DE1130269B

DE1130269B - Process for the production of quick and dry boiling, optionally peeled cereal products

Info

Publication number: DE1130269B
Application number: DEN11036A
Authority: DE
Inventors: Reijer Rutgers Alkmaar; Johannes Schut
Original assignee: KONINK PELLERIJ IAMERCURIUSIA
Current assignee: KONINK PELLERIJ IAMERCURIUSIA
Priority date: 1955-08-08
Filing date: 1955-08-08
Publication date: 1962-05-24

Description

Verfahren zur Herstellung von rasch-und trockenkochenden, gegebenenfalls geschälten Getreideprodukten Getreideerzeugnisse, zumal Reis und Grütze, werden vielfach in Körnerform konsumiert. Das Garkochen der Getreidekörner erfordert jedoch längere Zeit. Schalgetreidearten, wie Gerste, Hafer oder Reis, werden vorher geschält; die Körner brauchen nicht poliert zu werden.Process for the preparation of quick-and dry-boiling, optionally Husked cereal products are cereal products, especially rice and groats often consumed in grain form. However, cooking the cereal grains requires longer time. Shelled cereals such as barley, oats or rice are peeled beforehand; the grains do not need to be polished.

Zweck der Erfindung ist die Herstellung naschkochender Getreidekörner, die ihre Form und ihr Aussehen nach dem Kochen im wesentlichen behalten, also nicht zu Brei zerkochen, sondern getrennt bleiben und trockenkochend sind.The purpose of the invention is the production of sweet-boiling cereal grains, which essentially retain their shape and appearance after cooking, i.e. not Cook to a pulp, but stay separate and boil dry.

Das Verfahren gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß man Getreidekörner unter Zusatz einer mäßigen Menge Wasser, vorzugsweise unter Druck bei Temperaturen bis zu etwa 135° C längere Zeit bis zu einem Endfeuchtigkeitsgehalt von höchstens 60% und im Falle von Reis von höchstens 35% kocht und anschließend in zwei Stufen, nämlich in einer ersten Stufe rasch bei Temperaturen zwischen 150 und 300° C, z. B. 200 bis 260° C, zur Bildung poröser Körner und einer zweiten bei Temperaturen unterhalb 140° C trocknet.The method according to the invention is characterized in that cereal grains are cooked with the addition of a moderate amount of water, preferably under pressure at temperatures up to about 135 ° C for a longer time to a final moisture content of at most 60% and in the case of rice of at most 35% and then in two stages, namely in a first stage rapidly at temperatures between 150 and 300 ° C, for. B. 200 to 260 ° C, to form porous grains and a second at temperatures below 140 ° C dries.

Unter »Kochen« im Sinne der vorliegenden Erfindung ist das Garnrachen, auch ohne Dampfblasenentwicklung, zu verstehen.Under "cooking" in the sense of the present invention is the yarn throat, to understand even without the development of vapor bubbles.

Die Körner können leicht gequetscht werden, vorzugsweise nach dem Kochen.The grains can be easily crushed, preferably after Cook.

Dadurch, daß in obiger Weise getrocknet wird, quellen die Körner etwas an, und es werden Poren gebildet, die Körner behalten jedoch praktisch ihre ursprüngliche Form. Kocht man die gemäß der Erfindung hergestellten Körner kurze Zeit mit Wasser, so erhalten die Körner praktisch die Form, die unbehandelte Getreidekörner annehmen würden, mit dem Unterschied jedoch, daß die Körner gemäß der Erfindung nicht zerkochen und um vieles rascher gar und weich werden. Das Verfahren gemäß der Erfindung unterscheidet sich wesentlich von der sogenannten Parboilbehandlung, bei der unter Anwendung von wenig Wasser mäßig gedämpft und bei verhältnismäßig niedriger Temperatur getrocknet wird, bis massive Körner anfallen, deren Kochzeit sich nicht stark von der des unbehandelten Getreides unterscheidet.By drying in the above manner, the grains swell a little and pores are formed, but the grains practically keep their original shape Shape. If the grains produced according to the invention are boiled with water for a short time, in this way the grains are practically given the shape that untreated grains take would, with the difference, however, that the grains according to the invention do not overcook and become cooked and soft much faster. The method according to the invention is different differs significantly from the so-called parboil treatment, when using moderately steamed a little water and dried at a relatively low temperature until massive grains are obtained, the cooking time of which does not differ greatly from that of the untreated Grain is different.

Es ist ein Verfahren zur Herstellung von naschkochendem Reis bekannt, bei dem bei atmosphärischem Druck in einem großen Wasserüberschuß gekocht und anschließend rasch getrocknet wird, bis ein etwas poröses körniges Produkt entsteht. Bei diesem Verfahren ergeben sich recht große Verluste durch Auslaugung des Gutes durch das überschüssige Kochwasser und beim Handhaben und Trocknen der sehr nassen Körner. Das Trocknen erfolgt nach diesem Verfahren in einer einzigen Stufe.A process for the production of sweet-boiling rice is known, where boiled in a large excess of water at atmospheric pressure and then is dried quickly until a somewhat porous granular product is formed. With this one Process results in quite large losses due to the leaching of the goods by the excess cooking water and when handling and drying the very wet grains. According to this process, drying takes place in a single stage.

Nach einem anderen Verfahren wird bei 60 bis 70° C getrocknet, und es wird beabsichtigt, das Innere der Körner rascher als ihre Außenseite zu trocknen. Trocknung in einer einzigen Stufe bei einer niedrigen Temperatur, z. B. 60 bis 80° C, wurde bereits öfter vorgeschlagen.Another method is drying at 60 to 70 ° C, and it is intended to dry the inside of the grains faster than their outside. Drying in a single stage at a low temperature, e.g. B. 60 to 80 ° C, has been suggested several times.

Bei noch einem anderen Verfahren wird nach kurzer Druckdämpfung zunächst bei niedriger Temperatur voll getrocknet und dann bei höherer Temperatur getoastet, wodurch ein braunes Produkt entsteht.In yet another method, after a short pressure damping, the first step is fully dried at a low temperature and then toasted at a higher temperature, creating a brown product.

Es ist ferner ein Verfahren bekannt, wobei nach einem Druckkochgang in zwei Stufen getrocknet wird, zunächst mit Luft von 170 bis 250° C und anschließend mit Luft von 100 bis 150° C. Dieses Verfahren wird nur für Reis beschrieben. Hiernach sind hohe Feuchtigkeitsgehalte von 45 bis 55010 erforderlich, damit die Körner nicht zu sehr anbrenmien und verformt werden.A method is also known, wherein after a pressure cooker is dried in two stages, first with air from 170 to 250 ° C and then with air from 100 to 150 ° C. This process is only described for rice. After that High moisture levels of 45 to 55010 are required so that the grains do not burn too much and become deformed.

Weiter ist ein Verfahren zur Herstellung naschkochender Getreidearten bekannt, bei dem die Körner nach einer Parboilbehandlung getrocknet und geschält, anschließend in Wasser gekocht werden, um die Körner quellen zu lassen und die Stärke in den Körnern zu verkleistern, worauf so rasch getrocknet wird, daß die Körner porös werden. Nach einem anderen Verfahren wird bezweckt, raschkochenden Reis sowohl aus »parboiled« Reis wie aus gewöhnlichem geschältem Reis zu erbalten. Nach diesem Verfahren wird das Produkt, nachdem die Stärke ganz oder teilweise gelatiniert worden ist, welche Behandlung jedoch nicht weiter geht als die Parboilbehandlung, vorzugsweise bei niedrigem Feuchtigkeitsgehalt von 16 bis 210/0 gequetscht. Die Trocknung wird nicht so ausgeführt, daß das Produkt porös ist.Next is a method for producing sweet-boiling grains known, in which the grains are dried and peeled after a parboil treatment, then boiled in water to allow the grains to swell and the starch to gelatinize in the grains, after which it is dried so quickly that the grains become porous. Another method is aimed at quick-boiling Rice can be obtained from parboiled rice as well as from ordinary husked rice. According to this procedure, the product becomes fully or partially gelatinized after the starch which treatment does not go any further than the parboil treatment, preferably squeezed at low moisture levels of 16 to 210/0. the Drying is not carried out in such a way that the product is porous.

Der Feuchtigkeitsgehalt der Getreidekörner, bevor sie gemäß der Erfindung leicht gequetscht oder geplättet werden, beträgt im allgemeinen wenigstens 30%.The moisture content of the cereal grains before they are according to the invention easily crushed or flattened is generally at least 30%.

Das Verfahren unterscheidet sich von den vorgenannten Verfahren nicht nur durch die Trocknungsweise, sondern auch durch die Kochmethode und den Feuchtigkeitsgehalt der Körner nach dem Kochen.The procedure does not differ from the procedures mentioned above only by the drying method, but also by the cooking method and the moisture content the grains after cooking.

Außerdem ist es wirtschaftlicher, weil weniger Wasser verdampft zu werden braucht und sich auch weniger Verluste ergeben. Das Verfahren ist auch leichter durchführbar, weil die Körner nicht in so starkem Maße unter sich und mit der Wand zusammenbacken, und läßt sich gut kontinuierlich durchführen.It's also more economical because less water evaporates too are needed and there are also fewer losses. The process is also easier feasible because the grains are not so strongly under themselves and with the wall bake together, and can be carried out continuously.

Das Kochen unter Druck undloder unter Anwendung einer beschränkten Menge Wasser ist an sich bekannt und bei der Herstellung sogenannter Frühstücksflocken durchaus üblich. Insoweit dabei von Gries oder feingebrochenen Körnern ausgegangen wird, ist der Rohstoff bereits verschieden. Bei einigen Verfahren werden ganze Körner oder große Körnerteile behandelt. Dabei werden jedoch »Flocken« und »gepuffte« Produkte, z. B. sogenannte »crispies« hergestellt, die recht stark gequollen und porös sind. Das kann z: B. durch starkes Erhitzen in Toastöfen oder durch Puffen in einer Puffkanone unter sehr hohem Druck erreicht werden. Diese Produkte werden auch in verschiedenen anderen Weisen, z. B. ohne Vorkochen, aus Mehl usw. hergestellt. Mit Flüssigkeit entsteht die ursprüngliche Körnerform nicht wieder. Die Produkte sind weiter braun gefärbt. Der Unterschied zwischen dem vorliegenden Verfahren und den bekannten Verfahren besteht unter anderem darin, daß bei letzteren beim Erhitzen von einem verhältnismäßig trockenem (Feuchtigkeitsgehalt 5 bis 15010) hartem Zwischenprodukt ausgegangen wird, wodurch eine ganz andere Endstruktur als nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhalten wird. Das Verfahren nach der Erfindung läßt sich wie folgt durchführen: Es wird mit einer mäßigen Menge Wasser gekocht, die ganz oder größtenteils von den Getreidekörnern aufgenommen wird, so daß keine große Menge Kochwasser übrigbleibt, in der sich viel Material lösen und verlorengehen kann. Das Kochen kann bei atmosphärischem Druck erfolgen, vorzugsweise wird jedoch ein Überdruck bis 2 at und eine Temperatur bis etwa I35° C angewandt; es eignen sich ausgezeichnet Drücke von 0,7 bis 1,0 atü und Temperaturen von 115 bis 120° C. Es wird so gekocht, daß eine praktisch lockere, körnige Masse erhalten wird. Das kann z. B. dadurch erzielt werden, daß die Masse in 'k#ewegung gehalten und erst in einem späteren Kochstadium direkt=- Dampf zugeführt wird. Man kocht, bis die Körner praktisch verkleis:rt sind. Sollte das gekochte Produkt wenig zusammenhängende Konglomerate bilden, so können diese, gegebenenfalls nach Temperieren, zu lockeren Körnern desintegriert werden.Cooking under pressure and / or using a limited The amount of water is known per se and is used in the production of so-called breakfast cereals quite common. Insofar as this is based on semolina or finely crushed grains the raw material is already different. Some procedures use whole grains or large pieces of grain treated. However, "flakes" and "puffed" products, z. B. so-called "crispies" produced, which are very swollen and porous. This can be done, for example, by intense heating in toasting ovens or by puffing in a puff cannon can be achieved under very high pressure. These products are also available in various other ways, e.g. B. without precooking, made from flour, etc. With liquid the original grain shape does not arise again. The products are still brown colored. The difference between the present method and the known methods consists, among other things, in the fact that the latter when heated by a proportionate dry (moisture content 5 to 15010) hard intermediate product is assumed, whereby a completely different final structure than obtained by the process according to the invention will. The method according to the invention can be carried out as follows: It is boiled with a moderate amount of water, all or most of the cereal grains is absorbed so that there is not a large amount of cooking water left in which there is much Material can loosen and be lost. Cooking can take place at atmospheric pressure take place, but preferably an overpressure of up to 2 atm and a temperature of up to applied about 135 ° C; pressures of 0.7 to 1.0 atmospheres and Temperatures from 115 to 120 ° C. It is cooked in such a way that a practically loose, granular mass is obtained. This can be B. can be achieved in that the mass kept in motion and only added directly to steam at a later stage of cooking will. Cook until the grains are practically thickened. Should the boiled If the product does not form coherent conglomerates, these can, if necessary after tempering, disintegrated into loose grains.

Die vorstehenden Temperaturen beziehen sich auf das Getreide. Der zugeführte Dampf kann auch etwas überhitzt sein.The above temperatures relate to the grain. Of the The steam supplied may also be somewhat overheated.

Die gekochten Körner können leicht gequetscht werden, sowohl heiß, unmittelbar nach dem Kochen, wie nach Abkühlen, vorzugsweise bei einer Temperatur von 30 bis 40° C. Auch kann eine Temperierungszeit eingefügt werden. Beim Temperieren wird das Produkt ohne zusätzliches Erwärmen oder Abkühlen längere Zeit, z. B. 20 bis 60 Minuten, stehengelassen, so daß die Masse in allen Teilen auf einen gleichen Feuchtigkeitsgehalt und gleiche Temperatur kommt. Das Quetschen der Körner darf nicht zu großen Verformungen Veranlassung geben, wobei Flocken entstehen könnten. Die Quetschung kann durch leichten Druck erhalten werden, z. B. indem die Körner zwischen Plättwalzen mit größerem gegenseitigem Abstand geführt werden.The cooked grains can be easily crushed, both hot, immediately after cooking, such as after cooling, preferably at one temperature from 30 to 40 ° C. A tempering time can also be added. When tempering the product is left without additional heating or cooling for a long time, e.g. B. 20 to 60 minutes, left to stand so that the mass in all parts is equal Moisture content and same temperature comes. Squeezing the grains is allowed do not give rise to large deformations, which could result in flakes. The pinch can be obtained by applying light pressure, e.g. B. by the grains be guided between flattening rollers with a greater mutual distance.

Die Körner können auch vor dem Kochen gequetscht werden. In diesem Fall müssen sie zuerst bei einer Temperatur von 60° C oder niedriger eingeweicht werden, bis sie 30 bis 50% Wasser aufgenommen haben. Nach dem Quetschen wird dann; gegebenenfalls nach Temperieren, mit Wasser und Dampf gekocht. Das Kochen muß sorgfältig vorgenommen werden, damit eine lockere Körnermasse erhalten bleibt; die Temperatur muß allmählich gesteigert werden.The grains can also be crushed before cooking. In this In case they must first be soaked at a temperature of 60 ° C or lower until they have absorbed 30 to 50% water. After the squeezing is then; possibly after tempering, boiled with water and steam. Cooking must be done carefully be made so that a loose grain mass is retained; the temperature must be increased gradually.

Das gegebenenfalls gequetschte und gekochte Produkt hat einen Feuchtigkeitsgehalt von 30 bis 60%. Der Feuchtigkeitsgehalt beträgt für Reis z. B. 30 bis 35%, für Grütze 43 bis 500%. Bei Reis haben sich diese niedrigen Feuchtigkeitsgehalte überraschenderweise als möglich erwiesen, nicht nur ohne daß in der ersten Trocknungsstufe Verfärbungen auftreten, sondern daß die Körner auch in einem besseren Grad porös werden, ihre Form jedoch hierbei behalten. Der Trocknungsprozeß geht bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zwischen 150 und 300° C so schnell vor sich, daß die Körner anquellen und etwas porös werden. Erfindungsgemäß wird zuerst bei höheren Temperaturen z. B. zwischen etwa 200 und etwa 260° C rasch getrocknet, bis die Körner etwas aufgequollen sind und eine fixierte harte Wand erhalten haben. Dann wird bei niedrigerer Temperatur unterhalb 140° C weitergetrocknet, bis ein trockenes, ganz fixiertes, kugeliges Endprodukt mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 4 bis 14% entstanden ist. Die anzuwendende Temperatur ist bei Benutzung warmer Trockenluft von der Luftgeschwindigkeit mit abhängig. Vorzugsweise wird in einem Trommeltrockner getrocknet.The product, if squashed and cooked, has a moisture content from 30 to 60%. The moisture content for rice is e.g. B. 30 to 35%, for groats 43 to 500%. In the case of rice, these low moisture contents have surprisingly been found proved to be possible, not only without discoloration in the first drying stage occur, but that the grains also become porous to a better degree, their But keep your shape. The drying process goes with the invention Process between 150 and 300 ° C so quickly that the grains swell and become a bit porous. According to the invention, first at higher temperatures, for. B. dried quickly between about 200 and about 260 ° C until the grains swell a little and have received a fixed hard wall. Then it will be at a lower temperature Further dried below 140 ° C until a dry, completely fixed, spherical End product with a moisture content of 4 to 14% has arisen. The applicable When using warm dry air, the temperature is dependent on the air speed addicted. Drying is preferably carried out in a drum dryer.

Die Form und Farbe der Fertigprodukte sehen denen des Ausgangsmaterials weitgehend ähnlich; die Körner haben jedoch ein niedrigeres Füllgewicht.The shape and color of the finished products match those of the raw material largely similar; however, the grains have a lower filling weight.

Die Körner sind nach dem Kochen manchmal noch etwas naß. Die Verarbeitung kann dann dadurch erleichtert werden, daß eine dünne Schicht aus Stärke, Quellstärke, Talkmehl od. dgl. eingestreut wird, wodurch die Körner voneinander und von der Wand des Trocknungsgefäßes entfernt gehalten werden.The grains are sometimes still a little wet after cooking. The processing can then be made easier by applying a thin layer of starch, swelling starch, Talc powder or the like is sprinkled, whereby the grains from each other and from the wall of the drying vessel must be kept away.

Zum Durchführen des Trocknungsprozesses läßt sich jeder geeignete Trockenapparat benutzen.Any suitable one can be used to carry out the drying process Use a dryer.

Die Trocknung der Körner wird bevorzugt durchgeführt, während sie in Bewegung sind, insbesondere in einem rotierenden Trommeltrockner. Auch kann unter Anwendung von Vakuum getrocknet werden. Weiter kann ein heißes Gas über die Getreidekörner geführt werden; aber auch kann der Trockner von außen her erhitzt werden.The drying of the grains is preferably carried out, while they are in motion, especially in a rotating drum dryer. Also can be dried using vacuum. Next can a hot gas over the Cereal grains are fed; but the dryer can also be heated from the outside will.

Die Kochzeit des Produktes wechselt in recht weiten Grenzen je nach den Arbeitsbedingungen und der Getreideart. Die Kochzeit beträgt für Reis z. B. 2 bis 7 Minuten, für Grütze etwas länger. Mit Kochzeit wird hier die Zeit gemeint, welche dazu erforderlich ist, die Körner weich und gar zu kochen, wenn sie in siedendes Wasser eingebracht und nach beendeter Kochzeit sofort beurteilt werden. Man kann auch in anderer Weise sieden, z. B. indem man kaltes Wasser zusetzt und dann erhitzt oder nach dem Kochen einige Zeit, z. B. 10 bis 15 Minuten, heiß stehenläßt. In diesen Fällen kann durch die Maßnahme, nämlich die Masse von Zimmertemperatur an aufzuwärmen, wodurch sie bereits vor Erreichen des Siedepunktes des Wassers einige Zeit auf höheren Temperaturen verweilt, oder die Masse nach dem Kochen heiß stehenzulassen, die Erweichung der Körner noch in wesentlichem Maße gefördert werden und man kann mit viel kürzeren »Kochzeiten«, d. h. Siedezeiten z. B. von 1/2 bis 2 Minuten, auskommen. Zur Verbesserung der Farbe des Endproduktes kann beim Kochen dem Wasser ein wenig Säure beigegeben werden.The cooking time of the product changes within quite wide limits depending on the the working conditions and the type of grain. The cooking time for rice is e.g. B. 2 to 7 minutes, a little longer for groats. Cooking time here means the time which is necessary to cook the grains until they are soft and cooked through when they are boiling Pour in water and assess it immediately after the cooking time has ended. One can also boil in other ways, e.g. B. by adding cold water and then heating or after cooking for some time, e.g. B. 10 to 15 minutes, let stand hot. In these Cases can by the measure, namely to warm up the mass from room temperature, as a result of which it rises to higher for some time before the boiling point of the water is reached Lingering temperatures, or letting the mass stand hot after cooking, the softening the grains can still be promoted to a considerable extent and one can use much shorter ones "Cooking times," d. H. Boiling times z. B. from 1/2 to 2 minutes get by. For improvement the color of the end product can add a little acid to the water when it is boiled will.

Man kann die Farbe des Produktes auch dadurch verbessern, daß dem Getreide vor dem Kochen bzw. dem Kochwasser eine kleine Menge Vitamin C zugesetzt wird. Man kann das Getreide auch vorher in einer Vitamin-C-Lösung tränken, bis die gewünschte Menge aufgenommen worden ist. Der Rest der zum Kochen erforderlichen Menge Wasser wird dann vor dem Kochen zugesetzt. Die Farbverbesserung bezieht sich sowohl auf das vorgekochte Zwischenprodukt als auch auf das getrocknete Produkt und die durch Kochen des Produktes hergestellten Speisen.You can also improve the color of the product by adding the A small amount of vitamin C is added to grains before cooking or to the cooking water will. You can also soak the grain in a vitamin C solution beforehand until the desired amount has been absorbed. The rest of the necessary for cooking Amount of water is then added before cooking. The color enhancement is related both on the precooked intermediate product and on the dried product and the foods made by cooking the product.

Das Verfahren gemäß der Erfindung eignet sich nicht nu,- für die Herstellung von Produkten aus ganzen Getreidekörnern, sondern es läßt sich auch auf grobgebrochene Getreidekörner anwenden.The method according to the invention is not only suitable for production of products made from whole grains, but it can also be broken down into coarsely broken ones Apply cereal grains.

Gewünschtenfalls kann der Geruch und der Geschmack des Produktes abgeändert werden. Dazu kann beim Kochen durch Ablassen von Dampf der Eigengeruch des Getreides abgeschwächt und es können etwaige Nebengerüche beseitigt werden. Weiter kann man vor oder nach dem Kochen einen Geschmacks- oder Geruchstoff zugeben, z. B. eine Zuckerlösung und/oder Malzextrakt. Auch kann man Salz, Mineralstoffe und/oder Vitamine zusetzen.If desired, the smell and taste of the product can be modified will. In addition, the odor of the grain can be relieved by letting off steam when cooking attenuated and any side odors can be eliminated. You can go further add a flavoring or odorant before or after cooking, e.g. Legs Sugar solution and / or malt extract. You can also get salt, minerals and / or vitamins to add.

Zur Erläuterung der Erfindung folgen nunmehr einige Ausführungsbeispiele: Beispiel 1 2000g Grütze werden mit 1200 cm3 Wasser in einen Druckkocher eingebracht und unter Anwendung von Mantelerhitzung 75 Minuten bei einem Überdruck von 0,7 bis 0,8 kg/cm2 und einer Temperatur von 115 bis 1l8° C gekocht. Die Grütze wird darauf gelöscht und auf 30 bis 40° C abgekühlt; anschließend wird das Produkt leicht gequetscht. Der Feuchtigkeitsgehalt beim Quetschen beträgt etwa 50010. Die Grütze wird dann bei etwa 250° C getrocknet. Wenn die Körner nach kurzer Zeit, z. B. 2 bis 3 Minuten, ihre richtige Form und eine fixierte Wand erhalten haben, wird die Temperatur bis auf etwa 140° C erniedrigt und die Grütze bei dieser Temperatur bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 110/0 weitergetrocknet.To explain the invention, a few exemplary embodiments now follow: Example 1 2000 g of groats are placed in a pressure cooker with 1200 cm3 of water and heated for 75 minutes at an overpressure of 0.7 to 0.8 kg / cm2 and a temperature of 115 to 118 ° C cooked. The groats are then extinguished and cooled to 30 to 40 ° C; then the product is slightly squeezed. The moisture content during squeezing is about 50010. The groats are then dried at about 250 ° C. If the grains after a short time, e.g. B. 2 to 3 minutes, their correct shape and a fixed wall, the temperature is lowered to about 140 ° C and the groats are further dried at this temperature to a moisture content of 110/0.

Beispiel 2 2000g Grütze werden mit 1200 cm3 Wasser, in dem 1 g Ascorbinsäure gelöst ist, eingeweicht, bis etwa 350 cm3 aufgenommen worden sind. Die Grütze wird dann mit 850 cm3 Wasser in den Druckkocher eingebracht und weiter wie im Beispiel 1 behandelt. Nach dem Quetschen wird das Produkt, wie im Beispiel 1 beschrieben, zuerst bei etwa 250° C und dann bei etwa 130° C getrocknet. Das Produkt hat eine hellere Farbe als das Produkt nach Beispiel 1.Example 2 2000 g of groats are mixed with 1200 cm3 of water in which 1 g of ascorbic acid is dissolved, soaked until about 350 cm3 has been absorbed. The grits will then poured 850 cm3 of water into the pressure cooker and continue as in the example 1 treated. After squeezing the product, as described in Example 1, dried first at about 250 ° C and then at about 130 ° C. The product has a lighter color than the product according to example 1.

Beispiel 3 2000 g Grütze werden mit 1000 bis 1200 cm3 Wasser in einen umlaufenden Druckkocher eingebracht und unter Anwendung von Mantelerhitzung 30 bis 45 Minuten bei einem Überdruck von 0,7 bis 0,8 kg/cm2 und einer Temperatur von 115 bis 118° C gekocht. Darauf wird gegebenenfalls etwas überschüssiges Wasser abgeführt und durch Zufuhr von Heißdampf von 130 bis 140 C in dem Kessel weitergekocht, bis die Kochzeit insgesamt 75 Minuten beträgt. Dabei wird ein Überdruck von 0,7 bis 0,8 kg/cm2 und eine Temperatur von 115 bis 120° C aufrechterhalten. Der Feuchtigkeitsgehalt des gekochten Produktes beträgt etwa 600/0.Example 3 2000 g of groats are mixed with 1000 to 1200 cm3 of water in a introduced circulating pressure cooker and using jacket heating 30 to 45 minutes at an overpressure of 0.7 to 0.8 kg / cm2 and a temperature of 115 cooked to 118 ° C. If necessary, some excess water is then drained off and by supplying superheated steam from 130 to 140 C in the kettle, continue cooking until the total cooking time is 75 minutes. An overpressure of 0.7 to 0.8 kg / cm2 and maintain a temperature of 115 to 120 ° C. The moisture content of the cooked product is about 600/0.

Die Grütze wird dann abgekühlt. Die Trocknung erfolgt, wie im Beispiel l beschrieben, zuerst bei etwa 260° C und dann bei etwa 120° C, bis ein etwas poröses Produkt entstanden ist.The groats are then cooled. The drying takes place as in the example l described, first at about 260 ° C and then at about 120 ° C, until a somewhat porous Product was created.

Beispiel 4 2000g gut gewaschener Reis werden mit 700 bis 800 cm3 Wasser in einem Druckkocher unter Anwendung von Mantelerhitzung 30 Minuten bei einer Temperatur von 110 bis 1l6° C und einem Überdruck von 0,5 bis 0,6 kg/em2 gekocht. Das überschüssige Wasser wird dann abgeführt und mit mäßig überhitztem Dampf von etwa 130° C weitergekocht. Die Temperatur in dem Kessel wird dabei auf 116° C gehalten und der zugehörige Überdruck von 0,6 kg/ cm2 aufrechterhalten. Die Kochdauer beträgt insgesamt 75 Minuten.Example 4 2000 g of well-washed rice are mixed with 700 to 800 cm3 of water in a pressure cooker using jacket heating for 30 minutes at one temperature cooked from 110 to 16 ° C and an overpressure of 0.5 to 0.6 kg / em2. The excess Water is then drained away and further boiled with moderately superheated steam at around 130 ° C. The temperature in the boiler is kept at 116 ° C. and the associated overpressure of 0.6 kg / cm2 is maintained. The cooking time is a total of 75 minutes.

Der Reis wird nach Löschen und Abkühlen 20 bis 40 Stunden in einem geschlossenen Behälter (Temperieren) abgestellt, damit die Feuchtigkeit sich gleichmäßig über die Körner verteilen kann. Der Feuchtigkeitsgehalt beträgt dann etwa 300/0. Der Reis wird gequetscht und anschließend, wie im Beispiel 1 beschrieben, zuerst bei etwa 200° C und dann bei etwa 95° C getrocknet, bis ein etwas poröses Produkt mit dem gewünschten Feuchtigkeitsgehalt entstanden ist.After extinguishing and cooling, the rice becomes 20 to 40 hours in one closed container (temperature control), so that the moisture is evenly can spread over the grains. The moisture content is then about 300/0. The rice is squeezed and then, as described in Example 1, first dried at about 200 ° C and then at about 95 ° C until a somewhat porous product with the desired moisture content.

Beispiel 5 2000 g Grütze werden bei 50° C in 800 cm3 Wasser eingeweicht. Das Wasser wird in etwa 3 Stunden aufgenommen, worauf die Grütze 16 Stunden temperiert wird. Dann wird die Grütze gequetscht. Es werden 800 cm3 Wasser, die 20 cm3 1 n-HCl enthalten, beigegeben und die Masse dann auf eine Temperatur eben über der Verkleisterungstemperatur (65 bis 70° C) erhitzt. Wenn die verdünnte Säure nach 2,5 bis 3 Stunden ganz aufgenommen worden ist, wird die Temperatur allmählich gesteigert (in 30 Minuten bis auf 110° C). Diese Temperatur wird 40 Minuten beibehalten, worauf die Grütze gelöscht wird. Der Feuchtigkeitsgehalt beträgt dann etwa 50%.Example 5 2000 g of groats are soaked in 800 cm3 of water at 50 ° C. The water is absorbed in about 3 hours, after which the groats are tempered for 16 hours will. Then the grits are squeezed. There are 800 cm3 of water, the 20 cm3 of 1 n-HCl included, added and the mass then on a Temperature Heated above the gelatinization temperature (65 to 70 ° C). When the dilute acid after 2.5 to 3 hours has been fully absorbed, the temperature will gradually rise increased (in 30 minutes up to 110 ° C). This temperature is maintained for 40 minutes, whereupon the groats are erased. The moisture content is then about 50%.

Schließlich wird die Grütze in der im Beispiel 1 beschriebenen Weise zuerst bei etwa 220° C und darin bei etwa 120° C getrocknet.Finally, the groats are made in the manner described in Example 1 first at about 220 ° C and then dried at about 120 ° C.

Beispiel 6 2000 g grobgebrochene Grütze werden mit l000 cm3 Wasser in einem Druckkocher unter Anwendung von Mantelerhitzung 60 Minuten bei einer Temperatur von etwa 1l0° C und einem Überdruck von 0;5 kg(cm2 gekocht. Nach dem Löschen beträgt der Feuchtigkeitsgehalt etwa 40%. Anschließend wird die gekochte gebrochene Grütze 8 bis 10 Stunden temperiert und darauf in der im Beispiel 1 beschriebenen Weise zuerst bei etwa 200° C und dann bei etwa 110° C getrocknet.Example 6 2000 g of coarsely broken groats are mixed with 1000 cm3 of water in a pressure cooker using jacket heating for 60 minutes at one temperature cooked at about 10 ° C and an overpressure of 0.5 kg (cm2. After extinguishing) the moisture content about 40%. Then the cooked broken groats Heated for 8 to 10 hours and then in the manner described in Example 1 dried first at about 200 ° C and then at about 110 ° C.

Beispiel 7 2000 g Weizenkörner werden mit 1100 cm3 Wasser in einem umlaufenden Druckkocher unter Anwendung von Mantelerhitzung 45 Minuten mit Dampf von 0,6 bis 0,7 kg/cm2 (Temperatur 115° C) gekocht. Darauf wird gegebenenfalls überschüssiges Wasser abgeführt und weiter mit Heißdampf (l25 bis 130° C) direkt in dem Kessel bis zu einer Gesamtkochzeit von etwa 90 Minuten weitergekocht. Dabei wird ein Überdruck von 0,4 bis 0;5 kg/cm2 und eine Temperatur von 110 bis 113' C aufrechterhalten.Example 7 2000 g of wheat grains are boiled with 1100 cm 3 of water in a circulating pressure cooker using jacket heating for 45 minutes with steam of 0.6 to 0.7 kg / cm 2 (temperature 115 ° C.). If necessary, excess water is then removed and further boiling is continued with superheated steam (125 to 130 ° C.) directly in the kettle up to a total boiling time of about 90 minutes. An overpressure of 0.4 to 0.5 kg / cm2 and a temperature of 110 to 113 ° C are maintained.

Der Feuchtigkeitsgehalt des gekochten Produktes beläuft sich auf 55 bis 60%. Das gekochte Produkt kann darauf nach Wahl sofort, oder erst nach Quetschen, getrocknet werden. Der Trocknungsprozeß wird in beiden Fällen wie im Beispiel 1 beschrieben durchgeführt, und zwar zuerst bei etwa 250° C und dann bei etwa 130° C.The moisture content of the cooked product is 55 up to 60%. The cooked product can then be used immediately, or only after squeezing, to be dried. The drying process is as in Example 1 in both cases carried out as described, first at about 250 ° C and then at about 130 ° C.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for the production of quick and dry boiling, if necessary, peeled cereal products by boiling and subsequent drying, characterized in that one grains with the addition of a moderate amount Water, preferably under pressure, at temperatures up to about 135 ° C to a final moisture content of a maximum of 600% and, in the case of rice, of a maximum of 35% and then cooks in two stages, initially rapidly at temperatures above 150 ° C to form porous Grains and then dried at temperatures below 140 ° C.

2. The method according to claim 1, characterized in that the grains are gently squeezed after cooking.

3: Process according to claims 1 and 2, characterized in that the grains are soaked below 50 ° C until they have absorbed 30 to 50% water, then squeezed a little, then boiled with a little water and steam at temperatures of up to 115 ° C and finally dries up.

4. The method according to claims 1 to 3, characterized characterized in that one the grains between cooking and drying and / or boiling and squeezing and / or squeezing and drying temperature controlled.

5. The method according to claims 1 to 4, characterized in that in the presence of a small amount of acid cooks.

6. Process according to Claims 1 to 5, characterized in that one cooks in the presence of a small amount of vitamin C. Considered publications German Patent No. 902 815; . USA. Patent Nos 2,438,939, 2,610,124, 2,696,156, 1,524,051; British Patent No. 722 333.