ab gehenden Schnittstempels abzuleiten, ist an sich bekannt, z. B. durch einen Mitnehmerblock, der auf der Blechbahn liegt, der über ein Kniehebelgelenk von dem auf und abgehenden Stempel bewegt wird und durch eine Feder immer wieder in seine Ausgangslage zurückgestellt wird. In dem Mitnehmerblock sind zwei Schubkeile enthalten, die sich in der einen Bewegungsrichtung schräg stellen und auf dem Blech entlangschleifen, jedoch in der anderen Bewegungsrichtung des Blockes verkanten und dadurch das Blech mitnehmen.The feed movement of the material from the movement of the up and down to derive going cutting punch is known per se, for. B. by a driver block, that lies on the sheet metal track, that of the going up and down via a toggle joint The stamp is moved and returned to its original position again and again by a spring will. The driver block contains two thrust wedges, which are in one Set the direction of movement at an angle and grind along the sheet, but in the tilt the block in the other direction of movement and thereby take the sheet with you.

Die zweite Bewegungsart, die von einer derartigen Vorrichtung ausgeführt werden muß, ist das Schneiden auf Länge des hergestellten Gutes. Hierzu ist es bekanntgeworden, eine zum Blechvorschub dienende Klinke auszulösen und den Vortransport des Bleches derart auszuschalten, daß das pendelnde Obermesser, welches die Maschen schneidet, nunmehr auch zum Einschnitt an der Stelle kommt, welche den Zusammenhang der Maschen bildet. Diese bekannte Anordnung bezieht sich jedoch nicht auf eine Vorrichtung, bei der die Bewegungsvorgänge von den Aufundabbewegungen des Stempels in der Vorrichtung selbst abgeleitet werden, sondern auf eine Vorrichtung, bei der dieser Bewegungsvorgang von einer Drehbewegung der antreibenden Transportwalzen abgeleitet wird.The second type of movement performed by such a device must be, is cutting to length of the manufactured goods. For this it has become known to trigger a pawl used to advance the sheet and advance the sheet metal to be switched off in such a way that the oscillating upper knife, which cuts the mesh, now there is also an incision at the point which connects the meshes forms. However, this known arrangement does not relate to a device in which the movement processes of the Up and down movements of the punch in the device itself, but on a device in which this movement process from a rotary movement of the driving transport rollers is derived.

Bei der dritten Bewegungsvorrichtung, nämlich der seitlichen Verschiebung des Schneidmessers, ist es bekannt; das Messer auf einem Messerträger zu befestigen, der in einem Winkel zur Schnittebene angestellt ist und durch einen Hebel auf- und abwärts bewegt wird. Durch diese Art und Weise soll die seitliche Versetzung des Schnittes gewährleistet werden. Andererseits ist auch eine Vorrichtung bekannt, bei der der Schnittstempel zur Erzeugung von versetzt zueinander ausgebildeten Einschnitten im Werkstoffstück sich schräg zur Vorschubrichtung erstreckt, wobei durch diese Schrägstellung des Schnittstempels sich seitliche Bewegung der Schneidmesser zwischen je zwei einander folgenden Schnittreihen erübrigen sollen. Es erfolgt also ein schräg zur Vorschubrichtung des Werkstückes sich erstreckender Schnitt.With the third movement device, namely the lateral displacement of the cutting knife, it is known; to attach the knife to a knife holder, which is employed at an angle to the cutting plane and up and through a lever is moved downwards. In this way, the lateral displacement of the Cut can be guaranteed. On the other hand, a device is also known in which the cutting punch is used to produce incisions that are offset from one another in the piece of material extends obliquely to the feed direction, through this Inclination of the cutting punch is lateral movement of the cutting knife between should make two consecutive rows of cuts unnecessary. So there is an oblique cut extending towards the feed direction of the workpiece.

Die letztgenannten bekannten Vorrichtungen haben nun einige Mängel, vor allen Dingen die, daß bei der Herstellung Risse in den Stegen auftreten. Diese Risse trennen zwar die Stege selbst nicht auf; verringern aber die Haltbarkeit und machen das Gitterblech, insbesondere an den Einrißstellen, korrosionsanfällig, abgesehen davon, daß die Stege unsauber wirken und damit das äußere Aussehen des hergestellten Gutes beeinträchtigt wird.The last-mentioned known devices now have some shortcomings, above all the fact that cracks occur in the webs during manufacture. These Cracks do not separate the webs themselves; but reduce the shelf life and make the grid plate, especially at the tear points, susceptible to corrosion, apart from the fact that the webs look unclean and thus the external appearance of the manufactured Good is impaired.

Dagegen zeigt die Vorrichtung nach der Erfindung eine einfache Ausbildung der Werkzeuge für das Herstellen des gewünschten Streckmetalls. Es ist mit der Vorrichtung gleichzeitig möglich, die hergestellte Streckmetallbahn auf Länge zu schneiden, so daß das Abschneiden auf anderen Maschinen entfällt. Gleichzeitig werden die bisher beobachteten Mängel behoben. Bei der nachfolgend näher beschriebenen Vorrichtung für das Herstellen von Streckmetall ist der Schnittstempel, wie an sich bekannt, am Bär einer Presse, z. B. einer Exzenterpresse; befestigt, und das Schneidmesser ist querbeweglich zum Blechvorschub an diesem Schnittstempel angeordnet. Der Pressenamboß trägt einen Gegenstempel; der mit dem Schnittstempel im Eingriff steht. Der Vorschub der Blechbahn wird von der Aufundabbewegung des Schnittstempels abgeleitet und durch ein im Gegenstempel angeordnetes Teil bewirkt. Das Schneidmesser erzeugt in der Blechbahn in einer Geraden nebeneinanderliegende Einschnitte; die zu den vorhergehenden jeweils versetzt sind unter Streckung der dazwischen befindlichen Stege.In contrast, the device according to the invention has a simple design the tools for producing the desired expanded metal. It's with the device at the same time it is possible to cut the expanded metal sheet to length, so that cutting on other machines is not necessary. At the same time, the so far observed defects corrected. In the device described in more detail below for the production of expanded metal, the cutting punch, as is known per se, is at the bear of a press, z. B. an eccentric press; attached, and the cutting knife is arranged transversely to the sheet metal feed on this cutting punch. The press anvil bears a counterstamp; which is in engagement with the cutting punch. The feed the sheet metal web is derived from the up and down movement of the cutting punch and through causes a part arranged in the counter punch. The cutting knife produces in the Sheet metal sheet incisions lying next to one another in a straight line; those to the previous are each offset while stretching the webs located in between.

Nach der Erfindung wird nun der Vorschub beim Niedergang des Schnittstempels durch zumindest eine am Schnittstempel befestigte, im Gegenstempel seitlich der Blechbahn vertikal geführte Stange rechtwinklig zum Schneidmesser bewirkt. Diese Stange greift mit einer schrägen Anlaufkante an einen Anschlag eine in an sich bekannter Weise unter der Blechbahn in Vorschubrichtung gegen die Kraft von Federn verschiebbar geführten und mit einer über der Blechbahn angeordneten, federbelasteten Klemme zusammenwirkenden Vorschubplatte an.According to the invention, the feed is now when the cutting punch goes down by at least one attached to the cutting punch, in the counter punch on the side of the Sheet metal track causes vertically guided bar at right angles to the cutting knife. These Rod engages with an inclined leading edge on a stop in a known per se Way under the sheet metal track in the feed direction against the force of springs guided and with a spring-loaded clamp arranged above the sheet metal track cooperating feed plate.

Durch die Aufwärtsbewegung des Schnittstempels wird über eine Schaltvorrichtung die Verschiebung des Schneidmessers abwechselnd in einen ersten oder anderen Richtung bewirkt. Dabei ist die genannte Anlaufkante an einem auswechselbar an der Stange befestigten Transportstück angebracht und greift in eine Aussparung der Vorschubplatte an deren dem Schneidmesser zugekehrter Kante ein. Die Ausgangslage der Transportplatte ist in bezug auf die Vorschubstange des Schnittstempels in Vorschubrichtung verstellbar.The upward movement of the cutting punch activates a switching device the displacement of the cutting knife alternately in a first or another direction causes. The mentioned leading edge is exchangeable on one of the rod attached transport piece attached and engages in a recess in the feed plate at the edge facing the cutting knife. The starting position of the transport plate is adjustable in the feed direction with respect to the feed rod of the cutting punch.

Weiterhin ist vor der Vorschubleiste auf dem Gegenstempel eine durch eine exzentrisch gelagerte Klemmwalze auf die Blechbahn entgegen der Kraft von Federn niederdrückbare Klemmleiste angeordnet. Am Schnittstempel ist als Schaltvorrichtung eine auch am Schneidmesser angreifende Nockenscheibe drehbar gelagert. Beim Aufwärtshub wird durch diese Schalteinrichtung, die durch eine Klinke, die in die Nockenscheibe eingreift, betätigt wird, bei jedem zweiten Aufwärtshub eine Verschiebung des Schneidmessers quer zur Vorschubrichtung in der einen Richtung erreicht, während die Verschiebung in der anderen Richtung bei dem Zwischenhub durch Federn erfolgt. Die Nockenscheibe ist an einer Verdrehung in einer ihrer Drehbewegung entgegengesetzten Richtung durch eine Sperrklinke gehindert.There is also a through in front of the feed bar on the counter punch an eccentrically mounted pinch roller on the sheet metal against the force of springs Depressible terminal block arranged. The cutting punch is used as a switching device a cam disk that also acts on the cutting knife is rotatably mounted. On the upstroke is controlled by this switching device, which is controlled by a pawl that is inserted into the cam disk engages, is actuated, a displacement of the cutting knife with every second upward stroke reached transversely to the feed direction in one direction while the displacement takes place in the other direction during the intermediate stroke by springs. The cam disc is due to a twist in a direction opposite to its rotational movement a pawl prevented.

In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung nach der Erfindung dargestellt. Es zeigt Fig. 1 eine Draufsicht auf den Gegenstempel, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-11 der Fig. 1, Fig. 3 eine Vorderansicht, bei der auch der Schnittstempel dargestellt ist, teilweise im Schnitt entsprechend der Linie III-III der Fig. 4, Fig. 4 eine Seitenansicht der Fig. 3, teilweise geschnitten nach der Linie IV-IV der Fig. 1, Fig.5 eine Seitenansicht des Vorderteils gemäß Fig. 3, in der der übersichtlichkeit wegen verschiedene Teile strichpunktiert dargestellt sind, Fig. 6 eine Draufsicht auf den Schnittstempel, Fig. 7 den Schnittstempel in vergrößerter Darstellung unmittelbar vor dem Vorschieben der Blechbahn, Fig. 8 den gleichen Ausschnitt aus der Vorrichtung nach dem Vorschieben der Blechbahn, Fig. 9 in vergrößerter Darstellung das Schnittmesser mit dem Gegenmesser im Eingriff beim Einschneiden von Einschnitten und gleichzeitigem Strecken, Fig. 10 die Durchführung eines zweiten Schnittes in der gleichen Schnittgeraden wie in Fig. 9 zur Erzielung eines durchgehenden Trennschnittes, Fig.11 den Schnittvorgang gemäß Fig.9 in der Vorderansicht und Fig. 12 den Schnittvorgang mit gegenüber der Fig. 11 seitlich versetztem Schnittmesser.In the drawings, an embodiment of an apparatus is shown in FIG of the invention shown. It shows Fig. 1 a plan view of the counter punch, FIG. 2 shows a section along line II-11 in FIG. 1, FIG. 3 shows a front view, in which the cutting punch is also shown, partly in section accordingly the line III-III of FIG. 4, FIG. 4 shows a side view of FIG. 3, partially in section along the line IV-IV of FIG. 1, FIG. 5 shows a side view of the front part according to FIG Fig. 3, in which, for the sake of clarity, different parts are shown in phantom FIG. 6 shows a plan view of the cutting punch, FIG. 7 shows the cutting punch in FIG enlarged representation immediately before the advancement of the sheet metal web, FIG. 8 the the same section from the device after the sheet metal sheet has been advanced, Fig. 9 shows an enlarged view of the cutting knife in engagement with the counter knife when cutting incisions and at the same time stretching, FIG. 10 shows the implementation a second cut in the same straight line as in Fig. 9 to achieve a continuous separating cut, FIG. 11 the cutting process according to FIG. 9 in the Front view and FIG. 12 shows the cutting process at the side compared to FIG. 11 offset cutting knife.

Mit 1 ist jeweils der Schnittstempel insgesamt und mit 2 der Gegenstempel insgesamt bezeichnet. Der Schnittstempel 1 kann beispielsweise mittels des Zapfens 3 am Bär einer Exzenterpresse befestigt sein, während der Gegenstempel 2 mittels der U-Schienen 4 auf dem Arnboß der Presse befestigt ist. Mit dem Aufundabgehen des Bärs der Presse wird auch jeweils der Schnittstempel 1 auf- und abwärts bewegt. Damit beide Stempelt, 2 formschlüssig zusammengreifen, weist der Schnittstempel l die beiden Führungsstangen 5 auf, mit denen er in Aussparungen 7 gleichen Querschnitts in der Gegenstempelplatte 6 eingreift; diese ist fest auf den U-Trägern 4 befestigt. Der Hub der Presse ist derart bemessen, daß die Führungsstange 5 ständig mit den Aussparungen 7 in der Gegenstempelplatte 6 im Eingriff ist. Weiterhin ist der Schnittstempel 1 mit den Vorschubstangen 8 mit der Gegenstempelplatte 6 im Eingriff. Hierzu weist die Gegenstempelplatte 6 die Aussparungen 9 auf, die unter anderem sowohl in Fig. 4 als auch in Fig. 1 ersichtlich sind.With 1 is the cutting punch as a whole and with 2 is the counter punch referred to as a whole. The cutting punch 1 can, for example, by means of the pin 3 be attached to the bear of an eccentric press, while the counter punch 2 means the U-rails 4 is attached to the arbor of the press. With going up and down of the bear of the press, the cutting punch 1 is also moved up and down in each case. So that both stamps, 2 grip together positively, the cutting stamp l the two guide rods 5, with which it is in recesses 7 of the same cross-section engages in the counter punch plate 6; this is firmly attached to the U-beams 4. The stroke of the press is such that the Guide rod 5 is constantly in engagement with the recesses 7 in the counter-punch plate 6. Farther is the cutting punch 1 with the feed rods 8 with the counter punch plate 6 in engagement. For this purpose, the counter-punch plate 6 has the recesses 9, which are below others both in Fig. 4 and in Fig. 1 can be seen.

Die Gegenstempelplatte 6 kann mehrteilig ausgebildet sein, wie es im einzelnen aus den Figuren zu ersehen ist. Die obere Fläche der Gegenstempelplatte 6 bildet die Auflageebene für die Blechbahn 10, die zur Verarbeitung kommt. Seitlich trägt die Gegenstempelplatte 6 die verstellbaren Führungsleisten 11 und 12. Diese lassen sich jeweils auf die Breite der Bahn einstellen, so daß diese eine seitliche Führung erhält. Für die Verstellung sind die Führungsleisten 11 und 12 mittels Schrauben 13 befestigt, die durch Langlöcher 14 in die Führungsleisten 11 und 12 greifen. Die Gegenstempelplatte 6 ist teilweise ausgenommen. Die Ausnehmung dient der Aufnahme der längsverschiebbaren Transportplatte 15. Sie erstreckt sich einmal in Richtung der Vorschubbewegung. Seitlich ragen Schmalplatten 15' nach außen in den Bereich der Ausnehmungen 9 in der Gegenstempelplatte 6. Mit entsprechenden Ausnehmungen 9' sind die Schmalplatten 15' der Transportplatte 15 versehen, so daß auch durch diese die Vorschubstangen 8 des Schnittstempels 1 hindurchgreifen. Die Vorschubstangen 8 sind mit den auswechselbar befestigten Transportstücken 16 versehen, die die Anlaufkante 17 aufweisen. Die Bedeutung dieser Anlaufkante ist aus Fig. 7 und 8 ersichtlich. Befindet sich der Schnittstempel 1 in gehobener Stellung, dann wird die Transportplatte 15 von der Anlaufkante 17 des Anlaufstückes 16 an der Führungsstange 8 nicht beeinflußt. Die Transportplatte 15 steht also in ihrer Ausgangsstellung, d. h. zurückverschoben. Wird nun der Schnittstempel 1 gesenkt, dann drückt die Anlaufkante 17 des Transportstückes 16 die Transportplatte 15 nach vorn, so daß diese ihre Transportbewegung durchführt. Der Vorschubweg entspricht der mit a bezeichneten Länge, die durch den Abstand der vorderen Kante des Transportstückes und der Kante der Ausnehmung 9' in der Transportplatte 15 entspricht. Der Vorschub der Transportplatte 15 erfolgt entgegen der Wirkung von Federn 18, die zwischen der Gegenstempelplatte 6 und dem abgewinkelten Flansch 19 der Transportplatte 15 angeordnet sind. Wird nun durch Anheben der Führungsstangen 8 mit dem Schnittstempel 1 das Transportstück 16 aus der Ausnehmung 9 in der Transportplatte 15 herausgehoben, dann bewegt sich die Transportplatte 15 unter der Wirkung der Federn 18 in die Ausgangslage zurück und wird bei erneutem Niedergang des Stempels 1 erneut vorgerückt.. Damit die Blechbahn 10 die Bewegung der Transportplatte 15 mitmacht, greift von oben her an der Blechbahn 10 der plattenförmige Klemmbügel 20 an; dieser ist um die Zapfen 21 verschwenkbar entgegen der Kraft der Federn 22 gelagert. Die Zapfen 21 lagern in den Lagerbügeln 23, die auf den Schmalplatten 15' der Transportplatte 15 befestigt sind. Das plattenförmige Klemmstück 20 macht infolgedessen die Transport-Bewegungen der Transportplatte 15 mit. Für die Erzielung eines Reibungsschlusses zwischen Blechbahn 10 und Klemmstück 20 trägt letzteres an seiner Vorderkante die Leiste 24, die aus Gummi od. dgl. besteht. Mittels des Handgriffes 20' ist das Klemmstück 20 von der Blechbahn 10 abhebbar.The counter-punch plate 6 can be constructed in several parts, as can be seen in detail from the figures. The upper surface of the counter die plate 6 forms the support plane for the sheet metal web 10 that is to be processed. Laterally, the counter-punch plate 6 carries the adjustable guide strips 11 and 12. These can each be adjusted to the width of the web so that it is guided laterally. For the adjustment, the guide strips 11 and 12 are fastened by means of screws 13 which engage in the guide strips 11 and 12 through elongated holes 14. The counter punch plate 6 is partially excluded. The recess serves to accommodate the longitudinally displaceable transport plate 15. It extends once in the direction of the feed movement. Narrow plates 15 'protrude laterally outward into the area of the recesses 9 in the counter punch plate 6. The narrow plates 15' of the transport plate 15 are provided with corresponding recesses 9 'so that the feed rods 8 of the cutting punch 1 also reach through them. The feed rods 8 are provided with the exchangeably fastened transport pieces 16 which have the leading edge 17. The significance of this leading edge can be seen from FIGS. 7 and 8. If the cutting punch 1 is in the raised position, the transport plate 15 is not influenced by the contact edge 17 of the contact piece 16 on the guide rod 8. The transport plate 15 is therefore in its starting position, that is, moved back. If the cutting punch 1 is now lowered, the leading edge 17 of the transport piece 16 pushes the transport plate 15 forward so that it carries out its transport movement. The feed path corresponds to the length denoted by a, which corresponds to the distance between the front edge of the transport piece and the edge of the recess 9 ′ in the transport plate 15. The feed of the transport plate 15 takes place against the action of springs 18 which are arranged between the counter-punch plate 6 and the angled flange 19 of the transport plate 15. If the transport piece 16 is now lifted out of the recess 9 in the transport plate 15 by lifting the guide rods 8 with the cutting punch 1, the transport plate 15 moves back into the starting position under the action of the springs 18 and is advanced again when the punch 1 descends again .. So that the sheet metal web 10 takes part in the movement of the transport plate 15, the plate-shaped clamping bracket 20 engages the sheet metal web 10 from above; this is mounted so as to be pivotable about the pin 21 against the force of the springs 22. The pins 21 are stored in the bearing brackets 23, which are fastened to the narrow plates 15 ′ of the transport plate 15. The plate-shaped clamping piece 20 consequently makes the transport movements of the transport plate 15 with. In order to achieve a frictional connection between sheet metal web 10 and clamping piece 20, the latter carries on its front edge the strip 24, which is made of rubber or the like. The clamping piece 20 can be lifted off the sheet metal web 10 by means of the handle 20 ′.

Weiterhin ist auf der Gegenstempelplatte 6 eine Vorrichtung angeordnet, die es ermöglicht, die Blechbahn 10 festzuhalten, so daß sie die Transportbewegungen der Transportvorrichtung nicht mitmacht und ohne zu transportieren unter bzw. über der Blechbahn 10 gleitet. Wie Fig. 1, 2, 4, 9 und 10 erkennen lassen, befindet sich vor der Transportplatte 15 die quer angeordnete Klemmleiste 25, die entgegen der Wirkung der Federn 26, die in der Gegenstempelplatte 6 teilweise eingelassen liegen, niederdrückbar ist. Das Niederdrücken erfolgt mittels der exzentrisch gelagerten Klemmwalze 27 mit dem Handgriff 28. Gelagert ist die Klemmwalze 27 mittels der Zapfen 29 in seitlich angeordneten Lagerböcken 30, die an der Gegenstempelplatte 6 befestigt sind. Während Fig. 9 die Klemmvorrichtung in entspannter Stellung zeigt, zeigt Fig. 10 die Klemmvorrichtung in Klemmstellung.Furthermore, a device is arranged on the counter stamp plate 6, which makes it possible to hold the sheet metal web 10, so that they the transport movements does not participate in the transport device and without transporting under or over the sheet metal web 10 slides. As shown in FIGS. 1, 2, 4, 9 and 10, is located in front of the transport plate 15, the transversely arranged terminal strip 25, which is contrary to the Effect of the springs 26, which are partially embedded in the counter-punch plate 6, is depressible. It is pressed down by means of the eccentrically mounted Pinch roller 27 with the handle 28. The pinch roller 27 is mounted by means of the pins 29 in laterally arranged bearing blocks 30 which are fastened to the counter punch plate 6 are. While FIG. 9 shows the clamping device in a relaxed position, FIG. 10 the clamping device in the clamping position.

Am anderen Ende der Gegenstempelplatte 6 ist der Querbalken 31 mittels der Schrauben 32 in Längsrichtung nachstellbar befestigt. Er dient als Führung für das mit dem Schnittstempel 1 auf und ab gehende Schnittmesser 38. Für die Nachstellung greifen an dem Querbalken 31 die Schrauben 33 an, die seitliche Teile 34 des Gegenstempels in Längsrichtung durchdringen und mittels. der Muttern 35 gegen eine ungewollte Verdrehung feststellbar sind.At the other end of the counter punch plate 6, the crossbar 31 is by means of the screws 32 fastened adjustable in the longitudinal direction. He serves as a guide for the cutting knife 38 going up and down with the cutting punch 1. For the readjustment attack the screws 33 on the crossbar 31, the lateral parts 34 of the counter punch penetrate in the longitudinal direction and by means of. the nuts 35 against an unwanted Rotation are detectable.

Der Schnittstempel 1, der von dem Zapfen 3 getragen und mit diesem am Pressenbär befestigt ist, weist die obere Deckplatte 36 auf, an der die Führungsteile, die Schneidteile und die Vorrichtung befestigt sind, die die hin- und hergehende Bewegung des Schnittmessers 38 durchführen. Senkrecht nach unten gerichtet sind zunächst einmal die bereits erwähnten Führungsstangen 5, die in die Ausnehmung 7 entsprechenden Querschnitts in der Gegenstempelplatte 6 eingreifen. Weiterhin sind die Vorschubstangen 8 angeordnet, deren Funktion und Arbeitsweise bereits beschrieben wurde. An den Führungsstangen 5 sind die Querleisten 36' befestigt, die die Schwalbenschwanzführung für den Schnittmesserträger 37 darstellen. An diesem ist das Schnittmesser 38 mittels der Schrauben 58 befestigt. Der Schnittmesserträger 37 ist zusammen mit dem Schnittmesser 38 quer zur Vorschubrichtung im Rhythmus des Aufundniederganges des Schnittstempels 1 um ein einstellbares Maß hin und her verschiebbar. Diese Verschiebung erfolgt mittels einer Schaltvorrichtung, die nachstehend im einzelnen beschrieben ist.The cutting punch 1, which is carried by the pin 3 and with this is attached to the press ram, has the upper cover plate 36 on which the guide parts, the cutting parts and the device are attached, making the reciprocating Carry out movement of the cutting knife 38. Are directed vertically downwards first of all the already mentioned guide rods 5, which are inserted into the recess 7 engage corresponding cross-section in the counter punch plate 6. Furthermore are the feed rods 8 arranged, their function and mode of operation already described became. The transverse strips 36 ', which form the dovetail guide, are attached to the guide rods 5 represent for the cutting knife carrier 37. The cutting knife 38 is on this by means of fastened by screws 58. The cutting knife carrier 37 is together with the cutting knife 38 transversely to the feed direction in the rhythm of the rise and fall of the cutting punch 1 can be moved back and forth by an adjustable amount. This shift takes place by means of a switching device, which is described in detail below.

An dem Schnittmesserträger 37 ist die Anschlagleiste 39 befestigt, die mit der Kante 40 mit der Schaltscheibe 41 in Fühlung ist; letztere besitzt quadratische Form mit abgerundeten Ecken. Die Schaltscheibe 41 ist drehbar an den Führungsleisten 36' befestigt. Die Schaltscheibe 41 trägt die vorspringenden Nocken, die ringförmig angeordnet sind. Ein Nocken ist jeweils in Fühlung mit der Schaltklinke 44 und ein anderer mit der Schaltklinke 45. Die beiden Schaltklinken sind durch die Feder 46 miteinander verbunden. Die Feder 46 gewährleistet eine ständige Fühlung der beiden Schaltklinken 44 und 45 mit einzelnen Nocken. Die Schaltklinke 45 ist an dem senkrecht stehenden Balken 51 schwenkbar gelagert, der an der Gegenstempelplatte 6 befestigt ist. Dieser weist an seinem oberen Ende den Längsschlitz 47 mit der unteren Begrenzungskante 47' und der oberen Begrenzungskante 47" auf. In den Schlitz 47 greift das Ende des Schwenkhebels 48 ein, der am Schnittstempel 1 bei 49 schwenkbar gelagert ist. Das andere Hebelende ist durch die Feder 50 ebenfalls mit dem Schnittstempel, und zwar mit der Deckplatte 36 verbunden. Dieses Hebelende kann entgegen der Wirkung der Feder 50 aufwärts verschwenken. Das Anliegen der Schaltklinke 44 am jeweils zugeordneten Nocken der Schaltscheibe 41 wird noch unterstützt durch die Feder 52, die sich zwischen der Hebelnase 53 und der Schaltklinke 44 erstreckt.The stop bar 39 is attached to the cutting knife carrier 37, which is in contact with the edge 40 with the switching disk 41; the latter has square Shape with rounded corners. The switching disk 41 is rotatable on the guide strips 36 'attached. The switching disk 41 carries the projecting cams, which are annular are arranged. A cam is in contact with the pawl 44 and a the other with the pawl 45. The two pawls are by the spring 46 connected with each other. The spring 46 ensures a constant contact between the two Ratchets 44 and 45 with individual cams. The pawl 45 is perpendicular to the standing bar 51, which is attached to the counter-punch plate 6, so as to be pivotable is. This has at its upper end the longitudinal slot 47 with the lower delimiting edge 47 ' and the upper delimiting edge 47 ″. The end of the pivot lever engages in the slot 47 48 a, which is pivotably mounted at 49 on the cutting punch 1. The other end of the lever is by the spring 50 also with the cutting punch, namely with the cover plate 36 connected. This end of the lever can pivot upwards against the action of the spring 50. The contact of the pawl 44 on the respectively assigned cam of the switching disk 41 is still supported by the spring 52, which is located between the lever lug 53 and the pawl 44 extends.

Die Arbeitsweise der vorstehend beschriebenen Vorrichtung ist nun folgende: Bewegt sich der Schnittstempel l aufwärts, so werden dabei alle daran befestigten Teile mit aufwärts gehoben. Bei dem Aufwärtsheben liegt der Hebel 48 mit seinem freien Ende an der Kante 47" im Schlitz 47 des Balkens 51 an. Dieses Anliegen bringt es mit sich, daß der Hebel 48 mit seinem freien Ende bei der Aufwärtsbewegung des Stempels 1 abwärts unter Überwindung der Kraft der Feder 50 am vorderen Ende schwenkt. Diese Schwenkbewegung drückt die Schaltklinke 44 abwärts. Die Schaltklinke 44 wirkt dabei beispielsweise auf den Nocken 54 und verdreht die Schaltscheibe 41. Dabei gelangt der Nocken 55 in die Ausnehmung 56 in der Schaltklinke 44, so daß mittels dieser Ausnehmung 56 die Schaltdrehung der Scheibe 41 fortgesetzt wird. Ein Zurückdrehen ist dadurch gehindert, daß die Klinke 45 an dem Nocken 57 bzw. an einem der nächsten anliegt. Bei der Drehbewegung der Schaltscheibe 41 hat eine der Ecken der Schaltscheibe, die an der Fläche 40 des Schaltstückes 39 anliegt, den Messerträger 37 mit dem Schnittmesser 38 verschoben. Gemäß Fig. 3 handelt es sich um eine Verschiebung nach links. Hat die Ecke der Scheibe 41. die Fläche 40 des Schaltstückes 39 passiert, so vermag der Messerträger 37 bei einer weiteren Drehung der Schaltscheibe 41, die beim nächsten Aufwärtshub des Schnittstempels 1 durchgeführt wird, eine Rückverschiebung nach rechts. Diese erfolgt unter der Kraft der Federn 59., die in Fig. 3 links angedeutet sind. Es wird also jeweils beim Aufwärtshub des Schnittstempels 1 eine Verschiebung des Schnittmesserträgers 37 mit dem Schnittmesser 38 nach links oder rechts durchgeführt, während des Abwärtshubes dagegen bleibt die eingestellte Stellung unverändert. Es lassen sich auf diese Weise seitlich versetzt zueinander liegende Einschnitte in die Blechbahn 10 einbringen.. Die Einschnitte werden mit dem Schnittmesser 38 erreicht, das ein wellenförmiges Profil aufweist. Dies ist im einzelnen aus Fig. 3, 11 und 12 zu ersehen. Die Kuppen 60 der Wellen sind trapezförmig abgeflacht, während die Wellentäler 61 spitz zulaufen. Die Einschnittiefe ist aus Fig. 11 und 12 im einzelnen ersichtlich, wobei eine Versetzung der Einschnitte jeweils um das Maß b (Fig. 11) nach links oder rechts erfolgt. Mit dem Einschneiden des Schnittmessers 38 in die Blechbahn 10 ist gleichzeitig ein Strecken der zwischen zwei Schnitten liegenden Stege verbunden. Dies wird sowohl aus Fig. 11 und 12 als auch aus Fig. 4 deutlich.The operation of the device described above is now the following: If the cutting punch l moves upwards, all of them are attached to it fastened parts with lifted upwards. The lever 48 lies during the upward lifting with its free end to the edge 47 ″ in the slot 47 of the beam 51. This Concerns it brings with it that the lever 48 with its free end during the upward movement of the punch 1 downwards, overcoming the force of the spring 50 at the front end pivots. This pivoting movement pushes the pawl 44 downwards. The ratchet 44 acts, for example, on the cam 54 and rotates the switching disk 41. The cam 55 enters the recess 56 in the pawl 44 so that by means of this recess 56 the switching rotation of the disk 41 is continued. A turning back is prevented by the fact that the pawl 45 on the cam 57 or is applied to one of the closest. When the switching disk 41 rotates, a the corners of the switching disk, which rests on the surface 40 of the switching piece 39, the knife carrier 37 moved with the cutting knife 38. According to FIG. 3, it is shift to the left. Has the corner of the disk 41. the surface 40 of the contact piece 39 happens, the knife carrier 37 is capable of another Rotation of the indexing disk 41, which occurs on the next upward stroke of the cutting punch 1 is performed, a shift back to the right. This takes place under the Force of the springs 59, which are indicated on the left in FIG. 3. So it will each time on the upward stroke of the cutting punch 1, a displacement of the cutting knife carrier 37 performed with the cutter 38 to the left or right, during the downward stroke on the other hand, the set position remains unchanged. It can be done that way Make laterally offset incisions in the sheet metal web 10. The incisions are made with the cutting knife 38, which is a wave-shaped Has profile. This can be seen in detail from FIGS. 3, 11 and 12. The crests 60 of the waves are flattened in a trapezoidal shape, while the wave troughs 61 taper to a point. The incision depth can be seen in detail from FIGS. 11 and 12, with an offset the incisions are made by the dimension b (FIG. 11) to the left or right. With the cutting of the cutting knife 38 into the sheet metal web 10 is a simultaneous Stretches of the webs lying between two cuts are connected. This will both from FIGS. 11 and 12 as well as from FIG. 4 clearly.

Soll nun ein Trennschnitt durchgeführt, also ein Stück von der Blechbahn abgetrennt werden, dann werden nacheinander zwei Schnitte durchgeführt, die auf ein und derselben Geraden liegen, wobei jeweils der zweite Messerschnitt gegenüber dem vorhergehenden seitlich versetzt liegt. Hierzu dient die Klemmvorrichtung mit der Klemmleiste 25 und der Klemmwalze 27, die einen Transport der Blechbahn 10 zwischen zwei Niedergängen des Schnittstempels 1 verhindert, wie bereits beschrieben wurde. Diese Verhinderung des Vorschubes führt dazu, daß zwei aufeinanderfolgende Schnitte auf einer Geraden durchgeführt werden, so daß beim zweiten Schnitt die zwischen den Einschnitten des ersten Schnittes verbliebenen Stege durchgetrennt werden.A separating cut should now be carried out, i.e. a piece of the sheet metal are separated, then two cuts are made one after the other, which on one and the same straight line, with the second knife cut opposite laterally offset from the previous one. The clamping device is also used for this purpose the clamping bar 25 and the clamping roller 27, which transport the sheet metal web 10 between two descents of the cutting punch 1 prevented, as already described. This prevention of the advance leads to two successive cuts be carried out on a straight line, so that the second cut between The webs remaining in the incisions of the first incision are severed.

In der Praxis wird mit der Einrichtung, wie sie in den Figuren dargestellt ist, wie folgt gearbeitet: Es wird zunächst der Stempelt am Bär beispielsweise einer Exzenterpresse befestigt. Weiterhin erfolgt die Festlegung des Gegenstempels 2 auf dem Pressenamboß. Beide werden derart einander zugeordnet, daß die Führungsstangen 5 gleitbar in die Ausnehmungen 7 der Gegenstempelplatte 6 eingreifen. Bei dem Zusammengreifen von Schnittstempel 1 und Gegenstempel 2 mittels der Führungsstangen 5 greifen auch die Vorschubstangen 8 in die zugeordneten Ausnehmungen 9 und 9' in der Gegenstempelplatte 6 bzw.. in der Transportplatte 15 ein. Nachdem in dieser Weise die Vorrichtung montiert ist, werden die Führungsleisten 11 und 12 auf der Gegenstempelplatte 6 auf die Blechbahnbreite eingestellt, so daß die Blechbahn 10 zwischen den Führungsleisten vorrücken kann. Es wird dann die Blechbahn 10 so weit eingeschoben, bis ihr vorderes Ende unter dem Schnittmesser 38 zu liegen kommt. Wird die Maschine eingeschaltet, bewegt sich der Schnittstempel 1 abwärts und bringt Einschnitte in die Blechbahn 10 ein. Dabei werden gleichzeitig die Stegteile gestreckt Bevor jedoch das Schnittmesser 38 mit der Blechbahn 10 in Fühlung kommt, führt die Blechbahn 10 eine Vorschubbewegung aus. Diese wird dadurch ausgelöst, daß die Vorschubstangen 8 mit den Transportstücken 16 auf der vorderen Kante der Ausnehmungen 9' in der Transportplatte 1.5 auflaufen. Durch die Schrägflächen an den Transportstücken 16 wird die Transportplatte 15 gezwungen, um das Maß a gemäß Fig. 7 vorzurücken, welches der Stegstärke des Fertigstückes entspricht.In practice, the device as shown in the figures is worked as follows: First of all the stamps on the bear, for example one Eccentric press attached. Furthermore, the determination of the counter punch 2 takes place the press anvil. Both are assigned to one another in such a way that the guide rods 5 slidably engage in the recesses 7 of the counter-punch plate 6. At the gathering of cutting punch 1 and counter punch 2 by means of guide rods 5 also engage the feed rods 8 in the associated recesses 9 and 9 'in the counter punch plate 6 or. In the transport plate 15. After having assembled the device in this way is, the guide strips 11 and 12 on the counter punch plate 6 to the sheet metal web width set so that the sheet metal web 10 can advance between the guide strips. The sheet metal web 10 is then pushed in until its front end is below the cutting knife 38 comes to rest. When the machine is switched on, it moves the cutting punch 1 downwards and makes incisions in the sheet metal web 10. Included the web parts are stretched at the same time, but before the cutting knife 38 with the sheet metal web 10 comes into contact, the sheet metal web 10 performs a feed movement the end. This is triggered by the fact that the feed rods 8 with the transport pieces 16 run up on the front edge of the recesses 9 'in the transport plate 1.5. Due to the inclined surfaces on the transport pieces 16, the transport plate 15 is forced to advance the dimension a according to FIG. 7, which is the web thickness of the finished piece is equivalent to.

Ist danach anschließend der Schnitt durchgeführt und die Blechbahn 10 mit ihren Einschnitten versehen und gestreckt, bewegt sich der Schnittstempel 1 aufwärts. Sobald die Anlauffläche der Transportstücke 16 mit der Transportplatte 15 außer Eingriff kommt, wird die Transportplatte 15 durch die Kraft der Federn 18 zurückverschoben. Die Rückwärtsverschiebung macht auch das auf die Blechbahn 10 von oben her drückende Klemmstück 20 mit. Bei dieser Zurückverschiebung aber verbleibt die Blechbahn 10 in ihrer Lage, da sie, wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, um die Kante der Gegenstempelleiste 62 abgewinkelt ist. Diese Abwinkelung wirkt als Widerlager.Then the cut is carried out and the sheet metal track 10 provided with their incisions and stretched, the cutting punch moves 1 upwards. As soon as the contact surface of the transport pieces 16 with the transport plate 15 comes out of engagement, the transport plate 15 is by the force of the springs 18 moved back. The backward shift also does that on the sheet metal track 10 from above pressing clamping piece 20 with. But with this shift back the sheet metal web 10 remains in its position because, as can be seen from FIG. 2, around the edge of the counter punch bar 62 is angled. This angulation works as an abutment.

Bei der Aufwärtsbewegung tritt weiterhin die Schaltvorrichtung in Tätigkeit, deren Wirkungsweise schon im einzelnen beschrieben wurde. Sie sorgt für eine Querverschiebung des Schnittmessers 38, so daß dieses beim nächsten Abwärtshub des Schnittstempels 1 seitlich versetzt liegende Einschnitte in die Blechbahn 10 einbringt. Beim Niedergang wiederum wird die Transportplatte 15 durch die Vorschubstangen 8 zusammen mit der Klemmplatte 20 vorgerückt. Der nötige Reibungsschluß ist durch die Klemmleiste 24 aus Gummi gegeben. Soll nun ein Trennschnitt durchgeführt werden, um ein fertig gestrecktes Stück der Blechbahn 10 abzutrennen, werden zwei aufeinanderfolgende Schnitte auf einer Geraden durchgeführt, was dadurch erreicht wird, daß zwischen zwei Schnitten nicht transportiert wird. Hierzu wird der Hebel 28 im Gegenuhrzeigerdrehsinn verschwenkt, so daß die Klemmleiste 25 durch die Exzenterwalze 27 auf die Blechbahn 10 niedergepreßt wird. Es werden dann zwar durch die Führungsleisten 8 beim Niedergang des Schnittstempels l die Transportplatte 6 und die Klemmplatte 20 vorwärts verschoben, doch vermögen diese beiden Teile die Blechbahn 10 nicht mitzunehmen. Sie gleiten vielmehr unter- und oberhalb derselben. Infolgedessen erfolgen zwei Schnitte in einer Geraden, und die Blechbahn wird abgetrennt.During the upward movement, the switching device continues to enter Activity whose mode of action has already been described in detail. She takes care of a transverse displacement of the cutting knife 38, so that this on the next downward stroke of the cutting punch 1 laterally offset incisions in the sheet metal web 10 brings in. During the descent, in turn, the transport plate 15 is pushed by the feed rods 8 advanced together with the clamping plate 20. The necessary frictional engagement is through given the terminal strip 24 made of rubber. Should now be a separating cut be carried out in order to cut off a finished stretched piece of sheet metal web 10, two successive cuts are carried out on a straight line, which means it is achieved that there is no transport between two cuts. This is done the lever 28 is pivoted counterclockwise so that the terminal strip 25 through the eccentric roller 27 is pressed down onto the sheet metal web 10. It will then through the guide strips 8 when the cutting punch l descends, the transport plate 6 and the clamping plate 20 moved forward, but these two parts are capable of Do not take sheet metal track 10 with you. Rather, they slide below and above it. As a result, two cuts are made in a straight line and the sheet metal is severed.

Es hat sich gezeigt, daß bei der Vorrichtung nach der Erfindung ein Gitterblech in Wabenform erzielbar ist, dessen Stege keinerlei Risse od. dgl. aufweisen. Selbstverständlich können Schnittstempell und Gegenstempel 2 auch anders ausgebildet sein, insbesondere ist es nicht notwendig, daß sich beide Teile aus vielen Einzelteilen zusammensetzen, wie es bei dem Ausführungsbeispiel der Fall ist. Auch die Schaltvorrichtung kann eine andere Gestaltung aufweisen. Es ist allerdings von besonderem Vorteil, wenn die Schaltvorrichtung nach der Erfindung völlig abhängig von den Hubbewegungen des Schnittstempels und von diesem mechanisch gesteuert arbeitet, was ein Höchstmaß an Arbeitsgenauigkeit mit sich bringt.It has been shown that in the device according to the invention a Grid plate in honeycomb form can be achieved, the webs of which have no cracks or the like. Of course, the cutting punch and counter punch 2 can also be designed differently In particular, it is not necessary that both parts consist of many individual parts assemble, as is the case in the embodiment. Also the switching device may have a different design. However, it is of particular advantage when the switching device according to the invention is completely dependent on the lifting movements of the cutting punch and mechanically controlled by this works, which is a maximum in terms of working accuracy.

Um den Vorschub des Transportes zu verstellen, lassen sich jeweils die Transportstücke 16 auswechseln, deren Stärke das größtmögliche Hubmaß im Zusammenhang mit der Größe der Ausnehmungen 9' in der Transportplatte 15 bzw. 9 in der Gegenstempelplatte 6 bestimmt. Eine Verringerung des Vorschubes ist durch die Anordnung der Schrauben 63 mit den Feststellmuttern 64 möglich. Mit diesen läßt sich nämlich die Verschiebung der Transportplatte 15 in der der Transportrichtung entgegengesetzten Richtung geringfügig verändern. Dies. veranschaulichen im einzelnen Fig. 1 und 6, aus denen zu entnehmen ist, daß mittels der Schrauben 63 die wirksame Länge der von der Schrägfläche des Transportstückes 1 beaufschlagten Fläche verändert werden kann, auf der das Transportstück 16 beim Niedergang der Vorschubstangen 7 aufläuft und dadurch den Transport der Transportplatte 15 bewirkt. Es läßt sich also mittels der Schrauben 63 der Vorschub und damit auch die Stegbreite zwischen zwei Schnitten variieren.To adjust the advance of the transport, each replace the transport pieces 16, the strength of which is related to the greatest possible stroke with the size of the recesses 9 'in the transport plate 15 or 9 in the counter punch plate 6 determined. A reduction in the feed is due to the arrangement of the screws 63 possible with the locking nuts 64. With these, namely, the shift of the transport plate 15 slightly in the direction opposite to the transport direction change. This. illustrate in detail FIGS. 1 and 6, from which it can be seen is that by means of the screws 63 the effective length of the inclined surface of the Transport piece 1 acted upon surface can be changed on which the transport piece 16 runs up at the decline of the feed rods 7 and thereby the transport of the Transport plate 15 causes. It can thus by means of the screws 63 the advance and thus also vary the web width between two cuts.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Apparatus for the production of expanded metal with an on the bear of a press, z. B. eccentric press, attached, the cutting knife transversely movable to the feed cutting punch and a with this in guide engagement, fixed on the press anvil counter punch, in which the feed of the sheet metal web is derived from the up and down movement of the cutting punch, the cutting knife in the sheet metal path in a straight line juxtaposed cuts, which are offset from the previous one, generated by stretching of the intervening webs, data carried in that the feed in the demise of the cutting punch (1) at least one mounted by the punch (1), laterally in the counter-punch (2) Sheet metal web vertically guided rod (8) at right angles to the cutting knife (38), which is guided with an inclined leading edge (17) on a stop in a known manner under the sheet metal web (10) in the feed direction against the force of springs (18) and with a spring-loaded K arranged above the sheet metal web Clamp (20) cooperating feed plate (15) engages, and that by the upward movement of the cutting punch (1) a switching device (39 to 57) shifting the cutting knife (38) alternately in one or the other direction is actuated.

2. Device according to claim 1, characterized in that that the leading edge (17) on an exchangeable transport piece attached to the rod (8) (16) is attached and in a recess (9 ') of the feed plate (15) on their the cutting knife (38) facing the edge engages abuttingly.

3. Device according to Claim 1 or 2, characterized in that the starting position of the transport plate (15) with respect to the feed rod (8) of the cutting punch (1) in the feed direction is adjustable.

4. Device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that in front of the feed bar (15) on the counter punch (2) an eccentrically mounted pinch roller (27) against the sheet metal web (10) the force of springs (26) depressible terminal strip (25) is arranged.

5. Device according to one or more of the preceding claims, characterized in that a pawl (44) actuates a cam disk (41) as a switching device on the upstroke, which in every second upstroke of the cutting punch (1) the cutting knife (38) transversely to the feed direction the one direction moves, while the displacement in the other direction takes place in the intermediate stroke by springs (59). Considered publications: German Patent Nos. 84 345, 91182, 115 960, 258 470, 533 123; U.S. Patent Nos. 1049,632, 2,707,995, 2751978.