Anordnung zur selbsttätigen Abstandhaltung bei Magnetköpfen mit einem
durch Preßluft erzeugten Luftspalt zwischen Magnetkopfträger und Aufzeichnungsträger
Die Erfindun- betrifft eine Anordnung zur selbsttätigen Abstandhaltung bei Magnetköpfen,
insbesondere zur Verwendung an Magnettrommelspeichern.Arrangement for automatic spacing in magnetic heads with a
Air gap created by compressed air between magnetic head carrier and recording medium
The invention relates to an arrangement for automatic spacing in magnetic heads,
in particular for use on magnetic drum storage.
Es ist bekannt, einzelne Magnetköpfe, die zum Aufzeichnen oder Abfühlen
von Informationen von magnetischen Aufzeichnungsträgern verwendet werden, durch
ein Luftpolster gegenüber dem Aufzeichnungsträger abzustützen. Es wird dabei Druckluft
entweder aus kleinen senkrechten Kanälen, kreisförmig um den Kopf angeordneten trompetenförmig
ausgebildeten Düsenkanälen oder schlitzförrnigen Kanälen gegen den Aufzeichnungsträger
geblasen. Es ist auch eine Vorrichtung vorgeschlagen worden, bei der ein mit einem
Kolben verbundener, in einem Zylinder gleitender Teller durch ein fließendes Medium
in einem bestimmten Abstand vom Aufzeichnungsträger gehalten wird. Bleibt der erforderliche
Druck aus, hebt eine Feder den Kopf vom Aufzeichnungsträger ab.It is known, individual magnetic heads that are used for recording or sensing
of information from magnetic recording media are used by
to support an air cushion against the recording medium. It is compressed air
either from small vertical channels, arranged in a circle around the head, trumpet-shaped
formed nozzle channels or slit-shaped channels against the recording medium
blown. There has also been proposed a device in which a with a
Piston connected plate sliding in a cylinder through a flowing medium
is kept at a certain distance from the recording medium. What remains is the required
Pressure, a spring lifts the head off the recording medium.
Diese Anordnungen erweisen sich als nachteilig, wenn es nötig ist,
viele Magnetköpfe auf engem Raum anzuordnen. Bei den bekannten Vorrichtungen ist
der Magnetkopf immer von einem tellerartigen Träger umgeben, der im Verhältnis zum
eigentlichen Magnetkopf einen beträchtlichen Raum einnimmt. Bringt man mehrere solcher
Köpfe nebeneinander an, ist es erforderlich, jeden Kopf einzeln zu justieren, um
ihn in eine bestimmte Lage zum Aufzeichnungsträger zu bringen. Die Dichtung zwischen
dem Kolben und dem Zylinder bringt einen zusätzlichen Aufwand. Da die Federn kaum
alle dem Druckmittel die gleiche Kraft entgegensetzen, ist ein gleicher Abstand
mehrerer Köpfe nicht gewährleistet. Weiter ist die getrennte Zuführung der Luft
bzw. eines anderen Druckmittels zu vielen einzelnen Köpfen umständlich.These arrangements prove to be disadvantageous when it is necessary
to arrange many magnetic heads in a small space. In the known devices
the magnetic head is always surrounded by a plate-like carrier that is in relation to the
actual magnetic head takes up a considerable amount of space. If you bring several of these
If heads next to each other, it is necessary to adjust each head individually in order to
to bring it in a certain position to the recording medium. The seal between
the piston and the cylinder bring an additional effort. Since the feathers hardly
all oppose the same force to the pressure medium is an equal distance
multiple heads not guaranteed. Next is the separate supply of air
or another pressure medium to many individual heads cumbersome.
Aufgabe der Erfindung ist es, die aufgezeigten Nachteile zu vermeiden
und eine Vorrichtung zu schaffen, bei der, bei Anordnung mehrerer Magnetköpfe, alle
Köpfe gleichen, mit Hilfe einer Einstelllehre einstellbaren Abstand vom Aufzeichnungsträger
haben und die Zuführung der Druckluft durch eine für alle Köpfe gemeinsame Leitung
erfolgt.The object of the invention is to avoid the disadvantages indicated
and to provide an apparatus in which, when a plurality of magnetic heads are arranged, all
Heads are the same distance from the recording medium, which can be adjusted with the aid of a setting gauge
and the supply of compressed air through a common line for all heads
he follows.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß eine Vielzahl
von Magnetköpfen reihenweise in einer Klemmplatte festgeklemmt sind, daß die Klemmplatte
mit einer eine ringförmige Vorkammer aufweisenden Kammerplatte und diese mit einer
vorzugsweise mit zwei Reihen von Düsen ausgestatteten Dlisenplatte verbunden sind.According to the invention the object is achieved in that a plurality
of magnetic heads are clamped in rows in a clamping plate that the clamping plate
with a chamber plate having an annular antechamber and this with a
are preferably connected with two rows of nozzles equipped Dlisenplatte.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes wird an Hand einer
Zeichnung erläutert. Es zeigt Fig. 1 einen teilgeschnittenen Kopfträger und
eine Draufsicht, Fig. 2 einen Schnitt durch den Kopfträger an der Stelle des Lufteinlaßstutzens.An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is explained using a drawing. 1 shows a partially sectioned head carrier and a top view, FIG. 2 shows a section through the head carrier at the location of the air inlet connector.
Eine Speichertrommel 1 ist mit ihrer Welle in beliebigen Lagern
15 gelagert. Diese Lager 15 sind im Gestell 8 angeordnet. Am
Gestell 8 sind die Führungsbolzen 3 festgesehraubt, die die Kopfträgerplatte
2 so führen, daß sie nur noch eine freie Bewegungsrichtung hat, die stets in Richtung
der Normalen auf der Trommeltangente liegt. Die Kopfträgerplatte 2 wird durch die
Druckfedern 4 auf den Führungsbolzen 3
gegen die Trommel 1 gedrückt.
Dieser Druck wird durch Einblasen von Preßluft durch den Anschlußstutzen
6, die Vorkammer 17 und die Düsen 11 kompensiert. Die Kompensierung
des Druckes der Federn 4 erfolgt nun so, daß sich durch das Luftpolster zwischen
der Trägerplattenunterseite und der Trommeloberfläche ein konstanter Luftspalt
5 ausbildet, der weitestgehend unabhängig vom augenblicklichen Temperatur-
und damit Augdehnungszustand der Trommel 1 ist. Die Kopfträgerplatte 2 ist
im einzelnen so aufgebaut, daß in einer Klemmplatte 14 Magnetköpfe 7 durch
Schrauben 9 festgeklemmt sind. Ihre Lage in der Trägerplatte 2 ist somit
eindeutig festgelegt, und eine Änderung dieser Lage ist ohne Lösen der Klemmschrauben
9 nicht mehr möglich und entspricht einer in einer Einstellehre fixierten
Einstellung. Ein in die Klemmplatte 14 eingeschraubter Luftzuführungsstutzen
6 leitet den Luftstrom durch einen Luftkanal 16 in die Kammerplatte
13, von deren ringförmiger Vorkammer 17 die Preßluft durch die Verteilerbohrungen
10 auf die einzelnen reihenweise zwischen den Köpfen 7 angeordneten
Düsen 11 in der
Düsenplatte 12 verteilt wird. Diese Düsen
haben sehr kleine Durchmesser, die im Bereich zwischen 0,3 und
0,15 mm liegen können. Klemmplatte 14, Kammerplatte 13 und Düsenplatte
12 sind miteinander verklebt und somit luftdicht. Durch hier nicht dargestellte
Schrauben sind diese drei Platten 14, 13 und 12 miteinander verschraubt,
so daß selbst während des Klebevorgangs eine konstante Pressung gewährleistet ist.
Um eine möglichst große tragende Fläche zu erhalten, ist die der Trommeloberseite
gegenüberliegende Fläche der Düsenplatte 12 der Trommelkrümmung angepaßt; so wird
ein zu schnelles Ab-
strömen der Luft verhindert.A storage drum 1 is supported with its shaft in any bearings 15 . These bearings 15 are arranged in the frame 8 . On the frame 8 , the guide bolts 3 are fixed, which guide the head support plate 2 so that it only has one free direction of movement, which is always in the direction of the normal on the drum tangent. The head support plate 2 is pressed against the drum 1 by the compression springs 4 on the guide pin 3. This pressure is compensated for by blowing compressed air through the connecting piece 6, the antechamber 17 and the nozzles 11. The compensation of the pressure of the springs 4 now takes place in such a way that a constant air gap 5 is formed by the air cushion between the underside of the carrier plate and the drum surface, which is largely independent of the current temperature and thus the state of expansion of the drum 1 . The head support plate 2 is constructed in such a way that magnetic heads 7 are clamped by screws 9 in a clamping plate 14. Their position in the carrier plate 2 is thus clearly defined, and a change in this position is no longer possible without loosening the clamping screws 9 and corresponds to a setting fixed in a setting gauge. An air supply nozzle 6 screwed into the clamping plate 14 directs the air flow through an air duct 16 into the chamber plate 13, from the annular antechamber 17 of which the compressed air is distributed through the distributor bores 10 to the individual nozzles 11 arranged in rows between the heads 7 in the nozzle plate 12. These nozzles have very small diameters, which can be in the range between 0.3 and 0.15 mm. Clamping plate 14, chamber plate 13 and nozzle plate 12 are glued together and thus airtight. These three plates 14, 13 and 12 are screwed together by screws, not shown here, so that constant pressure is ensured even during the gluing process. In order to obtain the largest possible load-bearing surface, the surface of the nozzle plate 12 opposite the top of the drum is adapted to the curvature of the drum; this prevents the air from escaping too quickly.