DE1132769B

DE1132769B - Device for generating an oil mist

Info

Publication number: DE1132769B
Application number: DEN8771A
Authority: DE
Inventors: Carl August Norgren; Delbert Grant Faust
Original assignee: Norgren LLC
Current assignee: Norgren LLC
Priority date: 1954-04-17
Filing date: 1954-04-17
Publication date: 1962-07-05

Description

Vorrichtung zum Erzeugen eines Ölnebels Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Erzeugung eines Ölnebels od. dgl., insbesondere in einem Druckluftstrom.Apparatus for generating an oil mist The invention relates to on a device for generating an oil mist. The like., In particular in a Compressed air flow.

Es ist bekannt, pneumatische Maschinen und Werkzeuge durch einen Ölnebel zu schmieren, der in dem Druckluftstrom erzeugt wird, welcher dep Maschinen und Werkzeugen zugeführt wird. Es ist ebenfalls bekannt, sowohl langsam laufende als auch sehr schnell laufende Maschinenteile mit einem derartigen Ölnebel zu schmieren, wobei jedoch bekanntlich eine Überdosierung der Schmierung genauso schädlich ist wie eine Unterdosierung. Um die in dem Druckluftstrom vernebelte Ölmenge zu regeln, erfolgt bei diesen bekannten Vorrichtungen eine Drosselung in der Ölzuführungsleitung. Dies hat den Nachteil, daß eine Feinregulierung nicht möglich ist und daß vor allem bei gedrosseltem Zufuhrkanal leicht Verstopfungen auftreten können.It is known to drive pneumatic machines and tools through an oil mist to lubricate that is generated in the compressed air stream, which dep machines and Tools is fed. It is also known to be both slow running as well as to lubricate very fast running machine parts with such an oil mist, however, as is well known, overdosing the lubrication is just as harmful like underdosing. To regulate the amount of oil atomized in the compressed air flow, in these known devices there is a throttling in the oil supply line. This has the disadvantage that fine adjustment is not possible, and above all that clogging can easily occur if the supply channel is throttled.

Eine bekannte Vorrichtung zur Erzeugung eines Ölnebels in einem Druckluftstrom zeigt einen Ölbehälter mit einem kleinen, über dem Ölspiegel innerhalb des Behälters angeordneten Zwischenbehälter. Eine auf Kapillarwirkung beruhende Vorrichtung leitet das Öl aus dem Zwischenbehälter zu einer Zerstäubervorrichtung, die in der Druckluftleitung angeordnet ist, wobei eine Flügelpumpe den Zwischenbehälter aus dem Ölbehälter speist. Die Pumpe wird durch ein in der Druckluftleitung liegendes Flügelrad angetrieben. Bei dieser bekannten Vorrichtung wird der Ölspiegel durch Überlaufen des Zwischenbehälters konstant gehalten. Es ist jedoch keine zwangläufige Regelung der zu zerstäubenden Ölmenge vorgesehen. Außerdem ist die Vorrichtung durch Anordnung des die Pumpe antreibenden Flügelpaares nicht nur kompliziert und teuer, sondern es wird auch ein wesentlicher Anteil des die Vorrichtung passierenden Druckluftstromes für den Betrieb des Flügelrades verbraucht. Hinzu kommt, daß die sich drehenden Teile der Vorrichtung einer schnellen Abnutzung unterliegen.A known device for generating an oil mist in a compressed air stream shows an oil container with a small one above the oil level inside the container arranged intermediate container. A device based on capillary action conducts the oil from the intermediate container to an atomizing device in the compressed air line is arranged, wherein a vane pump feeds the intermediate tank from the oil tank. The pump is driven by an impeller located in the compressed air line. In this known device, the oil level is raised by overflowing the intermediate container kept constant. However, it is not an inevitable regulation of the atomic material to be atomized Amount of oil provided. In addition, the device is driven by the arrangement of the pump Pair of wings is not only complicated and expensive, it also becomes an essential one Proportion of the compressed air flow passing through the device for the operation of the impeller consumed. In addition, the rotating parts of the device are fast Subject to wear and tear.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, die den bekannten Vorrichtungen anhaftenden Mängel zu beseitigen und eine Vorrichtung zur Erzeugung eines Ölnebels in einem Druckluftstrom zu schaffen, welche einfach im Aufbau ist und bei der die zu zerstäubende Ölmenge sehr genau eingestellt werden kann, wobei rotierende Teile vermieden werden sollen, um eine möglichst lange Lebensdauer der Vorrichtung sicherzustellen.The object underlying the invention is to provide the known devices to eliminate inherent defects and a device for To create an oil mist in a compressed air stream, which is simply in the Structure and in which the amount of oil to be atomized can be set very precisely can, rotating parts should be avoided in order to achieve the longest possible service life to ensure the device.

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung zum Herstellen eines Ölnebels in einem Druckgasstrom besteht aus einem Ölvorratsbehälter und einem dessen obere Öffnung abschließenden Deckel, der an die Druckgasleitung angeschlossene Ein- und Auslaßstutzen und eine im Kanal zwischen dem Ein- und Auslaßstutzen angeordnete venturidüsenförmige Vernebelungseinrichtung aufweist und einen in den Ölvorratsbehälter ragenden, becherförmigen Zwischenbehälter trägt, der durch eine Pumpe mit Öl gespeist wird, welches über den oberen Rand zurück in den Vorratsbehälter fließt, um einen Teil des der Vernebelungsvorrichtung zugeführten Öls auf einem vorbestimmten Spiegel zu halten. Sie ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß der den Ölspiegel konstant haltende Zwischenbehälter, welcher durch eine mittels Druckgas betätigte, an sich bekannte Strahlpumpe mit Öl gespeist wird, über eine Leitung mit einer unter einem regelbaren, geringeren Druck als dem des Druckgases gehaltenen, an sich bekannten Tropfkammer in Verbindung steht, die durch einen Kanal mit der Venturidüse verbunden ist, wobei die durch die Venturidüse strömende Druckgasmenge regelbar ist.The device according to the invention for producing an oil mist in a pressurized gas stream consists of an oil reservoir and an upper one Opening closing lid, the inlet and outlet connected to the pressure gas line Outlet nozzle and one arranged in the channel between the inlet and outlet nozzle Has venturi-shaped nebulization device and one in the oil reservoir protruding, cup-shaped intermediate container, which is fed by a pump with oil which flows over the upper edge back into the storage container to one Part of the oil supplied to the nebulizer on a predetermined level to keep. According to the invention, it is characterized in that the oil level constant holding intermediate container, which is actuated by means of pressurized gas, known jet pump is fed with oil, via a line with a below a controllable, lower pressure than that maintained by the pressurized gas, known per se Drip chamber is in communication, which is connected by a channel with the Venturi nozzle is, wherein the amount of compressed gas flowing through the Venturi nozzle can be regulated.

Bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung kann die durch die Vorrichtung gehende Ölmenge genau bestimmt werden, indem die je Zeiteinheit aus dem Tropfrohr fallenden Tropfen gezählt und eingeregelt werden. Die Tropfgeschwindigkeit ist hierbei von der Druckdifferenz in der Tropfkammer abhängig, wobei die Ölmengenzuführung durch die Strömungsgeschwindigkeit des Druckgases bestimmt wird, da eine geringere Strömungsgeschwindigkeit einen geringeren Druck und umgekehrt eine größere Strömungsgeschwindigkeit einen größeren Druck in der Tropfkammer erzeugt.In the device designed according to the invention by the The amount of oil going to the device can be precisely determined by the per unit of time The drops falling down the drip pipe can be counted and adjusted. The drip speed is dependent on the pressure difference in the drip chamber, with the amount of oil being supplied is determined by the flow rate of the compressed gas, since a lower one Flow velocity a lower pressure and vice versa greater flow velocity creates greater pressure in the drip chamber.

Eine bevorzugte Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes sieht vor, daß in einer den Ein- und Auslaßkanal im Deckel kreuzenden Bohrung ein die Venturidüse aufweisender Einsatz, der den Einlaßkanal über einen Nebenschlußkanal mit dem ein Regelventil aufweisenden Auslaßkanal verbindet, angeordnet ist. Durch die Anordnung dieses Regelventils kann die Druckdifferenz innerhalb der Tropfkammer in weiten Grenzen verstellt werden, so daß die dem Druckgasstrom zugeführte Ölmenge auf das feinste einreguliert werden kann.A preferred embodiment of the subject matter of the invention provides that in a hole crossing the inlet and outlet channels in the cover a venturi nozzle having insert that connects the inlet channel via a bypass channel with the one Control valve having outlet channel connects, is arranged. By the arrangement this control valve can widen the pressure difference within the drip chamber Limits are adjusted so that the amount of oil supplied to the pressurized gas flow to the finest can be adjusted.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen, in denen ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt ist, zu entnehmen. In den Zeichnungen ist Fig.l ein Querschnitt einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, Fig. 2 ein in kleinerem Maßstab gezeichneter Teilschnitt einer Seitenansicht der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung und Fig. 3 eine Draufsicht der Vorrichtung im Maßstab der Fig. 2.Other features and advantages of the invention are as follows Description in conjunction with the drawings, in which an embodiment of the subject matter of the invention is shown. In the drawings Fig.l is a cross section of a device according to the invention, Fig. 2 is a smaller one Partial section, drawn to scale, of a side view of the one shown in FIG The device and FIG. 3 is a plan view of the device on the scale of FIG. 2.

Der Ölnebel weist einen Deckelkörper 12 und einen Flüssigkeitsbehälter 10 auf. Der Behälter 10 kann an dem Deckelkörper 12 mittels beliebiger Einrichtungen befestigt werden, ist aber vorzugsweise lösbar mit dem Deckelkörper verbunden. In der Darstellung erfolgt die Verbindung des Behälters 10 an dem Deckelkörper 12 mittels eines Flanschringes 11, der durch Schrauben 19 gehalten wird. Der Deckelkörper 12 hat einen Einlaß 14 und einen Auslaß 16, die mit Gewinde versehen sind, so daß die Vorrichtung in eine Druckgasleitung eingebaut werden kann.The oil mist has a cover body 12 and a liquid container 10 . The container 10 can be attached to the lid body 12 by any means, but is preferably detachably connected to the lid body. In the illustration, the container 10 is connected to the cover body 12 by means of a flange ring 11 which is held by screws 19. The lid body 12 has an inlet 14 and an outlet 16 which are threaded so that the device can be installed in a pressurized gas line.

Das Druckgas tritt durch den Einlaß 14 ein und gelangt über einen Kanal 15 zu dem Venturieinsatz 20. Eine Ringnut 21 bildet für einen Teil der Gase eine zum Kanal 17 bzw. zum Auslaß 16 führende Umgehungsleitung. Der Venturieinsatz 20 füllt im wesentlichen eine lotrechte Bohrung 18 des Deckelkörpers 12 aus, die den Kanal 15 und den Kanal 17 kreuzt. Der Einsatz 20 wird in seiner Stellung von einem Diffusionseinsatz 22 gehalten, der in die Bohrung 18 von unten eingeschraubt ist. Der Venturieinsatz 20 besitzt eine kleine zum Kanal 15 führende Bohrung 23, die in eine Sammelkammer 27 mit der Verengung 29 mündet. Der Venturieinsatz 20 weist ferner eine Längsbohrung auf, die in einem in der Verengung 29 gelegenen kleinen Rohr 31 endet. Die Verengung 29 mündet in eine Bohrung 24 des Diffusionseinsatzes 22. Mehrere seitliche Kanäle 25 geben der durch das Venturiventil hindurchströmenden Luft-und Schmiermittelmenge einen genügend großen Austritt.The compressed gas enters through the inlet 14 and arrives at the venturi insert 20 via a channel 15. An annular groove 21 forms a bypass line leading to the channel 17 or to the outlet 16 for some of the gases. The Venturi insert 20 essentially fills a vertical bore 18 in the cover body 12 which crosses the channel 15 and the channel 17. The insert 20 is held in its position by a diffusion insert 22 which is screwed into the bore 18 from below. The Venturi insert 20 has a small bore 23 leading to the channel 15 which opens into a collecting chamber 27 with the constriction 29. The Venturi insert 20 also has a longitudinal bore which ends in a small tube 31 located in the constriction 29. The constriction 29 opens into a bore 24 of the diffusion insert 22. Several lateral channels 25 give the amount of air and lubricant flowing through the venturi valve a sufficiently large exit.

Eine von dem Deckelkörper 12 getragene durchsichtige Haube 34 deckt das Ende des Venturieinsatzes 20 ab und bildet eine Tropfkammer, in welcher beim Durchströmen des Druckgases durch den Venturieinsatz 20 ein Unterdruck entsteht. Die Haube 34 ist auf einen Dichtungsring 35 aufgesetzt und wird an dem Körper mittels einer überwurfmutter 36 gehalten.A transparent hood 34 carried by the cover body 12 covers the end of the Venturi insert 20 and forms a drip chamber in which a negative pressure is created when the compressed gas flows through the Venturi insert 20. The hood 34 is placed on a sealing ring 35 and is held on the body by means of a union nut 36 .

Eine schrägliegende Bohrung 40 geht vom Kanal 15 ab und endet in einer in der Bohrung 18 befindlichen Ringnut 41, mit der eine in dem Diffusionseinsatz 22 vorhandene lotrechte Bohrung42 in Verbindung steht. Ein Teil des im Kanal 15 vorhandenen Gases strömt durch die Öffnung 40, die Ringnut 41 und die Bohrung 42. In der Bohrung 42 ist ein enges Rohr 44 befestigt, dessen freies Ende umgebogen ist und in das freie Ende eines Zuführungsrohrs 46 mündet, das am Diffusionseinsatz 22 befestigt ist. Das Rohr 44 paßt locker in das Rohr 46, so daß die Flüssigkeit aus dem Behälter 10 frei in das Rohr 46 fließt. Ein Kanal 47 im Diffusionseinsatz 22 steht mit dem Rohr 46 in Verbindung. Das Ende dieses Kanals 47 mündet in einen Querkanal 48. Das durch das Rohr 44 strömende Gas gelangt in das Rohr 46 und die Kanäle 47 und 48 und nimmt dabei Flüssigkeitsteilchen mit sich. Die auf diese Weise nach oben getragene Flüssigkeit strömt aus dem Kanal 48 aus und wird in einem becherartigen Gefäß 50 aufgefangen, das an dem Diffusionseinsatz 22 befestigt ist. Das Rohr 44 besitzt eine Durchflußöffnung von geringem Querschnitt, um den in das Rohr 46 einströmenden Gasstrom abmessen zu können. Diese als Strahlpumpe allgemein bekannte Anlage bringt das Gefäß ständig zum Überlaufen, da die Pumpe bei strömendem Gas immer arbeitet.An inclined bore 40 extends from the channel 15 and ends in an annular groove 41 located in the bore 18, with which a vertical bore 42 present in the diffusion insert 22 is connected. A portion of the gas present in the channel 15 flows through the opening 40, the annular groove 41 and the bore 42. In the bore 42, a narrow tube 44 is attached, the free end of which is bent and opens into the free end of a feed tube 46, which is on Diffusion insert 22 is attached. The tube 44 fits loosely into the tube 46 so that the liquid from the container 10 flows freely into the tube 46. A channel 47 in diffusion insert 22 communicates with tube 46. The end of this channel 47 opens into a transverse channel 48. The gas flowing through the tube 44 enters the tube 46 and the channels 47 and 48 and thereby takes liquid particles with it. The liquid carried upwards in this way flows out of the channel 48 and is collected in a cup-like vessel 50 which is attached to the diffusion insert 22. The tube 44 has a throughflow opening of small cross section in order to be able to measure the gas flow flowing into the tube 46. This system, generally known as a jet pump, causes the vessel to overflow continuously, as the pump always works when the gas is flowing.

Ein Zuführrohr 52 führt Öl aus dem Gefäß 50 über eine Bohrung 53 zu der unter der Haube 34 befindlichen Tropfkammer. Ein in dieser Kammer befindliches, an seinem freien Ende nach unten abgebogenes Tropfrohr 54 ist mit der Bohrung 53 verbunden. Die durchsichtige Haube 34 ermöglicht die Beobachtung der aus dem Rohr 54 austretenden Flüssigkeitsmenge. Die aus dem Gefäß 50 abgezogene Flüssigkeit wird vor ihrem Einströmen in das Rohr 52 mittels eines Filters 55 gefiltert, der auf das freie Ende des Rohres 52 aufgesetzt ist.A feed pipe 52 leads oil from the vessel 50 via a bore 53 to the drip chamber located under the hood 34. A drip tube 54, which is located in this chamber and is bent downward at its free end, is connected to the bore 53. The transparent hood 34 enables the amount of liquid emerging from the tube 54 to be observed. The liquid drawn off from the vessel 50 is filtered before it flows into the tube 52 by means of a filter 55 which is placed on the free end of the tube 52 .

Eine lotrechte Bohrung 60 und eine anschließende schrägliegende Bohrung 62 verbinden die Tropfkammer und den Behälter. Ein einstellbares Nadelventil 64 ist an der Verbindungsstelle der beiden Bohrungen angeordnet und ermöglicht eine Änderung des in der Kammer herrschenden Druckes. Der in derTropfkammer infolge des durch das Venturiventil hindurchströmenden Gasflusses erzeugte Unterdruck kann durch Öffnen und Schließen des Ventils 64 geändet werden. Das Druckgefälle zwischen dem Unterdruck der Tropfkammer und dem Druck im Behälter zieht Flüssigkeit aus dem Gefäß 50 zur Kammer über die Kanäle 52, 53 und 54. Die Zuführungsmenge kann durch Änderung des Druckgefälles zwischen Tropfkammer und Gefäß geändert werden.A vertical bore 60 and a subsequent inclined bore 62 connect the drip chamber and the container. An adjustable needle valve 64 is arranged at the junction of the two bores and enables the pressure in the chamber to be changed. The negative pressure generated in the drip chamber as a result of the gas flow flowing through the venturi valve can be changed by opening and closing the valve 64. The pressure gradient between the negative pressure in the drip chamber and the pressure in the container draws liquid from the vessel 50 to the chamber via the channels 52, 53 and 54. The amount supplied can be changed by changing the pressure gradient between the drip chamber and the vessel.

Ein Auslaßkanal 58 verbindet den Behälter 10 mit dem Auslaß 16. Aus diesem Kanal 58 strömt der aus dem Diffusionseinsatz 22 austretende Ölnebel. Die den V enturieinsatz 20 umgehende Gasmenge kann mittels eines Ventils 56 geregelt werden, das im Kanal 17 angeordnet ist. Die Zusammensetzung des Ölnebels wird dadurch geregelt, daß die Menge des in der Umgehungsleitung geführten und in den Auslaß 16 einströmenden Gases geregelt wird.An outlet channel 58 connects the container 10 to the outlet 16. The oil mist emerging from the diffusion insert 22 flows out of this channel 58. The amount of gas bypassing the venturi 20 can be regulated by means of a valve 56 which is arranged in the channel 17. The composition of the oil mist is regulated by regulating the amount of gas carried in the bypass line and flowing into outlet 16.

Im Betrieb tritt Luft in den Einlaß 14 und gelangt von dort in den Kanal 15. Ein Teil der Luft strömt in den Kanal 23 des Venturieinsatzes 20 und in die Sammelkammer 27; von dort in die Venturiverengung 29 und anschließend in den Kanal 24 des Diffusionseinsatzes 22. Die die Sammelkammer 27 verlassende Luft strömt an dem die Verengung 29 bildenden Rohr 31 vorbei. Hierbei wird die Geschwindigkeit der Luft sehr stark erhöht, so daß ein Unterdruck in dem zur Tropfkammer führenden Kanal erzeugt wird. Luft aus dem Kanal 24 strömt über die seitlichen Öffnungen 25 in den Behälter 10 und füllt diesen mit Druckluft.During operation, air enters the inlet 14 and passes from there into the channel 15. Some of the air flows into the channel 23 of the venturi insert 20 and into the collecting chamber 27; from there into the venturi constriction 29 and then into the channel 24 of the diffusion insert 22. The air leaving the collecting chamber 27 flows past the tube 31 forming the constriction 29. Here, the speed of the air is increased very strongly, so that a negative pressure is generated in the channel leading to the drip chamber. Air from the channel 24 flows through the lateral openings 25 into the container 10 and fills it with compressed air.

Ein Teil der in den Kanal 15 einströmenden Luft strömt durch die schrägliegende Bohrung 40 in die Ringnut 41 und in das Rohr 46, das mit den Kanälen 47 und 48 des Diffusionseinsatzes 22 verbunden ist. Da die Verbindung zwischen Rohr 44 und Rohr 46 locker ist, strömt öl aus dem Behälter 10 an dem Ende 45 des Rohres 4.6 in dieses ein. Die in dem Rohr 46 nach oben strömende Luft reißt Öltröpfchen mit, die durch die Querkanäle 48 ausgestoßen werden. Die Menge der durch die Strahlpumpe hindurchströmenden Luft ist durch den Durchmesser der Bohrung des Rohres 44 bestimmt. Die Strahlpumpe arbeitet immer dann, wenn Luft durch die Vorrichtung strömt, so daß das Gefäß 50 gefüllt gehalten wird und ständig überläuft. Die Anlage ist so bemessen, daß die Förderleistung der Strahlpumpe größer ist als die höchste Entnahmemenge aus dem Gefäß 50, so daß dieses unter allen Betriebsverhältnissen gefüllt ist. Der hydrostatische Druck zwischen dem Gefäß 50 und dem Tropfrohr 54 bleibt daher immer gleich groß. Die Vorrichtung kann daher für bestimmte Betriebsverhältnisse eingestellt werden.Part of the air flowing into the channel 15 flows through the inclined bore 40 into the annular groove 41 and into the tube 46, which is connected to the channels 47 and 48 of the diffusion insert 22. Since the connection between tube 44 and tube 46 is loose, oil flows from the container 10 at the end 45 of the tube 4.6 into the latter. The air flowing up the tube 46 entrains oil droplets which are expelled through the transverse channels 48. The amount of air flowing through the jet pump is determined by the diameter of the bore of the tube 44. The jet pump works whenever air flows through the device, so that the vessel 50 is kept filled and overflows continuously. The system is dimensioned so that the delivery rate of the jet pump is greater than the maximum amount withdrawn from the vessel 50, so that this is filled under all operating conditions. The hydrostatic pressure between the vessel 50 and the drip tube 54 therefore always remains the same. The device can therefore be adjusted for specific operating conditions.

Der infolge des Luftdurchflusses durch den Venturieinsatz 20 in der Tropfkammer erzeugte Unterdruck saugt Öl aus dem Gefäß 50 durch die Kanäle 52, 53, 54 nach oben in die Tropfkammer. Öl aus dem Rohr 54 fließt in den Kanal 30 und wird mit der in der Verengung 29 strömenden Luft gründlich gemischt, wobei ein Teil des Öles zerstäubt wird. Große Öltröpfchen, die nicht so weitgehend zerstäubt sind, daß sie aus dem Kanal 58 herausbefördert werden, fallen in den Behälter 10 zurück, wenn das öl-Luft-Gemisch den Diffusionseinsatz verläßt und in den oberhalb des Ölspiegels im Behälter 10 vorhandenen Raum eintritt. Der in dem Behälter 10 vorhandene Ölnebel strömt dann durch den Kanal 58 zu dem mit der Luftleitung verbundenen Auslaßstutzen 16.The negative pressure generated in the drip chamber as a result of the air flow through the venturi insert 20 sucks oil from the vessel 50 through the channels 52, 53, 54 up into the drip chamber. Oil from the pipe 54 flows into the channel 30 and is thoroughly mixed with the air flowing in the constriction 29, some of the oil being atomized. Large oil droplets that are not so largely atomized that they are conveyed out of the channel 58 fall back into the container 10 when the oil-air mixture leaves the diffusion insert and enters the space above the oil level in the container 10. The oil mist present in the container 10 then flows through the channel 58 to the outlet connection 16 connected to the air line.

Der Behälter 10 ist mit der Tropfkammer durch Kanäle 60 und 62 verbunden. Der von diesen Kanälen gebildete Durchlaß und damit die nach oben gezogene Ölmenge wird durch ein Nadelventil 64 geregelt.The container 10 is connected to the drip chamber by channels 60 and 62. The passage formed by these channels and thus the amount of oil drawn upwards is regulated by a needle valve 64.

Die Ölmenge wird für gewöhnlich so eingestellt, daß verhältnismäßig wenig Tropfen je Minute fallen. Die zerstäubte und anschließend durch den Auslaß 16 hindurchströmende Ölmenge ist nur ein geringer Prozentsatz der aus dem Tropfrohr 54 tropfenden Ölmenge. Die tatsächlich in die Luftleitung einströmende ölmenge ändert sich entsprechend den Arbeitsverhältnissen, beträgt im Durchschnitt aber etwa 5 % des aus dem Tropfrohr 54 tropfenden Öls. Hierdurch ist eine ziemlich genaue Regelung der schließlich in die Luftleitung strömenden Ölmenge möglich.The amount of oil is usually adjusted to be proportionate few drops fall per minute. The atomized and then through the outlet The amount of oil flowing through is only a small percentage of that from the drip tube 54 dripping amount of oil. The amount of oil actually flowing into the air line changes depending on the employment relationship, but averages around 5 % of the oil dripping from the drip tube 54. This is a pretty precise scheme the amount of oil finally flowing into the air line.

Die den Venturieinsatz umgehende Luftmenge wird mittels des Ventils 56 geregelt, mit dem die die Vorrichtung durchströmende Luftmenge geändert werden kann, ohne daß die je Zeiteinheit zerstäubte Ölmenge wesentlich geändert wird. Zum Schmieren kann also eine große Luftmenge mit einer kleinen Ölnebelmenge oder eine kleine Luftmenge mit einer großen Ölnebelmenge verwendet werden.The amount of air bypassing the venturi is controlled by means of the valve 56 regulated, with which the amount of air flowing through the device can be changed can without the amount of oil atomized per unit of time being significantly changed. To the So a large amount of air can lubricate with a small amount of oil mist or a small amount of air can be used with a large amount of oil mist.

Soll die in der Luft zerstäubte Ölmenge einen Höchstwert haben, so werden das Nadelventil 64 und das Umgehungsventil 56 geschlossen. Hierbei strömt fast die gesamte Luft durch den Venturieinsatz und erzeugt das höchstmögliche Druckgefälle zwischen der Tropfkammer und dem Gefäß 50, so daß infolgedessen die größte Ölzufuhr erfolgt. Durch völliges Öffnen des Ventils 64 kann jedoch eine größtmögliche Luftmenge durch die Schmieröffnung hindurchströmen, wobei in der Luft eine Kleinstmenge an zerstäubtem Öl vorhanden ist. Die Vorrichtung kann daher bei den verschiedenartigsten Luftdrücken und Luftströmungen mit weit abweichendem Ölverbrauch verwendet werden. Der Vorrat mit gleichbleibendem Spiegel ermöglicht ein ständiges Arbeiten ohne Neueinstellung, durch die sonst ein Ausgleich für die im Behälter vorhandenen wechselnden Ölspiegel geschaffen werden müßte. Die Tropfkammer ist sehr gut sichtbar, so daß das Abtropfen des Öls von allen Seiten der Vorrichtung gesehen werden kann, wodurch die Regelung erleichtert wird.If the amount of oil atomized in the air is to have a maximum value, the needle valve 64 and the bypass valve 56 are closed. In this case, almost all of the air flows through the Venturi insert and generates the highest possible pressure gradient between the drip chamber and the vessel 50, so that as a result the greatest amount of oil is supplied. By fully opening the valve 64, however, the greatest possible amount of air can flow through the lubrication opening, with a very small amount of atomized oil being present in the air. The device can therefore be used with the most varied of air pressures and air flows with widely differing oil consumption. The stock with a constant level enables constant work without readjustment, which would otherwise have to compensate for the changing oil level in the container. The drip chamber is very clearly visible, so that the dripping of the oil can be seen from all sides of the device, which facilitates control.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Apparatus for producing an oil mist in a pressurized gas stream, consisting of an oil reservoir and a cover closing its upper opening, the inlet and outlet connection connected to the pressure gas line and a venturi-nozzle-shaped nebulization device arranged in the channel between the inlet and outlet connection, and a carries into the oil reservoir protruding, cup-shaped intermediate container which is fed by a pump with oil which flows over the upper edge back into the reservoir in order to keep part of the oil supplied to the atomizing device at a predetermined level, characterized in that the intermediate container (50) which keeps the oil level constant and which is fed with oil by a jet pump (44, 45) operated by means of pressurized gas, via a line (52, 53, 54) at a pressure which can be regulated and is lower than that of the pressurized gas held, known drip chamber (18, 34), which is connected by a channel (30, 31) to the Venturi nozzle (29), wherein the amount of compressed gas flowing through the Venturi nozzle can be regulated.

2. Device according to claim 1, characterized in that one having the Venturi nozzle (29) Insert (20), the inlet channel (15) via a bypass channel (21) with the a control valve (56) having outlet channel (1.7) connects, in one of the inlet and outlet channel (15 or 17) is arranged in the cover (12) intersecting bore (18).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the upper part of the insert (20) receiving bore (18) together with a hood (34) made of transparent material forms the drip chamber, which is controlled by a control valve (64) having channel (60, 62) is connected to the interior of the oil reservoir (10).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the insert (20) has an axially penetrating it, stepped bore which connects the drip chamber (18, 34) with the oil reservoir (10), and the central part of a through a radial channel (23) with the annular shunt channel (21) connected collecting space (27) which is penetrated by a tube (31) inserted into the upper part of the bore and engaging the Venturi nozzle (29), and that the The interior of the oil reservoir (10) is connected to the outlet (16) by a channel (58).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the intermediate container in the lower end of the bore (18) (50) carrying, the insert (20) holding in its position diffusion insert (22) is screwed in, the one designed as a blind hole, axially with the Venturi nozzle (29) has aligned bore (24) through one or more radial bores (25) is connected to the interior of the oil reservoir (10).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that between the insert (20) and the diffusion insert (22) an annular channel (41) connected to the inlet channel (15) is provided, into which the diffusion insert (22) In the longitudinal direction penetrating channel (42) opens into which a first tube (44) which extends downward to the bottom of the oil reservoir (10) and is bent in a U-shape at its lower end (45) is inserted, which together with a second axial tube Blind bore (47) of the diffusion insert (22) which is connected to the interior of the oil reservoir (10) through a radial bore (48) opening directly above the intermediate container (50), the U-shaped end (45) of the first Tube (44) with a second tube (46) that crosses the game and forms the jet pump.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the drip chamber (18, 34) with the intermediate container (50) connecting channel (52, 53, 54) up to in the upper part of the hood (34) extending, U-shaped bent drip tube (54) and one in the intermediate container (50) extending with a filter (55) has provided tube (52). Publications considered: German patent specification No. 884135; Swiss Patent No. 105 560; British Patent No. 546 368; U.S. Patent Nos. 2,710,073, 2,656,899, 2,571,770, 2,564,309, 2,223 700.