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Anordnung zur selbsttätigen Abstandhaltung bei Magnetköpfen
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur selbsttätigen Abstandhaltung bei Magnetköpfen, insbesondere zur Verwendung an Magnettrom- melspeichern.
Es ist bekannt, einzelne Magnetköpfe, die zum Aufzeichnen oder Abfühlen von Informationen von magnetischen Aufzeichnungsträgern verwendet werden, durch ein Luftpolster gegenüber dem Aufzeiehnungstrager abzustutzen. Es wird dabei Druckluft entweder aus kleinen, zum Amfxeich- nungsträger senkrechten Kanälen, kreisförmig um den Kopf angeordneten trompetenförmig ausgebildeten Düsenkanälen oder schlitzförmigen Kanälen gegen den Aufzeichnungsträger geblasen.
Es ist auch eine Vorrichtung vorgeschlagen worden, bei der ein mit einem Kolben verbundener, in einem Zylinder gleitender Teller durch ein fliessendes Medium in einem bestimmten Abstand vom Aufzeichnungsträger gehalten wird. Bleibt der erforderlicher Druck aus, hebt eine Feder den Kopf vom Aufzeichnungsträger ab.
Diese Anordnungen erweisen sich als nachteilig, wenn es nötig ist, viele Magnetköpfe auf engem Raum anzuordnen. Bei den bekannten Vorrichtungen ist der Magnetkopf immer von einem tellerartigen Träger umgeben, der im Verhältnis zum eigentlichen Magnetkopf einen beträchtlichen Raum einnimmt. Bringt man meh- rere solcher Köpfe nebeneinander an, ist es erforderlich, jeden Kopf einzeln zu justieren, um ihn in eine bestimmte Lage zum Aufzeichnungsträger zu bringen. Die Dichtung zwischen dem Kolben und dem Zylinder bringt einen zusätzlichen Aufwand. Da die Federn kaum alle dem Druckmittel die gleiche Kraft entgegensetzen, ist ein gleicher Abstand mehrerer Köpfe nicht gewährleistet. Weiter ist die getrennte Zuführung der Luft bzw. eines andern Druckmittels zu vielen einzelnen Köpfen umständlich.
Aufgabe der Erfindung ist es, die aufgezeigten Nachteile zu vermeiden und eine Vorrichtung zu schaffen, bei der, bei Anordnung mehrerer Magnetköpfe, alle Köpfe gleichen, mit Hilfe einer Einstellehre einstellbaren Abstand vom Aufzeich- nungsträger haben und die Zuführung der Druck- luft durch eine für alle Köpfe gemeinsame Leitung erfolgt.
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch ,gelöst, dass der Magnetkopfträger aus einer Klemmplatte, einer Kammerplatte und einer Düsenplatte, die miteinander verklebt und verschraubt sind, besteht.
Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel des Enfindungsgegenstandas an Hand einer Zeichnung erläutert. Es zeigen : Fig. 1 einen teilge- schniitenen Kopfträger und eine Draufsicht, Fig.
2 einen Schnitt durch den Kopfträger an der Stelle des Lufteinlassstutzens.
Eine Speichertrommel 1 ist mit ihrer Welle in beliebigen Lagern 15 gelagert. Diese Lager 15 sind im Gestell 8 angeordnet. Am Gestell 8 sind die Führungabdizen 3 festgeschraubt, die die Kopfträgerplatte 2 so führen, dass sie nur noch eine freie Bewegungsrichtung hat, die stets in Richtung der Normalen auf der Trommeltangenre liegt. Die Kopfträgerplatte 2 wird durch die Druckfedern 4 auf den Führungsbolzen 3 gegen die Trommel 1 gedrückt. Dieser Druck wird durch Einblasen von Pressluft durch den Anschlussstutzen 6, die Druckkammer 10 und die
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? durch das Luftpolster zwischen der Trägerplattenunterseite und der Trommeloberfläche ein konstanter Luftspalt 5 ausbilder, der weitestgehend unabhängig vom augenblicklichen Temperaturund damit Ausdehnungszustand der Trommel 1 ist.
Die Kopfträgerplatte 2 ist im einzelnen so aufgebaut, dass in einer Klemmplatte 14 Magnetköpfe 7 durch Schrauben 9 festgeklemmt sind.
Ihre Lage in der Trägerplatte 2 ist somit eindeutig festgelegt, und eine Änderung dieser Lage ist ohne Lösen der Klemmschrauben 9 nicht mehr möglich und entspricht einer in einer Einseellehre fixierten Einstellung. Ein in die Klemmplatte 14 eingeschraubter Luftzmführungsstutzen leitet den Luftstrom durch einen Luftkanal 16 in die Kammerplatte 13, von deren ringförmiger Vorkammer 17 die Pressluft durch die Verteilerbohrungen 10 auf die einzelnen reihenweise zwischen
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den Köpfen 7 angeordneten Düsen 11 in der Düsenplatte 12 verteilen. Diese Düsen haben sehr kleine Durchmesser, die im Bereich zwischen 0, 3 -0,15mmliegenkönnen. Klemmplatte14,Kammenplatte 13 und Düsenplatte 12 sind miteinander verklebt und somit luftdicht verbunden.
Durch hier nicht dargestellte Schrauben sind diese
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schraubt, so dass selbst während des Klebevorgangs eine konstante Pressung gewährleistet ist.
Um eine möglichst grosse tragende Fläche zu er- halten, ist die der Tfrommeldberseite gegenüberliegende Fläche der Düsenplatte 12 der Trommel- krümmung. angepasst ; so wird ein zu schnelles Abströmen der Luft verhindert.
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Arrangement for automatic spacing with magnetic heads
The invention relates to an arrangement for automatic spacing in magnetic heads, in particular for use in magnetic drum stores.
It is known to cut individual magnetic heads which are used for recording or sensing information from magnetic recording media by means of an air cushion opposite the recording media. Compressed air is blown against the recording medium either from small ducts perpendicular to the calibration carrier, trumpet-shaped nozzle ducts arranged in a circle around the head, or slot-shaped ducts.
A device has also been proposed in which a plate that is connected to a piston and slides in a cylinder is held at a certain distance from the recording medium by a flowing medium. If the required pressure is not applied, a spring lifts the head off the recording medium.
These arrangements prove disadvantageous when it is necessary to arrange many magnetic heads in a narrow space. In the known devices, the magnetic head is always surrounded by a plate-like support which takes up a considerable amount of space in relation to the actual magnetic head. If several such heads are attached next to one another, it is necessary to adjust each head individually in order to bring it into a certain position in relation to the recording medium. The seal between the piston and the cylinder brings an additional effort. Since the springs hardly all oppose the same force to the pressure medium, an equal distance between several heads is not guaranteed. Furthermore, the separate supply of air or another pressure medium to many individual heads is cumbersome.
The object of the invention is to avoid the disadvantages mentioned and to create a device in which, when several magnetic heads are arranged, all heads are the same, have an adjustable distance from the recording medium with the aid of an adjusting gauge and the compressed air is supplied by one for all heads shared management takes place.
According to the invention, the object is achieved in that the magnetic head carrier consists of a clamping plate, a chamber plate and a nozzle plate which are glued and screwed together.
An exemplary embodiment of the subject of the invention is explained below with reference to a drawing. There are shown: FIG. 1 a partially cut head carrier and a top view, FIG.
2 shows a section through the head support at the location of the air inlet connector.
A storage drum 1 is supported with its shaft in any bearings 15. These bearings 15 are arranged in the frame 8. The guide dimples 3 are screwed to the frame 8 and guide the head support plate 2 in such a way that it only has one free direction of movement that is always in the direction of the normal on the drum rod. The head support plate 2 is pressed against the drum 1 by the compression springs 4 on the guide pin 3. This pressure is generated by blowing compressed air through the connecting piece 6, the pressure chamber 10 and the
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? Form a constant air gap 5 through the air cushion between the underside of the carrier plate and the drum surface, which is largely independent of the current temperature and thus the state of expansion of the drum 1.
The head support plate 2 is constructed in such a way that magnetic heads 7 are clamped in a clamping plate 14 by screws 9.
Their position in the carrier plate 2 is thus clearly defined, and a change in this position is no longer possible without loosening the clamping screws 9 and corresponds to a setting that is fixed in a gauge. An air supply nozzle screwed into the clamping plate 14 directs the air flow through an air duct 16 into the chamber plate 13, from the annular antechamber 17 of which the compressed air passes through the distributor bores 10 to the individual rows
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the heads 7 arranged nozzles 11 distribute in the nozzle plate 12. These nozzles have very small diameters, which can range between 0.3-0.15 mm. Clamping plate 14, comb plate 13 and nozzle plate 12 are glued to one another and thus connected airtight.
These are not shown here by screws
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screws so that constant pressure is guaranteed even during the gluing process.
In order to obtain the largest possible supporting surface, the surface of the nozzle plate 12 opposite the top side of the drum is the curvature of the drum. customized ; this prevents the air from escaping too quickly.