DE1126078B - Device for the production of U-profiles - Google Patents

Device for the production of U-profiles

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DE1126078B
DE1126078B DEST14921A DEST014921A DE1126078B DE 1126078 B DE1126078 B DE 1126078B DE ST14921 A DEST14921 A DE ST14921A DE ST014921 A DEST014921 A DE ST014921A DE 1126078 B DE1126078 B DE 1126078B
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Germany
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rollers
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glass
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DEST14921A
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Stenger München Gert
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Moosbrunner Glasfabriks AG
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Moosbrunner Glasfabriks AG
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B13/00Rolling molten glass, i.e. where the molten glass is shaped by rolling
    • C03B13/01Rolling profiled glass articles, e.g. with I, L, T cross-sectional profiles

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Description

Vorrichtung zur Herstellung von U-Profilen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von U-Profilen aus Glas im kontinuierlichen Walzverfahren, bestehend aus einer an die das geschmolzene Glas enthaltenden Wanne anschließenden Walzenstraße, durch welche das aus der Wanne austretende Glasband in die gewünschte U-Profilform gewalzt wird.Device for the production of U-profiles The invention relates to a device for the production of U-profiles made of glass in a continuous rolling process, consisting of a tank adjoining the tank containing the molten glass Rolling line, through which the glass ribbon emerging from the tub into the desired U-profile shape is rolled.

Es ist für die Herstellung von U-Profilen aus Glas bereits eine derartige Vorrichtung bekannt, bei welcher die im Bereich der Seitenkanten des Bandinaterials angeordneten Formwalzen derart angeordnet sind, daß sie die Seitenschenkel des U-Profils nach oben zu abbiegen. Dadurch wird eine gewisse Stauchung des Bandmaterials, d. h. des Steges des herzustellenden Profils, vorgenommen, welches zu einem Verbeulen des Steges führt. -Mit dieser Vorrichtung können infolgedessen keine Profile mit völlig ebenen Profilstegen erhalten werden. Auch ist es mit ihr nicht möglich, die Profile scharfkantig auszubilden.It is already one of these for the production of U-profiles made of glass Apparatus is known in which the in the area of the side edges of the tape material arranged forming rollers are arranged such that they are the side legs of the U-profile to turn up. This results in a certain compression of the band material, i. H. of the web of the profile to be produced, which leads to denting of the jetty leads. -As a result, no profiles can be used with this device completely flat profile webs can be obtained. It is also not possible with her that To design profiles with sharp edges.

Ziel der Erfindung ist daher eine Vorrichtung zum Herstellen von U-Profilen aus Glas im kontinuierlichen Walzverfahren, bei welcher die geschilderten Nachteile der bisher bekannten Vorrichtung ausgeschaltet sind und U-Profile größter Winkelgenauigkeit mit völlig ebenen Profilschenkeln bzw. Profilstegen und mit scharfen Kanten erhalten werden. Dies wird erfindungsgemäß dadurch gewährleistet, daß die die seitlichen Schenkel des U-Profils abbiegenden Formwalzen derart angeordnet sind, daß sie die Schenkel über die Stirnkanten der horizontalen Stütz-bzw. Transportwalzen für das Glasband senkrecht nach abwärts abbiegen und zur oder nahezu zur Anlage an den Stirnflächen dieser Walzen bringen. Zu diesem Zweck liegen die im Bereich der abzubiegenden Schenkel angeordneten Form- bzw. Biegewalzen gegen die Oberseite des Glasbandes an, wobei die in Förderrichtung nachfolgenden Walzen zur Horizontalen stärker als die vorausliegenden Walzen geneigt sind.The aim of the invention is therefore a device for producing U-profiles made of glass in the continuous rolling process, in which the disadvantages described the previously known device are turned off and U-profiles of the greatest angular accuracy obtained with completely flat profile legs or profile webs and with sharp edges will. According to the invention, this is ensured by the fact that the lateral Legs of the U-profile bending forming rollers are arranged so that they the Leg over the front edges of the horizontal support or. Transport rollers for the Bend the glass ribbon vertically downwards and to or almost to the contact with the end faces these rollers bring. For this purpose, they are located in the area of the legs to be bent arranged forming or bending rollers against the top of the glass ribbon, wherein the following rollers to the horizontal in the conveying direction stronger than the rollers ahead Rollers are inclined.

Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung der Vorrichtung zur Herstellung von U-Profilen wird eine allseitige Führung der abgebogenen Profilschenkel gewährleistet und insbesondere ein Zusammenstauchen des Profilsteges durch das Umbiegen der Schenkel um die Kanten der Stütz- bzw. Transportwalzen sowie durch Anschlag dieser abgebogenen Schenkel an die Stirnflächen dieser Walzen verhindert. Die erfindungs-, g Illäße Vorrichtung ermöglicht infolgedessen auch ein e t' z# äußerst winkelgerechtes Abbiegen der Profilschenkel, zumal diese beidseitig zwischen der Stirnfläche der Stütz- bzw. Transportwalzen und der Mantelfläche der Formwalzen geführt werden. Es ist also durch die erfndungsgernäße Vorrichtung ohne Zuhilfenahme weiterer, zusätzlicher Walzen eine wesentlich bessere Ausrichtung der herzustellenden U-Profile als bei der bisher bekannten Vorrichtung gewährleistet.In the inventive design of the device for the production of U-profiles, an all-round guidance of the bent profile legs is ensured and in particular a compression of the profile web by bending the legs around the edges of the support or transport rollers and by striking these bent legs against the end faces of these Prevents rolling. The inventiveness, g Illäße device allows as a consequence, a e t 'z # extremely correct angle bending of the profile limbs, particularly since these can be guided on both sides between the end face of the supporting or conveying rollers and the surface of the molding rolls. The device according to the invention ensures a significantly better alignment of the U-profiles to be produced than with the previously known device without the aid of further, additional rollers.

Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels.Details and advantages of the invention will emerge from the following Description of the embodiment shown in the drawing.

Fig. 1 ist eine Draufsicht auf den die Walzenstraße tragenden Teil dieser Vorrichtung in abgebrochener Darstellung; Fig.2 zeigt einen senkrechten Längsschnitt durch diese Ausführungsform in abgebrochener Dartellungsweise nach Linie I-I in Fig. 2; Fig.3 ist ein senkrechter Querschnitt durch diese Ausführungsform nach Linie III-III in Fig. 1; Fig.4 veranschaulicht in einem ähnlichen Querschnitt die Anordnung und verschiedenartige Neigung der Formwalzen.Fig. 1 is a plan view of the part supporting the rolling train this device in broken representation; 2 shows a vertical longitudinal section through this embodiment in broken-off manner according to line I-I in Fig. 2; Figure 3 is a vertical cross-section through this embodiment along the line III-III in Fig. 1; 4 illustrates the arrangement in a similar cross section and various inclinations of the forming rollers.

In Fig. 1 und 2 der Zeichnung ist mit 1 die Wanne bezeichnet, welche das Glas im geschmolzenen Zustand enthält. An diese Wanne schließt sich eine Walzenstraße 2 an, die zu einem Kühltunnel 3 führt und sich in dieses hinein bzw: durch dieses hindurch erstreckt. An ihrer der Walzenstraße 2 zugekehrten Seitenwand besitzt die Wanne 1 eine sich in waagerechter Richtung erstreckende schlitzförmige Öffnung, durch welche hindurch das geschmolzene Glas in Bandform auf die Walzenstraße gelangt, die zur Formung des U-Profils und dessen Förderung zum bzw. durch den Kühltunnel 3 dient. Dieses aus der Wanne 1 austretende Glasband 4 wird zuerst durch zwei horizontal sich erstreckende Preßwalzen 5 hindurchgeführt, welche das Band auf die gewünschte Materialdicke bringen. Diese Walzen liegen am Anfang der Walzenstraße. Ihnen schließt sich eine Reihe hintereinanderliegender Stütz-bzw. Transportwalzen 6 an, über die das Glasband hinwegläuft und die zusammen mit den Preßwalzen 5 durch eine Antriebskette gemeinsam in Umdrehung versetzt werden. Das über die Stütz- bzw. Transportwalzen 6 hinwee- zum Kühltunnel bzw. durch diesen hindurchzu- #1Zrertde.4 eabad 4 läuft vor dem Erreichen des Tunnels 3 #i sei e.i4.-seitlichen Bereichen unter mehre- ren hiitereihii,drliejenden Formwalzen 7 hindurch, welche in diesen Bereichen gegen die Oberfläche des Glasbandes 4 anliegen. Diese Formwalzen sind derart zur Horizontalen geneigt, daß sie die zu bildenden Profilschenkel 8 um die Stirnkanten der Stütz- bzw. Transportwalzen 6 herum nach abwärts abbiegen, bis diese Schenkel zur oder nahezu zur Anlage an die Stirnflächen dieser Walzen kommen. Zu diesem Zweck besitzen die Form- bzw. Biegewalzen 7 verschiedene -Neigung, wobei das vorausgehend vom Glasband 4 durchlaufende Walzenpaar jeweils geringere Neigung zur Horizontalen als das folgende Walzenpaar hat, bis schließlich Walzenpaare folgen, deren Walzen 8 senkrecht stehen und zum Ausrichten und Führen der bereits vollkommen rechtwinklig abgebogenen Profilschenkel dienen.In Fig. 1 and 2 of the drawing, 1 denotes the tub which contains the glass in the molten state. This tub is followed by a roller train 2, which leads to a cooling tunnel 3 and extends into or through it. On its side wall facing the rolling train 2, the trough 1 has a slot-shaped opening extending in the horizontal direction through which the molten glass reaches the rolling train in the form of a ribbon, which is used to shape the U-profile and convey it to or through the cooling tunnel 3 serves. This glass ribbon 4 emerging from the tub 1 is first passed through two horizontally extending press rollers 5 which bring the ribbon to the desired material thickness. These rollers are located at the beginning of the roller train. They are joined by a series of support or support. Transport rollers 6 over which the glass ribbon runs and which, together with the press rollers 5, are rotated together by a drive chain. The over the support or transport rollers 6 pointing to the cooling tunnel or through this to- # 1Zrertde.4 eabad 4 runs before reaching the Tunnels 3 #i be e.i4.-side areas under several- ren hiitereihii, three forming rollers 7 through, which rest against the surface of the glass ribbon 4 in these areas. These forming rollers are inclined to the horizontal in such a way that they bend down the profile legs 8 to be formed around the front edges of the support or transport rollers 6 until these legs come to or almost come into contact with the front surfaces of these rollers. For this purpose, the forming or bending rollers 7 have different inclinations, the previous pair of rollers running through from the glass ribbon 4 each having a lower inclination to the horizontal than the following roller pair, until finally roller pairs follow, the rollers 8 of which are vertical and are used for aligning and guiding the profile legs that are already completely bent at right angles are used.

Um Profile in der gewünschten Größe zu erhalten, muß die axiale Länge der Stütz- bzw. Formwalzen 6 dem Abstand zwischen den Innenseiten der beiden Profilschenkel 9 entsprechen bzw. geringfügig kürzer als dieser Abstand sein. Ferner ist es erforderlich, daß der Radius der Walzen 6 um ein solches Maß größer als der Radius der zu ihrer Lagerung in einem Rahmen 10 dienenden Lagerzapfen 11 ist, welches mindestens der Höhe der Schenkel 9 der U-Profile entspricht.In order to obtain profiles in the desired size, the axial length of the support or forming rollers 6 the distance between the inner sides of the two profile legs 9 correspond or be slightly shorter than this distance. It is also necessary that the radius of the rollers 6 to such an extent greater than the radius of their Storage in a frame 10 serving bearing pin 11, which is at least the Corresponds to the height of the legs 9 of the U-profiles.

Durch das Abbiegen der Profilschenkel 9 um die Stirnkanten der Stütz- bzw. Transportwalzen 6 wird ein schartkantiges Profil erhalten und gleichzeitig ein Stauchen und dadurch hervorgerufenes Verwölben. des Steges 12 des zu bildenden U-Profils verhindert. _`-ußerdem ist durch die Walzen 6 eine Innenführung des Profils gegeben, welche zusammen mit den nach den Biegewalzen 6 angeordneten, senkrecht stehenden Führungswalzen 8 eine genaue Ausrichtung und Einebnung der Profilschenkel gewährleistet.By bending the profile legs 9 around the front edges of the support or transport rollers 6, a sharp-edged profile is obtained and at the same time compression and warping caused by it. of the web 12 of the to be formed U-profile prevented. In addition, the rollers 6 provide an internal guide for the profile given, which together with the arranged after the bending rollers 6, perpendicular standing guide rollers 8 a precise alignment and leveling of the profile legs guaranteed.

Durch die erfindungsgemäße Walzenführung wird infolgedessen ein absolut winkelgerechtes U-Profil mit vollkommen ebenflächigem Steg und ebenso ebenflächigen Schenkeln erhalten, welches daher in vollem Umfang den gewünschten Erfordernissen hinsichtlich der Genauigkeit seiner Form entspricht.As a result of the roller guide according to the invention, an absolute Angular U-profile with completely flat web and equally flat Legs obtained, which therefore fully meet the desired requirements corresponds to the accuracy of its shape.

Es ist möglich, daß die Profilschenkel 9 mit ihren Stirnkanten auf den Lagerzapfen 11 der Stütz- bzw. Transportwalzen 6 zur Auflage kommen und auf diesen laufen. Jedoch können auch wie bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Stirnkanten in einem gewissen Mindestabstand über die Zapfen hinweggeführt werden.It is possible that the profile legs 9 with their front edges the bearing pin 11 of the support or transport rollers 6 come to rest and on these run. However, as in the illustrated embodiment the front edges are led away over the pegs at a certain minimum distance.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE-1. Vorrichtung zur Herstellung U-förmiger Profile aus Glas im kontinuierlichen Walzverfahren, bestehend aus einer an die das geschmolzene Glas aufnehmenden Wanne anschließenden Walzenstraße, durch welche das aus der Wanne austretende Glasband in die gewünschte U-Profilform gewalzt wird, dadurch gekennzeichnet, dar mehrere die seitlichen. Schenkel des U-Profils abbiegende Formwalzen (7) derart angeordnet sind, daß sie die Schenkel (9) über die Seitenkanten der horizontalen Stütz- bzw. Transportwalzen (6) allrnählich senkrecht nach abwärts abbiegen und zur oder nahezu zur Anlage an die Stirnflächen dieser Walzen bringen. PATENT CLAIMS-1. Device for the production of U-shaped profiles made of glass in the continuous rolling process, consisting of a to which the molten Glass receiving tub adjoining roller train, through which the out of the tub emerging glass ribbon is rolled into the desired U-profile shape, characterized in that represent several the lateral ones. Legs of the U-profile bending forming rollers (7) in this way are arranged that they the legs (9) over the side edges of the horizontal Bend support or transport rollers (6) gradually vertically downwards and bring to or almost to the plant on the end faces of these rollers. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die im Bereich der abzubiegenden Profilschenkel (9) angeordneten Form- bzw. Biegewalzen (9) gegen die Oberseite des Glasbandes (4) anliegen, wobei die in Förderrichtung folgenden Walzen zur Horizontalen stärker geneigt sind als die vorausliegenden Walzen. 2. Device according to claim 1, characterized in that in the area of the profile legs to be bent (9) arranged forming or bending rollers (9) against the top of the glass ribbon (4) the rollers following in the conveying direction are stronger to the horizontal are inclined than the rollers ahead. 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2. dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der horizontalen Stütz- bzw. Förderwalzen (9) der Steghöhe des U-Profils entspricht. . Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die horizontalen Stütz-bzw. Transportwalzen (6) einen solchen Querschnitt gegenüber demjenigen ihrer Lagerzapfen (11) haben, daß die Profilschenkel nach dem Abbiegen mit ihrer Stirnkante auf den Zapfen (11) oder nahezu auf den Zapfen (11) zur Auflage kommen. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 881334; österreichische Patentschrift Nr. 183 299; französische Patentschrift Nr. 1 148 888.3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the length of the horizontal support or conveyor rollers (9) corresponds to the web height of the U-profile. . Device according to claims 1 to 3, characterized in that the horizontal support or. Transport rollers (6) have such a cross-section compared to that of their bearing journals (11) that the profile legs come to rest with their front edge on the journal (11) or almost on the journal (11) after turning. Documents considered: German Patent No. 881 334; Austrian Patent No. 183 299; French patent specification No. 1 148 888.
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE881334C (en) * 1950-04-14 1953-06-29 Hans Strub Method and device for the production of profiles of uniform wall thickness, in particular gutters, from metal strips
AT183299B (en) * 1953-10-06 1955-09-26 Richard Schroth Blechwarenfabr Method and device for the production of gutters u. Like. Made of sheet metal
FR1148888A (en) * 1956-03-16 1957-12-17 Method and apparatus for preparing and laying sheets for forming roofs

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