DE2540146A1

DE2540146A1 - OIL ATOMIZING LUBRICATION DEVICE ON A GRINDING MACHINE

Info

Publication number: DE2540146A1
Application number: DE19752540146
Authority: DE
Inventors: Jean-Jacques Grisard; Hugues Voumard; Arthur Weiss
Original assignee: Voumard Machines Co SA
Current assignee: Voumard Machines Co SA
Priority date: 1974-09-11
Filing date: 1975-09-09
Publication date: 1976-05-20
Also published as: CH579742A5; FR2284411A1; GB1493284A; FR2284411B3

Description

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Maxton - Maxton - Langmaack Patentanwälte 5 Köln 51Maxton - Maxton - Langmaack Patentanwälte 5 Cologne 51

Pferdmengetitraße 50Horse Quantity Trail 50

8.9.1975 Voumard Machines Co. S.A., 2300 La Chaux-de-Fonds (NE, Schweiz)September 8, 1975 Voumard Machines Co. S.A., 2300 La Chaux-de-Fonds (NE, Switzerland)

Mit Qelzgrstäubung arbeitende Schmiervorrichtung an einer Schleifmaschine, ':' Lubricating device working with dusting on a grinding machine, ':'

Die Erfindung betrifft eine mit Oelzerstäubung arbeitende Schmiereinrichtung an einer Schleifmaschine, insbesondere zum Schmieren der Lager derjenigen V/ellen und Spindeln dieser Maschine, die zum Antrieb einer Schleifscheibe mit hoher Geschwindigkeit drehen.The invention relates to a lubricating device working with oil atomization on a grinding machine, in particular for lubricating the bearings of those shafts and spindles of this machine that are used to drive a grinding wheel at high speed turn.

Für die Schmierung der Lager von Spindeln und sonstigen mit sehr hohen Drehzahlen drehenden Wellen an einer Schleifmaschine insbesondere Innenschleifmaschine, und auch zur Schmierung der Lager im zugehörigen Antriebsmotor, hat sich die Schmierung mit Oelnebel als zufriedenstellende Lösung erwiesen. In bekannten Einrichtungen dieser Art zerstäubt trockene und filtrierte Druckluft in einen zentralen Aggregat OeI, dessen feine Partikeln dann vom Luftstrom mitgerissen werden und von ihm zu den zu schmierenden Lagern getragen werden sollen. Eine derartige Einrichtung hat die folgenden Vorteile:For the lubrication of the bearings of spindles and other shafts rotating at very high speeds on a grinding machine in particular internal grinding machine, and also for the lubrication of the bearings in the associated drive motor, has become lubrication with oil mist proved to be a satisfactory solution. In known devices of this type, dry atomized and filtered compressed air in a central unit OeI, whose fine particles are then entrained by the air stream and are supposed to be carried by it to the bearings to be lubricated. One such a facility has the following advantages:

- es entweicht fortwährend Luft durch die bei den Schmierstellen gelegenen Abdichtungslabyrinthe nach aussen, wodurch jeder Eintritt von Fremdteilchen wie etwa von Staubteilchen oder von an der Schleifstelle gebrauchtem Spritzwasser in die Lager verhindert wird.- air continuously escapes to the outside through the sealing labyrinths at the lubrication points, preventing any entry of foreign particles such as dust particles or spray water used at the grinding point in the camp is prevented.

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Fall 11 Eg / ho / 65904
Case 11

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- Dank dem Transport vom Schmierstoff durch den Luftstrom ist es möglich, auch Stellen zu schmieren, die ansonst sehr schwer zugänglich wären.- Thanks to the transport of the lubricant through the air flow, it is possible to lubricate areas that would otherwise would be very difficult to access.

- Es erfolgt eine fortlaufende Zufuhr von frischem Schmierstoff und auch eine fortlaufende Abkühlung von Maschinenteilen durch den Luftstrom.- There is a continuous supply of fresh lubricant and also a continuous cooling of machine parts by the air flow.

- Eine Rückgewinnung von OeI ist nicht erforderlich, wobei allerdings mit diesem Vorteil in den existierenden Einrichtungen ein wichtiger Nachteil verbunden ist, der nachher angeführt wird.- A recovery of OeI is not necessary, however, associated with this advantage in the existing facilities is an important disadvantage, which is afterwards is cited.

Die existierenden Schmiereinrichtungen, die mit OeI-zerstäubung bzw. Oelnebelbildung arbeiten und in denen ein zentrales Aggregat in kontinuierlicher Weise den Oelnebel erzeugt, der anschliessend durch Leitungen hindurch zu den verschiedenen zu schmierenden Lagerstellen gebracht wird, weisen jedoch eine gewisse Anzahl von Nachteilen auf, und zvrar die folgenden:The existing lubrication systems that use OeI atomization work or oil mist formation and in which a central unit generates the oil mist in a continuous manner, which is then brought through lines to the various bearing points to be lubricated, however, have a certain number of disadvantages, and zvrar the following:

- Da das Oelzerstäubungsaggregat im allgemeinen in einer gewissen Entfernung von den zu schmierenden Lagerstellen gelegen ist, kondensiert ein recht erheblicher Anteil des Oelnebel s, wobei das Kondensat sich an den Leitungsrohren niederschlägt, insbesondere dort wo dieses Umlenkstellen, Verengungen oder Erweiterungen oder Abzweigungen aufweist; demzufolge kann sich eine Ansammlung von OeI in Taschen (niedrigste Stellen in biegsamen Leitungen) bilden mit der Folge, dass solches kondensiertes OeI durch den Luftstrom in Form eines dichten Stranges und nicht in Form von feinverteilten Partikeln bis zu einer Schmierstelle mitgenommen wird·- Because the oil atomization unit is generally at a certain distance from the bearing points to be lubricated is located, a considerable proportion of the oil mist condenses, whereby the condensate is deposited on the pipes, especially where this has deflection points, constrictions or extensions or branches; consequently can an accumulation of OeI in pockets (lowest points in flexible pipes) with the result that such condensed OeI through the air flow in the form of a dense strand and not in the form of finely divided particles up to one Lubrication point is taken

- Wenn in einer Leitung der in einen zentralen Zerstäubungsaggregat erzeugte Oelnebel bei einer Verzweigung antrifft, von der ausgehend er anschliessend eines Teils zu einer Spindel und andererteils zu einem Hochfrequenzmotor geleitet wird, so ist sehr ungewiss, wie die Mengenverteilung ausfällt und es ist schwierig sie zu erfahren; eine gleichmassige Mengenverteilung ergibt sich nur wenn die Verzweigung perfekt symmetrisch ist und wenn die in den beiden abgezweigten Leitungen der Luftströmung entgegengestellten Widerstände gleich sind. Es ist auch unmöglich, zu wissen, in welcher Verzweigung ein Strom von kondensiertem OeI gelangt, falls ein solcher vorhanden ist.- If the oil mist generated in a central atomization unit in a line is branched occurs, from which he then passed one part to a spindle and the other part to a high-frequency motor it is very uncertain how the distribution of quantities will turn out and it is difficult to find out; an even one Quantity distribution only results when the branch is perfectly symmetrical and when the branched off in the two Lines of the air flow opposing resistances are the same. It is also impossible to know in which branch a stream of condensed oil arrives, if any is.

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- Man kann kaum erfahren, wie gross die im zentralen Zerstäubungsaggregat in Oelnebel umgewandelte Gelmenge proportional zur Anzahl von Tropfen, d.h. zum sichtbaren Durchlass, ist. Diese Unbestimmtheit ebenso wie^: auch jene die die Verteilung des Nebels bei Verzweigungsstellen betrifft, machen es erforderlich, das zentrale Zerstäubungsaggregat für eine Oelmenge auszulegen, die erheblich grösse ist als jene die im Prinzip erforderlich wäre, dies damit mindestens in allen Fällen und an allen Stellen eine genügende Schmierung sicher gestellt ist.- One can hardly find out how large the amount of gel converted into oil mist in the central atomization unit is proportional to the number of drops, ie to the visible passage. This vagueness ^as: including those relating to the distribution of the mist at branching points, make it necessary to design the central Zerstäubungsaggregat for an amount of oil that is significantly size than those that would be required in principle, this is so at least in all cases and at all points Sufficient lubrication is ensured.

- V/eil einerseits das OeI nicht rekuperiert wird nach dem Durchlauf durch die Lager und weil andererseits die erzeugte Oelnebelmenge erheblich grosser sein muss als im Prinzip erforderlich wäre, führt dazu, dass die Luft, die den Lagerstellen entweicht nachdem sie diese mit dem in ihr enthaltenen Oelnebel geschmiert hat, noch einen starken Oelnebelgehalt aufweist und demzufolge die Umgebungsluft in der Werkstatt verunreinigt, was natürlich für die Gesundheit des dort arbeitenden Personals nicht eben zuträglich ist und was desweiteren unerwünscht ist weil sich ein Oelniederschlag auf allen Gegenständen in der Werkstatt ergibt, welcher Oelniederschlag oft mit Staub vermischt ist.- V / o on the one hand the OeI is not recuperated after passing through the warehouse and on the other hand because the The amount of oil mist produced must be considerably larger than would be required in principle, leads to the fact that the air that the Bearing points escapes after she has lubricated them with the oil mist contained in them, still a strong oil mist content and consequently pollutes the ambient air in the workshop, which of course for the health of those who work there Staff is not exactly beneficial and what is furthermore undesirable because there is an oil deposit on all objects in the workshop shows which oil deposit is often mixed with dust.

- Da zentrale Oelzerstäubungsaggregate oft nicht stabil arbeiten wird der.Oelauslass manchmal zu schwach und muss dann die Bedienungsperson die Möglichkeit haben, die Parameter der Zerstäubung (Anzahl der Oeltropfen, Luftdurchlass) zu ändern. Die Bedienungsperson macht aber oft einen schlechten Gebrauch von dieser Regulierungsmöglichkeit; insbesondere wenn einmal ein Anfressen einer Lagerstelle erfolgt ist, wird sie das Bestreben haben die Oelmenge Übermässig gross einzustellen, was entgegen dem was primär erwartet werden könnte die Schmierverhältnisse eher verschlechtert anstatt Verbessert.- Since central oil atomization units often do not work stably, the oil outlet is sometimes too weak and the operator must then be able to set the parameters of the atomization (number of oil drops, air passage) to change. However, the operator often makes poor use of this regulation option; especially if once a bearing point has been seized, it will endeavor to set the amount of oil excessively large, which contrary to what was primarily expected, the lubrication conditions rather worsened rather than improved.

- Derjenige Oelnebel der sich nicht längs der Rohrleitungswandungen niedergeschlagen hat, kann oft zu fein sein, nämlich so fein, dass er sich nicht einmal beim Durchgang durch den Lager bei diesen niederschlägt, so dass unabhängig von den schon zufälligen Verteilungsverhältnissen ein zu grosser Anteil der Oelpartikeln die Lager durchläuft ohne sich darin abzulagern, dafür aber mit der Luft in die Atmosphäre zu entweichen.- The oil mist that is not along the pipe walls knocked down can often be too fine, namely so fine that it cannot even pass through the camp at these is reflected, so that regardless of the accidental distribution conditions, too large a proportion of the oil particles passes through the bearings without being deposited in them, but to escape with the air into the atmosphere.

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Zusammenfassend kann also gesagt werden, dass die unbestreitbaren technischen Vorteile der Schmierung mit OeI-zerstäubung, ohne welche es praktisch unmöglich wäre, eine Spindel mit mehreren hunderttausend von Umdrehungen pro min laufen zu lassen, so wie dies beispielsweise in Maschinen der Fall ist, mit denen die Wandungsflächen von engen Bohrungen geschliffen werden, erkauft werden mit einer Vergeudung von OeI, welche sehr unvorteilhaft ist sowohl in wirtschaftlicher Hinsicht wie auch hinsichtlich Verunreinigung der Umgebungsluft in der Werkstatt, der Verölung aller Gegenstände in der Werkstatt wie auch hinsichtlich eines wirtschaftlichen und gut überwachten Betriebes der Maschine. Im allgemeinen wäre eine Oelmenge von , 0,01-0,05 cm pro h genügend; die bisher zur Verwendung gelangten Schmiereinrichtungen mit zentralem Zerstäubungsaggregat zerstäuben aber Qelmengen, die ganz erheblich grosser sind.In summary, it can be said that the indisputable technical advantages of lubrication with OeI atomization, without which it would be practically impossible to use a spindle with several hundred thousand revolutions per minute to run, as is the case, for example, in machines with which the wall surfaces of narrow bores be grinded at the price of a waste of oil, which is very disadvantageous in both economic terms as well as with regard to pollution of the ambient air in the Workshop, the oiling of all objects in the workshop as well as economic and well monitored Operation of the machine. In general, an amount of oil of 0.01-0.05 cm per hour would be sufficient; which have been used so far Atomize lubrication systems with a central atomization unit but quantities of oil which are considerably larger.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zu Grunde, eine Schmiereinrichtung der eingangs erwähnten Gattung so zu verbessern, dass unter Beibehaltung der weiter oben-angegebenen Vorteile einer solchen Schmiereinrichtung deren Nachteile zumindest sehr weitgehend beseitigt werden.The invention is therefore based on the object of providing a lubricating device of the type mentioned at the beginning improve that while maintaining the advantages of such a lubricating device given above, at least its disadvantages can be largely eliminated.

Im Sinne der Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemässe Schmiereinrichtung dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Vorrichtung zum Zuführen von OeI, das nur intermittierende während zeitlich voneinander getrennten Oeldruckstössen unter Druck gesetzt ist, ferner Verteil- und Dosiermittel, die mit der Oelzufuhrvorrichtung in Verbindung stehen und die bei jedem Oeldruckstoss eine adequat dosierte Celmenge in der Nähe von jedem der besagten Lager abgeben, ferner Mittel zur kontinuierlichen Zufuhr von Druckluft in der Nähe von jedem dieser Lager, und ferner Zerstäuber aufweist, die in der Nähe jedes solchen Lagers angebracht sind und die zvrei Eingänge haben, wovon der eine an die Druckluft zuführmittel und der andere an die Verteil- und Dosiermittel angeschlossen ist, wobei jeder dieser Zerstäuber so ausgebildet ist, dass er die aufgenommene Druckluft durch die Lager hindurch nach aussen bläst und dass das intermittierend und in diskreten Dosen ihm zugeförderte Gel jedes Mal durch diese Druckluft zerstäubt und von ihr weggetragen wird in der Form eines Oelnebels bis in die Lager hinein, ·■In order to achieve this object, the lubricating device according to the invention is characterized in that they have a device for supplying OeI that is only intermittent is pressurized during temporally separated oil pressure surges, furthermore distribution and dosing means, that are connected to the oil supply device and that an adequately dosed amount of Cel with each oil pressure surge dispensing in the vicinity of each of said bearings, and means for continuously supplying compressed air in the vicinity of each this bearing, and furthermore having atomizers mounted in the vicinity of each such bearing and having two entrances, of which one to the compressed air supply means and the other to the distribution and metering means is connected, each of these atomizers being designed so that it receives the Compressed air blows through the bearings to the outside and that intermittently and in discrete doses of the gel delivered to him is atomized each time by this compressed air and carried away by it in the form of an oil mist into the bearings, · ■

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wo das OeI sich ablagert, um die Schmierung sicherzustellen, wogegen die den Lagern entweichende Luft in einem gereinigten, zumindest weitgehend ölfreiem Zustand in die Aussenatmosphäre gelangt.where the oil is deposited to ensure lubrication, whereas the air escaping from the bearings in a purified, at least largely oil-free state into the outside atmosphere got.

Beiliegende Zeichnung stellt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Schmiereinrichtung schematisch dar und veranschaulicht auch die bauliche Ausbildung eines zu dieser Schmiereinrichtung gehörenden Zerstäubers. Ss zeigen:The accompanying drawing schematically shows an embodiment of the lubricating device according to the invention and also illustrates the structural design of an atomizer belonging to this lubricating device. Ss show:

Fig. 1 eine schematische Darstellung der Schmiereinrichtung zum Schmieren der Lagerstellen in einer Innenschleifmaschine und1 shows a schematic representation of the lubricating device for lubricating the bearing points in an internal grinding machine and

Fig. 2 einen Längsschnitt eines Zerstäubers, von denen mehrere in der Schmiereinrichtung Verwendung finden.2 shows a longitudinal section of an atomizer, several of which are used in the lubricating device.

Allgemein ausgedrückt wird mit der hier vorgeschlagenen Schmiervorrichtung eine gewisse Oelmenge in regelmässigen Zeit abständen zerstäubt mittels einer Vorrichtung, die OeI in Stössen liefert und die gesteuert ist durch ein-Zeitwerk (welches einen Oszillator und Frequenzteiler aufweist), wobei die Vorrichtung auch mit Hinrichtungen zum Steuern des Schmierzyklus (Alarm) versehen ist.In general terms, the lubricating device proposed here uses a certain amount of oil at regular intervals Time intervals atomized by means of a device that delivers OeI in bursts and that is controlled by a timer (which an oscillator and frequency divider), the device also has executions to control the lubrication cycle (alarm).

Jede Schmierstelle wird durch einen Verteiler-Dosierer beliefert, der eine gewisse Oelmenge abgibt, stets die gleiche, bei jedem Stoss; diese Oeldosis wird durch eine Leitung bis in unmittelbarer Nähe der Schmierstelle geleitet.Each lubrication point is always supplied by a distributor-metering device that dispenses a certain amount of oil the same with every push; this dose of oil is conducted through a line to the immediate vicinity of the lubrication point.

Mit dem wird Druckluft zur Schmierstelle hingeleitet, bei der es sich beispielsweise um eine solche in einem Eochfrequenzmotor handeln kann. Ein Zerstäuber verwandelt die vom Dosierer abgegebene Oelmenge in einen Oelnebel, der durch die Druckluft bis zur Schmierstelle hin getragen wird. Es ist nicht erforderlich, das OeI fein zu zerstäuben, weil ja der Oelnebel nur eine kurze Strecke durchlaufen muss, bis zur Schmiersteile, etwa einen Wälzlager. Die Luft wird kontinuierlich eingeführt aus dem Innern des Lagers, so dass der Luftstrom im Lager von innen nach aussen fliesst, wodurch verhindert wird, dass Staubpartikeln oder Spritzwasserpartikeln in das Innere des Lagers gelangen können. Der Luftstrom dient gleichzeitig der Abkühlung des Lagers. Jedesmal wenn im Zerstäuber eine Oeldosis zerstäubtWith this, compressed air is directed to the lubrication point, which is, for example, one in a high-frequency motor can act. An atomizer converts the amount of oil dispensed by the dispenser into an oil mist that is passed through the Compressed air is carried to the lubrication point. It is not necessary to finely atomize the oil, because the oil mist does only has to travel a short distance to the lubrication parts, about a roller bearing. The air is continuously introduced from inside the bearing, so that the air flow in the bearing of flows inside out, which prevents dust particles or splash water particles from getting into the interior of the bearing can get. The air flow also serves to cool the bearing down. Every time a dose of oil is atomized in the atomizer

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v/ird (wenige Sekunden), dient die Luft auch zum Transport der Gelpartikeln, um danach wieder praktisch vollständig trocken zu werden also oelnebelfrei und nicht umluftverunreinigend« Die Fig. 1 veranschaulicht schematisch eine mit Oelzerstäubung arbeitende Einrichtung zur Schmierung von mindestens einen der Lager einer Schleifspindel 1, die mit hohem Drehzahl dreht zum Antrieb einer Innenschleifscheibe· Diese gehört zu einer Maschine, die unabhängig von der Schmiereinrichtung zum vorneherein ein hydraulisches Aggregat 2 aufweist, mit einer Motor- und Pumpengruppe, welche Drucköl liefert für die Durchführung verschiedener Funktionen.der Maschine. Dieses hydraulische Aggregat weist mehrere Elektroventile mit verschiedenen Funktionen auf, unter anderem einen Wählschieber 3, der benützt wird im Zusammenhang mit der Schmiereinrichtung. Im Betrieb gibt eine Einheit 4 in regelmässigen Zeitabständen, die etwa im Bereich zwischen 5 und 60 min einstellbar sind, Impulse bzw. Druckstösse ab, welche das Wähl ventil 3 des hydraulischen Aggregates betätigen. Diese Einheit weist ein Elektrozeitwerk auf, das vorzugsweise aus einem Oszillator und verschiedenen Frequenzteilstufen besteht, ferner einen Steuerkreis, der vorzugsweise aus elektronischen Komponenten besteht und zum Ueberwachen der guten Funktion jedes Schmierzyklus dient, also von Vorgängen, die sich abspielen jedesmal wenn ein Druckstoss abgegeben wird. Wenn e'er elektrisch betätigte Schieber 3 beim Empfang eines elektrischen Impulses aus der Einheit 4 die Druckfortpflanzung auf eine hydraulische Leitung 17 freigibt, so beginnt eine hydraulisch betätigte, an einen Oelvorrat angeschlossene Pumpe 5 das Schmieröl unter Druck an eine Leitung abzugeben. Diese führt zu einem Verteiler 7 und zu mehreren dazu parallel geschlossenen Verteilern 7', die je nach Bedarf vorgesehen sein können und dieser Druck pflanzt sich auch in einen Druckbegrenzer 15 weiter. Falls der Druck den gewollten Wert erreicht hat, gibt der Druckbegrenzer an die Einheit 4 ein Signal für "gutes Funktionieren" ab und die Einheit 4, die festgestellt hat, dass die Druckausübung korrekt stattgefunden hat, schneidet die Belieferung des Elektroschiebers 3 nach 1 oder see ab, womit der Zyklus für einen Druckölstoss beendigt ist.v / ird (a few seconds), the air also serves to transport the Gel particles, in order to be practically completely dry afterwards, i.e. free of oil mist and not polluting the ambient air « Fig. 1 schematically illustrates a device operating with oil atomization for the lubrication of at least one of the bearings of a grinding spindle 1, which with high Speed rotates to drive an internal grinding wheel · This belongs to a machine that is independent of the lubrication device from the start has a hydraulic unit 2, with a motor and pump group, which supplies pressure oil for performing various functions of the machine. This hydraulic unit has several solenoid valves with different Functions, including a selector slide 3, which is used in connection with the lubrication device. in the Operation gives a unit 4 at regular intervals, which can be set approximately in the range between 5 and 60 min, pulses or pressure surges from which the selector valve 3 of the hydraulic Operate the unit. This unit has an electric timer, which preferably consists of an oscillator and various There is frequency sub-stages, also a control circuit, which preferably consists of electronic components and for Monitoring the good function of each lubrication cycle is used, so of processes that take place every time a pressure surge is given. If e'er electrically operated slide 3 at Receipt of an electrical pulse from the unit 4, which enables pressure propagation on a hydraulic line 17, a hydraulically operated pump 5 connected to an oil supply starts the lubricating oil under pressure to a line submit. This leads to a distributor 7 and to several distributors 7 ', which are closed in parallel, and which are operated as required can be provided and this pressure is also transferred to a pressure limiter 15. If the pressure is wanted Has reached a value, the pressure limiter sends a signal to the unit 4 for "good functioning" and the unit 4, which is determined has that the application of pressure has taken place correctly, the delivery of the electric slide valve 3 cuts according to 1 or see at which point the cycle for a pressure oil surge has ended.

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Der Verteiler 7 ist mit zwei Dosierern 8 des Typs für "eine Dose pro Impuls" versehen, wobei die aus Verteiler 7 und Dosierer 8 bestehende Baugruppe ein im Handel erhältlicher Gegenstand ist.The distributor 7 is provided with two dosers 8 of the "one" type Dose per pulse "provided, the assembly consisting of distributor 7 and doser 8 being a commercially available one Subject is.

Die Dosierer sind solche mit einem federbelasteten Kolben und zwei Absperrventilen und weisen eine Kammer auf, die sich mit OeI füllt in Abwesenheit von Druck und die, wenn sich der Druck einstellt, die dosierte Oelmenge an Ausgangsleitungen abgibt. Im vorliegenden Beispiel gelangen bei jedem Druckstoss die dosierten Qelmengen durch die Leitungen 9 in Zerstäuber 10, welche bei der Spindel in der Nähe der Lager angebracht sind. Diese Zerstäuber erhalten des weiteren Druckluft aus einer Leitung 13. Diese Druckluft kommt von einer nicht dargestellten Druckluftquelle und wird durch ein Elektroventil 11 durchgelassen sobald und solange die hydraulische Baugruppe (im hydraulischen Aggregat 2) der Maschine in Betrieb steht. Die Druckluft durchströmt ein Filter 12, in welchem sie getrocknet und gereinigt wird und dient auch als Entspannungsgerät, das mit einem Manometer versehen ist. Die Druckluft gelangt so in die Leitung 13, die des weiteren mit einem Druckgeber 14 versehen ist, welche die Einheit 4 davon benachrichtigt, dass die Druckluft tatsächlich vorhanden ist. In den Zerstäubern 10 werden die dosierten Oelmengen von wenigen mm , die intermittierend, nämlich in Zeitabständen von 50 bis zu 60 min oder gar mehr eintreffen, zerstäubt in der Luft, die durch die Leitung 13 eintrifft; wenn die mit Oelnebel angereicherte Luft die Lagerstellen durchströmt, um danach durch Dichtungslabyrinthe hindurch abzuströmen, lagern sich die QeI-tröpfchen auf den Bauteilen der Wälzlager nieder, um so ihre Schmierung sicher zu stellen, wogegen der Luftstrom die Abkühlung dieser Bauteile sicherstellt und auch äussere Verunreinigungen daran hindert in die Lager einzutreten.The dispensers are those with a spring loaded Pistons and two shut-off valves and have a chamber that fills with oil in the absence of pressure and which when up the pressure is set, the dosed amount of oil is delivered to the outlet lines. In the present example, with every pressure surge the dosed quantities of Qel through the lines 9 in atomizers 10, which are attached to the spindle in the vicinity of the bearings. These atomizers also receive compressed air from a line 13. This compressed air comes from a not shown Compressed air source and is passed through a solenoid valve 11 as soon as and as long as the hydraulic assembly (in hydraulic unit 2) of the machine is in operation. The compressed air flows through a filter 12, in which it is dried and cleaned and also serves as a relaxation device with a manometer is provided. The compressed air reaches the line 13, which is further provided with a pressure transducer 14, which the unit 4 of this notifies that the compressed air is actually available. In the atomizers 10, the metered amounts of oil are from a few mm, which arrive intermittently, namely at time intervals of 50 to 60 minutes or even more, atomized in the Air arriving through line 13; when the air enriched with oil mist flows through the bearing points to then through As the sealing labyrinths flow through, the QeI droplets are deposited on the components of the rolling bearings in order to ensure their lubrication, while the air flow provides cooling of these components and also prevents external contamination from entering the bearings.

Eine besonders vorteilhafte Ausbildung der Zerstäuber 10 ist für die hier in Frage kommende Anwendung entwickelt worden; diese Ausbildung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Fig. 2 im einzelnen erläutert.A particularly advantageous embodiment of the atomizer 10 has been developed for the application in question here been; this design is explained in detail below with reference to FIG.

Die in Fig. 1 schematisch veranschaulichte Einrichtung weist eine gewisse Anzahl von SicherheitsvorrichtungenThe device illustrated schematically in FIG. 1 has a certain number of safety devices

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auf, von denen die eine, die schon erwähnt wurde, dafür sorgt, dass ein Druckgeber 14 ein Signal an die Einheit 4 abgibt solange der genügende Luftdruck vorliegt. Des weiteren ist vorgesehen, dass wenn nach Ablauf einer bestimmten Anzahl von Sekunden nach Einschaltung des Elektroschiebers 3 durch die Einheit 4 der Druckgeber 15 nicht signalisiert, dass der gewünschte Oeldruck erreicht ist, dies bedeutet, dass irgendwo eine Panne vorliegt und ein Alarm ausgelöst werden muss und zugleich die elektrische Erregung des Elektroschiebers 3 unterdrückt werden muss. Ein solcher Alarm kann beispielsweise bedeuten, dass der Elektroschieber 3 nicht funktioniert oder dass in der Oelleitung 6 eine Leckstelle besteht oder dass ein Defekt vorliegt in der Pumpe 5. Wenn aber das Signal "korrekter Oeldruck" weiterhin durch den Druckgeber 15 abgegeben wird nach Ablauf einer bestimmten Anzahl von Sekunden nach dem die Einheit 4 die Erregung des Elektroschiebers 3 unterbrochen hat, wird auch ein Alarm abgegeben; die Ursache kann beispielsweise dahin liegen, dass der Elektroschieber 3 blockiert geblieben ist in der bezogenen Stellung wegen einem elektrischen oder einem mechanischen Defekt. Schliesslich ist der Qelbehälter, der zur Pumpe 5 gehört, mit einem ITiveaufeststeller 5a versehen, der gegebenenfalls der Einheit 4 meldet, dass die in Oelbehälter verbliebene Celmenge zu klein ist. Bei einem Verbrauch in der Grossenordnung eines Teils eines cm pro h, w?.s der Totalverbrauch darstellt für eine Mehrzahl von Schmiersteilen, muss jedoch der Oelbehälter nur■·"sehr selten nachgefüllt werden. Wenn ein Signal "ungenügender Oelvorrat im Behälter" an die Einheit 4 abgegeben wird, gibt diese auch einen Alarm ab, damit dem Ungenügen nachgeholfen werden kann.of which the one that has already been mentioned ensures that a pressure transmitter 14 sends a signal to the unit 4 as long as there is sufficient air pressure. It is also provided that if after a certain number of seconds after switching on the electric valve 3 by the unit 4 of the Pressure transmitter 15 does not signal that the desired oil pressure has been reached, this means that there is a breakdown somewhere and an alarm must be triggered and at the same time the electrical excitation of the electric slide valve 3 must be suppressed. A Such an alarm can mean, for example, that the electric slide valve 3 is not working or that the oil line 6 there is a leak or that there is a defect in pump 5. However, if the signal "correct oil pressure" continues is given by the pressure transmitter 15 after a certain number of seconds after which the unit 4 the excitation of the electric slide valve 3 has interrupted, an alarm is also given; the cause can be, for example, that the electric slide 3 has remained blocked in the related Position due to an electrical or mechanical defect. Finally, the source container that belongs to the pump 5 is included a level indicator 5a which, if necessary, reports to the unit 4 that the amount of Cel remaining in the oil container is too small. With consumption in the order of magnitude of one Part of a cm per h, which is the total consumption for a plurality of lubricating parts, but the oil tank must only need to be topped up very seldom. If there is a signal "insufficient Oil supply in the container "is delivered to the unit 4, this also emits an alarm so that the inadequacy can be helped can be.

Man sieht aus der Fig. 1, dass die allgemeine Steuerung der Maschine auch Informationen an die Einheit 4 abgibt, dies für den Fall, dass, bei weiter funktionierendem hydraulischem Aggregat und weiter anhaltender Zufuhr von Druckluft die Maschine selbst während einer gewissen Zeit abgestellt würde. In diesem Falle ist es überflüssig, Oeldruckstösse abzugeben, währenddem die Schleifspindel stillsteht; es muss aber ein erster Oeldruckstoss abgegeben werden sobald die Schleif-It can be seen from FIG. 1 that the general control of the machine also sends information to the unit 4 releases, this in the event that, with the hydraulic unit still functioning and the continued supply of compressed air the machine itself would be switched off for a certain period of time. In this case it is superfluous to deliver oil pressure surges, while the grinding spindle is at a standstill; however, a first oil pressure surge must be given as soon as the grinding

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spindel in Drehung versetzt wird, was nicht ohne weiteres mit einem Zeitpunkt übereinstimmt, in welchem das elektrische Zeitwerk selbst für die Abgabe eines solchen Oeldruckstosses sorgt. Die Verbindung zwischen der allgemeinen Steuerung 16 der Maschine und der Einheit 4 ermöglicht es gewünschten!"alls, einer Wiederingangsetzung der Maschine nach langem Betriebsunterbruch einen Druckölstoss vorangehen zu lassen.spindle is set in rotation, which does not readily coincide with a point in time in which the electrical timer himself takes care of the delivery of such an oil pressure surge. The connection between the general controller 16 of the machine and the unit 4 enables desired! "alls, a recovery to allow the machine to be preceded by a surge of pressurized oil after a long interruption in operation.

Der in Fig. 2 gezeigte Zerstäuber 10 weist hauptsächlich eine Hülse 18 auf, die in ihrem unteren Teil ein Aussengewinde 39 hat, mit dem sie an der gewünschten Stelle am Gehäuse des Spindelstockes oder des Motors befestigt \^erden kann, deren Lager zu schmieren sind. Diese H\ilse 18 hat eine durchgehende Achsialbohrung, ist aber an ihrem oberen Ende durch eine Schraube 19 und eines Dichtungs 20 vollständig verschlossen. Ein Anschlussstück 21 umgibt die Hülse 18 und hat zwei mit Innengewinde versehene Anschlussbohrungen 23 und 24 für den Anschluss der Druckluft-zuleitung und der Oelzuleitung. Diese Anschlussbohrungen 23 und 24 durchsetzen einen verdickten Teil des Anschlussstückes und münden auf Ringnuten 30 bzw. 32 aus, die in der Mantelfläche der Hülse 18 eingearbeitet sind. Dichtungsscheiben 25, 26 und 27 sorgen bei an montierten Zerstäuber für die Abdichtung zwischen Anschlussstück und Hülse, und auch für die Abdichtung zwischen den beiden Ringkammern 30 und 32. In die Hülse 18 ist ein Rohrstück 22 eingesetzt, das auf dem grösseren Teil seiner Länge eine verhältnismässig weite Bohrung 28 und über dem restlichen Teil seiner Länge eine verhältnismässig enge kalibrierte Bohrung 29 hat vorn (unten in der Fig. 2). Eine Badialbohrung 31 bildet eine hintere Kammer, durch welche hindurch die an die Druckluftanschlussbohrung angrenzende Kammer 30 mit dem weiteren Teil 28 der Bohrung des Rohrstückes 22 in Verbindung steht. Die Ringnut 32 steht des weiteren durch eine Radialbohrung 33 hindurch mit einer dritten Ringkammer 34 in Verbindung, die zwisehen einem Abschnitt der Aussenoberfläche des Rohrstückes 22 und einem entsprechenden Abschnitt der Innenoberfläche der Hülse 18 vorliegt. Mit ihrem hinteren (in Fig. 2 oberen) Endteil ist das Rohrstück 22 in die Hülse 18 eingepresst, so dass die Kammer 34,The atomizer 10 shown in Fig. 2 mainly has a sleeve 18 which has an external thread in its lower part 39, with which it can be attached at the desired point on the housing of the headstock or the motor, whose Bearings are to be lubricated. This sleeve 18 has a continuous axial bore, but is at its upper end by a screw 19 and a seal 20 completely closed. A connector 21 surrounds the sleeve 18 and has two internally threaded provided connection bores 23 and 24 for the connection of the compressed air supply line and the oil supply line. These connection holes 23 and 24 pass through a thickened part of the connection piece and open out in annular grooves 30 and 32, respectively, which in the outer surface of the sleeve 18 are incorporated. Sealing washers 25, 26 and 27 ensure that the atomizer is mounted on the seal between the connector and the sleeve, and also for the seal between the two annular chambers 30 and 32. In the sleeve 18, a pipe section 22 is used, which on the a relatively large part of its length Bore 28 and over the remaining part of its length has a relatively narrow calibrated bore 29 at the front (below in Fig. 2). A badial bore 31 forms a rear chamber through which the compressed air connection bore is passed adjacent chamber 30 with the further part 28 of the bore of the pipe section 22 is in communication. The ring groove 32 is further through a radial bore 33 with a third annular chamber 34 in connection, which between one Section of the outer surface of the pipe section 22 and a corresponding portion of the inner surface of the sleeve 18 is present. With its rear (in Fig. 2 upper) end part, the pipe section 22 is pressed into the sleeve 18, so that the chamber 34,

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die ja durch die Radialbohrung 33 und die Ringkammer 32 mit der Oelanschlussbohrung 24 in Verbindung steht, nach hinten (in Fig. 2 nach oben) vollständig geschlossen ist. Nach vorn hingegen (also nach unten in Fig. 2) ist die Aussenoberfläche des Rohrstückes 22 nicht satt in der Hülse 18 eingesetzt, so dass ein sehr enger Spalt 35 zwischen diesen zylindrischen Oberflächen besteht, durch welchen Spalt das in der Kammer 34 befindliche OeI bis an die vordere Stirnfläche des Rohrstückes 22 gelangen kann.which yes through the radial bore 33 and the annular chamber 32 with the oil connection bore 24 is in communication, is completely closed towards the rear (towards the top in FIG. 2). Forward on the other hand (ie downwards in FIG. 2) is the outer surface of the pipe section 22 is not inserted fully into the sleeve 18, so that a very narrow gap 35 between these cylindrical Surfaces through which gap in the chamber 34 OeI located can reach the front face of the pipe section 22.

Zuvorderst im Rohrstück 22, dort wo die Hülse 18 im Gehäuse des zu schmierenden Lagers eingeschraubt ist, befindet sich ein Düseneinsatz 36 mit zentraler Bohrung 37, wobei aber eine Kammer 38 frei gelassen ist zwischen der vorderen Stirnfläche des Rohrstückes 22 und dem Düseneinsatz 36. In dieser Kammer 38 findet die Zerstäubung des OeIs und die Vermischung des Oelstaubes mit der Luft statt. Es ist zu bemerken, dass die besondere Form dieser Kammer 38, nämlich die eines Zylinders dessen Durchmesser erheblich grosser ist als seine Höhe, zusammen mit den beiden für den Luftdurchlass vorgesehenen engen Kanälen 29 und 37, in der Kammer 38 sowohl eine Luftverwirbelung bewirkt, die genügend stark ist, um eine Zerstäubung der Oeldosis zu bewirken, die durch den Spalt 35 hindurch leckt, so wie auch Druckbedingungen, die genügen, um sicherzustellen, dass kein Venturi-Saugeffekt eintritt, der OeI aus der Kammer 34 heraus saugen würde, welches OeI dann auch noch zerstäubt würde, obwohl es nicht unter Druck steht und keine Tendenz hat, von sich aus heraus zu fHessen (sogar in der Vertikallage des Zerstäubers findet kein Ausfliessen von OeI statt, solange kein Druckstoss vorliegt, denn im Ruhezustand ist die Oelleitung voll und entlüftet, so dass das OeI darin zurückgehalten wird, etwa wie einem Tropfenzähler). Es ergibt sich so, dass jedesmal wenn ein Oeldruckstoss vorliegt, dank dem eine wohl dosierte Oelmenge geliefert wird und durch den die Einsatz 36 hindurch austritt, als Oelnebel, wogegen bei Fehlen eines Oeldruckstosses, nur die Druckluft durch das Düseneinsatzstück 37 austritt und zwar im trockenen Zustande, also ohne Oelbeimischung.First of all in the pipe section 22, where the sleeve 18 is screwed into the housing of the bearing to be lubricated There is a nozzle insert 36 with a central bore 37, but a chamber 38 is left free between the front end face of the pipe section 22 and the nozzle insert 36. In this chamber 38, the oil is atomized and mixed of the oil dust with the air. It should be noted that the particular shape of this chamber 38, namely that of a cylinder the diameter of which is considerably larger than its height, together with the two narrow channels provided for the passage of air 29 and 37, both cause an air turbulence in the chamber 38, which is strong enough to cause an atomization of the oil dose, which leaks through gap 35, as well as pressure conditions sufficient to ensure that none Venturi suction occurs, the oil out of the chamber 34 would suck, which OeI would then also be atomized, although it is not under pressure and has no tendency by itself to be measured out (even in the vertical position of the atomizer there is no outflow of oil as long as there is no pressure surge, because in the idle state the oil line is full and vented so that the oil is retained in it, like a dropper). It turns out that every time there is an oil pressure surge, thanks to which a well-dosed amount of oil is delivered and through which the insert 36 exits, as oil mist, whereas in the absence of an oil pressure surge, only the compressed air exits through the nozzle insert 37, namely in the dry state, that is, without the addition of oil.

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Da der Zerstäuber in unmittelbarer Nähe des Lagers befestigt ist, das geschmiert werden soll, leuchtet es ein, dass unter Beibehaltung der Vorteile der mit zentraler Gelzerstäubung arbeitenden Einrichtungen deren Nachteile vermieden werden. Die Verteilung der Mengen von Schmieröl zwischen den verschiedenen Schmierstellen ist genau durch die Dosiervorrichtungen 8 festgelegt; im übrigen ist jedes auf Oelkondensation zurückführbare Problem ausgeschaltet. Die Feinheit der in der Kammer erhaltenen Oelpartikelchen ist nicht übertrieben und die Grosse dieser Partikeln kann so gesteuert werden, dass die bestmöglichen Voraussetzungen bestehen für die Ablagerung dieser Partikeln auf den zu schmierenden Flächen, z.B. den Wälzflächen in einen Wälzlager.Die Luft, die aus den Lagern austritt ist tatsächlich im wesentlichen oelfrei.Since the atomizer is mounted in close proximity to the bearing to be lubricated, it makes sense that while maintaining the advantages of the devices working with central gel atomization, their disadvantages are avoided will. The distribution of the quantities of lubricating oil between the various lubrication points is precisely due to the metering devices 8 set; Moreover, every problem that can be attributed to oil condensation is eliminated. The delicacy of the Oil particles obtained in the chamber is not exaggerated and the size of these particles can be controlled so that The best possible conditions exist for these particles to deposit on the surfaces to be lubricated, e.g. the Rolling surfaces in a rolling bearing. The air that escapes from the bearings is in fact essentially free of oil.

Auf einer Schleifmaschine existieren noch andere Stellen, wo Bauteile in bezug aufeinander beweglich sind und deshalb eine Schmierung benötigen aber eine solche in der Art eines üblichen Oelens, wenn es sich um Teile handelt, die langsam in bezug aufeinander bewegt werden, z.B. Kulissen. Um eine korrekte Schmierung dieser Stellen zu erreichen, setzt man vorteilhafterweise in der Oelleitung 6 andere Verteiler-Dosierer ein, welche die hier benötigten Oelmengen genügend genau dosieren, sie aber in einfache Oeler klassischer Bauart einleiten, aus denen das Gel einfach abfliesst. Um das Vorhandensein von zwei verschiedenen Arten von Schmiervorrichtungen zu vermeiden, wurde in den klassischen Maschinen oft die Kulissen und ähnliche Bauelemente (Motore und Wellen mit geringer Drehzahl, usw.) ebenfalls mit Oelnebel geschmiert weil die hierfür notwendige Einrichtung eben vorhanden war. Die hier beschriebene Vorrichtung ermöglicht es, mit einer einzigen sehr einfachen Installation Schmierstellen vorzusehen, die mit Oelnebel geschmiert werden und auch Schmierstellen, die mit einfach abfliessendem OeI geschmiert werden. Diese Vorrichtung ermöglicht deshalb eine grosse Einsparung im üelverbrauch, woraus, was sehr wichtig ist, eine praktisch vollständige Unterdrückung der Uraluftverschmutzung durch Oelnebel vermieden werden kann, der der Maschine entweicht. ImThere are other places on a grinding machine where components can move with respect to one another and therefore require lubrication but such in the manner of a conventional oil when it comes to parts that moved slowly in relation to each other, e.g. scenery. In order to achieve a correct lubrication of these points, sets one advantageously in the oil line 6 other distributor-dosers one, which doses the required oil quantities with sufficient accuracy, but uses them in simple oils of the classic design initiate, from which the gel simply drains. To the presence of two different types of lubricators To avoid, the scenes and similar components (motors and shafts with low speed, etc.) also lubricated with oil mist because the necessary equipment was available. The device described here makes it possible to provide lubrication points with a single very simple installation, that are lubricated with oil mist and also lubrication points that are lubricated with easy draining oil. This device therefore enables a great saving in oil consumption, from which, what is very important, a practical one complete suppression of Ural air pollution by oil mist can be avoided that escapes the machine. in the

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übrigen haben die Versuche bewiesen, dass die äusserst sparsame Schmierung die mit der hier vorgeschlagenen Vorrichtung erreicht wird, viel besser ist als eine reiche Schmierung dort wo Teile zu schmieren sind, die mit sehr hohen Drehzahlen laufen (manchmal mit Drehzahlen bis zu 100000 Umdrehungen pro min) also für die Schmierung von Schleifspindeln, zugehörigen Motoren und dergleichen. Es konnte festgestellt werden, dass die hier vorgeschlagene Schmiereinrichtung recht adequat die Konstant der Temperatur der Spindel gewährleistet. Des weiteren kann die Schmierung der langsam bewegten Teile auch in recht adequater Weise erfolgen und die Versuche haben gezeigt, dass die verhältnismässig kleinen Oelmengen (die sich im übrigen leicht bestimmen lassen innerhalb einem weiten Bereich durch entsprechende Wahldosierer 8') ohne weiteres genügen für eine gute Oelungj es hat sich sogar als richtig erwiesen, in gewissen Fällen den Verteilerdosierern für die einfache Oelung nur einen Oelstoss auf zwei oder gar auf vier oder auf zehn zuzuleiten, was etwa einer einzigen oder nur zwei Oelungen pro Tag entspricht.The rest of the tests have shown that the extremely economical Lubrication that is achieved with the device proposed here is much better than rich lubrication where parts are to be lubricated that run at very high speeds (sometimes with speeds of up to 100,000 revolutions per minute), i.e. for the lubrication of grinding spindles, associated motors and the like. It was found that the lubrication device proposed here is quite adequate for the constant of the Guaranteed temperature of the spindle. Furthermore, the lubrication of the slowly moving parts can also be quite adequate Wise done and the tests have shown that the proportion small amounts of oil (which can also be easily determined within a wide range by appropriate Optional dispensers 8 ') are easily sufficient for good oiling; it has even been shown to be correct in In certain cases the distributor dosers for simple oiling only have one burst of oil on two or even on four or to supply ten, which corresponds to one or only two oils per day.

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Claims

PATENT CLAIMS:

fl ./Mit oil atomization working lubricating device on a grinding machine, in particular for lubricating the bearings of those shafts and spindles of the machine which rotate for driving a grinding wheel at high speed, characterized in that it comprises a device (5) for supplying oil, the only intermittently, during oil pressure surges that are separated from one another, further distribution and metering means (7, 8) which are connected to the oil supply device and which dispense an adequately dosed amount of oil into the cows of each of the said bearings with each oil pressure surge, furthermore Means (11, 12) for the continuous supply of pressurized air in the cows of each of these bearings, and further comprising atomizers (10) placed in the vicinity of each such bearing and having two inlets (25, 24), one of which is connected to the compressed air supply means and the other to the distribution and metering means (7, 8), each of these atomizing it is designed in such a way that it blows the compressed air through the bearings to the outside and that the oil of each shark, which is supplied to it intermittently and in discrete doses, is atomized by this compressed air and carried away by it in the form of an oil mist into the bearings, where the oil is deposited to ensure lubrication, whereas the air that defiles the bearings reaches the outside atmosphere in a purified, at least largely oil-free state.

2. Device according to claim 1, characterized in that the oil supply device has at least one oil container and a periodically actuated piston pump, which pump generates an oil pressure surge with each actuation under the control of a timer, the time intervals between two successive actuations of the pump are longer than a minute.

3. Device according to claim 2, characterized in that the time intervals between two successive Actuations of the Pmpe in the order of magnitude of 5-60 min lie.

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4. Device according to claim 2, characterized in that the pump itself is hydraulically operated by a Klektro slide (3) or the like, which from Zeitwerk receives control pulses and only lets the pressure of an oil pressure source through during these pulses.

5. Device according to claim 1, characterized in that each atomizer has a sleeve (18) in a pipe section (22) is attached, the central channel of which is penetrated by the compressed air and for a predetermined air throughput is dimensioned that compressed air and oil connections (23, 24) are arranged around the compressed air fed into a chamber admit, which is present at a rear end of the pipe section and around one of the OeI from a said distributor-doser (7, 8) to connect the pipeline (9) with an annular chamber (34), which is part of the inside of the sleeve Surrounding the pipe piece that an insert piece (36) with an axial bore is arranged in front of the pipe piece in the sleeve, so that an atomizing and mixing chamber (38) is delimited in this sleeve between the pipe section and the insert piece, in which the compressed air enters through the central channel (28, 29) of the pipe section (22) and into which the oil below the The action of a pressure substance passes through a narrow gap (35) which extends from the annular chamber (34) and which between the outer surface of the pipe section and the inside the sleeve (18) is present, the atomizing and mixing chamber (38) being dimensioned and configured such that the air entering in a moving state atomizes the amount of oil entering with each pressure surge, but without sucking in the oil, which remains in the annular chamber as long as there is no oil pressure surge is present, furthermore the air or the mixture of air and atomized oil through the central bore (37) of the insert leaves the atomizing and mixing chamber through.

6. Device according to claim 1, characterized in that additional distribution and metering means are provided are to reduce dosed quantities of oil from

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classic design, which this gel in a liquid state on link guides and other elements of the grinding machine dispense that move at low speed and whose lubrication does not require a gel mist.

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