Durchlaufpasteurisierapparat für Flaschen u. dgl. Die Erfindung bezieht
sich auf einen Tunnel-Pasteurisierapparat, in dem Flaschen, Dosen und ähnliche Gefäße
im gefüllten und verschlossenen Zustand auf bewegten Rosten befördert und dabei
z. B. durch Wasserberieselung erwärmt und pasteurisiert werden.Continuous pasteurizer for bottles and the like
on a tunnel pasteurizer in which bottles, cans and similar vessels
in the filled and closed state transported on moving grids and thereby
z. B. heated by sprinkling water and pasteurized.
Es sind ein- und zweistöckige Pasteurisierapparate bekanntgeworden,
die in jeder Etage eine Förderbahn aufweisen, die zumeist als umlaufende Rostfläche
ausgebildet ist. Diesen bekannten Maschinen haften gewisse Nachteile an. Die Stundenleistung
der Flaschenfüll- und -verschließkolonne wird mehr und mehr erhöht, und die Pasteurisierapparate
müssen daher ebenfalls immer größere Abmessungen aufweisen, damit auch bei dem gesteigerten
Flaschenanfall eine genügende Zeitspanne zur Pasteurisierung zur Verfügung steht.
Auch die Flaschenformen werden immer mannigfaltiger, und oftmals müssen hintereinander
geringe Mengen Flaschen jeweils verschiedener Sorten pasteurisiert werden. Die Pasteurisierdauer
ist jedoch von der Flaschenform und vom Inhalt abhängig, und kleinere Flaschen werden
schneller pasteurisiert als größere. Sollen daher nacheinander kleine und große
Flaschen partieweise abgefüllt werden, dann gibt es verschiedene Möglichkeiten,
die jedoch allesamt erhebliche Nachteile aufweisen. Bei der Bedienung der Pasteurisiermaschine
kann in solchen Fällen abgewartet werden, bis die vorangegangene Partie, z. B. eine
Partie mit kleinen Flaschen, den Pasteurisierapparat völlig verlassen hat. Der Pasteurisierapparat
läuft in diesem Falle längere Zeit leer. Man kann aber auch die neue Partie mit
größeren Flaschen unmittelbar auf die Partie mit den kleineren Flaschen folgen lassen.
Dabei entsteht zwar keine Totzeit, aber nun muß die Durchlaufgeschwindigkeit für
die großen Flaschen verringert werden, denn die großen Flaschen benötigen zum Pasteurisieren
länger als die kleinen Flaschen. Die sich jedoch noch im Apparat befindlichen kleinen
Flaschen werden dabei zu lange und zu stark pasteurisiert, was den Geschmack und
die sonstigen Eigenschaften des Bieres in diesen Flaschen ungünstig verändern kann.
Je kleiner die einander folgenden Partien und je unterschiedlicher ihr jeweiliger
Inhalt und die Flaschenformen sind, desto nachteiliger wirken sich diese Umstände
aus.One and two-story pasteurizers have become known,
which have a conveyor track on each floor, mostly as a rotating grate surface
is trained. These known machines have certain disadvantages. The hourly output
the bottle filling and closing column is increased more and more, and the pasteurizers
must therefore also have ever larger dimensions, thus also with the increased
When there is a sufficient period of time for pasteurization.
The shapes of the bottles are also becoming more and more varied, and they often have to be one after the other
small quantities of bottles of different types can be pasteurized. The pasteurization time
however, depends on the bottle shape and content, and smaller bottles become
pasteurized faster than larger ones. So small and large ones should be one after the other
Bottles are filled in batches, then there are various options
However, all of them have considerable disadvantages. When operating the pasteurizer
In such cases, you can wait until the previous game, e.g. Legs
Lot of small bottles that have left the pasteurizer completely. The pasteurizer
in this case runs idle for a long time. But you can also join the new game
Let the larger bottles immediately follow the batch with the smaller bottles.
There is no dead time, but the throughput speed for
the large bottles are reduced because the large bottles need to be pasteurized
longer than the small bottles. However, the small ones still in the apparatus
Bottles are pasteurized too long and too strongly, which affects the taste and
can adversely affect the other properties of the beer in these bottles.
The smaller the successive parts and the more different their respective ones
The more disadvantageous these circumstances are, the more the contents and shapes of the bottle are
the end.
Bei Durchlauföfen zur Glühbehandlung von Werkstücken sind bereits
aufgeteilte, parallel geführte und schrittweise geschaltete Bahnen bekannt. Allerdings
sind die Antriebseinrichtungen für diese Bahnen nicht unabhängig voneinander, so
daß keine rasch und kontinuierlich umstellbare Behandlungsprogramme verwirklicht
werden können. Gegenstand der Erfindung ist es, diese Nachteile der bekannten Pasteurisiermaschinen
ein- und zweistöckiger Bauart zu vermeiden und diese Apparate an die betrieblichen
Gegebenheiten anpassungsfähiger und beweglicher auszubilden.In the case of continuous furnaces for the annealing treatment of workpieces,
divided, parallel and step-wise switched tracks known. However
if the drive devices for these railways are not independent of one another, see below
that no treatment programs that can be changed quickly and continuously are implemented
can be. The object of the invention is to address these disadvantages of the known pasteurizing machines
Avoid one- and two-story construction and these apparatuses to the operational
To train circumstances to be more adaptable and flexible.
Es wird eine Durchlaufpasteurisiermaschine e mit Wasserbehandlung
für Flaschen, Dosen u. dgl. mit durch Behandlungstunnel geführten, zu Transportbahnen
vereinigten, kontinuierlich bewegten Tragelementen vorgeschlagen, deren Transportbahnen
gemäß der Erfindung jeweils in zwei parallel geführte Bahnen in an sich bekannter
Weise aufgeteilt sind und jede Bahnhälfte separat und mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten
angetrieben werden kann: Bei Durchlaufpasteurisiermaschinen mit zwei Etagen wird
vorgeschlagen, daß die Bahnen in vier Bahnhälften aufgeteilt sind, die separat antreibbar
sind. Nach dem Vorschlag der Erfindung können die Transportbahnen auch mehr als
zweimal unterteilt werden, und es können auch Durchlaufpasteurisiermaschinen vorgesehen
werden, deren eine Etage ungeteilt und deren andere Etage mit zwei oder mehreren
separat angetriebenen Bandteilen ausgebildet ist. Gemäß der Erfindung wird weiter
vorgeschlagen, daß Leitelemente, z. B. Auffangbleche und Kanäle, zum Zurückführen
des in der oberen Etage anfallenden Behandlungswassers unter Umgehung der zu pasteurisierenden
Flaschen der unteren Etage vorgesehen sind, wobei die Zurückführungskanäle zweckmäßigerweise
zwischen den Transportbahnhälften in einen für beide Etagen gemeinsamen unteren
Sammelbehälter hinuntergeführt sind. In weiterer Ausbildung der Erfindung wird vorgeschlagen,
daß
die Spritzrohre beider Etagen über Rohrleitungen mit dem gemeinsamen
Sammelbehälter verbunden sind und in der Verbindungsleitung separate Wärmeaustauscher
für eine oder beide Etagen vorgesehen sein können. Zweckmäßigerweise werden hierbei
die Wärmeaustauscher mit separaten Temperaturreglern versehen, so daß für jede Etage
und gegebenenfalls auch für jede Bahnhälfte eine spezielle Behandlungstemperatur
wählbar ist. Zum _Antrieb der einzelnen Transportbahnen werden zweckmäßigerweise
stufenlos regelbare Getriebe vorgesehen.It becomes a continuous pasteurizer with water treatment
for bottles, cans and the like with conveying tracks guided through treatment tunnels
combined, continuously moving support elements proposed their transport tracks
according to the invention in each case in two parallel tracks in known per se
Way are divided and each half of the track separately and at different speeds
can be driven: In continuous pasteurizing machines with two floors,
proposed that the tracks are divided into four track halves that can be driven separately
are. According to the proposal of the invention, the transport tracks can also be more than
divided twice, and continuous pasteurizing machines can also be provided
whose one floor is undivided and the other floor with two or more
is formed separately driven belt parts. According to the invention will continue
suggested that guide elements, z. B. Catching plates and channels to return
of the treatment water accumulating on the upper floor, bypassing the water to be pasteurized
Bottles of the lower tier are provided, the return channels expediently
between the conveyor track halves in a lower one that is common to both floors
Collection containers are led down. In a further embodiment of the invention it is proposed that
that
the spray pipes of both floors via pipelines with the common
Collecting tanks are connected and separate heat exchangers in the connecting line
can be provided for one or both floors. Appropriately here
the heat exchangers are provided with separate temperature controls so that for each floor
and, if necessary, a special treatment temperature for each half of the web
is selectable. To drive the individual transport tracks, it is advisable to use
Infinitely variable transmission provided.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise und schematisch
dargestellt.The subject of the invention is shown schematically and by way of example in the drawing
shown.
Abb. 1 zeigt einen Pasteurisierapparat mit einer Etage; Abb.2 zeigt
einen Pasteurisierapparat mit zwei Etagen und Abb. 3 die Anordnung der Leitungen
und Wärmeaustauscher.Fig. 1 shows a pasteurizer with one tier; Fig.2 shows
a pasteurizer with two floors and Fig. 3 the arrangement of the lines
and heat exchangers.
Die Abb. 1 und 2 sind im Querschnitt dargestellt. Innerhalb eines
Rahmens 1 ist ein vierseitig geschlossener Innenmantel 2 angeordnet, der im unteren
Teil in einen Sammelbehälter 3 übergeht (Abb. 1). Die zu behandelnden Flaschen 4,
4' stehen auf den umlaufenden Rosten 5, 5' und wandern mit diesen durch den aus
den Innenmänteln 2 gebildeten Pasteurisiertunnel. Die vorlaufenden Stränge dieser
Roste 5, 5' sind über den Sammelbehältern 3 und die zurücklaufenden Stränge 6, 6'
der Roste sind unterhalb dieser Sammelbehälter 3 geführt. Umgelenkt werden die Roste
5, 6 und 5', 6' über die Kettenräder 7, 8 und 7', 8', die voneinander jeweils paarweise
unabhängig durch ein eigenes Antriebsaggregat 9, 9', bestehend aus jeweils einem
Antriebsmotor und einem vorzugsweise stufenlos verstellbaren Regelgetriebe, angetrieben
werden. Die Zuleitung der Behandlungsflüssigkeit zu den Sprühdüsen 10,10' erfolgt
über ein oder mehrere Zuleitungsrohre 11. Weisen die Flaschen 4 andere Größen und
Formen als die Flaschen 4' auf oder müssen die Flüssigkeiten, die in den Flaschen
enthalten sind, unterschiedlich hoch erwärmt werden, dann können die Roste 5, 5'
mit unterschiedlicher Geschwindigkeit angetrieben werden, so daß die Behandlungsdauer
der Flaschen 4, 4' entsprechend unterschiedlich ist, und es kann außerdem, falls
erforderlich, in den Spritzrohren 10, 10'Wasser verschiedenerTemperatur versprüht
werden. Durch die Vorrichtung nach der Erfindung können die Pasteurisierapparate
nicht nur breiter als bisher gebaut werden, weil die Spannweite der Träger 5, 5'
durch die Aufteilung verringert ist, sondern es ist mit diesen Apparaten auch eine
sehr einfache Anpassung an alle erforderlichen betrieblichen Verhältnisse erzielbar.Figs. 1 and 2 are shown in cross section. Inside a frame 1, an inner jacket 2 closed on four sides is arranged, which merges into a collecting container 3 in the lower part (Fig. 1). The bottles 4, 4 'to be treated stand on the surrounding grids 5, 5' and travel with them through the pasteurization tunnel formed from the inner jackets 2. The leading strands of these grids 5, 5 'are guided above the collecting containers 3 and the returning strands 6, 6' of the grids are guided below these collecting containers 3. The grids 5, 6 and 5 ', 6' are deflected via the chain wheels 7, 8 and 7 ', 8', which are each paired independently of one another by their own drive unit 9, 9 ', each consisting of a drive motor and a preferably continuously adjustable Variable speed gearbox, are driven. The treatment liquid is fed to the spray nozzles 10, 10 'via one or more feed pipes 11. If the bottles 4 have different sizes and shapes than the bottles 4' or do the liquids contained in the bottles have to be heated to different levels then the grids 5, 5 'can be driven at different speeds so that the duration of treatment of the bottles 4, 4' is correspondingly different, and, if necessary, water of different temperatures can also be sprayed into the spray pipes 10, 10 '. With the device according to the invention, the pasteurizers can not only be made wider than before, because the span of the supports 5, 5 'is reduced by the division, but it is also very easy to adapt to all necessary operational conditions with these devices.
Die beiden in der Mitte getrennten Antriebswellen 12, 12' sind jeweils
im Lagerblock 13 unabhängig voneinander gelagert.The two drive shafts 12, 12 'separated in the middle are each
stored in the bearing block 13 independently of each other.
Die zweistöckige Ausbildung gemäß Abb. 2 weist innerhalb des Rahmens
14 eine in sich geschlossene Innenauskleidung 15 auf, die die vorlaufende Stränge
16, 16' sowie die rücklaufenden Stränge 17; 17' der oberen Etage völlig umfassen,
von der unteren Etage jedoch nur die vorlaufenden Stränge 18, 18`. Die rücklaufenden
Stränge 19, 19' in der unteren Etage sind unterhalb des gemeinsamen Sammelbehälters
20 zurückgeführt. Der Antrieb der vier voneinander unabhängig über die Motorgetriebe
21, 22, 23, 24 bewegten Transportroste 16, 17, 16', 17', 18, 19, 18', 19' erfolgt
jeweils entsprechend Abb.,1. Zweckmäßigerweise wird das in der oberen Etage anfallende
Behandlungswasser in einer Wanne 25 aufgefangen und unter Umgehung der Flaschen
der unteren Etage direkt in den Sammelbehälter 20 zurückgeführt. Die Speisung der
Spritzdüsen 26, 27 kann über gemeinsame oder getrennte Leitungen erfolgen. Entsprechend
der Erfindung und gemäß Abb. 3 kann das jeweils aus dem Sammelbottich 20 entnommene
Behandlungswasser über Druckpumpen 27 und separate Wärmeaustauscher 28, 29 den Spritzrohren
26, 27 der einzelnen Etagen zugeführt werden. Im Sammelbehälter 20 kann ebenfalls
eine Heizvorrichtung 30 od. dgl. vorgesehen sein, durch die ein rasches Anheizen
der Maschine erfolgen kann. Durch eine thermostatische Regelung 31 kann eine Mindesttemperatur
in der Leitung 32 erzielt werden, so daß die Wärmeaustauscher 28, 29, die ebenfalls
und in entsprechender Weise thermostatisch geregelt sind, klein gehalten werden
können. Falls die Temperatur des in der unteren Etage über die Spritzleitung27 verspritzten
Wassers mit der Wassertemperatur in der Rohrleitung 32 übereinstimmen darf, kann
auf den Wärmeaustauscher 28 verzichtet werden. Es ist dann nur der Wärmeaustauscher
29 erforderlich, mit dem in der oberen Etage gegenüber der unteren Etage eine höhere
Temperatur erzielbar ist. Das hierbei anfalfallende Spritzwasser wird über die Sammelwanne
25 und entsprechende Ableitkanäle wieder in die Wanne 20 zurückgeführt, ohne daß
dabei Flaschen der unteren Etage davon beaufschlagt werden. Das aus dem Sammelbottich
20 entnommene Wasser kann auch zu den Spritzdüsen anderer Maschinenabschnitte geleitet
werden, in welchem Falle Rücklaufleitungen u. dgl. erforderlich werden.The two-story design according to FIG. 2 has a self-contained inner lining 15 within the frame 14, which encompasses the leading strands 16, 16 'and the returning strands 17; 17 'of the upper floor completely, but only the leading strands 18, 18' of the lower floor. The returning strands 19, 19 'in the lower floor are returned below the common collecting container 20. The four transport grids 16, 17, 16 ', 17', 18, 19, 18 ', 19', which are moved independently of one another via the motor gears 21, 22, 23, 24, are each driven in accordance with Fig. 1. The treatment water accumulating on the upper level is expediently collected in a tub 25 and returned directly to the collecting container 20, bypassing the bottles on the lower level. The spray nozzles 26, 27 can be fed via common or separate lines. According to the invention and according to FIG. 3, the treatment water taken from the collecting tub 20 can be fed to the spray pipes 26, 27 of the individual floors via pressure pumps 27 and separate heat exchangers 28, 29. A heating device 30 or the like can also be provided in the collecting container 20, by means of which the machine can be heated up quickly. By means of a thermostatic control 31, a minimum temperature can be achieved in the line 32, so that the heat exchangers 28, 29, which are also thermostatically controlled in a corresponding manner, can be kept small. If the temperature of the water sprayed on the lower floor via the spray line 27 is allowed to coincide with the water temperature in the pipe 32, the heat exchanger 28 can be dispensed with. Only the heat exchanger 29 is then required, with which a higher temperature can be achieved in the upper floor compared to the lower floor. The splashing water that occurs in this case is returned to the tub 20 via the collecting tub 25 and corresponding drainage channels, without the bottles on the lower level being acted upon by it. The water removed from the collecting tub 20 can also be directed to the spray nozzles of other machine sections, in which case return lines and the like are required.