DE1125946B

DE1125946B - Method and device for the extraction of superheated steam in a steam power plant with intermediate superheating

Info

Publication number: DE1125946B
Application number: DES66657A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Hans Vogler
Original assignee: Sulzer AG
Current assignee: Sulzer AG
Priority date: 1959-12-23
Filing date: 1960-01-15
Publication date: 1962-03-22

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Entnahme überhitzten Dampfes in einer Dampfkraftanlage mit Zwischenüberhitzung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entnahme überhitzten Dampfes in einer Dampfkraftanlage mit Zwischenüberhitzung des Arbeitsmittels zwischen aufeinanderfolgenden Stufen der Kraftmaschine und von der Dampfkraftmaschine mit Dampf gespeisten Nebenverbraucherstellen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.Method and device for the extraction of superheated steam in one Steam power plant with reheating The invention relates to a method for Extraction of superheated steam in a steam power plant with reheating of the Working medium between successive stages of the prime mover and of the Steam engine with steam-fed auxiliary consumers and a device to carry out the procedure.

In Dampfkraftanlagen werden häufig Hilfsmaschinen, vor allem Speisepumpen, durch kleine Dampfturbinenaggregate angetrieben oder andere Nebenverbraucher gespeist. So ist es bekannt, die zum Antrieb der Speisepumpe dienende Hilfsturbine von einer Anzapfstelle nach dem Zwischenüberhitzer und vor der Niederdruckstufe der Turbine mit Dampf zu versorgen. Bei einer anderen bekannten Ausführungsform einer Dampfkraftanlage wird einer Hilfsturbine ständig aus einer festen Stelle im Zwischenüberhitzer Dampf zugeführt. Bei den bekannten Anlagen variieren hierdurch die Druckverhältnisse in den Hilfsturbinen bzw. in den Nebenbraucherstellen im gleichen Sinne wie die Belastungsschwankungen des Dampfkessels. Dieses hat zur Folge, daß bei abnehmender Last der Kraftmaschine an der festen Anzapfstelle ein wesentlich niedrigerer Dampfdruck zur Verfügung steht. Obwohl auch bei Teillast eine kleinere Pumpenleistung notwendig ist, ist doch unterhalb eines gewissen Lastbereichs normalerweise der Anzapfdruck nicht mehr genügend, so daß auf eine nächsthöhere Anzapfstelle umgeschaltet werden muß.Auxiliary machines, especially feed pumps, are often used in steam power plants. driven by small steam turbine units or fed by other auxiliary consumers. So it is known that serving to drive the feed pump auxiliary turbine from a Tap after the reheater and before the low pressure stage of the turbine to be supplied with steam. In another known embodiment of a steam power plant an auxiliary turbine is constantly steaming from a fixed point in the reheater fed. In the known systems, the pressure conditions vary in this way the auxiliary turbines or in the auxiliary consumer points in the same sense as the load fluctuations of the steam boiler. This has the consequence that as the load on the engine decreases a significantly lower vapor pressure is available at the fixed tap. Although a smaller pump output is necessary even at part load, it is below that of a certain load range the tap pressure is normally no longer sufficient, so that a switch must be made to the next higher tap.

Im folgenden wird an Hand des in der Fig. 1 dargestellten Mollierschen J,S-Diagramms für Wasserdampf der Prozeßverlauf einer Dampfkraftanlage mit einer zweistufigen Dampfkraftmaschine mit Zwischenüberhitzung sowohl für Vollast als auch für Teillast diskutiert. Die gestrichelte Kurve stellt die Zustandsänderungen des Dampfes für den Prozeßverlauf bei Vollast dar, während die ausgezogene Kurve dem Prozeßverlauf bei Teillast entspricht. Außerdem ist im Diagramm der isobare Funktionsverlauf des Kondensators eingetragen. Den Zustandsänderungen des Dampfes im Kessel entspricht im Diagramm eine Isobare bis zum Punkt A. Mit A ist die Eintrittsstelle des Dampfes in die Hochdruckstufe der Dampfkraftmaschine bezeichnet. In ihr wird der Dampf bis zur AustrittsstelleB entspannt. Die isobare Erwärmung des Dampfes im Zwischenüberhitzer erscheint als das Kurvenstück BC, wobei C der Eintrittsstelle des Dampfes in den Niederdruckteil der Dampfkraftmaschine entspricht. Hierin wird der Dampf in bekannter Weise unter Arbeitsleistung bis auf den Druck im Kondensator entspannt, was im J,S-Diagramm durch den Zustandspunkt D gekennzeichnet ist. Der Zustandspunkt E auf dem Kurvenstück CD soll in einem angenommenen Beispiel der Anzapfstelle E im Niederdruckteil der Kraftmaschine für Entnahmedampf für eine Hilfsturbine zum Antrieb einer Pumpe in der Anlage entsprechen. Dann steht für den Antrieb das adiabatische Wärmegefälle EF zur Verfügung. Wenn nun die Kraftmaschine nur unter Teillast läuft, so entsprechen den Punkten A-B-C-D der gestrichelten Kurve die Zustandspunkte A'-B'-C'-D' dem nunmehrigen Prozeßverlauf. Der Zustandspunkt A' des in die Hochdruckstufe einströmenden Dampfes ist im Diagramm längs der durch den Punkt A verlaufenden Kurve konstanter Temperatur nach rechts verschoben. Das in der Niederdruckstufe an der Anzapfstelle E' zur Verfügung stehende adiabatische Wärmegefälle E'F' ist wesentlich geringer als das Wärmegefälle EF bei Vollastbetrieb. Wenn das bei Teillast verfügbare Wärmegefälle für den Antrieb der Hilfsturbine nicht mehr ausreicht, muß auf eine Anzapfstelle mit höherem Druckniveau umgeschaltet werden.In the following, the process sequence of a steam power plant with a two-stage steam engine with reheating for both full load and part load is discussed with reference to the Mollier J, S diagram for water vapor shown in FIG. The dashed curve represents the changes in the state of the steam for the course of the process at full load, while the solid curve corresponds to the course of the process at part load. In addition, the isobaric function curve of the capacitor is plotted in the diagram. The changes in the state of the steam in the boiler correspond to an isobar up to point A in the diagram. A denotes the entry point of the steam into the high-pressure stage of the steam engine. In it the steam is expanded up to the exit point B. The isobaric heating of the steam in the reheater appears as curve piece BC, where C corresponds to the entry point of the steam into the low-pressure part of the steam engine. Here, the steam is expanded in a known manner with work performance down to the pressure in the condenser, which is characterized by the state point D in the J, S diagram. In an assumed example, the state point E on the curve piece CD should correspond to the tapping point E in the low-pressure part of the engine for extraction steam for an auxiliary turbine for driving a pump in the system. The adiabatic heat gradient EF is then available for the drive. If the engine is now only running under partial load, the points ABCD of the dashed curve correspond to the state points A'-B'-C'-D 'of the current course of the process. The state point A 'of the steam flowing into the high pressure stage is shifted to the right in the diagram along the curve of constant temperature running through point A. The adiabatic heat gradient E'F 'available in the low-pressure stage at the tapping point E' is significantly smaller than the heat gradient EF during full load operation. If the heat gradient available at part load is no longer sufficient to drive the auxiliary turbine, it is necessary to switch to a tap with a higher pressure level.

Nach der Erfindung wird für mindestens eine von der Dampfkraftmaschine gespeiste Nebenverbraucherstelle entweder Dampf von der Dampfkraftmaschine selbst oder von einer Stelle eines Zwischenüberhitzers entnommen, wobei eine Umschaltung von der einen auf die andere Betriebsweise abhängig vom Lastzustand der Dampfkraftanlage erfolgt.According to the invention, for at least one of the steam engine Supplied secondary consumer either steam from the steam engine itself or taken from a point of a reheater, with a changeover from the one the other mode of operation depending on the load condition the steam power plant takes place.

Im Diagramm ist der Zustand des aus dem Zwischenüberhitzer entnommenen Dampfes durch den Punkt G gekennzeichnet. Die Stelle G kann so gewählt werden, daß der Entnahmedampf etwa die gleiche Temperatur wie im Zustandspunkt E' hat und das Wärmegefälle GH zur Verfügung steht. Hierbei wird der wesentliche Vorteil erreicht, daß die Hilfsturbine nur für diesen Temperaturbereich und nicht für wesentlich höhere Temperaturen ausgelegt zu sein braucht.The state of the steam withdrawn from the reheater is indicated by point G in the diagram. The point G can be chosen so that the extraction steam has approximately the same temperature as in the state point E 'and the heat gradient GH is available. This has the essential advantage that the auxiliary turbine only needs to be designed for this temperature range and not for significantly higher temperatures.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung besteht darin, daß außer mindestens einer Dampfzuführungsleitung aus der Dampfkraftmaschine eine Dampfzuführung von einer Stelle innerhalb eines Zwischenüberhitzers zur Nebenverbraucherstelle angeordnet ist.The device for carrying out the method according to the invention consists in that in addition to at least one steam supply line from the steam engine a steam supply from a point within a reheater to the secondary consumer point is arranged.

Bei dem vorstehend beschriebenen Fall wird in Abhängigkeit von der Belastung der Dampfkraftmaschine bei Vollast aus einer Niederdruckstufe der Dampfkraftmaschine und beiTeillastDampf aus einer Stelle des Zwischenüberhitzers entnommen. In mindestens einer der an eine Anzapfung der Dampfkraftmaschine bzw. an einen Zwischenkollektor des Zwischenüberhitzers angeschlossenen Leitungen ist ein Regelventil angeordnet, das vorteilhaft in Abhängigkeit von Betriebsgrößen der Anlage, beispielsweise der Drehzahl einer Hilfsturbine, die eine Pumpe antreibt, beeinflußt wird. Weitere Ausführungsformen des Verfahrens .nach der Erfindung bestehen darin, daß in Abhängigkeit von der Belastung der Dampfkraftmaschine bei kleiner Last Dampf aus einer Hochdruckstufe der Dampfkraftmaschine und bei größerer Last Dampf dem Zwischenüberhitzer entnommen wird oder daß in Abhängigkeit von der Belastung der Dampfkraftmaschine Dampf aus einer Hochdruckstufe der Dampfkraftmaschine, aus dem Zwischenüberhitzer und aus der Niederdruckstufe der Dampfkraftmaschine entnommen wird.In the case described above, depending on the Load on the steam engine at full load from a low-pressure stage of the steam engine and at partial load, steam is taken from one point of the reheater. In at least one of the to a tap of the steam engine or to an intermediate collector lines connected to the reheater, there is a control valve, this is advantageous depending on the operating parameters of the system, for example the Speed of an auxiliary turbine that drives a pump is influenced. Other embodiments of the method .according to the invention are that depending on the load the steam engine at low load steam from a high pressure stage of the steam engine and when the load is greater, steam is taken from the reheater or that as a function of from the load on the steam engine, steam from a high-pressure stage of the steam engine, taken from the reheater and from the low pressure stage of the steam engine will.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich an Hand der in den Zeichnungen dargestellten und im folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele.Further features of the invention can be found in the drawings illustrated and described in the following embodiments.

In der Fig. 2 ist in schematischer Weise eine Dampfkraftanlage dargestellt, in der eine Dampfleitung 2 aus einem Kessel 1 in den Hochdruckteil 3 einer Turbine und aus dem letzteren eine Leitung 4 Dampf durch einen Zwischenüberhitzer 5 in den Niederdruckteil6 der Turbine führt. An einen Zwischenkollektor 7 des Zwischenüberhitzers ist zur Dampfentnahme für die Hilfsturbine 8 zum Antrieb eines Generators 9 eine Leitung 10 angeschlossen, in der ein Regelventil 11 angeordnet ist. In Parallelschaltung zu dem Regelventil ist eine Bypaßleitung 12 mit einer Blende 13 angeordnet. Von einer Anzapfung des Niederdruckteiles 6 der Turbine führt eine Dampfleitung 14, in der Rückschlagventile 15 und 16 angeordnet sind, zur Hilfsturbine B. An einer Abzweigleitung 17 ist als eine weitere Nebenverbrauchsstelle ein Vorwäimer 18 angeschlossen. Zur Druckmessung des in die Turbine einströmenden Dampfes dient ein Druckmeßorgan 19.In Fig. 2, a steam power plant is shown schematically in which a steam line 2 from a boiler 1 into the high pressure part 3 of a turbine and from the latter a line 4 leads steam through a reheater 5 into the low pressure part 6 of the turbine. A line 10, in which a control valve 11 is arranged, is connected to an intermediate collector 7 of the intermediate superheater for the extraction of steam for the auxiliary turbine 8 for driving a generator 9. A bypass line 12 with a diaphragm 13 is arranged in parallel with the control valve. From a tap on the low-pressure part 6 of the turbine, a steam line 14, in which check valves 15 and 16 are arranged, leads to the auxiliary turbine B. A preheater 18 is connected to a branch line 17 as a further secondary consumption point. A pressure measuring element 19 is used to measure the pressure of the steam flowing into the turbine.

Um die Hilfsturbine 8 unabhängig von einer kleiner werdenden Belastung der Kraftmaschine mit Dampf zu versorgen, wird die Dampfzufuhr zur Hilfsturbine in der dargestellten Anlage folgendermaßen geregelt: Bei normaler Belastung wird für die Hilfsturbine Dampf aus einer Anzapfung des Niederdruckteiles der Turbine entnommen. Während des Betriebes wird von dem Druckmeßorgan 19 der Druck des in die Hilfsturbine einströmenden Dampfes gemessen. Mit kleiner werdenderBelastung derKraftmaschine nimmt der Dampfdruck in der Leitung 14 ab, und das Meßorgan 19 bewirkt über einen nicht dargestellten Regler und Stellmotor eine Verstellung des Regelventils 11 in der Weise, daß nunmehr Dampf aus dem Zwischenüberhitzer in die Hilfsturbine strömt. Auch wenn das Ventil geschlossen ist, strömt entsprechend dem Blendenquerschnitt in der Bypaßleitung12 etwas Dampf durch die Leitung 10, so daß letztere ständig warm gehalten wird, um beim plötzlichen Öffnen eine Kondensierung des durchströmenden Dampfes zu vermeiden.In order to supply the auxiliary turbine 8 with steam regardless of a decreasing load on the engine, the steam supply to the auxiliary turbine in the system shown is regulated as follows: At normal load, steam is taken for the auxiliary turbine from a tap on the low-pressure part of the turbine. During operation, the pressure measuring element 19 measures the pressure of the steam flowing into the auxiliary turbine. As the load on the engine decreases, the steam pressure in the line 14 decreases, and the measuring element 19 effects an adjustment of the control valve 11 via a controller and servomotor (not shown) in such a way that steam now flows from the reheater into the auxiliary turbine. Even when the valve is closed, some steam flows through the line 10 in accordance with the diaphragm cross-section in the bypass line 12, so that the latter is kept warm at all times in order to avoid condensation of the steam flowing through when it is suddenly opened.

Eine andere Ausführungsform einer Regelung ist in der Fig. 3 dargestellt. Hierbei ist in der Dampfzuführungsleitung 10 und 14 je ein Regelventil 11 bzw. 20 angeordnet. Als Meßorgan wirkt in dem Regelkreis ein Fliehkraftregler 21. In Abhängigkeit von der Drehzahl der Hilfsturbine wird zunächst über einen nicht dargestellten Regler und ein Stellorgan das Regelventil 20, das in der von der Anzapfung des Niederdruckteiles der Turbine herführenden Dampfleitung angeordnet ist, bei steigendem Dampfbedarf geöffnet. Sobald das Ventil 20 vollständig geöffnet ist und das Meßorgan eine immer noch zu kleine Drehzahl feststellt, wird das in der vom Zwischenüberhitzer herführenden Dampfleitung angeordnete Ventil 11 so weit verstellt, bis der Sollwert der Turbinendrehzahl erreicht ist. Sobald das Ventil 11 geöffnet wird, wird des Ventil 20 - im Falle kein Rückschlagventil in der Leitung 14 angeordnet ist -geschlossen. Sobald der Kessel 1 wieder Vollast fährt, findet der umgekehrte Vorgang statt. Während das Ventil 11 in Abhängigkeit von der Drehzahl der Turbine geschlossen wird, wird das Ventil 20 wieder geöffnet, und durch die Leitung 14 strömt Dampf aus der Anzapfstelle der Niederdruckstufe 6 der Hauptturbine in die Turbine B.Another embodiment of a regulation is shown in FIG. Here there is a control valve 11 and 20 in each of the steam supply lines 10 and 14 arranged. A centrifugal governor 21 acts as a measuring element in the control loop the speed of the auxiliary turbine is initially determined by a controller (not shown) and an actuator, the control valve 20, which is in the of the tapping of the low-pressure part the steam line leading to the turbine is arranged, with increasing steam demand opened. As soon as the valve 20 is fully open and the measuring element is always one If the speed is still too low, this will be the one from the reheater Steam line arranged valve 11 adjusted until the setpoint of the turbine speed is reached. As soon as the valve 11 is opened, the valve 20 - in the event no check valve is arranged in line 14 -closed. Once the If boiler 1 is running at full load again, the reverse process takes place. While that Valve 11 is closed depending on the speed of the turbine, the Valve 20 is opened again and steam flows through line 14 from the tapping point the low pressure stage 6 of the main turbine into turbine B.

Das in den Fig. 4 und 5 dargestellte Ausführungsbeispiel betrifft eine Dampfkraftanlage, die neben einer zweistufigen Hauptturbine und einer Hilfsturbine zum Antrieb der Speisepumpe einen zusätzlichen Wärmeverbraucher enthält. Aus einem Kessel 30 mit überhitzer 31 führt eine Dampfleitung 32 in den Hochdruckteil 33 der Kraftmaschine und aus diesem eine Leitung 34 in einen Zwischenüberhitzer 35 und von da in den Niederdruckteil 36 der Kraftmaschine. Aus letzterem führen aus Anzapfstellen eine Dampfentnahmeleitung 37 zum Vorwärmer 38, eine Leitung 39 zum Heizdampfverbraucher 40, eine Leitung 41 zum Vorwärmer 42 und eine Leitung 43 zum Kondensator 44. Von hier strömt das Kondensat durch die Leitung 45, durch welche die Pumpe 46, der Vorwärmer 42 und der Speisewasserbehälter 47 miteinander verbunden sind. Von dem Speisewasserbehälter 47 wird das Speisewasser durch eine Leitung 49 geführt und von der Pumpe 48 durch den Vorwärmer 38 in den Kessel gepumpt. In Abhängigkeit von der zu fahrenden Last des Kessels, dessen Regelung in Abhängigkeit vom Leistungsverbrauch der Nebenverbraucher oder auch der Kraftmaschine selbst arbeitet, soll in der dargestellten Anlage die die Speisewasserpumpe 48 antreibende Hilfsturbine 50 mit Entnahmedampf aus einem Zwischenkollektor 51 des Zwischenüberhitzers 35 oder aus dem Hochdruckteil 33 der Kraftmaschine gespeist werden. Die Hilfsturbine 50 kann einerseits aus dem Zwischenkollektor 51 über die Dampfzuführungsleitung 52 mit dem Regelventil 53, andererseits aus einer Anzapfstelle des Hochdruckteiles der Kraftmaschine über die Dampfzuführungsleitung 54 mit dem Regelventil 55 gespeist werden. In Abhängigkeit vom Ausschlag eines Meßorgans 56, das die Drehzahl der Hilfsturbine mißt, und der Anzeige des Druckmeßorgans 58, das den Druck in der Zuführungsleitung zur Hilfsturbine feststellt, werden mittels der Regler 59 bzw. 60 die Regelventile 53 bzw. 55 entsprechend verstellt.The embodiment shown in FIGS. 4 and 5 relates to a steam power plant which, in addition to a two-stage main turbine and an auxiliary turbine for driving the feed pump, contains an additional heat consumer. A steam line 32 leads from a boiler 30 with superheater 31 into the high-pressure part 33 of the engine and from this a line 34 leads into a reheater 35 and from there into the low-pressure part 36 of the engine. From the latter, a steam extraction line 37 leads to the preheater 38, a line 39 to the heating steam consumer 40, a line 41 to the preheater 42 and a line 43 to the condenser 44. From here the condensate flows through the line 45, through which the pump 46, the Preheater 42 and the feed water tank 47 are connected to one another. The feed water is fed from the feed water tank 47 through a line 49 and pumped by the pump 48 through the preheater 38 into the boiler. Depending on the load of the boiler to be driven, the control of which works as a function of the power consumption of the auxiliary consumers or the engine itself, the auxiliary turbine 50 driving the feedwater pump 48 with extraction steam from an intermediate collector 51 of the reheater 35 or from the high-pressure part is to be used in the system shown 33 of the prime mover are fed. The auxiliary turbine 50 can be fed on the one hand from the intermediate collector 51 via the steam supply line 52 with the control valve 53, on the other hand from a tap of the high pressure part of the engine via the steam supply line 54 with the control valve 55. Depending on the deflection of a measuring element 56, which measures the speed of the auxiliary turbine, and the display of the pressure measuring element 58, which determines the pressure in the supply line to the auxiliary turbine, the regulators 59 and 60 adjust the control valves 53 and 55 accordingly.

Die Fig.5 zeigt im Detail eine spezielle Ausführungsform einer Regelung für die Dampfzuführung zur Hilfsturbine für die Speisewasserpumpe. Die bereits in der Fig. 4 dargestellten Elemente der Anlage sind in Fig. 5 gleich beziffert. Die Funktionsweise der Regelung ist die folgende: Von der Speisewasserregelung oder dem Laststeuergerät aus wird bei Änderung der Kesselleistung über eine Impulsleitung 61 auf dem Regler 62 ein Sollwertimpuls gegeben, der mit dem von dem Drehzahlmeßorgan 56 dem Regler aufgegebenen Istwertimpuls verglichen wird. Von dem Regler 62 wird sodann ein dem Sollwert des Dampfdruckes in der Zuführungsleitung zur Hilfsturbine entsprechender Steuerimpuls einem Vergleichsorgan 64 übermittelt, in dem ein Vergleich zwischen dem Sollwert p, und dem mittels eines Druckmeßorgans 65 in der vom Zwischenkollektor 51 herführenden Dampfzuleitung 52 gemessenen Druck p, als Istwert stattfindet. Die Regelfunktion wird dann, wie nachfolgend beschrieben, von dem Organ 64 dem Regler 59 oder 60 zugewiesen. Im Fall p, > p1 wird durch Aufgabe eines Impulses in den dem Regelventil 55 zugeordneten Regler 60 dieser deblockiert, so daß er das Regelventil 55 entsprechend der Regelabweichung zwischen dem über die Impulsleitungen 63 und 66 vom Regler 62 übermittelten Sollwert und dem vom Druckmeßorgan 58 übermittelten Istwert so lange verstellt, bis diese zu Null wird, Dampf mit dem gewünschten Druck in die Hilfsturbine einströmt und diese die vorgegebene Solldrehzahl annimmt. Solange im Vergleichsorgan 64 der Sollwert p, den gemessenen Dampfdruck p1 in der Dampfleitung 52 überwiegt, wird durch Impulssteuerung der Regler 60 freigegeben, während der Regler 59 blockiert ist. Im umgekehrten Fall, d. h. wenn p, < p1, wird dem Regler 59 ein Freigabeimpuls zugeleitet, so daß der Regler eine Verstellung des in der Dampfzuleitung 52 angeordneten Ventils 53 bewirkt, während der Regler 60 nun blockiert ist.5 shows in detail a special embodiment of a control for the steam supply to the auxiliary turbine for the feed water pump. The elements of the system already shown in FIG. 4 are numbered the same in FIG. The mode of operation of the control is as follows: When the boiler output changes, the feedwater control or the load control device sends a setpoint pulse to the controller 62 via a pulse line 61, which is compared with the actual value pulse given to the controller by the speed measuring element 56. The controller 62 then transmits a control pulse corresponding to the desired value of the steam pressure in the supply line to the auxiliary turbine to a comparator 64, in which a comparison is made between the desired value p and the pressure p measured by means of a pressure measuring element 65 in the steam supply line 52 leading from the intermediate collector 51. takes place as actual value. The control function is then assigned to the controller 59 or 60 by the organ 64, as described below. In the case of p,> p1, the controller 60 assigned to the control valve 55 is unblocked by applying a pulse, so that it controls the control valve 55 according to the control deviation between the setpoint transmitted by the controller 62 via the pulse lines 63 and 66 and that transmitted by the pressure measuring element 58 The actual value is adjusted until it becomes zero, steam flows into the auxiliary turbine at the desired pressure and the auxiliary turbine assumes the specified target speed. As long as the setpoint p in the comparator 64 outweighs the measured steam pressure p1 in the steam line 52, the controller 60 is released by pulse control, while the controller 59 is blocked. In the opposite case, ie if p <p1, a release pulse is sent to the controller 59, so that the controller effects an adjustment of the valve 53 arranged in the steam supply line 52, while the controller 60 is now blocked.

Diese Regelung ist selbstverständlich nicht auf das in der Fig.4 dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern kann beispielsweise auch auf das in der Fig.2 gezeigte Beispiel angewendet werden. Ebenfalls sind weitere Varianten hinsichtlich der Bezugsgrößen u. dgl. möglich.This scheme is of course not based on that shown in FIG Embodiment limited, but can, for example, also on that in the The example shown in Fig. 2 can be used. There are also other variants with regard to the reference values and the like possible.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Method for extracting superheated steam in a steam power plant with reheating of the working medium between successive Stages of the engine and auxiliary consumer points fed with steam by the steam engine, characterized in that fed by the steam engine for at least one Secondary consumer place either steam from the steam engine itself or from is taken from a point of a reheater, with a switchover of the one on the other mode of operation depending on the load condition of the steam power plant he follows.

2. The method according to claim 1, characterized in that instead of from the Steam engine optionally with steam from a part of the reheater approximately the same steam temperature is taken.

3. The method according to claim 1, characterized characterized in that depending on the load on the steam engine With a small load, steam is taken from the reheater and with a higher load, steam is taken from the reheater is taken from the low pressure stage of the steam engine.

4. The method according to claim 1, characterized in that depending on the load on the steam engine with a small load steam from a high pressure stage of the steam engine and with a larger one Load steam is taken from the reheater.

5. The method according to claim 1, characterized in that depending on the load on the steam engine Steam from a high pressure stage of the steam engine, from the reheater and is taken from the low-pressure stage of the steam engine.

6. The method according to claim 1, characterized in that as soon as the control valve (11) located in the one steam supply line (10) is opened as a function of a controller (21) , the control valve (11) located in the other steam supply line (14) up to this is opened Time open control valve (20) is closed.

7. The method according to claim 1 for a system in which there is a control valve in each of the two steam supply lines to the auxiliary turbine, characterized in that an element (64) in which a comparison between the desired value of the steam pressure and that measured in one of the steam supply lines to the auxiliary turbine Steam pressure takes place, the control function assigns to one or the other controller (59, 60) which actuate the control valves (53, 55) located in the two steam supply lines. B.

Device for carrying out the method according to claim 1 with at least one secondary consumer point fed by the steam engine, characterized in that in addition to at least one steam supply line from the Steam engine takes a steam supply line from a point within a Reheater is arranged to the secondary consumer point.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that at least in one of the steam supply lines (10, 14) between the reheater (5) and the steam engine and a secondary consumer point (8) a control valve (11) is arranged, the opening cross-section of which depends on the steam pressure in the supply line to the secondary consumer point (8) is adjusted.

10. Apparatus according to claim 8, characterized in that at least in one of the steam supply lines (10, 14) to the secondary consumer point (8) a check valve (16) is arranged.

11. The device according to claim 8 when supplying an auxiliary turbine for driving a feed water pump with steam from the steam engine and a reheater, characterized in that as a setpoint generator for the controller (59, 60) to influence the in the steam supply lines (52, 54) to 13ilfsturbine Lying control valves (53, 55) a controller (62) influenced by the feed water control and a speed measuring element (56) is used. Documents considered: German Patent No. 541547; Swiss Patent No. 192 418; U.S. Patent No. 2192,759.