DE1131638B

DE1131638B - Process for the aminoplast finishing of fabrics based on cellulose fibers

Info

Publication number: DE1131638B
Application number: DEB52014A
Authority: DE
Inventors: Dr Hans Brandeis; Dr Norbert Goetz; Dr Georg Roessler; Dr Wilhelm Ruemens; Dr Rolf Zeidler
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1959-02-06
Filing date: 1959-02-06
Publication date: 1962-06-20
Also published as: BE587196A

Description

Verfahren zur Aminoplastausrüstung von Geweben auf der Basis von Cellulosefasern Es ist bekannt, Textilgewebe aus Cellulose mit Lösungen Methylolgruppen enthaltender stickstoffhaltiger Verbindungen zu imprägnieren. Mit Hilfe von Säuren, sauer reagierenden Verbindungen oder Verbindungen, die in der Wärme oder zusammen mit den Methylolverbindungen sauer reagieren, werden diese, besonders bei erhöhter Temperatur, in harzartige Kondensate übergeführt. Es ist auch bekannt, daß an Stelle der Methylolverbindungen die zu diesen führenden Ausgangsstoffe, wie beispielsweise Harnstoff oder Melamin und Formaldehyd, verwendet werden können. Auf diese Weise ist es aber nicht möglich, chlorechte Ausrüstungen zu erhalten, auch wenn ein Überschuß an Formaldehyd verwendet wird. Alle diese Methylolverbindungen stickstoffhaltiger Verbindungen haben nämlich den Nachteil, daß die mit ihnen ausgerüsteten Gewebe durch Einwirkung von Chlor Faserschädigungen erleiden können. Werden die Gewebe beispielsweise nach einer Behandlung mit Chlorlauge beim Bügeln erwärmt, so wird die Faser durch hierbei frei werdende Salzsäure beschädigt.Process for the aminoplast finishing of fabrics based on cellulose fibers It is known to use cellulose textile fabrics with solutions containing methylol groups to impregnate nitrogenous compounds. With the help of acids, acidic reacting Compounds or compounds that are in the heat or together with the methylol compounds react acidic, these become resinous, especially at elevated temperatures Condensates transferred. It is also known that in place of the methylol compounds the starting materials leading to these, such as urea or melamine and formaldehyde, can be used. In this way it is not possible To obtain chlorine-safe finishes, even if an excess of formaldehyde is used will. Namely, all of these methylol compounds have nitrogen-containing compounds the disadvantage that the fabric finished with them by the action of chlorine Can suffer fiber damage. Are the tissues, for example, after a treatment heated with chlorine lye when ironing, so the fiber is released by this Hydrochloric acid damaged.

Weiterhin sind bereits die Methylolverbindungen von Äthylenharnstoffen, Glyoxalureinen und Triazinonen für die Veredlung, insbesondere die Knitterfestausrüstung, von Cellulosegeweben vorgeschlagen worden.Furthermore, the methylol compounds of ethylene ureas, Glyoxalurein and Triazinonen for the finishing, especially the anti-crease finish, of cellulosic fabrics.

Es wurde gefunden, daß man eine waschbeständige Ausrüstung, insbesondere Knitterfest-, Krumpfecht-oder Prägeausrüstung auf Geweben aus Cellulose-oder deren Gemischen mit synthetischen Fasern erhält, die durch Einwirkung von Chlor und Erwärmen keine Faserschädigung hervorruft, wenn man die Gewebe mit Lösungen der freien oder teilweise oder ganz verätherten N,N'-Dimethylolverbindungen von Äthylenharnstoffen, Glyoxalmonoureinen oder Triazinonen imprägniert, die zusätzlichen Formaldehyd enthalten.It has been found that one can have a washable finish, in particular Wrinkle-proof, shrink-proof or embossing finish on fabrics made of cellulose or theirs Mixtures with synthetic fibers obtained by exposure to chlorine and heating does not cause fiber damage if the tissue is treated with solutions of the free or partially or completely etherified N, N'-dimethylol compounds of ethylene ureas, Impregnated with glyoxal monoureins or triazinones that contain additional formaldehyde.

Geeignete Äthylenharnstoffe sind außer Äthylenharnstoff selbst dessen an einem oder beiden Äthylenkohlenstoffatomen substituierte Derivate, C-Monomethyläthylenharnstoff. Die ferner verwendbaren Triazinone haben die allgemeine Formel in der R z. B. Wasserstoff, Alkyl, Oxyalkyl oder Cycloalkyl sein kann. Hierzu gehören z. B. Methyltriazinon, Isobutyltriazinon oder Oxäthyltriazinon. Außer Glyoxalmonourein lassen sich die an den Glyoxalkohlenstoffatomen substituierten Glyoxalmonoureine verwenden, z. B. Mono- oder Dimethylglyoxalmonourein.Suitable ethylene ureas are, in addition to ethylene urea itself, its derivatives substituted on one or both ethylene carbon atoms, C-monomethylethylene urea. The triazinones which can also be used have the general formula in the R z. B. hydrogen, alkyl, oxyalkyl or cycloalkyl. These include B. Methyltriazinon, Isobutyltriazinon or Oxäthyltriazinon. In addition to glyoxal monourein, the glyoxal monourein substituted on the glyoxal carbon atoms can be used, e.g. B. mono- or dimethylglyoxalmonourein.

Die Dimethylolverbindungen dieser stickstoffhaltigen Produkte sind in bekannter Weise hergestellt. Sie können als solche oder auch ganz oder teilweise veräthert und vorzugsweise mit niedermolekularen aliphatischen Alkoholen, wie Methanol, Äthanol, Butanol oder Äthylenglykol, veräthert angewandt werden.The dimethylol compounds of these nitrogenous products are produced in a known manner. They can be used as such or in whole or in part etherified and preferably with low molecular weight aliphatic alcohols such as methanol, Ethanol, butanol or ethylene glycol, etherified can be used.

Die zur Ausrüstung verwendeten Lösungen dieser Dimethylolverbindungen bzw. ihrer Äther sind im allgemeinen 3- bis 15gewichtsprozentig und vorzugsweise 5- bis 9gewichtsprozentig. Sie enthalten erfindungsgemäß mehr als 1 Mol Formaldehyd, bezogen auf jedes Stickstoffatom, das mit Formaldehyd unter Bildung einer Methylolgruppe reagiert. Vorzugsweise werden 1,1 bis 1,3 Mol Formaldehyd je Stickstoffatom, das mit einer Methylolgruppe verbunden ist, angewandt, doch läßt sich auch ein noch größerer Überschuß anwenden. Als Katalysatoren für die Härtung der Methylolverbindungen in bzw. auf der Faser kommen alle hierfür üblichen Verbindungen in Betracht, beispielsweise Zinkchlorid, Magnesiumchlorid, Zinknitrat, Zinksiliciumfluorid, Zinkfluorborat, Borsäure, Calciumchlorid, Monochloressigsäure, Peroxyessigsäure oder Zirkonoxychlorid. Man kann den Imprägnierflotten auch die üblichen Appreturmittel, Weichmacher, Hydrophobiermittel und Pigmentfarbstoffe zusetzen. Geeignete Appreturmittel sind beispielsweise w4ärke, Celluloseäther oder Celluloseester, ferner Kunststoffdispersionen oder -lösungen, z. B. auf der Basis von Polyvinyläthern, Polyvinylalkohol, Polyacrylsäure oder deren Derivaten, Polyvinylacetat, Polyvinylpropionat oder Polyvinylpyrrolidon. Auch Disaersionen von Mischpolymerisaten, z. B. aus Vinylchlorid und Acrylsäureestern oder Butadien und Styrol bzw. Acrylnitril, sowie Polyisocyanate lassen sich verwenden. Geeignete Wezchmachungsmittel sind z. B. Polyglykoläther oder Oxäthylierungsprodukte von höhermolekularen Fettsäuren oder Fettalkoholen oder andere Ester höhermolekularer Fettsäuren, weiterhin Fettalkoholsulfonate und Kieselsäureester. Als Hydrophobierungsmittel können Paraffin- oder Wachsemulsionen, die Aluminium- oder Zirkoniumsalze enthalten, verwendet werden. Es ist auch möglich, Silicone zuzugeben.The solutions of these dimethylol compounds or their ethers used for finishing are generally 3 to 15 percent by weight and preferably 5 to 9 percent by weight. According to the invention, they contain more than 1 mol of formaldehyde, based on each nitrogen atom that reacts with formaldehyde to form a methylol group. It is preferred to use 1.1 to 1.3 moles of formaldehyde per nitrogen atom attached to a methylol group, but an even larger excess can be used. Catalysts for the hardening of the methylol compounds in or on the fiber are all compounds customary for this purpose, for example zinc chloride, magnesium chloride, zinc nitrate, zinc silicon fluoride, zinc fluoroborate, boric acid, calcium chloride, monochloroacetic acid, peroxyacetic acid or zirconium oxychloride. The customary finishing agents, plasticizers, water repellants and pigment dyes can also be added to the impregnating liquors. Suitable finishing agents are, for example, w4ärke, cellulose ethers or cellulose esters, and also plastic dispersions or solutions, e.g. B. based on polyvinyl ethers, polyvinyl alcohol, polyacrylic acid or their derivatives, polyvinyl acetate, polyvinyl propionate or polyvinyl pyrrolidone. Disaersions of copolymers, e.g. B. from vinyl chloride and acrylic acid esters or butadiene and styrene or acrylonitrile, and polyisocyanates can be used. Suitable stimulants are e.g. B. polyglycol ethers or oxethylation products of higher molecular weight fatty acids or fatty alcohols or other esters of higher molecular weight fatty acids, also fatty alcohol sulfonates and silicic acid esters. Paraffin or wax emulsions containing aluminum or zirconium salts can be used as water repellants. It is also possible to add silicones.

Auf diese Weise lassen sich Gewebe aus natürlicher oder regenerierter Cellulose oder aus deren Gemischen oder auch Mischgewebe aus Cellulose und vollsynthetischen Fasern veredeln.In this way, tissues can be made from natural or regenerated Cellulose or from their mixtures or also mixed fabrics made from cellulose and fully synthetic Refine fibers.

Die in den Beispielen genannten Teile sind Gewichtsteile.The parts mentioned in the examples are parts by weight.

Beispiel l Ein gebleichtes und mercerisiertes Baumwollpopelinegewebe wird auf dem Foulard mit einer Flotte getränkt, die in 1000 Teilen Wasser 50 Teile Dimethyloläthylenharnstoff und so viel Formaldehyd enthält, daß auf jedes Stickstoffatom 1,2 Mol Formaldehyd entfallen. Die Flotte enthält ferner 15 Teile berechnet als wasserfreies Magnesiumchlorid. Das imprägnierte Gewebe wird abgequetscht, anschließend bei 120°C, z. B. auf dem Nadelspannrahmen, getrocknet, 5 Minuten auf 150°C erhitzt und gegebenenfalls noch in einer heißen alkalischen Feinwaschmittellösung gewaschen, gespült und getrocknet.Example 1 A bleached and mercerized cotton poplin fabric is impregnated on the padder with a liquor containing 50 parts in 1000 parts of water Contains dimethylolethyleneurea and so much formaldehyde that on every nitrogen atom 1.2 moles of formaldehyde are omitted. The fleet also contains 15 parts calculated as anhydrous magnesium chloride. The impregnated fabric is squeezed off, then at 120 ° C, e.g. B. on the pin stenter, dried, heated to 150 ° C for 5 minutes and optionally washed in a hot alkaline mild detergent solution, rinsed and dried.

Das so ausgerüstete Gewebe wurde wie folgt geprüft: Es wurde 30 Minuten lang bei Raumtemperatur in einer Lösung behandelt, die Chlorlauge mit einem aktiven Chlorgehalt von 2,5 g/1 enthielt. Danach wurde sechsmal gut gespült und schließlich getrocknet. Im Anschluß hieran wurde 30 Sekunden lang auf 185°C erhitzt, wie im Scorch-Test vorgeschrieben ist. Nachdem das Gewebe 24 Stunden bei 20°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 650/, gelagert worden war, wurde die Reißfestigkeit der Schußfäden eines 50 mm breiten und 200 mm langen Gewebestreifens ermittelt (Gewebe A). Das Ergebnis ist in Tabelle 1 zusammengestellt.The fabric finished in this way was tested as follows: It was treated for 30 minutes at room temperature in a solution containing sodium hydroxide solution with an active chlorine content of 2.5 g / l. It was then rinsed well six times and finally dried. This was followed by heating to 185 ° C. for 30 seconds, as prescribed in the scorch test. After the fabric had been stored for 24 hours at 20.degree. C. and a relative humidity of 650/1 , the tear strength of the weft threads of a 50 mm wide and 200 mm long fabric strip was determined (fabric A). The result is shown in Table 1.

Zum Vergleich wurde das gleiche Gewebe in gleicher Weise mit einer Flotte imprägniert, die in 1000 Teilen Wasser 50 Teile Dimethyloläthylenharnstoff und keinen zusätzlichen Formaldehyd enthielt. Das so imprägnierte Gewebe (Gewebe B) wurde wie oben beschrieben behandelt und geprüft. Die erhaltenen Werte wurden ebenfalls in Tabelle 1 zusammengestellt. Tabelle 1 Reißfestigkeit der Schußfäden vor der nach der Behandlung mit Behandlung mit Chlorlauge I Chlorlauge Gewebe A ... 28,2 kg 28,1 kg Gewebe B ... 28,6 kg 16,4 kg Beispiel 2 Ein laugiertes und gebleichtes Mischgewebe aus 5001, Baumwolle und 50010 Zellwolle wird auf dem Foulard mit einer Flotte imprägniert, die in 1000Teilen Wasser 50 Teile Dimethylolglyoxalmonourein und so viel Formaldehyd enthält, daß auf jedes Stickstoffatom 1,15 Mol Formaldehyd entfallen. Die Flotte enthält außerdem 20 Teile Polyacrylsäurebutylester, 5 Teile Polyglykoläther und 15 Teile wasserfreies Zinkchlorid. Man quetscht bis auf eine Restfeuchtigkeit von 75 °/o ab, trocknet bei 100°C, erhitzt danach 5 Minuten lang auf 155°C und wäscht schließlich 15 Minuten bei Siedetemperatur mit einer Lösung, die 10 g/1 eines üblichen Feinwaschmittels enthält. Das so ausgerüstete Gewebe wird mit Chlorlauge, wie im Beispiel 1 beschrieben wurde, weiterbehandelt. Die ermittelte Reißfestigkeit der Schußfäden ist aus Tabelle 2 zu entnehmen (Gewebe A).For comparison, the same fabric was impregnated in the same way with a liquor which contained 50 parts of dimethylolethyleneurea and no additional formaldehyde in 1000 parts of water. The fabric so impregnated (fabric B) was treated and tested as described above. The values obtained were also compiled in Table 1. Table 1 Tear strength of the weft threads before after Treatment with treatment with Chlorine Lye I Chlorine Lye Fabric A ... 28.2 kg 28.1 kg Fabric B ... 28.6 kg 16.4 kg EXAMPLE 2 A caustic and bleached mixed fabric of 5001, cotton and 50010 rayon is impregnated on the padder with a liquor which contains 50 parts of dimethylolglyoxalmonourein in 1000 parts of water and so much formaldehyde that 1.15 mol of formaldehyde are used for each nitrogen atom. The liquor also contains 20 parts of butyl polyacrylate, 5 parts of polyglycol ether and 15 parts of anhydrous zinc chloride. It is squeezed to a residual moisture content of 75%, dried at 100 ° C., then heated for 5 minutes at 155 ° C. and finally washed for 15 minutes at the boiling point with a solution containing 10 g / l of a customary mild detergent. The fabric finished in this way is treated further with sodium chloride solution as described in Example 1. The tensile strength determined for the weft threads is shown in Table 2 (fabric A).

Wird das gleiche Gewebe vergleichsweise unter den gleichen Bedingungen, aber unter Verwendung einer Flotte ausgerüstet, die in 1000 Teilen Wasser 50 Teile Dimethylolglyoxalmonourein, aber keinen zusätzlichen Formaldehyd enthält, so hat das ausgerüstete Gewebe (Gewebe B) die ebenfalls in Tabelle 2 zusammengestellten Reißfestigkeitswerte. Tabelle 2 Reißfestigkeit der Schußfäden vor der nach der Behandlung mit I Behandlung mit Chlorlauge Chlorlauge i Gewebe A ... 30,4 kg ! 30,8 kg Gewebe B ... 31,0 kg 24,9 kg Beispiel 3 Ein mercerisiertes und gebleichtes Baumwollgewebe wird mit einer Flotte imprägniert, die in 1000 Teilen Wasser 60 Teile N,N'-Dimethylol-N"-methyltriazinon und so viel Formaldehyd enthält, daß auf jedes Stickstoffatom, das mit Formaldehyd unter Bildung einer Methylolgruppe reagiert, 1,25 Mo1 Formaldehyd entfallen. Außerdem enthält die Flotte 1 Teil Polyvinylalkohol, 20 Teile einer 40°/oigen wäßrigen Dispersion von Stearyläthyleniminharnstoff und 15 Teile wasserfreies Zinkchlorid. Man quetscht ab, trocknet und erhitzt 5 Minuten auf 150°C. Danach wäscht man das Gewebe mit Seife 10 Minuten bei 60°C und behandelt dann mit Chlorlauge; wie im Beispiel l beschrieben wurde (Gewebe A).If the same fabric is finished comparatively under the same conditions, but using a liquor which contains 50 parts of dimethylolglyoxalmonourein in 1000 parts of water, but no additional formaldehyde, the finished fabric (fabric B) has the tear strength values also listed in Table 2. Table 2 Tear strength of the weft threads before after Treatment with I treatment with Chlorine solution Chlorine solution i Fabric A ... 30.4 kg! 30.8 kg Fabric B ... 31.0 kg 24.9 kg EXAMPLE 3 A mercerized and bleached cotton fabric is impregnated with a liquor which contains, in 1000 parts of water, 60 parts of N, N'-dimethylol-N "-methyltriazinone and so much formaldehyde that each nitrogen atom reacts with formaldehyde to form a methylol group The liquor also contains 1 part of polyvinyl alcohol, 20 parts of a 40% strength aqueous dispersion of stearylethyleneimine urea and 15 parts of anhydrous zinc chloride. It is squeezed off, dried and heated at 150 ° C. for 5 minutes, followed by washing the fabric with soap for 10 minutes at 60 ° C and then treated with chlorine lye, as described in Example 1 (fabric A).

Die Reißfestigkeitswerte, die bei einem auf diese Weise ausgerüsteten Gewebe erhalten werden, sind in Tabelle 3 zusammen mit denen, die bei einem ebenso, aber ohne Zusatz von überschüssigem Formaldehyd ausgerüsteten Gewebe erhalten werden, aufgeführt. Tabelle 3 Reißfestigkeit der Schußfäden vor der nach der Behandlung mit Behandlung mit Chlorlauge Chlorlauge Gewebe A ... 26,3 kg 26,6 kg Gewebe B ... 26,1 kg 20,5 kg Beispiel 4 Ein Mischgewebe aus 700/, Baumwolle und 300/, Polyesterfaser wird mit einer Flotte behandelt, die in 1000 Teilen Wasser 30 Teile Dimethylolmethyläthylenharnstoff und so viel Formaldehyd enthält, daß auf jedes Stickstoffatom 1,2 Mol Formaldehyd entfallen. Weiterhin enthält die Flotte 30 Teile N,N',N"-Dimethylolisobutyltriazinon und 15 Teile (als wasserfrei berechnet) Magnesiumchlorid. Nach dem Abquetschen, Trocknen und Erhitzen auf 150°C während 5 Minuten wird weiterbehandelt und geprüft, wie im Beispiel 1 angegeben wurde. Die Reißfestigkeitswerte sind der Tabelle 4 zu entnehmen (Gewebe A). Unter B sind die Werte zusammengestellt, die bei der Behandlung des gleichen Gewebes mit einer Lösung, die keinen zusätzlichen Formaldehyd enthält, erhalten werden. Tabelle 4 Reißfestigkeit der Schußfäden vor der nach der Behandlung mit Behandlung mit Chlorlauge Chlorlauge Gewebe A ... 42,5 kg 42,7 kg Gewebe B ... 42,6 kg 32,7 kg Beispiel 5 Ein mercerisiertes und gebleichtes Baumwollsatingewebe wird mit einer Flotte imprägniert, die in 1000 Teilen Wasser 60 Teile Dimethylolglyoxalmonourein, so viel Formaldehyd, daß auf jedes Stickstoffatom 1,3 Mol Formaldehyd entfallen, 20 Teile N,N',N"-Dimethyloloxäthyltriazinon, 60 Teile einer 40°/oigen Dispersion von Methylsilicon und 15 Teile Zinknitrat enthält. Man quetscht ab, trocknet bis auf eine Restfeuchtigkeit von 12 °/o, riffelt anschließend auf einem Schreinerkalander bei 180°C und 30 t Druck und erhitzt schließlich noch 6 Minuten auf 155°C. Die Reißfestigkeit der Schußfäden des so ausgerüsteten Gewebes (Gewebe A) ist in Tabelle 5 mit der eines ebenso, aber ohne zusätzlichen Formaldehyd ausgerüsteten Gewebes (Gewebe B) verglichen, nachdem beide Proben gemäß den Angaben im Beispiel 1 mit Chlorlauge behandelt wurden. Tabelle 5 Reißfestigkeit der Schußfäden vor der nach der Behandlung mit Behandlung mit Chlorlauge Chlorlauge Gewebe A ... 33,4 kg 32,9 kg Gewebe B ... 33,6 kg 20,4 kg Beispiel 6 Ein mercerisiertes und gebleichtes Baumwollgewebe wird mit einer Flotte imprägniert, die im Liter 60g Dimethylolglyoxalmonourein und so viel Formaldehyd enthält, daß auf jedes Stickstoffatom 1,3 Mol Formaldehyd entfallen. Weiterhin enthält die Flotte 10g Oxäthyltriazinon und 12g einer 40°/oigen wäßrigen Lösung von Zinksiliciumfluorid. Man quetscht ab, trocknet bei 90 bis 100°C und erhitzt auf 155°C während 5 Minuten. Die Reißfestigkeit der Schußfäden des so ausgerüsteten Gewebes (Gewebe A) ist in Tabelle 6 mit der eines ebenso, aber ohne zusätzlichen Formaldehyd ausgerüsteten Gewebes (Gewebe B) verglichen, nach einer gemäß Beispiel l beschriebenen Chlorlaugebehandlung. Tabelle 6 Reißfestigkeit der Schußfäden vor der i nach der Behandlung mit Behandlung mit Chlorlauge i Chlorlauge Gewebe A ... 22,4 kg 22,5 kg Gewebe B ... 22,7 kg 19,2 kg Beispiel 7 Ein Mischgewebe aus 5001, Baumwolle und 5001, Polyacrylnitril wird mit einer Flotte imprägniert, die im Liter 65 g Dimethylolmethyläthylenharnstoff, hergestellt mit 36°/oigem Formaldehyd, und so viel Formaldehyd enthält, daß auf jedes Stickstoffatom 1,1 Mol Formaldehyd entfallen. Außerdem enthält die Flotte 5 g Zirkonoxychlorid. Nach dem Abquetschen, Trocknen und Erhitzen auf 150°C während 5 Minuten wird wie im Beispiel 1 mit Chlorlauge weiterbehandelt (Gewebe A). DieReißfestigkeitszahlensind inTabelle 7 zusammengestellt. Unter B sind die Werte wiedergegeben, die bei Behandlung des gleichen Gewebes mit einer Flotte, die keinen zusätzlichen Formaldehyd enthält, erhalten werden. Tabelle 7 Reißfestigkeit der Schußfäden vor der nach der Behandlung mit Behandlung mit Chlorlauge Chlorlauge Gewebe A ... 40,4 kg 40,2 kg Gewebe B ... 39,2 kg 36,4 kg The tensile strength values obtained with a fabric finished in this way are listed in Table 3 together with those obtained with a fabric finished in the same way but without the addition of excess formaldehyde. Table 3 Tear strength of the weft threads before after Treatment with treatment with Chlorine liquor Chlorine liquor Fabric A ... 26.3 kg 26.6 kg Fabric B ... 26.1 kg 20.5 kg EXAMPLE 4 A mixed fabric of 700 / cotton and 300 / polyester fibers is treated with a liquor which contains, in 1000 parts of water, 30 parts of dimethylolmethylethyleneurea and so much formaldehyde that 1.2 moles of formaldehyde are used for each nitrogen atom. The liquor also contains 30 parts of N, N ', N "-dimethylolisobutyltriazinone and 15 parts (calculated as anhydrous) magnesium chloride The tensile strength values can be found in Table 4 (fabric A). Under B, the values are compiled which are obtained when the same fabric is treated with a solution which does not contain any additional formaldehyde. Table 4 Tear strength of the weft threads before after Treatment with treatment with Chlorine solution Chlorine solution Fabric A ... 42.5 kg 42.7 kg Fabric B ... 42.6 kg 32.7 kg Example 5 A mercerized and bleached cotton satin fabric is impregnated with a liquor which, in 1000 parts of water, contains 60 parts of dimethylolglyoxalmonourein, so much formaldehyde that there are 1.3 mol of formaldehyde for each nitrogen atom, 20 parts of N, N ', N "-dimethyloloxäthyltriazinon, 60 Parts of a 40% dispersion of methyl silicone and 15 parts of zinc nitrate are squeezed off, dried to a residual moisture content of 12%, then corrugated on a joiner's calender at 180 ° C. and 30 t pressure and finally heated for a further 6 minutes 155 ° C. The tensile strength of the weft threads of the fabric finished in this way (fabric A) is compared in Table 5 with that of a fabric treated with the same but without additional formaldehyde (fabric B) after both samples were treated with sodium chloride solution as described in Example 1 . Table 5 Tear strength of the weft threads before after Treatment with treatment with Chlorine solution Chlorine solution Fabric A ... 33.4 kg 32.9 kg Fabric B ... 33.6 kg 20.4 kg Example 6 A mercerized and bleached cotton fabric is impregnated with a liquor which contains 60 g dimethylolglyoxalmonourein per liter and so much formaldehyde that there are 1.3 mol of formaldehyde for each nitrogen atom. The liquor also contains 10 g of Oxäthyltriazinon and 12 g of a 40% aqueous solution of zinc silicon fluoride. It is squeezed off, dried at 90 to 100 ° C. and heated to 155 ° C. for 5 minutes. The tensile strength of the weft threads of the fabric finished in this way (fabric A) is compared in Table 6 with that of a fabric (fabric B) treated in the same way, but without additional formaldehyde, after a chlorine hydroxide treatment described in Example 1. Table 6 Tear strength of the weft threads before the i after the Treatment with treatment with Chlorine liquor i Chlorine liquor Fabric A ... 22.4 kg 22.5 kg Fabric B ... 22.7 kg 19.2 kg Example 7 A mixed fabric of 5001, cotton and 5001, polyacrylonitrile is impregnated with a liquor containing 65 g of dimethylolmethylethyleneurea, prepared with 36% formaldehyde, and sufficient formaldehyde per nitrogen atom to account for 1.1 mol of formaldehyde per liter. The liquor also contains 5 g of zirconium oxychloride. After squeezing off, drying and heating to 150 ° C. for 5 minutes, treatment is continued with sodium chloride solution as in Example 1 (fabric A). The tensile strength numbers are compiled in Table 7. Under B the values are shown which are obtained when the same fabric is treated with a liquor which does not contain any additional formaldehyde. Table 7 Tear strength of the weft threads before after Treatment with treatment with Chlorine solution Chlorine solution Fabric A ... 40.4 kg 40.2 kg Fabric B ... 39.2 kg 36.4 kg

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for the aminoplast finishing of tissues based on cellulose fibers, optionally mixed with synthetic fibers, by impregnating with solutions of free or partially or wholly etherified N, N'-dimethylol compounds of ethylene ureas, glyoxal monoureins or triazinones and heating the fabric so impregnated and optionally previously dried, characterized in that the impregnation solutions used add formaldehyde contain.

2. The method according to claim 1, characterized in that the impregnated fabric is dried, mechanically finished and finally heated. Documents considered: German Auslegeschrift No. 1 042 517; French Pat. No. 1,064,857.