Durchlaufpasteurisierapparat für Flaschen und dgl. Die Neuerung bezieht
sich auf einen Tunnel-Pasteurisier-
apparatin dea Flaaehen Dosen und ähnliche Gefäße im gefüll'-
ten und verschlossenen Zustand auf bewegten Rosten befördert
und dabei B. durch Wasserberieselung erwärmt und pasteuri-
zieltwerden.
Es sind 81A-und s. els'6Gki. e Pssteur1s1erapparate b. kann
geworden, die in jeder Etage ei-ue Pörderbahn aufweisen, die
zumeist als umlautend* Roottläohe ausgebildet ist. Diesen be-
kannten Maschinen haften gewisse Nachteile an. Die Stunden-
leistung der und-yeraohließkolonne wird mehr
und mehr erhöht uad die Fasteuriaierapparate müssen daher
ebenfalls immer rSßere Abmessungen aufweisen, damit aueh
bei dem gesteigerten ? laeehenanfall eine genügende Zeitspanne
zur Pasteurisierung zur Verfügung steht. Auch die Flaschen-
formen werden imer mannigfaltiger und oftmale ansäen hinter-
einander geringe Mengen Flaschen jeweils verschiedener Sorten pasteurisiert werden.
Die Pasteurisierdauer ist jedoch von der Plaaehenform und vom Inhalt abhängig und
kleinere Flaneben werden schneller pasteurisiert als größere. Sollen daher nacheinander
kleine und große Flaschen partieweise abgefüllt werden, dann gibt es verschiedene
Möglichkeiten, die jedoch allesamt erhabliche Nachteile aufweisen. Bei der Be-
diennng der Pasteurisiermasehine kann in selchen Fällen abge-
wartet werden, bis die vorangegangene Partie, z. B. eine Partie
mit kleinen Flaschen, den Pasteuriaierapparat völlig verlassen
hat. Der Pasteuriierapparat läuft in diesem Falle längere
Zeit leer. Man kann aber auch die neue Partie mit rSßeren Fla-
schen unmittelbar auf die Partie mit den kleineren Flaschen
folgen lassen. Dabei entsteht zwar keine Totzeit, aber nun..
1
dieDurchlaufgesehwindigkeit für die großen Flasohen Verringer'
werden, denn die großen ? laechen benötigen zum Pasteurisieren
länger als die kleinen Flasehen. Die sich jedoch noch im Appa-
rat befindlichen kleinen Flaschen werden dabei zu lange uaA
au
stark pasteurisiert, was den Geschmack und die sonstigen Ugen,
schaffen des Bier. in diesen Flaschen ungünstig verandern
kann. Je kleiner die einander folgenden Partien und je unter-
schiedlicher ihr jeweiliger Inhalt nnd die Flasohenformen eind
desto nachteiliger wirken sich diese Umstände aus.
Gegenstand der leemng ist es, diese Nachteile der bekannten
aateurißiermasehinen ein-nnd weistSekiger Bauart zn vermei-
den und diese Apparate an die betriebliehen Gegebenheiten an-
und beweglicher auszubilden.
Es wird eine DnyQhlafpasteariaiermasehine für Maschen, Dosen
und dgl. mit durch Behandinngstunnel geführten, su Sransport-
bahnen vereinigten, bewegten Tragelementen vorgesehlagen,
deren Tranaportbahnen gemäß der Neuerung jeweils in swei paral
lel geführte Bahnen aufgeteilt sind, wobei jede Bahnhalfte
se-
paratangetrieben werden kann. Bei Durchlanfpasteurisierma-
schienen mit zwei Stauen wird vorgeschlagen, daß die Bahnen
in
vierBahnhSiften aufgeteilt sind, die separat antMbbar sind.
Naoh dem Vorschlag der Neuerung kennen die Transportbahnen
auoh mehr als zweimal unterteilt werden und es können auch Durchlaufpasteurisiermaschinen
vorgesehen werden, deren eine Etage ungeteilt und deren andere Etage mit zwei oder
mehreren separat angetriebenen Bandteilen ausgebildet sind. Gemäß der Neuerung wird
weiter vorgeschlagene daß Leitelemente, z.B.
Auffangbleohe und Kanäle, zum Zurückführen dee in der oberen
Etage anfallenden Behandlungawassera unter Umgehung der au
pasteurisierenden Flaschen der unteren Etage vorgesehen eine
wobei die Zurüokführungskanäle zweckmäßigerweise zwisohen den
Tranaportbahnhälften in einen für beide Etagen gemeinsamen
unteren Sammelbehälter hinuntergeführt sind. In weiterer Aus-
bildung der Neuerung wird vorgeschlagen, daß die Spritsrohre beider Etagen aber
Rohrleitungen mit dem gemeinsamen Sammelbehälter verbunden sind und in der Verbindungsleitung
separate Wärmeaustauscher für eine oder beide Etagen vorgesehen sein können. Zweckmäßigerweise
werden hierbei die Wärmeaustauscher mit separaten Temperaturreglern versehen, so
daß für jede Etage und gegebenenfalls auch für jede Bahnhälfte eine spezielle Behandlungstemperatur
wählbar ist.. Zum Antrieb der einzelnen Transportbahnen werden zweckmäßigerweise
stufenlos regelbare Getriebe vorgesehen.Continuous pasteurizer for bottles and the like. The innovation relates to a tunnel pasteurizer apparatusatin dea flaaehen cans and similar vessels in the filled
th and locked state transported on moving grids
and in doing so, for example, heated by sprinkling water and pasteurized
be targeted.
There are 81A and s. Els'6Gki. e Pssteur1s1erapparate b. can
have become, which have a conveyor track on each floor, the
is mostly designed as umlaut * Roottläohe. This
known machines have certain disadvantages. The hours-
the performance of the und-yeraohließkolonne is increasing
and more increases and the Fasteuriaierapparate must therefore
also have ever larger dimensions, so that aueh
at the increased? laeehenanfall a sufficient period of time
is available for pasteurization. The bottle
shapes are always more diverse and often sow
Small quantities of bottles of different types are pasteurized to each other. The pasteurization time, however, depends on the shape of the plan and the content, and smaller flanebs are pasteurized faster than larger ones. If small and large bottles are to be filled in batches one after the other, there are various options, all of which, however, have considerable disadvantages. When loading Serving the pasteurizing machine can in some cases be
wait until the previous game, e.g. B. a game
with small bottles, leave the pasteurizer completely
Has. The pasteurizer runs longer in this case
Time empty. But you can also start the new batch with larger bottles
directly onto the lot with the smaller bottles
let follow. There is no dead time, but now .. 1
the throughput speed for the big flashers
because the big ones? need laechen to pasteurize
longer than the little bottles. However, which is still in the appa-
Small bottles located on the board will be too long, among other things
heavily pasteurized, which affects the taste and the other uges,
create the beer. change in these bottles unfavorably
can. The smaller the successive batches and the
their respective contents and the forms of the flashes differ
the more disadvantageous these circumstances are.
The subject of leemng is to address these disadvantages of the known
aero scoring machines a-and showsSekiger design to avoid
the and these devices to the operational conditions.
and to train more agile.
It becomes a DnyQhlafpasteariaiermasehine for meshes, cans
and the like with guided through treatment tunnels, see below transport
lanes combined, moving support elements are proposed,
their Tranaportbahnen according to the innovation each in swei paral
lel guided lanes are divided, with each lane half separate
can be powered. With continuous pasteurizing machines
rails with two dams, it is suggested that the tracks be in
are divided into four train stations, which can be controlled separately.
After the proposal of the innovation know the transport tracks
can also be subdivided more than twice and continuous pasteurizing machines can also be provided, one level of which is undivided and the other level of which is designed with two or more separately driven belt parts. According to the innovation, it is further proposed that guide elements, for example Auffangbleohe and channels, to lead back dee in the upper
Treatment water accruing on the floor, bypassing the au
Pasteurizing bottles of the lower tier provided one
the return channels expediently between the
Tranaportbahn halves in one for both floors
lower collecting tank are led down. In further training
Formation of the innovation is proposed that the spray pipes of both floors but pipes are connected to the common collecting tank and separate heat exchangers for one or both floors can be provided in the connecting line. The heat exchangers are expediently provided with separate temperature regulators so that a special treatment temperature can be selected for each floor and, if necessary, for each half of the track. To drive the individual transport tracks, continuously variable gears are expediently provided.
Auf der Zeiohnung ist die Neuerung beispielsweise und schema-
tisch dargestellt. Abb. 1 zeigt einen Pasteurisierapparat ?
t
einer Etage, Abb. 2 zeigt einen Paateurisierapparat mit swei
Etagen und Abb. 3 die Anordnung der Leitungen und Warmeaus-
tausoher. Die Abb. 1 und 2 sind im Querschnitt dargestellt.On the news is the innovation, for example, and schematic table shown. Fig. 1 shows a pasteurizer? t
one floor, Fig. 2 shows a paateurizer with swei
Floors and Fig. 3 the arrangement of the pipes and heat exhaust
the same way. Figs. 1 and 2 are shown in cross section.
Innerhalb eines Rahmens 1 ist ein vierseitig geschlossener Innenmantel
2 angeordnet, der im unteren Teil in einen Sammelbehälter 3 Übergeht (Abb. 1). Die
zu behandelnden flaschen 4,
4'stehen auf den umlautenden Rosten5,5'und wandern mit
diesen dureh den aus den InnenmSnteln 2 gebildeten Pasteuri-
sierlmmel. Die yorl&ufenden Stränge dieser Roste 5, 5'sind
über den Sammelbehältern 3 und die zurüoklaufenden Stränge
ß,
61 der Route sind unterhalb dieser Sammelbehälter 3 geführt.
Umgelenkt worden die Rost* 5# 69 und 5'* 61 über die Ketten-
räder 7, 8 und 71 811 die Toneinander jeweils paarweise vwaab-
gängig durch ein eigenes ! Antriebsaggregat 9, 9'bestehend
aus
jeweils einem Antriebsmotor und einem vorzugsweise stufenlos
verstellbaren Regelgetriebe Angetrieben werden. Die Zuleitung
derBehandlangsflüssigkeit zu den Sprühdüsen 10, 10'erfolgt
über ein oder mehrere Zuleitungerohre 11. Weisen die Plasehen
4andere Größen und Firmen als die Flaschen 4'auf oder müeaer
die Flüssigkeiten, die in den Einsehen enthalten sind, unter-
schiedlich hoch erwärmt werden, dann können die Roste 5, 5'
mit unterschiedlicher Geschwindigkeit angetrieben werden, so
daß die Behandlungedauer der Flaschen 4t 4'entsprechend nntex
schiedlieh ist nd ee kann außerdem, falls ertorderlieh, in
den Spritzrohren 10, 10* Wasser verschiedener Temperatur ver-
sprüht werden. Durch die Vorrichtung nach der Neuerung können
die Pa. steuriaierapparate nicht nur breiter als bisher gebaut
werden, weil die Spannweite der Träger 5, 5' durch die Auttei-
lung verringert ist, sondern es ißt mit diesen Apparaten auch
eine sehr einfache Anpassung an alle erforderlichen betrieb-
lichen Verhältnisse erzielbar.
Die beiden in der Kitte getrennten Antriebswellen 12, 12'sind
jeweils im Lagerbloek 13 unabhängig voneinander gelagert.
Inside a frame 1, an inner jacket 2 closed on four sides is arranged, which merges into a collecting container 3 in the lower part (Fig. 1). The bottles to be treated 4, 4 'stand on the surrounding grids5,5' and walk with them
this by the pasteuri formed from the inner coats 2
sierlmmel. The yorl & ufenden strands of these grids 5, 5 'are
over the collecting tanks 3 and the returning strands ß,
61 of the route are guided below this collecting container 3.
The grate * 5 # 69 and 5 '* 61 have been diverted via the chain
wheels 7, 8 and 71 811 vwaab each other in pairs
common through its own! Drive unit 9, 9 'consisting of
one drive motor and one, preferably continuously
adjustable variable speed gearbox. The supply line
the treatment liquid to the spray nozzles 10, 10 'takes place
via one or more supply pipes 11. Wise the Plasehen
4 other sizes and companies than the bottles 4 'auf or müeaer
the fluids contained in the insights
heated to different levels, then the grids 5, 5 '
be driven at different speeds, so
that the treatment time of the bottles 4t 4 'accordingly nntex
is different nd ee can also, if ordered, in
the spray pipes 10, 10 * water of various temperatures
be sprayed. Through the device according to the innovation you can
the pa. steuriaierapparate not only built wider than before
because the span of the girders 5, 5 'is
ment is reduced, but it also eats with these devices
a very simple adaptation to all required operational
achievable under certain conditions.
The two drive shafts 12, 12 'are separated in the cement
each stored in the bearing block 13 independently of one another.
Die sweistokige Ausbildung gemäß Abb. 2 weist innerhalb des Rahmens
14 eine in sich geschlossene Innenauskleidung 15 auf, die die vorlaufenden Sträge
16, 16', sowie die rücklaufenden
Stränge 17, 17'der oberen Etage völlig umfassen, von der
unteren Etage jedoch nur die vorlaufenden Stränge 18, 18', Die rücklaufenden Stränge
19, 19' in der unteren Etage sind unterhalb des gemeinsamen Sammelbehälters 20 zurückgeführt.The two-point design according to FIG. 2 has a self-contained inner lining 15 within the frame 14, which contains the leading strands 16, 16 'and the returning strands Strands 17, 17 'of the upper floor completely encompass of the
However, only the leading strands 18, 18 ′ on the lower level. The returning strands 19, 19 ′ in the lower level are returned below the common collecting container 20.
Der Antrieb der Tier voneinander unabhängig über die Motorgetriebe
21, 22, 23, 24 bewegten Transportroste 16, 17, 16', 17tt 18, 19, 18', 19' erfolgt
jeweils entsprechend Abb. 1.The drive of the animal independently of each other via the motor gearbox
21, 22, 23, 24 moving transport grids 16, 17, 16 ', 17tt 18, 19, 18', 19 'takes place
each according to Fig. 1.
Zweckmäßigerweise wird das in der oberen Etage anfallende Behandlungswasser
in einer Wanne 25 aufgefangen und unter Umgehung der Flaschen der unteren Etage
direkt in den Sammelbehälter 20 zurückgeführte Die Speisung der Spritzdüsen 26,
27 kann über gemeinsame oder getrennte Leitugnen erfolgen. Entsprechend der Neuerung
und gemäß Abb. 3 kann das jeweils aus dem Sammelbottich 20 entnommene Behandlungswasser
über Druckpumpen 27 und separate Wärmeaustauscher 28, 29 den Spritzrohren 26, 27
der einzelnen Etagen zugeführt werden. Im Sammelbehälter 20 kann ebenfalls eine
Heizvorrichtung 30 oder dgl. vorgesehen sein, durch die ein rasches Anheizen der
Maschine erfolgen kann. Durch eine thermostatische Regelung 31 kann eine Mindesttemperatur
in der Leitung 32 erzielt werden, ao daß die Wärmeaustauscher 28, 29, die ebenfalls
und in entsprechender Weise thermostatisch geregelt sind, klein gehalten werden
können. Falls die Temperatur des in der unteren Etage über die Spritzleitung 27
verspritten Wassers mit der
Waeaertea. peratur in der Rohrleitung 32 übereinstimmen darf,
kann auf den Wärmeaustauscher 28 verzichtet werden. Es ist dann
mir der Wärmeaustauscher 29 erforderlich, mit dem in der oberen Etage gegenüber
der unteren Etage eine höhere Temperatur erz ielbaf ist. Das hierbei anfallende
Spritzwasser wird über die Sammelwanne 25 und entsprechende Ableitkandle wieder
in die Wanne 20 zurückgeführt, ohne daß dabei Flaseher der unteren Etage davon beaufschlagt
werden. Das aus dem Sammelbottioh 20 entnommene Wasser kann auch zu den Spritzdüsen
anderer Maschinenabschnitte geleitet werden, in welchem Falle Rüoklaufleitnngen
und dgl. erforderlich werden.The treatment water accumulating on the upper level is expediently collected in a tub 25 and returned directly to the collecting container 20, bypassing the bottles on the lower level. The spray nozzles 26, 27 can be fed via shared or separate ducts. According to the innovation and according to FIG. 3, the treatment water withdrawn from the collecting tub 20 can be fed to the spray pipes 26, 27 of the individual floors via pressure pumps 27 and separate heat exchangers 28, 29. A heating device 30 or the like can also be provided in the collecting container 20, by means of which the machine can be heated up quickly. By means of a thermostatic control 31, a minimum temperature can be achieved in the line 32 so that the heat exchangers 28, 29, which are also thermostatically controlled in a corresponding manner, can be kept small. If the temperature of the water sprayed on the lower floor via the spray line 27 with the Waeaertea. temperature in pipe 32 may match,
the heat exchanger 28 can be dispensed with. The heat exchanger 29 is then required for me, with which a higher temperature can be achieved in the upper floor compared to the lower floor. The splash water that occurs in this case is returned to the tub 20 via the collecting tub 25 and corresponding discharge candles, without it being acted upon by the bottles on the lower level. The water removed from the collecting tank 20 can also be directed to the spray nozzles of other machine sections, in which case return lines and the like are required.