DE1125722B

DE1125722B - Implementation of pipes, cables or the like through building walls

Info

Publication number: DE1125722B
Application number: DEM40939A
Authority: DE
Inventors: Walther Mueller
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1959-03-24
Filing date: 1959-03-24
Publication date: 1962-03-15

Description

Durchführung von Rohrleitungen, Kabeln od. dgl. durch Bauwerkswände Die Erfindung betrifft eine Durchführung von Rohrleitungen, Kabeln od. dgl. durch Bauwerkswände mit einem in die Bauwerkswand fest eingesetzten Schutzrohr und einem durch am Mantel des Schutzrohres angebrachte Befestigungsschrauben gegen die eine Außenfläche der Bauwerkswand und das in diese mündende Ende des Schutzrohres angepreßten Dichtflansch, der gleichzeitig gegen die Rohrleitung dichtet.Implementation of pipes, cables or the like through building walls The invention relates to a implementation of pipes, cables or the like. Through Building walls with a protective tube firmly inserted into the building wall and a by fastening screws attached to the jacket of the protective tube against one Outer surface of the building wall and the end of the protective tube which opens into it Sealing flange that seals against the pipeline at the same time.

Die bekannten Durchführungen dieser Art, bei denen die Befestigungsschrauben starr mit dem Schutzrohr verbunden sind, haben den Nachteil, daß bei Setzen des Bauwerkes und einer dadurch bedingten Parallelverschiebung der Rohrleitungen gegenüber dem Schutzrohr der Dichtflansch nur so weit nachzugeben vermag, wie die Befestigungsschrauben in den Löchern des Dichtflansches Spiel haben. Ist die Parallelverschiebung größer als dieses Spiel, so wird die Durchführung zerstört.The known bushings of this type, in which the fastening screws are rigidly connected to the protective tube, have the disadvantage that when setting the Building and a parallel displacement of the pipelines caused by it the protective tube of the sealing flange is only able to yield as far as the fastening screws have play in the holes in the sealing flange. If the parallel shift is greater as this game, the implementation is destroyed.

Es sind des weiteren Durchführungen bekannt, bei denen der gegenüber dem durchzuführenden Rohr dichtende Dichtflansch zwischen einem am Schutzrohr angeschweißten Flansch und einem gegen diesen gespannten Druckflansch eingespannt ist. Bei Parallelverschiebung der Rohrleitungen kann der Dichtflansch in seiner Einspannung rutschen. Diese Ausführungsform ist aber wegen der vielen Flansche kostspielig. Außerdem wird keiner der Flansche dichtend gegen die Bauwerkswand angepreßt.There are also known implementations in which the opposite the pipe to be led through sealing flange between a welded to the protective pipe Flange and a pressure flange clamped against this is clamped. With parallel shift of the pipelines, the sealing flange can slip in its restraint. This embodiment but is expensive because of the many flanges. Also, none of the flanges will pressed sealingly against the building wall.

Schließlich sind Durchführungen bekannt, bei denen der Dichtflansch durch Bolzen gegen die Bauwerkswand gepreßt wird, die mit ihrem anderen Ende an einem Flansch befestigt sind, der auf der anderen Seite der Bauwerkswand vorgesehen ist. Die Bolzen müssen daher länger sein als das L7berschubrohr. Außerdem sind an beiden Seiten der Wand Flansche erforderlich. Sind an beiden Seiten der Wand Abdichtflansche vorgesehen, so bedingt ein Lockerwerden des Flansches der einen Seite gleichzeitig ein Lockerwerden des Flansches der anderen Seite.Finally, bushings are known in which the sealing flange is pressed by bolts against the building wall, the other end of which a flange are attached, which is provided on the other side of the building wall is. The bolts must therefore be longer than the shear tube. Also are on Flanges required on both sides of the wall. There are sealing flanges on both sides of the wall provided, so requires a loosening of the flange of one side at the same time loosening of the flange on the other side.

Die Erfindung vermeidet die Nachteile der bekannten Konstruktionen und besteht darin, daß die Befestigungsschrauben mit dem Mantel des Schutzrohres gelenkig verbunden sind und in die Bauwerkswand bzw. im Inneren des Schutzrohres in an sich bekannter Weise so viel Spiel aufweisen, daß eine seitliche Verschiebung des Dichtflansches und damit der Rohrleitung möglich ist. Treten Setzungen des Bauwerks auf, so kann der Dichtflansch sich mit der Rohrleitung bewegen, wobei die Befestigungsschrauben um ihre Aufhängung schwenken. ; Die Befestigungsschrauben können mit hakenförmig ausgebildeten Enden in im Mantel des Schutzrohres angeordnete Löcher eingehängt sein, wobei das Einhängen der Spannschrauben in die Löcher von innen oder von außen erfolgen kann.The invention avoids the disadvantages of the known constructions and consists in that the fastening screws with the jacket of the protective tube are articulated and in the building wall or inside the protective tube have so much play in a manner known per se that a lateral displacement the sealing flange and thus the pipeline is possible. Occurrence of subsidence of the structure on, the sealing flange can move with the pipeline, whereby the fastening screws swivel around their suspension. ; The fastening screws can be hook-shaped formed ends hung in holes arranged in the jacket of the protective tube be, with the hanging of the tensioning screws in the holes from the inside or outside can be done.

Um zu vermeiden, daß durch diese Löcher bei nur einseitiger Anordnung eines Dichtflansches Wasser hindurchtreten kann, sind die Löcher, je nachdem, ob die Befestigungsschrauben von der Innen- oder von der Außenseite des Schutzrohrmantels eingehängt sind, auf der anderen Seite durch Kappen verschlossen.In order to avoid that through these holes with only one-sided arrangement of a sealing flange water can pass through, the holes are, depending on whether the fastening screws from the inside or outside of the protective tube jacket are attached, closed on the other side by caps.

Die Anlenkung der Befestigungsschrauben am Mantel des Schutzrohres kann auch dadurch erfolgen, daß am Mantel des Schutzrohres Zapfen zum Einhängen der Befestigungsschrauben befestigt sind.The articulation of the fastening screws on the jacket of the protective tube can also be done by attaching pins to the jacket of the protective tube the fastening screws are attached.

Bei Anordnung der Befestigungsschrauben außerhalb des Schutzrohres sind an dessen Mantel die angelenkten Befestigungsschrauben mit Spiel umgebende Taschen vorgesehen, die sich mit ihren offenen Enden bis in die Stirnebene des Schutzrohres erstrecken. Die Bewegungsmöglichkeit der Befestigungsschrauben innerhalb der Taschen ist ein Maß für die Möglichkeit der radialen Verschiebung des Dichtflansches. Um die Bewegungsmöglichkeit der Befestigungsschrauben zu vergrößern, können die von den Taschen überdeckten Teile des Schutzrohrmantels teilweise oder ganz fehlen, so daß die Befestigungsschrauben in das Innere des Schutzrohres hineinschwenken können.When the fastening screws are arranged outside the protective tube the hinged fastening screws are surrounding with play on the jacket Pockets are provided with their open ends extending into the face plane of the protective tube extend. The ability to move the fastening screws within the pockets is a measure of the possibility of radial displacement of the sealing flange. Around to increase the freedom of movement of the fastening screws, the of Parts of the protective tube jacket covered by the pockets are partially or completely missing, so that the fastening screws swivel into the interior of the protective tube can.

Um zu erreichen, daß die eingehängten Befestigungsschrauben bei der Montage sich nicht aus der Aufhängung lösen, wenn der Dichtflansch über die herausragenden Befestigungsschraubenenden geschoben wird, können sie in der Aufhängung durch federnde Sperren gesichert sein.In order to ensure that the attached fastening screws at the Assembly does not come loose from the suspension if the sealing flange is over the outstanding Fastening screw ends are pushed, they can be suspended in the suspension by resilient Locks be secured.

Ein starkes Undichtwerden der Abdichtung zwischen Dichtflansch und Wand bei einer zufolge Senkung des Bauwerks oder der Rohrleitung eintretender Verschiebung des Dichtflansches gegenüber der Wand wird dadurch verhindert, däß die Befestigungsschrauben federnde Unterlegscheiben oder Federn zwischen Unterlegsoheibe und Mutter aufweisen, die die Spannung auch dann noch aufrechterhalten, wenn die Befestigungsschrauben bei der Verschiebung des Dichtflansches um ihre Aufhängung geschwenkt werden.Severe leakage of the seal between the sealing flange and Wall in the event of a displacement occurring as a result of subsidence of the structure or the pipeline of the sealing flange against the wall is prevented by the fastening screws have springy washers or springs between the washer and nut, which maintain the tension even when the fastening screws be pivoted about their suspension when moving the sealing flange.

In der Zeichnung ist die Erfindung in mehreren Ausführungsformen beispielsweise und schematisch dargestellt. Es. zeigt Fig. 1. einen Längsschnitt durch eine Durchführung mit im Mantel des Schutzrohres eingehängten Spannschrauben für den Dichtflansch, der gegenüber der durchgeführten Rohrleitung durch eine Stopfbuchse abdichtet, Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-11 in Fig: 1, Fig. 3 einen Schnitt durch eine Durchführung wie in Fig. 1, jedoch mit einer anderen Dichtflanschabdichtung gegenüber der durchzuführenden Rohrleitung, Fig. 4 einen Längsschnitt durch eine Durchführung mit außen am Schutzrohr angelenkten Spannschrauben und mit diese umgebenden Taschen, Fig. 5 einen Längsschnitt durch eine Durchführung wie in Fig. 4, jedoch mit Ausschnitten im Bereich der von den Taschen überdeckten Teile des Schutzrohrmantels, Fig. 6 einen Schnitt durch ein Schraubenloch im Dichtflansch.In the drawing, the invention is in several embodiments, for example and shown schematically. It. Fig. 1 shows a longitudinal section through a bushing with clamping screws for the sealing flange suspended in the jacket of the protective tube, which seals against the pipeline through a stuffing box, Fig. 2 shows a section along line II-11 in FIG. 1, FIG. 3 shows a section through a bushing as in FIG. 1, but with a different sealing flange seal than the one to be carried out Pipeline, FIG. 4 shows a longitudinal section through a bushing with the outside of the protective tube hinged clamping screws and with these surrounding pockets, Fig. 5 is a longitudinal section by a implementation as in Fig. 4, but with cutouts in the area of the pockets covered parts of the protective tube jacket, Fig. 6 is a section through a screw hole in the sealing flange.

In einer Bauwerkswand 1 ist ein Schutzrohr 2 eingebettet, durch das ein Leitungsrohr 3 hindurchgeführt ist. Das Schutzrohr 2 hat eine Länge entsprechend der Dicke der Bauwerkswand 1, so däß seine Enden mit den Außenflächen der Wand bündig abschneiden.A protective tube 2 is embedded in a building wall 1 through which a conduit 3 is passed through. The protective tube 2 has a corresponding length the thickness of the building wall 1, so that its ends are flush with the outer surfaces of the wall cut off.

Um die Durchführung abzudichten und den Durchtritt beispielsweise von Wasser von der einen Seite der Bauwerkswand durch die Durchführung hindurch zur anderen Seite zu verhindern, ist auf der einen Seite ein Dichtflanseh4 vorgesehen, der durch Befestigungsschrauben 5 gegen die Wand 1 gepreßt wird. Der Dichtflansch 4 dichtet gegenüber der Rohrleitung durch eine Stopfbuchse 6 und gegenüber der Bauwerkswand 1 durch eine Dichtungsringscheibe 7 ab. Die Dichtungsringscheibe wird gleichzeitig gegen das Ende des Schutzrohres 2 gepreßt. Auf der linken Seite der Bauwerkswand und damit im Schutzrohr stehendes Wasser kann damit weder zwischen Dichtflansch 4 und überschubrohr 2 zur rechten Seite der Bauwerkswand hindurchtreten noch zwischen Leitungsrohr 3 und Dichtflansch 4 bzw. dessen Stopfbuchse 6.To seal the implementation and the passage, for example of water from one side of the building wall through the implementation to prevent the other side, a sealing flange4 is provided on one side, which is pressed against the wall 1 by fastening screws 5. The sealing flange 4 seals against the pipeline through a stuffing box 6 and against the building wall 1 through a sealing washer 7. The sealing washer is simultaneously pressed against the end of the protective tube 2. On the left side of the building wall and water standing in the protective tube can neither get between the sealing flange 4 and tube 2 on the right side of the building wall still pass between Line pipe 3 and sealing flange 4 or its stuffing box 6.

Die Befestigungsschrauben 5 sind bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1: in der Weise am Schutzrohr angelenkt, daß sie am Anlenkende hakenförmig ausgebildet und in Löcher 8 im Schutzrohr eingehängt sind. Damit durch diese Löcher nicht Wasser hindurchtreten kann, sind diese Löcher 8 außen durch angeschweißte Kappen 9 abgedeckt.The fastening screws 5 are in the embodiment according to FIG. 1: hinged on the protective tube in such a way that it is hook-shaped at the hinged end and are hung in holes 8 in the protective tube. So that there is no water through these holes can pass through, these holes 8 are covered on the outside by welded caps 9.

Damit bei der Montage die in die Löcher 8 eingehängten Befestigungsschrauben 5 beim Durchstecken durch die Schraubenlöcher im Dichtflansch 4 nicht wieder aus den Löchern 8 herausfallen können, ist außerdem am Mantel des Schutzrohres 2 unmittelbar neben den Löchern 8 je eine Klemmfeder 10 befestigt, die sich beim Einhaken der Schraube 5 spreizt und in eine Einschnürung am durch das Loch 8 durchgesteckten Hakenende einschnappt (s. Fig. 2). Es muß daher beim Einhängen der Schrauben 5 in die Löcher 8 ein gewisser Druck ausgeübt werden, um die Schenkel der Klemmfeder 10 auseinanderzudrücken.This means that the fastening screws hooked into the holes 8 during assembly 5 does not come out again when pushing through the screw holes in the sealing flange 4 the holes 8 can fall out, is also on the jacket of the protective tube 2 directly next to the holes 8 each a clamping spring 10 attached, which is when hooking the The screw 5 spreads and is pushed through the hole 8 in a constriction The hook end snaps into place (see Fig. 2). It must therefore when hanging the screws 5 in the holes 8 a certain pressure is exerted to the legs of the clamping spring 10 to push apart.

Die Löcher im Dichtflansch 4, durch die die Schrauben S hindurchragen, müssen abgedichtet werden, damit kein Wasser durchtreten kann. Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform dieser Dichtung ist in Fig. 6 dargestellt. Das Loch 11 im Dichtflansch 4 für die Schraube 5 ist nach der Außenseite des Dichtflansches 4 zu erweitert. In diese Erweiterung ist Packungsmaterial 12 eingeführt, auf das eine Hülse 13 drückt, so daß der Schraubenschaft durch das Dichtungsmaterial 12 gegenüber der Wandung des Loches 11 abgedichtet wird. Die Mutter 14 drückt auf den Dichtflansch 4 und die Hülse 13 über eine Schraubenfeder 15, eine plankonvexe Ringscheibe 16 und eine entsprechend plankonkave Ringscheibe 17 und eine Unterlegscheibe 18. Statt der Schraubenfedern 15 können auch Tellerfedern verwendet werden. Die plankonvex und plankonkav gestalteten Ringscheiben 16 und 17 sichern eine einwandfreie Druckübertragung auch bei Schräglage der Befestigungsschraube 5. Die Schraubenfeder 15 sichert eine elastische Verspannung des Dichtflansches, so daß bei einer Verschiebung des Dichtflansches, beispielsweise zufolge Setzens des Bauwerks; der Anpreßdruck auf den Dichtflansch nicht aufgehoben wird.The holes in the sealing flange 4 through which the screws S protrude must be sealed so that no water can pass through. A particularly advantageous one An embodiment of this seal is shown in FIG. The hole 11 in the sealing flange 4 for the screw 5 is to be expanded to the outside of the sealing flange 4. Packing material 12 is inserted into this extension, on which a sleeve 13 presses, so that the screw shaft through the sealing material 12 against the wall of the hole 11 is sealed. The nut 14 presses on the sealing flange 4 and the sleeve 13 via a helical spring 15, a plano-convex washer 16 and a corresponding plano-concave washer 17 and a washer 18 instead of the helical springs 15 disc springs can also be used. The plano-convex and plano-concave designed Ring disks 16 and 17 ensure perfect pressure transmission even in the case of an inclined position the fastening screw 5. The helical spring 15 ensures elastic tension of the sealing flange, so that when the sealing flange is displaced, for example according to settlement of the structure; the contact pressure on the sealing flange is not removed will.

Die Ausführungsform gemäß Fig. 3 unterscheidet sich von derjenigen gemäß Fig. 1 im wesentlichen dadurch, daß der Dichtflansch 4 gegenüber dem Leitungsrohr 3 nicht über eine Stopfbuchsenpackung, sondern durch eine Ringdichtung 19 abgedichtet ist, die in einer V-förmigen Ringrille zwischen dem Dichtflansch 4 und einer ringförmigen Druckplatte 20 liegt. Auch die Abdichtung der Schraubendurchführungen durch den Dichtflansch ist hier durch Ringdichtungen 21 vorgenommen, die an den Spannungssehräubenlöchern in V-förmigen Ringrillen zwischen dem Dichtflansch 4 und der Druckplatte 20 gelagert sind. Außerdem ist in Fig. 3 das linke Ende des Schutzrohres 2 außen mit einem Festflansch oder angeschweißten Hutmuttern 22 versehen, in die Schraubenbolzen 23 eingeschraubt sind, mit deren Hilfe ein Losflansch 24 gegen die Bauwerkswand gepreßt ist, wobei zwischen dem Losflansch 24 und der Bauwerkswand eine Dichtungsringscheibe 25 angeordnet ist; die ein Eindringen von Wasser in Haarrisse zwischen dem Wandmaterial und dem Schutzrohr verhindert.The embodiment according to FIG. 3 differs from that according to FIG. 1 essentially in that the sealing flange 4 relative to the conduit pipe 3 is not sealed by a gland packing, but by a ring seal 19 is that in a V-shaped annular groove between the sealing flange 4 and an annular Pressure plate 20 lies. The sealing of the screw feedthroughs through the The sealing flange is made here by means of ring seals 21, which are attached to the tension clearance holes mounted in V-shaped annular grooves between the sealing flange 4 and the pressure plate 20 are. In addition, in Fig. 3, the left end of the protective tube 2 is on the outside with a fixed flange or welded cap nuts 22, screwed into the screw bolts 23 are, with the help of which a loose flange 24 is pressed against the building wall, wherein A sealing ring washer 25 is arranged between the loose flange 24 and the building wall is; the penetration of water into hairline cracks between the wall material and the Protective tube prevented.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig.5 sind die Befestigungsschrauben 5 am Anlenkende mit einer öse versehen, mit der sie über am Umfang des Schutzrohrmantels 2 angebrachte Zapfen 26 gehängt sind. Außerdem sind am Umfang des: Schutzrohres 2 die eingehängten Schrauben 5 mit Spiel umgebende Taschen 27 angeschweißt. Der Dichtflansch 4 ist wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 ausgebildet. Tritt eine Parallelverschiebung des Leitungsrohres 3 innerhalb. des Schutzrohres 2 ein, so schwenken die Befestigungsschrauben um die Zapfen 26. Die zulässige Größe der Verschiebung des Dichtflansches 4 bei einer solchen Parallelverschiebung des Leitungsrohres 3 ist durch den Schwenkbereich der Schrauben 5 innerhalb der Taschen 27 bestimmt. Da bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 die Spannschraubenlöcher im Dichtflansch 4 außerhalb des Schutzrohres 2 liegen, ist eine Abdichtung der Schraubenlöcher im Dichtflansch nicht erforderlich.In the embodiment according to FIG. 5, the fastening screws are 5 at the articulation end with an eyelet with which it is attached to the circumference of the protective tube jacket 2 attached pins 26 are hung. Also on the circumference of the: Protective tube 2 the hooked screws 5 with play surrounding pockets 27 welded. Of the Sealing flange 4 is designed as in the embodiment according to FIG. 1. Kick a Parallel displacement of the pipe 3 within. of the protective tube 2, so pivot the fastening screws around the pin 26. The allowable amount of displacement of the sealing flange 4 in the event of such a parallel displacement of the conduit 3 is determined by the pivoting range of the screws 5 within the pockets 27. There in the embodiment according to FIG. 4, the clamping screw holes in the sealing flange 4 lie outside the protective tube 2, the screw holes are sealed in the Sealing flange not required.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 sind die von den Taschen 27 überdeckten Teile 28 des Schutzrohrmantels 2 bis auf die Befestigungsstelle der Zapfen 26 ausgeschnitten. Demzufolge können die Befestigungsschrauben 5 bei entsprechender Verschiebung des Dichtflansches durch das Leitungsrohr in das Innere des Schutzrohres hineinschwenken. Damit ist der radiale Schwenkbereich der Schrauben bei gleicher Höhe der Taschen 27 wesentlich vergrößert. Da jedoch in diesem Falle die Taschen 27 nach dem Inneren des Schutzrohres zu offen sind, müssen die Schraubenlöcher im Dichtflansch 4 abgedichtet sein.In the embodiment according to FIG. 5, the pockets 27 are covered Parts 28 of the protective tube jacket 2 are cut out except for the attachment point of the pin 26. Accordingly, the fastening screws 5 can with a corresponding shift of the Swing the sealing flange through the conduit pipe into the interior of the protective tube. This means that the radial swivel range of the screws is at the same height as the pockets 27 much enlarged. However, since in this case the pockets 27 to the inside of the protective tube are too open, the screw holes in the sealing flange 4 must be sealed be.

Bei der Montage solcher Rohrdurchführungen ist es nicht immer möglich, das Leitungsrohr mittig durch das überschubrohr hindurehzulegen. Demzufolge ist das Leitungsrohr von vornherein einseitig verlagert. Besonders in einem solchen Falle ist es vorteilhaft, einen Dichtflansch zu verwenden, dessen Durchführungsöffnung exzentrisch zum Lochkreis angeordnet ist. Die Exzentrizität des Leitungsrohres zum Schutzrohr kann dann weitgehend durch die Exzentrizität der Durchführungsöffnung im Dichtflansch ausgeglichen werden, so daß die Befestigungsschrauben nicht von vornherein einseitig innerhalb ihres Schwenkbereiches liegen, sondern etwa in der Mitte desselben.When installing such pipe penetrations, it is not always possible Lay the conduit pipe through the center of the extension pipe. Hence is the conduit is shifted on one side from the start. Especially in one of these Case, it is advantageous to use a sealing flange, the passage opening is arranged eccentrically to the bolt circle. The eccentricity of the pipe to the Protective tube can then largely through the eccentricity of the feed-through opening be compensated in the sealing flange, so that the fastening screws are not from from the outset are one-sided within their swivel range, but about in the Middle of the same.

Auch bei den Ausführungsformen der Erfindung gemäß den Fig. 4 und 5 ist es zweckmäßig, zu verhindern, daß die Schrauben 5 nach dem Einhängen auf die Zapfen 26 sich selbsttätig wieder aushängen, wenn bei der Montage die Schraubenbolzen durch die Löcher des Dichtflansches 4 gesteckt werden müssen. Aus diesem Grunde sind Blattfedern 29 im Inneren der Taschen vorgesehen, die auf die Zapfen 26 drükken und das ungewollte Aushängen der Schrauben verhindern.Also in the embodiments of the invention according to FIGS. 4 and 5, it is useful to prevent the screws 5 after hanging on the Pin 26 automatically unhook itself when the screw bolts must be inserted through the holes in the sealing flange 4. For this reason leaf springs 29 are provided in the interior of the pockets, which press on the pins 26 and prevent unintentional unhooking of the screws.

Wenn das Leitungsrohr an beiden Enden Flansche aufweist, die ein Aufschieben des Schutzrohres und des Dichtflansches vom Ende her unmöglich machen, so können Schutzrohr und Dichtflansch in an sich bekannter Weise mehrteilig ausgeführt werden.If the conduit has flanges at both ends, it will slide open make the protective tube and the sealing flange impossible from the end, so can Protective tube and sealing flange are designed in a manner known per se in several parts.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Implementation of pipes, cables or the like. through building walls with a protective tube firmly inserted into the building wall and one by attached to the jacket of the protective tube fastening screws against the an outer surface of the building wall and the end of the protective tube opening into this pressed-on sealing flange, which seals against the pipeline at the same time, thereby characterized in that the fastening screws (5) with the jacket of the protective tube (2) are articulated and in the building wall (1) or inside the protective tube have so much play in a manner known per se that a lateral displacement the sealing flange (4) and thus the pipeline (3) is possible.

2. Implementation according to claim 1, characterized in that the fastening screws (5) are also hook-shaped formed ends hung in holes (8) arranged in the jacket of the protective tube are.

3. Implementation according to claim 2, characterized in that the holes, each depending on whether the fastening screws (5) from the inside or from the outside of the protective tube jacket are attached, on the other side by caps (9) are covered.

4. Implementation according to claim 1, characterized in that on Sheath of the protective tube fastened pins (26) for hanging the fastening screws (5) serve.

5. Implementation according to claim 1, characterized in that the hinged fastening screws (5) with play surrounding pockets (27) are provided on the circumference of the protective tube, which extend with their open ends into the face plane of the protective tube.

6. Implementation according to claim 5, characterized in, that the parts of the protective tube jacket covered by the pockets (27) partially or are completely cut out.

7. Implementation according to claim 1, characterized in that the suspended fastening screws (5) are secured against unintentional unhooking by resilient locks (10 or 29). B.

execution according to claim 1, characterized in that the fastening screws (5) are resilient Have washers or springs (15) between the washer and nut.

9. Implementation according to claim 1, characterized in that the hole in the sealing flange (4) for the pipeline (3) is arranged in a manner known per se eccentrically to the bolt circle for the fastening screws (5). Documents considered: German Patent No. 731 640; German Auslegeschrift St 7314 XII I47 f (published on April 12, 1956); German utility model No. 1755 221: USA.-Patent No. 2,481,098; Book by A. Kleinloge 1, "Structural joints in concrete and steel construction", Berlin, 1958, p. 130.