DE1129349B

DE1129349B - Concealed valve

Info

Publication number: DE1129349B
Application number: DEH38276A
Authority: DE
Inventors: Helmut Zwink
Original assignee: Hansa Metallwerke AG
Current assignee: Hansa Metallwerke AG
Priority date: 1959-12-29
Filing date: 1959-12-29
Publication date: 1962-05-10

Description

Unterputzventil Die Erfindung bezieht sich auf ein Unterputzventil, bei dem eine Wandrosette auf einem die Ventilspindel umgebenden gehäusefesten Stutzen zur Anpassung an den Abstand des Anschlußrohres von der Wandoberfläche axial verstellbar und die Ventilspindel axial fixiert ist.Concealed valve The invention relates to a concealed valve, in which a wall rosette on a socket fixed to the housing surrounding the valve spindle axially adjustable to adapt to the distance between the connecting pipe and the wall surface and the valve spindle is axially fixed.

Bei einem bekannten Unterputzventil dieser Art ist die Wandrosette auf einer auf das Ventilgehäuse aufgeschraubten Rohrhülse verschiebbar, die an ihrem äußeren Ende zum Einrasten des auf die Ventilspindel aufschiebbaren Drehgriffes eingerichtet ist. Hierbei fällt der Abstand des Drehgriffes von der Wandoberfläche um so größer aus, je weniger tief das Anschlußrohr unter der Wandoberfläche liegt. Um bei weniger tief unter der Wandoberfläche liegendem Anschlußrohr den Abstand des Drehgriffs von der Wandoberfläche verringern zu können, muß sowohl die Spindel als auch die Rohrhülse durch Absägen gekürzt werden. Das letztere ist besonders umständlich und schwierig.In a known concealed valve of this type, the wall rosette is displaceable on a tubular sleeve screwed onto the valve housing, which is set up at its outer end for engaging the rotary handle which can be pushed onto the valve spindle. Here, the distance between the rotary handle and the wall surface is greater, the less deep the connecting pipe is below the wall surface. In order to be able to reduce the distance between the rotary handle and the wall surface when the connection pipe is less deeply below the wall surface, both the spindle and the pipe sleeve must be shortened by sawing off. The latter is particularly cumbersome and difficult.

Bei einer anderen Ausführun-sform ist die Wandrosette auf einer auf einemStutzen desVentilgehäuses durch Verschrauben axial verstellbaren Rohrhülse fest angeordnet, die an ihrem äußeren Ende durch eine von der Ventilspindel durchsetzte Schraubkappe abgeschlossen ist, gegen die der Drehgriff anliegt. Hierbei ist der Abstand des Drehgriffs von der Wandoberfläche unabhängig davon, wie tief das Ventil unter der Wandoberfläche liegt. Dem steht aber der Nachteil gegenüber, daß bei jedem Einwärtsstellen der Wandrosette die Ventilspindel entsprechend gekürzt werden muß.In another embodiment, the wall rosette is on one a socket of the valve housing axially adjustable pipe sleeve by screwing fixedly arranged, which penetrated at its outer end by one of the valve spindle Screw cap is completed against which the twist grip rests. Here is the Distance of the rotary handle from the wall surface regardless of how deep the valve is lies under the wall surface. However, this is offset by the disadvantage that with everyone Inward position of the wall rosette, the valve spindle must be shortened accordingly.

Gemäß der Erfindung hat die Wandrosette einen domartig hochgezogenen Mtteheil, der in den als Glocke ausgebildeten Drehgriff teleskopartig hineinbewegbar bzw. aus diesem bis zu einer Mndestabdeckung herausbewegbar ist, und ist dadurch gekennzeichnet, daß sie auf einer mit Innengewinde auf dem gehäusefesten Stutzen schraubbaren Büchse bzw. zusammen mit dieser auf dem gehäusefesten Stutzen verstellbar ist und die Ventilspindel in ihrem aus dem gehäusefesten Stutzen herausragenden, als Vielkant ausgebildeten Endteil im axialen Abstand des maximalen Vertellweges der Büchse vom freien Spindelende eine Kerbe für das Ansetzen eines Trennwerkzeugs hat. Nunmehr hat die Wandrosette zwei sich addierende Verstellmöglichkeiten. Sie kann auf der sie führenden Büchse und diese ihrerseits auf dem gehäusefesten Stutzen verstellt werden. Die Verstellmöglichkeiten können auch ausgenutzt werden, denn dann, wenn die Einbautiefe des Ventils in der Wand so klein ist, daß zum Anlegen der Rosette an die Wandoberfläche der domartig hochgezogene Mittelteil der Rosette über den Glockenrand des Drehgriffes hinausbewegt werden müßte, ist lediglich bei niedergeschraubter Führungsbüchse das Spindelende an der hierzu eigens vorgesehenen Kerbstelle durch Absägen zu kürzen.According to the invention, the wall rosette has a raised dome-like shape Mtteheil, which can be moved telescopically into the rotary handle designed as a bell or can be moved out of this up to a minimum cover, and is thereby characterized in that it is on an internally threaded connector on the socket fixed to the housing screwable bushing or adjustable together with this on the socket fixed to the housing and the valve spindle protrudes from the socket fixed to the housing, end part designed as a polygon at the axial distance of the maximum adjustment path the sleeve from the free end of the spindle a notch for attaching a cutting tool Has. The wall rosette now has two additional adjustment options. she can on the bushing leading them and this in turn on the socket fixed to the housing adjusted. The adjustment options can also be used, because when the installation depth of the valve in the wall is so small that it can be applied of the rosette on the wall surface of the dome-like raised central part of the rosette would have to be moved beyond the bell edge of the rotary handle is only at screwed down the guide bush the spindle end at the specially provided for this purpose Shorten the notch by sawing off.

Die Erfindung wird an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigt Fig. 1 einen Achsschnitt des Ventils in seiner tiefsten Einbaustellung unter der Wandoberfläche, Fie-. 2 und 3 Einstellungen für weniger tief unter der Wandoberfläche eingebautes Ventil.The invention is explained using an exemplary embodiment shown in the drawing. It shows Fig. 1 an axial section of the valve in its lowest installation position below the wall surface, Fie-. 2 and 3 settings for valve installed less deeply below the wall surface.

Das Ventilgehäuse 1, dessen beide Anschlußstutzen 2 und 3 beim Ausführungsbeispiel in der gleichen zur Spindelachse senkrechten Achse liegen, hat für den Durchtritt der Ventilspinde15 einen Stutzenansatz4, in den ein die Ventilspindel führender Nippel 6 eingeschraubt ist. Die Ventilspinde15 hat in ihrer ganzen Länge, mindestens aber an ihren beiden Enden, ein Vielkantprofil, vorzugsweise einVierkantprofil. Innerhalb des Nippels 6 ist auf der Ventilspindel 5 abgedichtet ein Ringkörper 7 befestigt, mit dem sich die Ventilspindel in der Nippelbohrung führt. Ein in einenNuteinstich desRingkörpers7 eingesetzterDichtungsring8, vorzugsweise ein O-Ring, sorgt für Ab- dichtung nach außen. Axial liegt die Spindel 5 in der Nippelbohrung fest, und zwar mit dem Ringkörper 7 zwischen einem Quersteg 9 der Nippelbohrung und der Stirnfläche eines von außen her in die Nippelbohrung eingesehraubten, von der Spindel durchsetzten Stutzens 10. Das innere vierkantige Ende der Spindel 5 greift axial verschiebbar in eine in der Bohrung des Nippels 6 schraubbare Büchse 11, die den Schließkörper 12 des Ventils trägt.The valve housing 1, the two connecting pieces 2 and 3 of which in the exemplary embodiment lie in the same axis perpendicular to the spindle axis, has a connecting piece 4 for the passage of the valve spindle 15 into which a nipple 6 guiding the valve spindle is screwed. The valve spindle 15 has a polygonal profile, preferably a square profile, over its entire length, but at least at its two ends. Within the nipple 6 , an annular body 7 is fastened in a sealed manner on the valve spindle 5 , with which the valve spindle is guided in the nipple bore. An in einenNuteinstich desRingkörpers7 eingesetzterDichtungsring8, preferably an O-ring, provides sealing off outwards. The spindle 5 is axially fixed in the nipple bore, namely with the ring body 7 between a crosspiece 9 of the nipple bore and the end face of a stub 10 that is screwed into the nipple bore from the outside and penetrated by the spindle. The inner square end of the spindle 5 engages axially displaceable in a sleeve 11 which can be screwed into the bore of the nipple 6 and which carries the closing body 12 of the valve.

Der von außen her in den Nippel 6 eingesehraubte und daher gehäusefeste Stutzen 10 hat im Anschluß an einen sein Einschrauben in den Nippel begrenzenden Bund 13 einen langen Rohrfortsatz 14 mit Außengewinde. Auf diesem Rohrfortsatz ist eine mit Innen-und Außengewinde versehene Büchse 15 schraubbar, und zwar zwischen einer aus Fig. 1 und 2 ersichtlichen äußeren Stellung und einer in Fig. 3 gezeigten inneren Stellung. Die schalenförmige Wandrosette 16, die sich mit ihrem Rand an die Wandoberfläche W anlegen soll, hat einen domartig hochgezogenen Mittelteil 17, in dessen Boden eine mit dem Außengewinde der Büchse 15 in Eingriff stehende Gewindebohrung ausgebildet ist. Die Wandrosette 16, 17 ist also auf der Büchse 15 und mit der letzteren auf dem gehäusefesten Stutzen 14 schraubbar. In ihrer in Fig. 1 und 2 gezeigten äußeren Stellung liegt die Büchse 15 an einem in einen Nuteinstich 18 der Spindel 5 einrastbaren Kupplungsglied. 19 an, das mit angebogenen federnden Krallen 20, die eine Klaue bilden, in einen Nuteinstich 21 einer auf das freie Ende der Spindel 5 aufschiebbaren Nabe 22 des Drehgriffes, 23 einrasten kann. Der Drehgriff 23 bildet eine Glocke 24, die den domartig hochgezogenen Mittelteil 17 der Wandrosette 16 nahezu vollständigin sich aufnimmt, wenn die, Büchse 15 auf dem Stutzen 14 in ihre äußere Endstellung und die Wandrosette auf der Büchsc 15 ebenfalls in ihre äußere Endstellung geschraubt ist (Fig. 1), die durch eÄnen Flansch 15' der Büchse begrenzt ist. Bei dieser Stellung ist der Abstand a der Anschlußstutzen 2 und 3 bzw. des Anschlußrohres von der Wandoberfläche- W am größten. The stub 10 , which is screwed into the nipple 6 from the outside and is therefore fixed to the housing, has a long tubular extension 14 with an external thread following a collar 13 which limits its screwing into the nipple. On this tubular extension having an internally and externally threaded bushing 15 is screwed, between one of Fig. 1 and 2 apparent outer position and an inner position shown in Fig. 3. The shell-shaped wall rosette 16, which is to rest with its edge on the wall surface W, has a dome-like raised central part 17, in the bottom of which a threaded hole engaging with the external thread of the sleeve 15 is formed. The wall rosette 16, 17 can therefore be screwed onto the sleeve 15 and, with the latter, onto the socket 14 fixed to the housing. In its outer position shown in FIGS. 1 and 2, the bushing 15 rests on a coupling member which can be engaged in a groove 18 of the spindle 5. 19 , which with bent resilient claws 20, which form a claw, can snap into a groove 21 of a hub 22 of the rotary handle 23, which can be pushed onto the free end of the spindle 5. The rotary handle 23 forms a bell 24 which almost completely accommodates the dome-like raised central part 17 of the wall rosette 16 when the sleeve 15 is screwed onto the socket 14 in its outer end position and the wall rose on the sleeve 15 is also screwed into its outer end position ( Fig. 1) bounded by a flange 15 'of the sleeve. In this position, the distance a of the connecting pieces 2 and 3 or the connecting pipe from the wall surface W is greatest.

Bei weniger tief unter der Wandoberfläche sitzendem Ventil muß die Wandrosette 16, 17 bis zum Anliegen ihres Randes an der Wandoberfläche weiter nach innen gestellt werden. In Fig. 2 ist die Rosette auf der in ihrer äußeren Stellung befindlichen Büchse 15 so weit nach innen geschraubt, daß der Glockenrand des Drehgriffes 23 gerade noch über den domartigen Mittelteil 17 der Wandrosette greift. Die gleiche Stellung der Wandrosette ließe sich auch durch Niederschrauben der Büchse 15 auf den Stutzen 14 erreichen.If the valve is located less deeply under the wall surface, the wall rosette 16, 17 must be moved further inwards until its edge rests against the wall surface. In Fig. 2, the rosette is screwed so far inwardly on the bushing 15 located in its outer position that the bell edge of the rotary handle 23 just grips over the dome-like central part 17 of the wall rosette. The same position of the wall rosette could also be achieved by screwing the sleeve 15 onto the nozzle 14.

In dem über den gehäusefesten Stutzen 14 hinausragenden vierkantigen Endteil der Spindel 5 ist nahe der Stirnfläche des Statzens 14 ein zweiter Nuteinstich 25 für das Einrasten des Kupplungsgliedes 19, 20 vorgesehen. Der Abstand der beiden Nuteinstiche 18 und 25 ist annähernd so groß wie der Verstellweg der Büchse 15 von ihrer äußeren Endstellung (Fig. 1 und 2) bis zu ihrer durch Anliegen an den Bund 14 begrenzten inneren Endstellung, bei der die Büchse 15 vollständig auf den Stutzen 14 aufgeschraubt ist (Fig. 3). Zwischen den beiden Nuteinstichen 18 und 25 ist im Abstand des maximalen Verstellweges der Büchse 15 vom freien Spindelende ein Nuteinstich 26 vorgesehen, der als Kerbe für das Ansetzen einer Säge zum Kürzen der Ventilspindel dient.In the square end part of the spindle 5 that protrudes beyond the connector 14 fixed to the housing, a second groove 25 for engaging the coupling member 19, 20 is provided near the end face of the stub 14. The distance between the two grooves 18 and 25 is approximately as large as the adjustment path of the sleeve 15 from its outer end position (Fig. 1 and 2) to its inner end position limited by contact with the collar 14, in which the sleeve 15 is completely on the Connector 14 is screwed on (Fig. 3). Between the two groove grooves 18 and 25 , a groove groove 26 is provided at a distance of the maximum adjustment path of the sleeve 15 from the free spindle end, which serves as a notch for attaching a saw to shorten the valve spindle.

In Fig. 3 ist die Ventilspindel 5 an der Kerbe 26 abgesägt und der Nuteinstich 25 zum Einrasten des Kupplungsgliedes 19, 20 für den Drehgriff 23 benutzt. Hierdurch ist der Drehgriff um den Abstand der beiden Nuteinstiche 18 und 25 näher an das Ventil herangerückt und damit ein zweiter Verstellbereich für die Wandrosette 16, 17 auf der Büchse 15 bei weniger tief unter der Wandoberfläche befindlichem Ventil erzielt.In FIG. 3 , the valve spindle 5 is sawn off at the notch 26 and the groove 25 is used to engage the coupling member 19, 20 for the rotary handle 23 . As a result, the rotary handle is moved closer to the valve by the distance between the two grooves 18 and 25 and thus a second adjustment range for the wall rosette 16, 17 on the sleeve 15 is achieved when the valve is less deep under the wall surface.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Concealed valve with a wall rosette, which is axially adjustable on a socket fixed to the housing that surrounds the axially fixed valve spindle in order to adapt to the distance between the connecting pipe and the wall surface and, with a dome-like raised central part, can be telescopically moved into and out of the bell-shaped rotary handle can be moved out up to a minimum cover, characterized in that the wall rosette (16) is adjustable on a sleeve (15) which can be screwed with an internal thread on the socket (14) fixed to the housing or together with this on the socket fixed to the housing, and that the socket fixed to the housing Nozzle protruding end part of the valve spindle (5) is designed as a polygon and has a disc (26) for attaching a cutting tool at the axial distance of the maximum adjustment path of the sleeve from the free spindle end.

2. Concealed valve according to spoke 1, in which the rotary handle with a hub can be plugged onto a polygonal end of the valve spindle and is held by a claw-shaped coupling member which can be locked into a groove of the spindle and engages with radially resilient claws m a groove of the rotary handle hub, characterized that the polygonal end plate of the valve spindle (5 ) protruding from the socket (14) fixed to the housing has two groove recesses (18, 25) arranged from one another at the axial distance of the maximum adjustment path of the bushing (15) leading to the wall rosette (16, 17 ) for engaging the coupling gear (19, 20) and the separating notch (26) is provided between these two grooves. Documents considered: French Patent No. 1089 888; U.S. Patent No. 2,201,065.