DE1129576B

DE1129576B - Pliers-shaped clamping tool

Info

Publication number: DE1129576B
Application number: DEB61683A
Authority: DE
Inventors: James D Anderson
Original assignee: Burndy Corp
Current assignee: FCI USA LLC
Priority date: 1960-03-21
Filing date: 1961-03-14
Publication date: 1962-05-17
Also published as: GB901054A; FR1284352A; BE601540A; CH368845A; NL262565A; US3109333A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein zangenförmiges Klemmwerkzeug mit einem das Werkstück in einer Bohrung aufnehmenden Träger und in diesem radial verschiebbar geführten Klemmorganen, welche unter der Einwirkung von zur Erzeugung einer linearen Bewegung gekuppelten Kraftübertragungsgliedern stehen.The invention relates to a pliers-shaped clamping tool with a workpiece in one Bore receiving carrier and in this radially displaceably guided clamping members, which under the action of force transmission members coupled to produce a linear movement.

Es ist bekannt, drehbare Nocken für den Vorschub der Klemmorgane in einer einen Verbinder aufnehmenden Bohrung vorzusehen. Dabei ist es erforderlich, das Ausmaß des Vorschubs der Klemmorgane in die Bohrung genau zu kontrollieren, um eine exakte Klemmverbindung zu erhalten. Der Vorschub wird dabei etwa durch die Konvergenz von Handgriffen am Werkzeug gesteuert. Eine solche Steuerung ist jedoch nicht genau möglich, da nicht genau erkennbar ist, wo der Kopf des Klemmorgans längs der Nockenoberfläche anliegt, wenn die beiden Handgriffe völlig zusammengeführt sind. Diese Ungenauigkeit ergibt sich sogar selbst dann, wenn ein Anschlag für die Handgriffe vorgesehen wird, denn es besteht dann die Möglichkeit, daß die Handgriffe durchgebogen werden, wenn man sie zusammenführt, und dadurch entsteht eine zusätzliche Bewegung der einzelnen unabhängigen Klemmorgane.It is known to use rotatable cams for advancing the clamping members in a connector receiving them Provide drilling. It is necessary to determine the extent of the advance of the clamping elements in to check the drilling exactly in order to obtain an exact clamping connection. The feed will controlled by the convergence of handles on the tool. One such control is however, this is not possible because it is not possible to see exactly where the head of the clamping member is along the cam surface when the two handles are completely brought together. This inaccuracy results even if a stop is provided for the handles, because there is then the Possibility of bending the handles when you bring them together, and thereby creating an additional movement of the individual independent clamping members.

Unabhängig hiervon ist es bekannt, eine relative Linearbewegung zwischen einem Werkzeugrahmen und einer Zahnstange hervorzurufen.Independently of this, it is known to have a relative linear movement between a tool frame and a rack.

Das erfindungsgemäße Klemmwerkzeug eingangs genannter Art ist dadurch gekennzeichnet, daß der das Werkstück aufnehmende Träger zwischen den beiden Kraftübertragungsgliedern relativ zu diesen geradlinig beweglich angeordnet ist.The clamping tool according to the invention of the type mentioned is characterized in that the the workpiece receiving carrier between the two force transmission members relative to these in a straight line is movably arranged.

Nach der Erfindung wird der Werkstückträger zwischen den beiden Kraftübertragungsgliedern stets genau zentriert. Darüber hinaus ist es möglich, durch Änderung des Zahnstangen-Zahnrad-Übersetzungsverhältnisses zu erreichen, daß der Werkstückträger sich dem einen Kraftübertragungsglied mit einer Geschwindigkeit nähert, die größer oder kleiner ist als die halbe Geschwindigkeit, mit welcher das andere Kraftübertragungsglied an das erstgenannte heranrückt. Auf diese Weise können Verbindungen erzeugt werden, die keinen symmetrischen Querschnitt haben.According to the invention, the workpiece carrier is always between the two force transmission members exactly centered. It is also possible to change the rack-and-pinion gear ratio to achieve that the workpiece carrier is the one power transmission member at a speed approaches that is greater or less than half the speed at which the other Force transmission member moves closer to the former. In this way connections can be created that do not have a symmetrical cross-section.

Die Klemmorgane sind insbesondere genau begrenzt durch Flächen an dem Druckstück und Flächen an dem Werkzeugrahmen. Dies ist der Vorteil der geradlinigen Bewegung gegenüber der vorbekannten Drehbewegung. The clamping elements are in particular precisely delimited by areas on the pressure piece and areas on it the tool frame. This is the advantage of the straight forward Movement compared to the previously known rotary movement.

Die Figuren erläutern die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel. Es stellt darThe figures explain the invention using an exemplary embodiment. It shows

Fig. 1 die Rückansicht des geschlossenen Werkzeuges, teilweise gebrochen,Fig. 1 is the rear view of the closed tool, partially broken,

Zangenförmiges KlemmwerkzeugPliers-shaped clamping tool

Anmelder:Applicant:

Burndy Corporation,
Norwalk, Conn. (V. St. A.)Burndy Corporation,
Norwalk, Conn. (V. St. A.)

Vertreter:Representative:

Dipl.-Ing. F. Weickmann, Dr.-Ing. A. WeickmannDipl.-Ing. F. Weickmann, Dr.-Ing. A. Weickmann

und Dipl.-Ing. H. Weickmann, Patentanwälte,and Dipl.-Ing. H. Weickmann, patent attorneys,

München, Brunnstr. 5/7Munich, Brunnstr. 5/7

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 21. März 1960 (Nr. 28 507)Claimed priority:
V. St. v. America of March 21, 1960 (No. 28 507)

James D. Anderson, Norwalk, Conn. (V. St. Α.), ist als Erfinder genannt wordenJames D. Anderson, Norwalk, Conn. (V. St. Α.), Has been named as the inventor

Fig. 2 die Seitenansicht zu Fig. 1, teilweise geöffnet, Fig. 3 den Schnitt nach Linie 3-3 zu Fig. 1,
Fig. 4 die Vorderansicht des Kopfteiles des Werkzeuges gemäß Fig. 1 in geöffneter Stellung,
Fig. 5 die geschlossene Stellung zu Fig. 1,
Fig. 6 die Rückansicht der Anordnung in dem Werkzeug der Fig. 1,FIG. 2 shows the side view of FIG. 1, partially opened, FIG. 3 shows the section along line 3-3 of FIG. 1,
4 shows the front view of the head part of the tool according to FIG. 1 in the open position,
FIG. 5 shows the closed position in relation to FIG. 1,
6 shows the rear view of the arrangement in the tool of FIG. 1,

Fig. 7 die Seitenansicht zu Fig. 6,
Fig. 8 die Vorderansicht zu Fig. 6,
Fig. 9 den Schnitt nach Linie 9-9 zu Fig. 8.
Gemäß den Fig. 1, 2 und 3 besteht das Werkzeug aus einem Rahmen 1 mit einem fest mit diesem verbundenen Handgriff 2. In dem Rahmen 1 ist ein Druckstück 3 beweglich geführt. Letzteres und der Rahmen 1 bilden ein Gesenk. Ein beweglicher Handgriff 4 ist durch einen Drehbolzen 5 in einem Schlitz in dem Druckstück 3 durch einen Bolzen 5 und an einem parallelen Paar von Knebeln 6 durch einen Stift 7 angelenkt. Der Handgriff 4 ist durch eine die Offenstellung herbeiführende Feder (nicht gezeichnet) belastet. Auf dem Stift 7 sitzt eine Klinke 8, die in bekannter Weise mit einer Verzahnung 9 des Handgriffes 4 in Wechselwirkung arbeitet, um das vollständige Schließen des Handgriffes 4 zu gewährleisten, bevor dieser wieder geöffnet werden kann.7 shows the side view of FIG. 6,
8 shows the front view of FIG. 6,
FIG. 9 shows the section along line 9-9 of FIG. 8.
According to FIGS. 1, 2 and 3, the tool consists of a frame 1 with a handle 2 firmly connected to it. In the frame 1, a pressure piece 3 is movably guided. The latter and the frame 1 form a die. A movable handle 4 is articulated by a pivot pin 5 in a slot in the pressure piece 3 by a pin 5 and on a parallel pair of toggles 6 by a pin 7. The handle 4 is loaded by a spring (not shown) causing the open position. On the pin 7 sits a pawl 8 which works in a known manner with a toothing 9 of the handle 4 in interaction to ensure the complete closing of the handle 4 before it can be opened again.

An dem Rahmen 1 ist ein Paar von Zahnstangen 10 vorgesehen. Eine Platte 11 mit einem Paar von weiteren Zahnstangen 12 ist durch Schrauben 13 an dem Druckstück 3 befestigt, so daß diese ZahnstangenA pair of racks 10 are provided on the frame 1. A plate 11 with a pair of further racks 12 is fastened by screws 13 to the pressure piece 3, so that these racks

209 580/312209 580/312

den Zahnstangen 10 des Rahmens gegenüberliegen. Mit dem Druckstück 3 ist eine Frontplatte 14 aus einem Stück gefertigt. Zwischen den Zahnstangen-paaren 10, 12 und im Eingriff mit diesen ist ein Paar von Zahnrädern 15 vorgesehen derart, daß, wenn das Druckstück 3 und seine Zahnstange 12 um einen bestimmten Betrag in Richtung gegen den Kopf des Rahmens 1 bewegt werden, die Zahnräder 15 in der gleichen Richtung den halben Weg zurücklegen. In ähndie Hälfte des Weges zurück, den das Druckstück 3 in bezug auf den Rahmen 1 ausführt. Der Träger 16 ist direkt gekuppelt mit den Zahnrädern 15, und der Gesenkkörper 20 steht in fester Verbindung mit dem Träger 16. Wenn sich das Werkzeug in offener Stellung befindet, wird der Gesenkkörper 20 in bezug auf die Druckflächen 31 und 32 des Druckstückes bzw. des Rahmens zentriert. Wenn das Werkzeug geschlossen wird, d. h. wenn sich das Druckstück dem Kopfface the racks 10 of the frame. With the pressure piece 3, a front plate 14 is made made in one piece. A pair is located between the toothed rack pairs 10, 12 and in engagement with them of gears 15 provided so that when the pressure piece 3 and its rack 12 to a certain Amount to be moved towards the head of the frame 1, the gears 15 in the same Direction cover half the way. Half of the way back that the pressure piece 3 with respect to frame 1. The carrier 16 is directly coupled to the gears 15, and the Die body 20 is in fixed connection with the carrier 16. When the tool is in the open position is located, the die body 20 is with respect to the pressure surfaces 31 and 32 of the pressure piece or of the frame centered. When the mold is closed, i. H. when the pressure piece is upside down

licherWeise folgen die Zahnräder 15, wenn das Druck- io des Rahmens nähert, halten die Zahnstangen und stück 3 von dem Kopf des Rahmens 1 wegbewegt wer- Zahnräder den Gesenkkörper 20 jederzeit in der zenden, um den halben Weg.Certainly, when the pressure approaches the frame, the gears 15 follow, holding the racks and piece 3 is moved away from the head of the frame 1 gears the die body 20 at any time in the zenden, half way.

Mit den Zahnrädern 15 ist durch Zapfen 17 und »C«-Federn ein Gesenkträger 16 verbunden. Eine an dem Träger 16 montierte Lagerschale 19 dient zur Aufnahme eines nicht gezeichneten Verbindungsteiles und als Tiefenanschlag für diesen. Der Träger 16 folgt den Bewegungen der Zahnräder 15 in bezug auf das Druckstück 3 und den Rahmen 1.A die support 16 is connected to the gears 15 by pins 17 and "C" springs. One on The bearing shell 19 mounted on the carrier 16 serves to accommodate a connecting part (not shown) and as a depth stop for this. The carrier 16 follows the movements of the gears 15 with respect to the Pressure piece 3 and the frame 1.

Wie die Fig. 6 bis 9 zeigen, besteht ein abnehmbares Gesenk aus einem Gesenkkörper 20 mit einer Bohrung 21 zur Aufnahme eines nicht gezeichneten Verbindungsteiles und einer Mehrzahl von radialen Ausnehmungen zur Aufnahme von Klemmorganen. Jede Ausnehmung nimmt ein Drahtklemmorgan 23 und ein Mantelklemmorgan 24 auf. Die Klemmorgane können rechteckigen Querschnitt besitzen und gewünschtenfalls aus einem Stück bestehen. In dem Gesenkkörper ist ein Paar von Blattfedern 25 angeordnet und z. B. durch Schrauben 26 befestigt. Jedes Klemmorgan besitzt eine Nut für den Eingriff eines Endes einer Blattfeder 25. Die Blattfedern haben das Bestreben, die Klemmorgane von der Bohrung 21, welche den Verbindungsteil aufnimmt, wegzubewegen. Eine Deckplatte 27 ist zum Beispiel mittels Schrauben 28 an dem Gesenkkörper 20 befestigt; sie dient dazu, die das Gesenk aufnehmende Ausnehmung des Werkzeuges abzudecken, wenn die Gesenkanordnung an das Werkzeug montiert ist. Die Gesenkanordnung ist an dem Träger 16 in geeigneter Weise befestigt, zum Beispiel durch Gewindebohrungen 29 und Schrauben 30, welche den Gesenkkörper 20 mit dem Träger 16 verbinden. As FIGS. 6 to 9 show, a removable die consists of a die body 20 with a Bore 21 for receiving a connecting part (not shown) and a plurality of radial ones Recesses for receiving clamping elements. Each recess takes a wire clamping member 23 and a jacket clamping member 24. The clamping members can have a rectangular cross-section and if desired consist of one piece. A pair of leaf springs 25 are arranged in the die body and Z. B. fastened by screws 26. Each clamp member has a groove for one end to engage a leaf spring 25. The leaf springs strive to remove the clamping members from the bore 21, which receives the connecting part to move away. A cover plate 27 is secured by means of screws 28, for example attached to the die body 20; it is used for the recess of the tool that receives the die to cover when the die assembly is mounted on the tool. The die assembly is on attached to the carrier 16 in a suitable manner, for example by threaded bores 29 and screws 30, which connect the die body 20 to the carrier 16.

Die Klemmorgane, von denen jedes aus den Teilen 23 und 24 besteht und die radial nach außen durch die Blattfedern 25 belastet sind, stützen gegen Druckflächen 31 und 32 ab, die von dem Druckstück 3 bzw. dem Rahmen 1 gebildet sind (siehe Fig. 4). Wenn das Druckstück aus der in Fig. 4 gezeigten geöffneten Stellung in die geschlossene Stellung der Fig. 5 bewegt wird, wirken die Druckflächen 31 und 32 auf die zugeordneten Klemmorgane 23,24 und bewegen diese radial nach innen in den Gesenkkörper 20. Die Klemmorgane treten dabei in die den Verbindungsteil aufnehmende Bohrung 21 ein und drücken den nicht gezeichneten Verbindungsteil ein.The clamping members, each of which consists of the parts 23 and 24 and which are loaded radially outward by the leaf springs 25, support against pressure surfaces 31 and 32 which are formed by the pressure piece 3 and the frame 1 (see FIG. 4 ). When the pressure piece is moved from the open position shown in FIG. 4 into the closed position of FIG. 5, the pressure surfaces 31 and 32 act on the associated clamping elements 23, 24 and move them radially inward into the die body 20. The clamping elements occur in the process into the bore 21 receiving the connecting part and pressing in the connecting part (not shown).

Unter normalen Bedingungen, einschließlich der Abwesenheit von Fremdpartikeln in der Gesenkanordnung und in dem Werkzeug allgemein, schließen die Klemmorgane symmetrisch unter Erzeugung eines 60 symmetrischen Preßdruckes. Um aber zu gewährleisten, daß der Gesenkkörper stets gleichen Abstand zwischen dem Rahmen und dem Druckstück hat, ist die oben beschriebene Zahnstangen- und Zahnradtrierten Stellung. Damit wird erreicht, daß eine symmetrische gleichförmige Pressung erfolgt.Under normal conditions, including the absence of foreign particles in the die assembly and in the tool in general, the clamping members close symmetrically creating a 60 symmetrical pressure. But to ensure that the die body is always the same distance between the frame and the pressure piece is the rack and pinion truss described above Position. This ensures that a symmetrical, uniform pressing takes place.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Pliers-shaped clamping tool with a carrier receiving the workpiece in a bore and in this radially displaceably guided clamping elements which are under the action of force transmission members coupled to produce a linear movement, characterized in that the carrier (20) receiving the workpiece is between the two power transmission members (3, 31 and 1, 32) are arranged to be movable in a straight line relative to them.

2. Clamping tool according to claim 1, characterized in that the workpiece carrier (20) is coupled to the power transmission members so that when the power transmission members move together remains centered on these.

3. Clamping tool according to claim 1 and 2, characterized in that the one force transmission member. (1, 32) stationary, the other (3, 31) is formed by a straight pressure piece and that the latter is coupled to the workpiece carrier (20) in such a way that it remains centered on the two force transmission members when the pressure piece is engaged.

4. Clamping tool according to claim 1 to 3, characterized in that the coupling consists of a rack (10) on the frame (1), a rack (12) on the pressure piece (3) and a gear (15) connected to the workpiece carrier (20), which is inserted into the two racks (10,12) intervenes.

5. Clamping tool according to claim 1 to 4, characterized in that the racks (10, 12) are parallel to each other and the gear (15) between the two racks is arranged.

6. Clamping tool according to claim 1 to 5, wherein the clamping members are spring-loaded, thereby characterized in that two clamping members under the action of a common Leaf spring (25).

7. Clamping tool according to claim 1 to 6, characterized in that the workpiece carrier (20) is coupled to the power transmission members so that it is the one with a larger Approaching speed than the other.

arrangement provided. The gears 15 always put 65 2 921618.

References considered: U.S. Patents Nos. 2,727,416, 2,787,925,

1 sheet of drawings